污水厂安装工程施工方案.doc

目 录
第一章 编制说明及工程概况 1
第一节 工程基本情况 1
第二节 工程设计概况 1
第三节 施工技术标准、规范 2
1. 企业标准、规定 2
2. 施工安全技术标准 3
3. 质量检验评定标准 3
4. 施工技术规范、标准 3
第二章 施工组织部署 5
第一节 项目施工说明 5
1. 文明施工目标 5
2. 安全目标 5
3. 质量目标 5
4. 工期目标 5
第二节 项目施工组织部署 6
第三节 施工管理体系 6
1. 政工保卫组 6
2. 后勤供应组 7
3. 预算成本组 7
4. 质安监督组 7
5. 工艺施工组 7
第三章 工期主总进度安排 8
第一节 安装进度计划 8
第二节 开工竣工日期及施工总工期 8
第三节 进度保证措施 8
第四章 施工程序及主要施工方法 10
第一节 设备安装工程 10
1. 泥处理工段 10
2. 氧化沟 11
3. 预处理工段 14
第二节 强电安装工程 23
1. 施工要点及措施 23
2. 施工程序及主要方法 25
3. 工程设计概况 25
第三节 弱电安装工程 26
1. 污水处理厂自控系统调试方案 26
2. 水处理厂自控系统设计概况 30
第四节 管道安装工程 32
1. 主要施工技术方案 32
第五节 施工配合 38
1. 施工配合中的半成品保护 38
2. 安装单位各专业的相互协调与配合 38
3. 安装单位与监理公司的配合 39
4. 安装单位与土建单位的配合 39
5. 安装单位与建设单位的配合 40
第五章 主要资源投入计划 41
第一节 劳动力供应计划 41
1. 劳动力的组织及现场管理 41
2. 用工计划 41
第二节 材料及施工机具供应计划 41
第六章 技术保证措施 43
第七章 质量保证措施 44
第一节 质量目标 44
第二节 质量保证体系 44
第三节 质量措施 44
第四节 安装工程质量通病及预防措施 45
1. 管道安装质量通病及预防措施 45
2. 电气安装质量通病及预防措施 49
3. 设备安装质量通病及预防措施 51
第八章 成品保护措施 60
第九章 安全文明施工 61
第一节 安全文明施工目标 61
第二节 安全文明施工措施 61
1. 安全文明施工工作要点 61
2. 安全文明施工管理措施 61
3. 安全文明施工的组织领导 62
第十章 降低成本措施 63

第一章 编制说明及工程概况
本施工组织设计是根据【XX】污水处理厂筹建处《【XX】污水处理厂工程施工邀标文书》及【XX】公司设计的工程施工图纸，在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。
本施工组织设计的编制包括【XX】污水处理厂的施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工艺管道安装、设备安装、电气安装、弱电安装及调试工程的施工程序、主要方法。
由于编制时间仓促，工艺流程、设备技术资料尚缺，图纸设计还不甚详尽和完善，一旦工程中标，我们将在图纸会审的基础上，对本设计进一步充实，以形成正式的施工组织设计。

第一节 工程基本情况
【XX】污水处理厂建设工程是是【XX】项目。
设计单位：【XX】。
监理单位：【XX】。
工程地址：【XX】。
【XX】污水处理厂处理工艺为膜法中心岛氧化沟工艺，厂区内总占地面积【XX】平方米，其中：建筑物占地面积【XX】平方米，绿地面积【XX】平方米，道路广场等占地【XX】平方米。工程施工图、地质勘测已全部完成。施工用水、用电，施工排水，施工场地、道路基本具备开工条件。

第二节 工程设计概况
【XX】污水处理厂所处理的污水【XX】％是工业污水，【XX】％是生活污水。针对其水质特点，设计上采用了膜法中心岛氧化沟工艺。施工图设计范围为该污水处理厂围墙以内的污水处理与污泥处理及与之相关的附属设施。
【XX】污水处理厂设计规模【XX】m3/d，进水水质：PH=【XX】，COD=【XX】mg/1，BOD5=【XX】mg/1；SS=【XX】mg/1；NH3-N=【XX】mg/1；出水水质PH=【XX】，COD≤【XX】mg/1，BOD5≤【XX】mg/1，NH3-N≤【XX】mg/1。
该污水处理工艺流程见附录十一：《膜法中心岛氧化沟工艺流程方框图》。安装工程主要工段包括预处理工段（粗格栅、污水提升泵房、细格栅、钟式沉砂池等），膜法中心岛氧化沟，接触滤池、鼓风机房，泥处理工段（污泥浓缩池、污泥脱水间等）及综合楼、机修间等附属设施。安装工程涉及工艺设备、工艺管道及给排水、强电、仪表及自控等分部的安装及调试运行。

