基于PLC的工业机械手控制系统设计Copy样本.doc

中南大学网络教诲学院专科毕业大作业

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摘 要
机械手是工业自动化领域中经常遇到一种控制对象。近年来随着工业自动化发展机械手逐渐成为一门新兴学科，并得到了较快发展。机械手广泛地应用与锻压、冲压、锻造、焊接、装配、搬运、喷漆、热解决等各个行业。特别是在笨重、高温、有毒、危险、放射性、多粉尘等恶劣劳动环境中，机械手由于其明显长处而受到特别注重。总之，机械手是提高劳动生产率，改进劳动条件，减轻工人劳动强度和实现工业生产自动化一种重要手段。
本设计实现了机械手在搬运装配线上，通过S7-200PLC控制机械手完毕从A传送带搬运物件至B传送带中，然后进入下一种工作流程。机械手上升/下降和左转/右转执行，分别由双线圈二位电磁阀控制气缸运动实现；夹紧/放松则是由单线圈二位电磁阀控制气缸运动实现。
【核心词】机械手；PLC；电磁阀

目 录
第1章 绪 论 1
1.1 综合训练目和意义 1
1.2 综合训练研究内容 1
第2章 机械手和PLC 2
2.1 机械手 2
2.1.1 机械手概述 2
2.1.2 机械手应用 2
2.1.3 机械手应用意义 3
2.2 PLC 4
2.2.1 PLC基本概念 4
2.2.2 PLC构成 4
2.2.3 PLC重要特点 6
2.2.4 PLC工作原理 7
2.2.5 PLC应用领域 7
第3章 机械手控制系统设计 9
3.1 机械手控制系统构件概述 9
3.2 系统控制对象及工艺过程 10
3.3 控制规定 12
3.4 方案选取及系统配备 12
3.5 PLC硬件设计 13
3.5.1 PLC选型 13
3.5.2 I/O资源配备 14
3.5.3 PLC接线图 15
3.6 系统软件设计 16
3.6.1 顺序功能图 16
3.6.2 全程序OB1 18
3.6.3 公用程序 19
3.6.4 手动程序 20
3.6.5 自动程序 21
3.6.6 回原点程序 26
第4章 系统程序调试 29
4.1 控制系统程序调试环节 29
4-2 调试过程中注意事项 29
4-3 系统中调试成果 29
第五章 结束语 32
参照文献 33
道谢 34

第1章 绪 论
1.1 综合训练目和意义
由于自动化可以节约大量人力、物力等，而PLC也具备其她控制方式所不具备特殊优越性，如通用性好、实用性强、硬件配套齐全、编程办法简朴易学，因而工业领域中广泛应用PLC。机械手在美国、加拿大等国家应用较多，如用果实采摘机械手来摘果实、装配生产线上应用智能机器人等。国内自动化水平自身比较低，因而用PLC来控制机械手还比较少。本次课题设计机械手就是通过PLC来实现自动化控制。通过本次设计可以更进一步学习PLC有关知识，理解世界先进水平，尽量多应用于实践。
1.2 课题研究内容
本综合训练研究是基于PLC机械手模型控制系统设计，涉及硬件设计和软件设计。通过设计编写PLC程序实现机械手模型控制系统自动控制。

