高层住宅楼机电安装工程施工方案.doc

第一章 工程概况

一、工程地点：
二、工程范围：
管道工程包括：给排水、雨水系统。
电气工程系统：动力、照明、防雷接地等系统。
通风空调工程系统：待定。
弱电工程系统：电话、电视等系统。
三、 安装工程系统描述
（一） 给水
1、 给水从市政给水管上引入一根给水管至地下生活蓄水池，由生活加压泵提升至屋顶水箱，然后供给各层使用。当供水静压力大于350Kpa时，采用减压阀进行减压。
2、 热水由每户燃气热水器供给。
3、 屋顶水箱进出水立管采用衬塑钢管，法兰连接。
4、 给水支管采用聚丙烯（PP-R）管及管件，热熔连接。冷水管采用工作压力1.6MPA，热水管采用工作压力2.0MPA，。
5、 阀门口径＜DN50时采用截止阀，阀门口径DN50≤口径≥DN80时采用闸阀。阀门口径＞DN80时采用蝶阀。水泵吸水口的阀门采用闸阀。水泵出水口处的止回阀采用缓闭式止回阀。
6、 屋顶水箱进出水立管工作压力1.6Mpa，减压阀后的给水支管工作压力0.6Mpa。
7、 室内给水管试验压力应为给水工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa，室内排水管、雨水管都应进行灌水试验。
（二） 排水
1、 室内污废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用H型通气配件连接。
2、 排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管及管件，承插粘接。
3、 排水泵的接管及排出管采用热镀锌钢管，丝口连接。
4、 洗衣机旁的地漏采用带洗衣机插口的二用地漏，地漏的水封深度不得＜50mm。

5、 室内排水立管在穿越楼板，且≥De110时，立管在穿越楼板处须设防火套管，排水横支管接入管道井、管弄内的立管，且≥De110时，在穿越管井、管弄壁处须设防火套管。
（三） 电气工程系统
1、 本工程为高层住宅，供电负荷等级为三级，消防电梯为二级。供电电压
等级为220/380V。每户用电负荷为三相，每户住宅设置一只住户配电箱，跃层设二只住户配电箱，
2、 电梯及消防用电为二路电源供电未端自动切换，公用照明为二路电源供电。
3、 低压配电系统接地形式穿越TT系统，凡正常情况下不带电的电气设备的金属外壳均应与PE线可靠接地，严禁PE线和中性线连接。
4、 采用联合接地体，从联合接地体引至底层配电间的接地干线采用40*4热镀锌扁铁，接地电阻不大于1欧姆，施工后实测，若达不到要求值时应加打接地极。
5、 所有进入建筑物的金属管道应就近与联合接地体进行连接。
6、 插座回路及空调回路设漏电开关保护。
7、 卫生间设等电位连接端子箱，该端子箱应与柱子内、楼板内的主钢筋相连接，柱内主筋引至各层卫生间局部等电位接线端子箱线路采用25*4热镀锌扁铁。
8、 主干线电源采用母线和电缆组合，在安装结束后，应采用防火封堵，将各层配电管弄的楼板预留孔和穿越楼板的桥架孔隙进行封堵。
9、 所有从电表箱引至住户配电箱的电源主干线和住户配电箱配出回路导线均采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线，穿PVC钢性阻燃型塑料管暗敷。
10、 屋面采用25*4热镀锌扁铁作为避雷带接闪器，沿女儿墙敷设，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.3米，避雷带高出屋面装饰柱和女儿墙0.15米，屋面采用25*4热镀锌扁铁组成不大于10米*10米避雷网格。
11、 避雷引下线利用结构柱内主钢筋，钢筋单根最小截面Φ10～14时，四根为一组，钢筋单根最小截面≥Φ16时，二根为一组，钢筋上下应焊接，柱子上预埋100*100*8钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。
12、 每层建筑物外墙连续梁内钢筋焊接成一体形成均压环，45米及以上外墙的结束金属门窗与均压环焊接以防侧击雷。