第三节 施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：

1. 企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
《防雷接地工程工艺标准》

2. 施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》

3. 质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》

4. 施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

第二章 施工组织部署
第一节 项目施工说明
【XX】污水处理厂工程是国家重点建设项目之一，上级领导及建设单位要求施工单位实施“精品”工程战略，必须按“优良”标准施工。在承担【XX】污水处理厂安装后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装勤务员施工工作，高质量，高速度完成工程建设任务。

1. 文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

2. 安全目标
以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率<【XX】‰。

3. 质量目标
按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程；争创“【XX】杯”、“【XX】奖”。

4. 工期目标
根据上级领导、建设单位要求及按安装工程量工期定额计算，工期目标预定为【XX】个月（【XX】天），【XX】年【XX】月【XX】日至【XX】年【XX】月【XX】日。

第二节 项目施工组织部署
公司设【XX】污水处理厂安装工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理作任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为【XX】污水处理厂安装工程顺利施工提供保证。领导小组成员情况，见附录一：《【XX】污水处理厂安装工程施工领导小组体系表》。
公司对【XX】污水处理厂安装工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得【XX】优秀项目经理的同志为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从分公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责【XX】污水处理厂安装工程的组织和管理，经理部成员基李情况见附录二：《【XX】污消息安装工程施工管理机构图》。

第三节 施工管理体系
【XX】污水处理厂安装工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组，其相关关系及人员组成见附录三：《【XX】污水处理厂安装工程项目部体系表》。
各专业组的主要工作职责是：

1. 政工保卫组
负责现场职工思想政治教育工作的组织，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。

2. 后勤供应组
负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。

3. 预算成本组
负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。

4. 质安监督组
负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽勤务员及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。

5. 工艺施工组
负责【XX】污水处理厂工程工艺部分安装工作的技术、计划、质量管理，制定和实施有关施工调试方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动及消除质量通病活动、及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。

第三章 工期主总进度安排
第一节 安装进度计划
【XX】污水处理厂安装施工施工进度计划见附录【XX】《【XX】污水处理厂安装工程施工进度计划表》，附录【XX】《【XX】污水处理厂安装工程施工进度网络图》。

第二节 开工竣工日期及施工总工期
根据《【XX】污水处理厂工程施工招标文书》的说明及工程总体进度计划的安排。计划于【XX】年【XX】月【XX】日开工，计划【XX】年【XX】月【XX】日完工，总工期为【XX】天（暂估）。

第三节 进度保证措施
一、层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。
二、安装进度计划的计划调整，按工程建设指挥部，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整、并对安装进度计划进行充实和完善。
三、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单完项完工，尽量缩短收尾工程工期。
四、组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、；忍俊不禁、文明施工的有关问题。
五、搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。

第四章 施工程序及主要施工方法
第一节 设备安装工程
1. 泥处理工段
一、设备安装概况
泥处理工段中处理的污泥来自氧化沟，采用重力浓缩后带式压榨脱水。主要设备包括浓缩池刮泥机和带式压榨过滤机：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
浓缩池刮泥机
NG14A-4000 N=0.75KW φ1400
台

2
带式压榨过滤机
DYQ-2000B N=2.2KW
台

3
带式输送机
DS16带宽400mm L=12m
台

机架高300mm
二、设备安装方法
A、浓缩池刮泥机
①基础检查
复测绝对标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；
复测同心度：中心传动旋转刮泥安装必须在池中心，必须复测中心砼支柱基础中心（预留地脚螺栓孔）是否与池壁圆心重合。以有拉力标志的钢卷尺或钢丝，在圆周（池壁）上分【XX】点复测到土建所定圆心的半径，并以同样方法复测池底同心度，同心度偏差应小于【XX】mm。
土建可先在池底按i=【XX】％浇灌锥底基层。
②设备安装
与甲方、厂商、监理共同开箱检查，按装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。
安装程序：吊装中心运转支座→组装两桁架刮泥臂→组装中心杵架→吊装刮泥臂→吊装人行钢桥→吊装传动机构→整机精度调整→试运转。
设备外观如图【XX】所示
中心运转支座安装：
刮泥机中心运转支座的吊装可采用【XX】t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。
中心回转支座调整标高、座标及同心度合格后，进行二次灌浆，待浇灌砼强度在到【XX】％后拧紧螺母，复测支座安装水平度及垂直度，偏差均不大于【XX】/【XX】（用水平尺，磁力线垂、钢直尺测量）。
桁架臂、刮泥板安装：
两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。
以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。
③设备试运行及防腐
协助土建池底抹面：设备整机安装完毕，技术质量合格后，可手动盘车，保证各传动部件转动灵活。在盘车过程中，土建方根据刮泥板底转动的轨迹制砼疤、抹面、保证刮板与池底间隙均匀，满足设计间隙要求。
试运转：在润滑良好，无异常噪声，刮泥机与池体无刮擦，刮泥臂转动平面水平度达到要求，电机、减速常，满足设计要求时，须进行试车试验，试车时间为空载【XX】个小时，满负荷【XX】个小时。
防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。