第2章 机械手和PLC
2.1 机械手
2.1.1 机械手概述
它能模仿人手和臂某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具自动操作装置。它可代替人繁重劳动以实现生产机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。
机械手重要由手部、运动机构和控制系统三大某些构成。手部是用来抓持工件（或工具）部件，依照被抓持物件形状、尺寸、重量、材料和作业规定而有各种构造形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完毕各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定动作，变化被抓持物件位置和姿势。运动机构升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手自由度 。为了抓取空间中任意位置和方位物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计核心参数。自由度越多，机械手灵活性越大，通用性越广，其构造也越复杂。普通专用机械手有2～3个自由度。
机械手通惯用作机床或其她机器附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，普通没有独立控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵，如用于原子能部门操持危险物品主从式操作手也常称为机械手。机械手在锻造工业中应用能进一步发展锻造设备生产能力，改进热、累等劳动条件。
2.1.2 机械手应用
在当代工业中，生产过程机械化、自动化已成为突出主题。在机械工业中，加工、装配等生产是不持续。专用机床是大批量生产自动化有效办法，程控机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效解决多品种小批量生产自动化重要办法。
但除切削加工自身外，尚有大量装卸、搬运、装配等作业，有待于进一步实现机械化。据资料简介，美国生产所有工业零件中，有75％是小批量生产；金属加工生产批量中有四分之三在50件如下，零件真正在机床上加工时间仅占零件生产时间5％。从这里可看出，装卸、搬运等工序机械化迫切性，工业机械手就是为实现这些工序自动化而产生。机械手可在空间抓放物体，动作灵活多样，合用于可变换生产品种中、小批量自动化生产，广泛应用于柔性自动线。
2.1.3 机械手发展趋势
当前国内工业机械于重要用于机床加工、铸锻、热解决等方面，数量、品种、性能方面都不能满足工业生产发展需要。因而，国内重要是逐渐扩大机械手应用范畴，重点发展铸锻、热解决方面机械手，以减轻劳动强度，改进作业条件。在应用专用机械手同步，相应地发展通用机械手，有条件还要研制示教式机械手、计算机控制机械手和组合式机械手等。
将机械手各运动构件，如伸缩、摆动、升降、横移、俯仰等机构，以及适于不同类型夹紧机构，设计成典型通用机构，以便依照不同作业规定，选用不用典型部件，即可构成各种不同用途机械手。既便于设计制造，又便于改换工作，扩大了应用范畴。同步要提高精度，减少冲击，定位精准，以更好地发挥机械手作用。此外还应大力研究伺服型、记忆再现型，以及具备触觉、视觉等性能地机械手，并考虑于计算机联用，逐渐成为整个机械制造系统中一种基本单元。
在国外机械制造业中，工业机械手应用较多，发展较快。当前重要用于机床、模锻压力机上下料，以及点焊、喷漆等作业中，它可按照事先制定作业程序完毕规定操作，但是还不具备任何传感反馈能力，不能应付外界变化。如发生某些偏离时，就将引起零部件甚至机械手自身损坏。为此，国外机械手发展趋势是大力研制具备某些智能机械手，使其拥有一定传感能力，能反馈外界条件变化，做出相应变更。如位置发生稍些偏差时，即能改正，并自行检测，重点是研究视觉功能和触觉功能。
视觉功能即在机械手上安装有电视照相机和光学测距仪（即距离传感器）以及卫星计算机。工作时，电视照相机将物体形象变成视频信号，然后传送给计算机，以便分析物体种类、大小、颜色和方位，并发出指令控制机械手进行工作。
触觉功能即在机械手上安装有触觉反馈控制装置。工作时机械手先伸出手指寻找工件，通过装在手指内压力敏感元件产生触感作用，然后伸向前方，抓住工件。手抓力大小可通过装在手指内侧压力敏感元件来控制，达到自动调节握力大小。总之，随着传感技术发展，机械手装配作业能力将进一步提高。
现今机械手发展更重要是将机械手和柔性制造系统以及柔性制造单元相结合，从而主线变化当前机械制造系统人工操作状态。
2.2 PLC
2.2.1 PLC基本概念
当代社会规定制造业对市场需求做出迅速反映，生产出小批量、多品种、多规模、低成本和高质量产品，为了满足这一规定，生产设备和自动化产线控制系统必要具备极高可靠性和灵活性， PLC正是顺应这一规定浮现，它是以微解决器为基本通用工业控制装置。
PLC应用面广、功能强大、使用以便，已经广泛第应用在各种机械设备和生产过程自动控制系统中，PLC在其她领域，例如明勇和家庭自动化应用也得到迅速发展。PLC依然处在不断发展之中，器功能不断增强，更加开放，它不但是单片自动化中应用最广控制设备，在大兴工业网络控制系统中也占有不可动摇地位，PLC应用面之广、普及限度之高，是其她计算机控制设备无法比拟。
2.2.2 PLC构成
PLC重要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程器构成（见图2-1）。PLC特殊功能模块用来完毕特殊任务。
图2-1 PLC构成