13、 避雷引下线的外侧距地坪0.5米处，设一外接钢板作测接地电阻之用。
四、施工方案流程
施工准备

地下部分机电检查复核安装

地上部分机电安装

装修机电安装

室外总体机电安装

机电系统调试

竣工交付使用

第二章 施工方案
一． 技术准备
开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、电缆、材料等抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。
（一） 会审
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
（二） 交底
在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。
（三） 编制施工组织设计
按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。并且集中力量进行材料进场和预制加工制作等。
二． 施工工艺和施工方法
（一） 管道工程
1． 安装工艺流程：
施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→埋地排水管道安装与试验→样板房管道与卫生设备的安装与卫生设备的安装→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→管井立管标准层及技术层管道预制→管井立管安装→标准层管道的安装→技术层横管的安装→泵房设备的安装→综合层管道的安装→排水管道通球试验，给水、消防管道压力试验→消防、卫生等器具的安装与镶接→卫生器具的校水盛水试验→交工验收
2． 施工方法、注意事项：
给水管道施工时，先进行水平总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。排水管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支
管。立管安装必须执行“下工上堵”的原则，确保管道畅通。
管道穿过地下室外墙、混凝土水箱时，设置防水套管，管道穿墙和楼板处设置套管。
配合土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量。在土建作业时做好保护。嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并根据土建、装饰的进度要求及时试压。为确保配管正确，做好与土建的配合及时掌握吊顶高度、水平基准线，墙身线及卫生器具的镶接尺寸。
卫生器具安装在土建粉饰结束后进行，卫生器具的固定采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
排水管道三通、弯头的使用和管道上的清扫口、检查口的位置，必须符合国家规定和设计图纸的要求。
给水管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验前应制订方案，报请有关部门批准后执行。试压原则上先总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直到污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做灌水试验，雨水管均须做灌水试验。排水管的总立管还应进行通球试验。
卫生器具安装完毕后应做校水试验和盛水试验，以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。
（二） 电气工程
1． 电缆敷设
一般工艺顺序：
物资和技术准备→电缆外观检查、绝缘测试→现场测量定位→电缆桥架安装→电缆敷设→隐蔽工程验收→终端（中间）头制安
主要施工方法及注意事项：
a. 电缆的型号、规格应符合设计要求，不得随意变更代用。电缆应无外损伤。
b. 敷设电缆之前必须实测每根电缆的长度，终端和中间接头处留有余量，做好每盘电缆的分配表。
c. 电缆桥架内电缆，应挂标记，标记注明电缆编号、起点和终点。
d. 用机械牵引敷设电缆时，应经过计算，拉力不能超过允许的最大值，同时应控制机械牵引速度不超过15m/min。
e. 电缆的绝缘电阻应符合设计要求。

2． 变配电系统
变电所安装方案：
采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程序化施工方法。采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，应做到连续均衡、快速安装，保证安装质量、保证供电的可靠性。
变电所安装的一般顺序：
物资和技术准备→测量定位→设备开箱检查→设备基础型钢制安→设备就位（检查内部接线）→测量母线槽水平、垂直方向尺寸→母线槽安装→电缆桥架（支架）制安→电缆敷设、线端连接→调整试验
主要施工方法：
a． 搬运和吊装配电箱、柜等电气设备过程中，特别注意产品保护，拖运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。
b. 根据设计图和产品样本的尺寸制作型钢基础。型钢基础固定后，再安装配电箱、柜。
c. 配电箱、柜安装的水平度、垂直度和柜间间距应符合施工验收规范规定。
3． 母线槽安装方案
安装顺序：
物资和技术准备→母线槽安装前的检查→测量与定位→吊（支）架制作、安装→母线槽安装→接地线连接→绝缘测试合格→通电试验
主要施工方法：
a. 用1000V兆欧测量母线槽，每单元的绝缘电阻值不得小于20Ω，母线槽单元外壳任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻不提大于0.1Ω。
b. 直线段两支架之间的距离一般为2米，建筑物变形缝处，使用母线槽沉降单元（柔性接头）用以补偿建筑物引起的伸缩或沉降。
c. 母线槽连接后应检查保护电路接触电阻，不大于规定值。分线箱的外壳应与母线槽外壳导通。
d. 安装分线箱注意相序正确。
e. 母线槽穿过楼面，楼面上设挡水台，防止水流到母线槽。施工间断时，槽口用槽盖进行封闭。
（三） 通风空调工程