2. 氧化沟
一、设备安装概况
膜法中心岛氧化沟是青白江区污水处理厂污水处理工艺核心，该工艺是活性污泥法和生物膜法的综合。氧化沟共计【XX】条单沟分为【XX】组，占地面积约【XX】m2，是最大的构筑物。
氧化沟主要设备如下：
序号
设 备 名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
曝气转蝶
φ1400mm,
28片,1.57kg02/kw.h
套

2
Aire-02充氧机
7.5KW,1.45kg02/KW.h
套

3
GMZ中心驱动
刮渣机
GM25000
套

带轨道等
附属设备
4
溢流槽及齿形堰板

m

带浮渣挡板
二、设备安装方法
1、曝气转蝶
①基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于±【XX】mm，标高偏差不大于±【XX】mm。且【XX】条氧化沟的基础相对位置应保证安装后曝气转蝶在同一直线上，且相对标高偏差小于【XX】mm。
预留孔按设计和设备说明书上求检查基位置，规格及深度。
曝气转蝶安装在砼牛腿基础上，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平筝，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
②曝气转蝶安装
螺气转蝶每台长【XX】m，φ1400。转蝶【XX】片如出厂时转轴上可整体吊装，如需现场组装，则需另行安排组装场地及临时库房，制作简易支架，按设备说明书要求进行组装。
曝气转蝶安装用【XX】t汽车起重机吊装，吊装前设备必须有安全的保护，防止转蝶受形。曝气转蝶共【XX】台，由于总坪施工的限制，转蝶必须在池顶间水平转运。转运用人工拖支，以10＃工字钢制作临时轨道，以【XX】角钢制作设备底拖排，以手拉葫芦为动力转运到位。
通过调整曝气转蝶两端的轴承座的位置、标高及同心度来调整机安装精度。安装质量标准按设备说明书要求。
③设备试运转及防腐
设备安装合格后可进行试运转，手动盘车，无载试车均应转动灵活，无卡阻、突跳现象。两端轴承，减速箱应注入适量润滑油，无渗漏。负荷试运转二小时，应运转平稳，无异常振动。两端轴承温度不大于【XX】℃。
设备试运转前应作防腐处理，涂刷二道H52不环氧煤沥青面漆或按设计要求。
2、GMZ中心驱动刮渣机
该刮渣机为双轨往返式工作，两轨间距【XX】mm，设备及轨道安装应满足供货厂家技术说明，同时JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》中轨道安装要求，其施工程序、方法为：
①基础检查
清理土建预埋钢板，检查是否埋设稳固。
用不准仪复测土建池壁轨道基础，检测点为土建预埋钢板的标高、水平位置、水平度及平行度。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
安装刮渣机轨道，该轨道为【XX】kg/m钢轨，下垫【XX】mm厚钢板，钢板找平找正及跨距调整以垫铁调整实现。垫铁放置平稳，调整好后用电焊地焊牢，焊接连接螺栓，按规范安装钢轨，以压板压牢，安装车档。
以【XX】t汽车起重机和【XX】t卡车转运，吊装刮渣机，刮泥机在池顶的转运可依照曝气转蝶的方法。设备组装及技术要求按厂家提供的设备总装图及说明安装。
③设备试运转、防腐
设备安装合格后可进行试运转，检查刮泥机限位装置、电机及变速箱润滑是否正常。手动盘车、无载试车均应转动灵活，行画平衡。负荷试运转正常，无异常振动，变速箱、轴承温升正常。
设备防腐涂刷二道H52环氧煤沥青面漆或按设计要求。
3、溢流槽及齿形堰板
溢流、齿形堰板及浮渣挡板为组合体，总长【XX】m，西贡、板安装按常规定安装级对连接上，难度较低，其安装的质量关键是齿形堰板齿低水平度，集水【XX】‰的坡度的保证。堰板、集水槽的质量检测以水准仪配合精密塔尺进行，确保其工艺质量要求。