1.CPU模块
CPU模块重要有微解决器）CPU芯片和存储器构成。在PLC控制系统中，CPU模块相称认得大脑和心脏，它不断地采集输入信号，执行顾客程序，刷新系统输出；存储器用来存储程序和数据。S7-200将CPU模块简称为CPU。
2. I/O模块
输入（Input）模块和输出（Output）模块简称为I/O模块，它们相称于人们眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和CPU模块桥梁。
输入模块用来接受和采集输入信号，开关量输入模块用来接受从按钮、选取开关、数字拨号开关、压力继电器等来开关量输入信号；模仿量输入模块用来接受电位器、测速发电机和各种变送器提供持续变化模仿量电流电压信号。开关量输出模块用来控制接触器、电磁阀、批示灯、数字显示装置和报警装置等输出设备；模仿量输出模块用来控制调节阀、变频器等执行装置。
CPU模块工作电压普通是5V，而PLC外部输入、输出电路电源电压较高，例如DC 24V和AC 220V。从外部引入尖峰电压和干扰噪声也许损坏CPU 模块中元器件，或使PLC不能正常共作。在I/O模块中，用光耦合器，光敏晶闸管、小型继电器等期间来隔离PLC内部电路和外部I/O电路。I/O模块除了传递信号外，尚有电平转换与隔离作用。
3. 编程器
编程器用来生成顾客程序，并用它来编程、检查、修改顾客程序，事件顾客程序执行状况。手持式编程器不能直接输入和编辑梯形图，只能输入和编程指令表程序，因而又叫做指令编程器。它体积小，价格便宜，普通用来给小型PLC编程，或者用于现场调试和维护。
使用编程软件可以再计算机屏幕上生成和编辑梯形图或指令表程序，并且可以实现不同程序语言之间互相转换。程序被编译后下载到PLC，也可以讲PLC中程序上传到计算机。程序可以存盘或打印，通过网络或电话线，还可以实现远程编程和传达。
4.电源
PLC使用AC 220V电源或DC 24V电源。内部开关电源为各模块提供不同电压级别直流电源。小型PLC可觉得输入电路和外部电子传感器提供DC 24V电源，驱动PLC负载直流电源普通由顾客提供。
2.2.3 PLC重要特点
一、抗干扰能力强，可靠性高
PLC专门为工业环境而设计，具备很高可靠性。它重要模块均采用大规模与超大规模集成电路，I/O系统设计有完善通道保护与信息调理电路；在机构上对耐热、防潮、防尘、抗震均有精准考虑；在硬件上采用隔离、屏蔽、滤波、接地等抗干扰办法；在软件上采用数字滤波等干扰和故障诊断办法。所有这些使PLC具备较高抗干扰能力，因而稳定、可靠，抗干扰能力强。与继电器接触装置和通用计算机相比，PLC更能试用工业现场较为恶劣生产环境。
二、控制系统机构简朴，通用性强
PLC及外围模块品种多，可由各种组件灵活组合成各种大小和不同规定控制系统。在PLC构成控制系统中，只需要在PLC端子上接入相应输入/输出信号线即可，不需要诸如继电器之类物理电子器件和大量且繁杂硬接线线路。当控制规定变化，需要变更控制系统功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，同一种PLC装置用于不同控制对象，只是输入/输出组件和应用软件不同。PLC输入/输出可以直接与交流220V、直流24V等强电相连，并有较强带负载能力。
三、编程简朴，易于使用
PLC是面向顾客设备，PLC设计者充分考虑到现场工程技术人员技能和习惯，因而PLC程序编制采用梯形图或面向工业控制简朴指令形式。梯形图与继电器原理图相类似，这种编程语言形象直观，容易掌握，不需要专门计算机知识和语言，只要具备一定电工和工艺知识就可在短时间内学会。
四、功能完善
当代PLC不但有逻辑运算、计时、计数、步进控制功能，还能完毕A/D转换、D/A转换、模仿量解决、高速计算、联网通信等功能，可以通过上位计算进行显示、报警、记录，进行人机对话，使控制水平大为提高。因而，PLC具备极强合用性，可以较好地满足各类型控制需要，是当前工厂中应用最广自动化设备。
五、体积小、维护操作以便
PLC体积小，质量轻，便于安装。PLC输入/输出系统可以直观地反映现场信号变化状态，还能通过各种方式直观地控制系统运营状态，如内部工作状态、通信状态、I/O点状态、异常和电源状态等，对此均有醒目批示，非常有助于运营和维护人员对系统进行监控。
2.2.4 PLC工作原理
PLC通电后，需要对硬件和软件做某些初始化工作。为了使PLC得输出及时地响应各种输入信号，初始化后PLC要重复不断地分阶段解决各种不同任务（见图2-2），这种周而复始循环工作方式称为扫描工作方式。
Stop
RUN