1． 风管系统
施工工艺流程：
施工准备→风管、管配件预制→设备安装→风管系统安装→风管系统保温→单机和系统试运转→调试
主要施工方法：
a． 风管系统安装：
由于风管和管配件大和多，采用机械化、工厂化预制，因此现场风管连接施工简单，速度也快。
系统安装中的活接口在尺寸复核后通知工棚内预制再运往现场安装。
为了上述施工方法能得以顺利实施，特别要在施工图深化上下功夫，确保风管系统在尺寸、标高、走向上能与现场的实际要求相一致。
b. 风管系统保温：
在风管系统与空气处理设备安装好后，心须做好风管的保温工作。
根据现场的实际情况，可执行两种保温工艺方案。对于高大空间且管网上下空间不再进行交叉施工的地方，可先将风管保温好再进行连接安装，管网全部安装完毕再对连接法兰处进行保温。对于管网安装标高较低或者得交叉放复杂的地方，则采取一律先安装后再保温的方案，防止保温后被交叉施工损坏。
2． 通风系统调试：
通风系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在通风系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对通风系统进行全面的测定调整和试运转，这是一项非常重要而又繁琐的工作，它包括：通风各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、自动控制系统各环节的测定调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。
系统和风机风量的测定调整。风机风量、风压的测定调整，一般用毕托管――微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值。如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数。
系统风量测定调整。风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可
进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置）它包括：总送、回风量、新风量、排风量系统中各总支管、支管风量。对整个通风系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以要多次反复才能调整得比较合适，整个系统合适后固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。
（四） 设备安装工程
1． 一般设备安装
施工工艺流程
施工准备→基础处理与划线→设备就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气安装与配管→试运转→竣工
主要施工方法：
a． 严格把好设备开箱检验关、基础处理划线关、设备调整精平关和试运转关。
b． 设备吊装就位时，制订详细的吊装拖运方案，必须对设备采取相应保护措施，防止损坏设备。
c． 技术要求较高的机泵安装，除按规范要求外，还按产品出厂技术资料要求施工。在配（接）管时，应采用“无应力接管”方法（软性接管除外），以保证机泵正常运行和使用寿命。
三． 分部工程主要施工工艺流程
（一） 管道分部工程施工工艺流程
制订各种管口防堵措施
测量定位
施工准备
管材、管件、器具检查

交工验收
卫生器具的盛水、校水试验
消防、卫生器具安装，镶接
排水管道、通水
给水、消防管道试验
水泵房等机房管道安装
技术层管道安装
f. →支管安装
立管、支管预制
立管安 装
支吊托架制作
管道预制
测量定位
制订材料和产品保护措施
配合土建预留孔洞
隐蔽部位工程验收
埋地管道管安装与试验

（二）电气分部工程施工工艺流程

受电前系统检测
送电试车，质检验收
电气系统调试
线端校核接线
绝缘测试，电机接线
电缆终端头制作，安装
电力、控制电缆敷设
弱电系统配管，接线
通讯、弱电装置系统
防雷、接地装置安装
电缆桥架、支架安装
电气仪表配管，接线装置
电气仪表检测装置
照明器具安装，接线
动力、照明配电箱柜安装
低压配电室检查、复核
设备电气连线
低压母线安装及主接线连接
预埋管线接地装置、管件复核
钢管敷设穿线，接地及埋设连线
电气设备、材料计划准备
工、机具计划准备
低压开关柜基础，型钢制作，安装就位
图纸会审、设计、技术交底、编制施工预算、进度、劳动力、材料计划