3. 预处理工段
一、设备安装概况：
预处理工段是本污水处理厂污不处理的寝工段，包括粗格栅间、污水泵房、细格栅间、巴氏流量槽及钟式沉砂池等建筑物。本工段的污水处理工艺为城市污水经DN1600钢管进入粗格栅间，经粗格栅初滤后由污水提升泵提升送至细格栅间，再经细格栅后流入钟氏沉砂池沉砂，砂水分离，处理后的污水至氧化沟配水井。
预处理工段主要设备一览表：
序
号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
一、粗格栅间
1
高链式格栅
GLGS1580
B=1580
H=8100-75
N=1.1KW
套

组合件、成套供货
2
铸方闸门
（配套电动启用机）
SFZB1400×1400
N=2.2KW
(启用QDA-90启用机)
套

3
无轴螺旋输送机
WLS260×9×00)-Z
N=0.37KW
套

组合件、成套供货
二、污水泵房
1
污水提升泵
（潜水泵）
KRTK300-400/806×1
Q=1000m3/h N=5.5KW
台

组合件、成套供货
2
电动葫芦单轨机
CD3-120
T=3t
H=12m
N=4.5KW
台

三、细格栅间巴氏流量槽
1
旋转式细格栅
XGS1500
B=1500
H=4450-75
N=1.5KW
套

组合件、成套供货
2
无轴螺旋输送机
L=10m
台

组合件、成套供货
3
铸铁方闸门
（配套启闭机）
SF21300×2000
N=2.2KW
个

4
玻璃钢巴氏流量槽
Qmax=5000m3/h
台

成套供货
四、钟式沉砂池
1
钟式沉砂池吸砂机
ZXS300
Q=3000m3/h
D=4870
N1.1KW
套

组合件、成套供货
2
罗茨鼓风机
Q-2.61m3/h
Pg=58.8Kna
N=5.5KW
台

厂家配套
3
螺旋砂水分离器
LSSF260
Q=-12L/S
N=0.37KW
台

成套供货
4
铸铁方闸门
（配套启闭机）
PGZ2.0×1.24
N=2.2KW
套

5
铸铁方闸门
（配套启闭机）
PGZ2.0×1.24
N=1.5KW
套

6
铸铁圆闸门
（配套启闭机）
SYZB1000
N=1.1KW
套

7
铸铁圆闸门
（配套启闭机）
SYZB1400
N=2.2KW
套

二、重点设备安装方法：
1、通用设备安装
A、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差【XX】mm。
③工字钢连接板，采用矩形钢板，δ=【XX】mm，【XX】×【XX】mm四方倒角。保证工字顶面底面平整，隙不大于【XX】mm。
④工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
⑤检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
⑥电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。
项次
起重量（吨）
单边间隙（毫米）
1
0.25—0.5
1.5—3
2
1—2
2—4
3
3--5
2.5—5
B、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用【XX】～【XX】吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于【XX】/【XX】。检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为【XX】～【XX】mm。
联轴形直径D毫米
两轴同轴度允许偏差
径向偏差
轴向偏差
105—170
0.05
0.2/1000
190—260
0.05
0.2/1000
260—350
0.10
0.2/1000
410--500
0.10
0.2/1000
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，小于【XX】mm。并作好安装记录。
出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。逐台开车连续【XX】小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
e）采用表面测定。滚动轴承的最高得大于【XX】℃，滑动轴承的最高温度不得大于【XX】℃，运转温升应在【XX】℃以下。
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3/h<50）
50－100
100－300
300－1000
>1000
泄漏量（n1/nin）15
20
30
40
60
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。
2、专用设备安装方法：
A、铸铁闸门（包括方、园闸门及启用机）
①基础检查
检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应大于±【XX】mm，并按正确水压方向安装。
门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于【XX】/【XX】。门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。
启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于【XX】/【XX】。
中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。
②启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用【XX】吨汽车起重机配合安装。启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出【XX】扣螺纹并拧紧。下部用垫铁填实后进行二次灌浆。启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。
③调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。
④防腐：
平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富钭底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。
平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。
防腐或按设计要求。
关于设备的建议，类似格栅间的铸铁闸门，其启闭丝杆长度约【XX】m，压杆稳定性较差，特别是闸门被污水杂物卡阻时，关闭闸门极易压弯丝杆故可多增加两组癖闭导向支架。
B、粗、细格栅机安装
①安装准备
粗、细格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，即粗格栅间修至【XX】m，细格栅间修至【XX】m。待设备安装就位后再建上部。
②基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，座标位置的小于±【XX】mm，标高大于±【XX】mm。用钢卷尺检查。
重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。