图2-2 PLC典型扫描方式
2.2.5 PLC应用领域
当前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运送、环保及文化娱乐等各个行业，使用状况大体可归纳为如下几类。
（1）开关量逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛应用领域，它取代老式继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等
（2）模仿量控制 在工业生产过程当中，有许多持续变化量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模仿量。为了使可编程控制器解决模仿量，必要实现模仿量（Analog）和数字量（Digital）之间A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模仿量控制。
（3）运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动控制。从控制机构配备来说，初期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，当前普通使用专用运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机单轴或多轴位置控制模块。世界上各重要PLC厂家产品几乎均有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。（4）过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模仿量闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样控制算法程序，完毕闭环控制。PID调节是普通闭环控制系统中用得较多调节办法。大中型PLC均有PID模块，当前许多小型PLC也具备此功能模块。PID解决普通是运营专用PID子程序。过程控制在冶金、化工、热解决、锅炉控制等场合有非常广泛应用。
（5）数据解决 当代PLC具备数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完毕数据采集、分析及解决。这些数据可以与存储在存储器中参照值比较，完毕一定控制操作，也可以运用通信功能传送到别智能装置，或将它们打印制表。数据解决普通用于大型控制系统，如无人控制柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中某些大型控制系统。

第3章 机械手控制系统设计
3.1 机械手控制系统构件概述
本综合训练机械手机械构造采用滚珠丝杆、滑杆、气缸、气夹、传送带等机械部件构成；电气方面有PLC、传感器、开关电源、电磁阀、光电开关等电子器件构成，可实现机械手完毕物料移动等。可编程控制器采用是西门子S7-200。
该装置从构造上分为机械手本体单位、PLC控制单元、接口单元、电源单元等。
1）机械手本体单元。机械手本体单元按功能可分为二轴平衡机构、底盘、旋转手臂机构、夹手、限位开关等部件。
2）PLC 控制单元。本装置需要18个输入点与8个输出点，采用西门子CPU226CN AC/DC 继电器型PLC  ，带各种电源和控制电压内置数字量输入/输出：24个输入和 16 个输出。
3）电源单元。电源单元是用于提供AC 220V电源
4）限位开关。在此系统中，共用了4个限位开关：上升限位开关、下降限位开关、左转限位开关和右转限位开关。限位开关重要是来控制机械手在运动过程中停止时刻和位置。
5）光电开关。光电开关（光电传感器）是光电接近开关简称，它是运用被检测物对光束遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无。物体不限于金属，所有能反射光线物体均可被检测。
6）电磁阀。此系统中机械手手臂上升/下降、左转/右转与夹手松紧都是用气缸来实现，使用一种气缸、一种电磁阀就能实现手臂上升和下降，相对于运用电机正反转来实现升降，气缸控制简朴以便。气动电磁阀是用来控制流体自动化基本元件，属于执行器；气动电磁阀并不限于液压，气动；气动电磁阀用于控制液压流动方向，工厂机械装置普通都由液压钢或电磁阀来控制。在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具备1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供应目的设备气源)、1个排气孔(普通安装一种消声器，如果不怕噪音话也可以不装)。 两位五通电磁阀具备1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供应目的设备一正一反动作气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。 对于小型自动控制设备，气管普通选用8~12mm工业胶气管。在电气上来说，两位三通电磁阀普通为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀普通为双电控(即双线圈)。线圈电压级别普通采用DC24V、AC220V等。 两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断，常开型指线圈没通电时气路是通。 常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相称于“点动”。 常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。 两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，虽然给正动作线圈断电后正动作气路依然是接通，将会始终维持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，虽然给反动作线圈断电后反动作气路依然是接通，将会始终维持到给正动作线圈通电为止。
7）各种按钮。急停按钮采用带锁，常闭触点，按下后旋转复位；档位具均使用旋钮控制，打到该处即将该工作方式接通；别的按钮均采用触点触发方式，按下即接通，松开即复位。
由于PLC抗干扰能力强，因此能在恶劣工作环境中，可靠地完毕控制任务，为了使设备便于安装、调试，以及从经济角度考虑，设计出图3-1 所示机械手控制系统功能框图。

电气控制柜

工业机械手

图3-1 机械手控制系统功能框图
3.2 系统控制对象及工艺过程
如图3-2是通过传送带传送工件机械手工作示意图。运用机械手在装配线上，通过PLC控制机械手动作，完毕取工件及转移工件等工序。

图3-2 机械手控制示意图
机械手用来完毕右边传送带A上工件向左边传送带B转移。按启动按钮后，传送带A运营直到光电开关PS检测到物体，才停止，同步机械手下降，下降到位后机械手夹紧物件，2S后开始上升，而机械手保持夹紧。上升到位左转（此处以机械手为主体，定左右）左转到位下降，下降到位机械手松开，2S后机械手上升。上升到位后，传送带B开始运营，同步机械手右转，右转到位后，传送带B停止，此时传送带A运营直到关电开关PS再次检测到物体，才停止……,如此循环。
机械手上升、下降和左转、右转执行，分别由双线圈二位电磁阀控制气缸运动控制。当下降电磁阀通电，机械手下降，若下降电磁阀断电，机械手停止下降，保持既有动作状态。当上升电磁阀通电时，机械手上升。同步左转/右转也是由相应电磁阀控制。夹紧/放松则是由单线圈两位电磁阀控制气缸运动来实现，线圈通电时执行夹紧动作，断电时执行放松动作。并且规定只有机械手处在上限时才干进行左/右移动，因而在左右转动时用上限条件联锁保护。由于上下运动，左右转动采用双线圈两位电磁阀控制，两线圈不能同步通电，因而在上/下、左/右运动电路中需要设立互锁环节。
为了保证机械手动作精确，机械手安装了限位开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，分别对机械手进行下降、上升、左转、右转等动作限位，并给出动作到位信号。光电开关PS负责检测传送带A上工件与否到位，到位后机械手开始动作。
3.3 控制规定
1.实现将传送带A工件顺利搬运到传送带B。
2.为了以便机械手位置调节，设手动、自动两种控制方式，手动时可完毕手臂上升和下降、左移和右移、手爪抓紧和放松等功能。
3.机械手应设急停按钮
4. 为了保障手爪抓持及放松可靠，防止手爪抓力过大或过小引起轴承损坏或抓力局限性，需要对抓持力进行监测控制。
3.4 方案选取及系统配备
依照以上控制规定，制定如下控制方案。
本系统输入开关量为数字信号，直接连接PLC，PLC通过中间继电器对电磁阀加以控制。系统框图如图3-3所示
右转限位开关

停止按钮

启动按钮

物品检测开关

下降限位开关

夹放检测开关

上升限位开关

左转限位开关

P L C
上升电磁阀

夹放电磁阀

右转电磁阀

左转电磁阀

档位选取按钮

下降电磁阀

继电器

继电器

继电器

继电器

继电器

传送带启动信号
继电器

图3-3 系统框图
3.5 PLC硬件设计
3.5.1 I/O资源配备
依照控制系统功能规定，对PLC进行I/O及其她资源分派，详细分派如下图3-4及表3-5所示。

图3-4 PLCI/O配备表

编号
意义
备注
M0.5
原点标志
on有效
M0.6
转换容许标志
on有效
M0.7
持续标志
on有效
M11.0
传送带启动与自动右转标志
on有效
M11.1
传送带A启动标志
on有效
M10.1
自动下降标志
on有效
M10.2
自动夹紧标志
on有效
M10.3
自动上升标志
on有效
M10.4
自动左转标志
on有效
M10.5
自动下降标志
on有效
M10.6
自动松开标志
on有效
M10.7
自动上升标志
on有效
M0.0
初始化标志
on有效
M1.0
回原点上升标志
on有效
M1.1
回原点左转标志
on有效
M1.2
回原点下降标志
on有效
M1.3
回原点松开标志
on有效
M1.4
回原点上升标志
on有效
M1.5
回原点右转/传送带B标志
on有效
M1.6
回原点原位批示标志
on有效