格栅与基础预埋件连接牢固。
格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
③格栅安装
与甲方、厂家共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
按随机说明书要求现场组对，【XX】吨汽车起重机配合，组装精度必须达到要求。
粗格栅外规尺寸约为【XX】×【XX】×【XX】mm，设备重量约【XX】t。在指定场地组装后，分别以【XX】t加长平板车运至格栅间房，考虑到场地狭小，可转运一台吊装一台。吊装采用机械吊装为主，非机械牵引。【XX】t汽车起重机定位在格栅间进水口前，将格栅机上端吊起后垂直入池中就位，格栅机近池底对可以非机械（手拉葫芦）牵引，使其保证在与池底平面成【XX】的正确角度位置就位。
调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校格栅间为【XX】mm；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。
传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。
格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
C、无轴螺旋输送机安装
①基础检查
螺旋输送机无另浇筑的砼基础，其反架直接安装在砼板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差±【XX】mmm，标高偏差±【XX】mm。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
无轴螺旋输送机为组装件，长【XX】mm，前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于【XX】/【XX】。设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢，拧紧地足螺栓。
检查联轴器同心度。
③试车检验
用手盘车灵活，无异常现象。
无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整，均匀无适擦；
设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
关于设备的建议，根据以往同类污水处理厂运行情况，城市污水中含有大量大块污杂物，且质地较硬，常卡阻格栅机。同样这种杂物很可能经常卡阻该型无轴螺旋输送机，使其无法正常工作。
D、钟氏沉砂池吸砂机
安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，低部锥形都应在同一轴线上。平面位置偏差不应大于±【XX】mm。
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
用【XX】吨汽车起重机配合吊装。该吸砂机安装的关键在保证中心筒、吸砂管的垂直，中部锥底处的旋转叶轮的水平，叶轮与砼结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。达到以上要求吸砂机的传动部分机座安装水平座标、标高必须精确，水平度符合要求。通过铅垂吊线、水平尺、钢板尺检查、调整垂直度、水平度及间隙。
E、螺旋砂水分离器
检查基础与设备的定位尺寸是否重合，偏差不大于±【XX】mm。
与甲方、厂家共同开箱检查，按装箱单清点设备及配件是否齐全，外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
【XX】吨汽车吊配合安装。

第二节 强电安装工程
1. 施工要点及措施
一、低压配电柜安装
1、低压配电柜应固定在基础槽钢上。
2、低压配电柜应固定牢固，其垂直偏差不大于【XX】mm。
3、低压配电柜应分别设置接零和接地保护。
4、进入配电柜导线应按规格标注回路编号，按统一弧度接至接线端子，并绑扎牢固。
二、照明配电箱
1、照明配电箱均为嵌墙暗设。
2、照明配电箱与钢管连接时应可靠接地。
3、箱体暗埋应平整，其垂直偏差度不大于【XX】mm。
三、电气配管
1、明配钢管采用螺纹连接，螺纹长度不应小于管头长度的【XX】/【XX】，连接后其螺纹宜外露【XX】—【XX】扣丝，螺纹表面应光滑无缺损。
2、在管接头两端的直管口应安装保护接地线专用卡跨接。
3、明、暗配钢管在与配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露【XX】—【XX】扣丝，并做好接地连接。
4、暗配钢管埋设深度应管面上最终有【XX】mm的砂浆伯启动并应将管子固定不变位。
5、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要求；如不能直接进入，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饩严密。
②在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
③管口距地面高度一般不宜低于【XX】mm。
四、管内穿线
1、在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净。
2、导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。
3、导线穿入钢管时，管口处应安装套保护导线。
4、不同回路，不同电压等级和导线，不得穿入同一根管内；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。
五、电缆敷设
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆支架制安装完毕并经检验合格。
②电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。
③电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。
④敷设前按设计和实际根电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。
2、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。
3、电缆接头采用热缩头保护。
4、电缆布置应符合下列要求：
①并列电缆其接头处的位置宜相互错开。
②电缆接头处应用托板固定。
③直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。
④电缆的弯曲得小于电缆外径的【XX】倍。
六、绝缘测试
配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。
1、【XX】V至【XX】V的电气设备或回咱，使用【XX】V或【XX】V兆欧表。
2、【XX】V以下电力线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于【XX】MΩ。
3、二次回路的每一支路和断路器，隔离开头，操作机构的电源回咱均应不小于【XX】MΩ。
④测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。