表3-5 机内元件表
3.5.2 PLC接线图
图3-6 PLCI/O接线图

3.5.3 操作面板

图3-7 操作面板

3.6 系统软件设计
3.6.1 顺序功能图图3-8 自动程序顺序功能图

图3-9 回原点顺序功能图

3.6.2 全程序OB1

3.6.3 公用程序

3.6.4 手动程序

3.6.5 自动程序

3.6.6 回原点程序

第4章 系统程序调试
4.1 控制系统程序调试环节
（1）对于比较复杂控制系统，需要绘制系统流程图，用以清晰表白顺序和条件。
（2）设计梯形图，这是程序设计核心一步，也是比较困难一步，要设计好梯形图，一方面十分熟悉控制规定，同步还要有一定电气设计经验。
（3）将程序输入到PLC顾客存储器，并查找程序与否对的。
（4）对程序进行调试和修改，直到满意为止。
4-2 调试过程中注意事项
（1）数据线与计算机接口必要要与软件端口保持一致，否则运营会产生通信错误问题。
（2）连接PLC上输出端口相应动作必要与程序中输入输出点定义动作保持一致。
（3）PLC上输入输出点都必要接入电源，连接外部模块也必要接通电源与接地线
（4）由于条件有限，外部接线模块中某些用开关代替按钮，在执行点动程序注意执行完应当将开关拨回到停止状态。对于限位开关也用普通开关代替，当执行完该步程序后，进入下一种步，需要将限位开关拨回OFF状态。
4-3 系统中调试成果
整个系统规定实现功能有两项：自动运营与手动运营。
其中，手动功能基本是实现了，自动功能浮现程序设计基本上没有什么问题，某些功能运营起来，有些功能在实现上还需做些优化改进，某些功能实现参见如下有关图。

图4-1 手动程序中下降运营

图4-2 自动程序中下降运营

第五章 结束语
机械手控制对于诸多场合需求很大，无论是机床使用小型系统还是流水线上此类设备，其基本动作规定类似，因此控制实现也可以互相借鉴。
在本训练中，机械手控制系统采用PLC进行控制，大大提高了该系统自动化限度，减少了大量中间继电器、时间继电器和硬件接线，提高系统可靠性。同步，使用PLC进行控制可以以便更改生产流程，增强控制功能。通过本次设计，可以依照工件变化及运动流程规定随时更改有关参数。此外，在实际生产中，可以设立远程控制，可以运用监控软件对控制系统进行实时控制，以提供较为直观、清晰、精确机械手运营状态。也为维修、故障诊断提供多方面也许性。
在本次综合训练设计过程中，对此前理论知识有了更加进一步理解与结识，对自己对自己专业知识及应用能力有了一定提高与检测，其中也发现了诸多局限性。由于有了本次设计经验与教训，我相信在此后工作中我可以予以更加严谨、科学态度对待，相信后来设计中我设计会更加完美。由于本人能力尚未达到火候，本次设计机械手控制系统跟实际生产中机械手控制系统之间尚有很大差距，系统中也还存在诸多缺陷，还需要不断改进和加强。
参照文献
[1]SIEMENS公司.SIMATIC S7-200可编程控制器系统手册.
[2]郑凤翼，金沙.图解西门子S7-200系列.北京:电子工业出版社出版社,.
[3]高安邦.西门子S7-200/300/400系列PLC自学手册. 北京：中华人民共和国电力出版社,.
[4]廖常初.S7-200PLC编程及应用. 北京：机械工业出版社,.
[5]王永华等.当代电气控制及PLC应用技术.北京：北京航空航天大学出版社，
[6]SIEMENS公司.SIMATIC S7-200可编程控制器系统手册.1999

致 谢
本训练是在指引教师悉心指引下完毕。教师渊博专业知识，严谨治学态度，精益求精工作作风，朴实无华、平易近人人格魅力对我影响深远。不但使我树立了远大学术目的、掌握了基本研究办法，更加教会了我许多待人接物与为人处世道理。本论文从选题到完毕，每一步都是在石教师指引下完毕，倾注了教师大量心血。在此，谨向导师表达崇高敬意和衷心感谢！同步，也要感谢在论文创作过程当中，提供了意见及协助同窗们，我才干克服遇到每个困难和疑惑。