(三） 通风空调部分工程施工工艺流程
交工验收
空调、通风系统试运行
通风空调系统调试、试运行
通风、空调管道吹扫、试压、捉漏
通风、空调设备安装
空调机房管道安装
空调水管道安装
支管安装
立管安装
支，吊，托架制作安装
测量定位、大样图绘制
通风管道预制
立管、支管预制
制订材料和产品保护措施
隐蔽部位工程验收
配合土建预留洞孔
配合土建预埋件处理
空调设备基础复测
施工准备
测量定位
制订各种管口防堵措施

（四） 设备安装分部施工工艺流程
设备注油加液
交工验收
设备负荷运转，试验
设备试气、试压、无负荷试运转
设备清洗复测
设备附件安装，吹扫、清洗复位
设备电气配管，穿线接线，调试
设备吊装、拖运就位、找正、找平
地脚螺栓、灌浆保养
设备开箱清点检查验收
施工技术准备
基础验收、复测、划线
材料、机具准备

四．分项工程主要施工方法、工艺流程
（一） 管道工程施工方法、工艺流程
1． 管道预埋配合主要施工方法
图纸尺寸与结构尺寸对预埋套管、预留孔洞进行校对，测得正确的尺寸作为预埋预留标准尺寸，施工完毕前进行复核。套管预埋时与钢筋一次性焊牢。预留孔洞的模具按照比管道直径大两档的要求进行制作，并按照模板上的标记进行放置，待砼强度达到30％时，及时拆除模具。
预留孔洞、预埋套管施工流程：

复核
固定
测量定位
预制加工
材料准备

清理
隐蔽验收

2． 给水管道施工方法
生活给水系统管道由下而上先安装屋顶水箱进出水立管，再安装各层分支管，管道连接采用丝扣连接；施前根据设计图纸和结构的层高尺寸，集中进行管道预制。管道安装前先安装支架后安装管道。
给水管道工艺流程：
交工验收
管道防腐和保温
管道冲洗
管道试压
支管安装
产管安装
干管安装
预制加工
施工准备

3． 排水管道施工方法
排水管道由下而上先安装立管再安装支管，排水管道连接采用粘结剂粘接，施工前根据现场实际情况预制，先安装支架后安装管道。
污水立管安装
污水干管安装
塑料排水管工艺流程：
管道预制
安装准备

交工验收
灌水、通水、通球试验
雨水支管安装
污水支管安装
雨水立管安装
雨水干管安装

4． 消防管道施工方法
镀锌钢管采用螺纹连接，无缝钢管采用法兰连接。
消防管道及设备安装工艺流程：
联合调试
管道试压→管道冲洗
消防水泵、水泵结合器安装
支管及消火箱栓安装
主管安装
主管预制
安装准备

5． 煤气管道施工方法
采用预埋套管后进行预制加工，最后安装管道的方法。
煤气管道工艺流程：
交工验收
管道试压
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

6． 卫后洁具安装方法
土建装饰施工完毕，分区域进行集中安装，卫生洁具固定采用螺栓固定，安装完毕后做好产品保护工作。
卫生洁具安装工艺流程：
通水试验
卫生洁具外观检查
卫生洁具与墙面缝隙处理
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具安装
卫生洁具及配件检验
安装准备

7． 附属设备安装方法
设备基础混凝土强度达到＞70％时及土建湿作业完工后，进行设备的安装。
设备施工工艺流程：
设备找正找平
设备就位
设备开箱检查
基础复测

设备试运转
电气接线
清洗加油
进出水管安装

（二） 电气工程施工方法、工艺流程
1． 防雷接地系统施工方法

采用自下而上的施工程序。先按设计图纸复核其引下线的根数座标轴线，然后进行接地电阻复测及引下线安装，最后安装屋面防雷接闪器。
防雷接地工艺流程：
层面避雷带
隐蔽验收
柱内主筋引下线
隐蔽验收
接地电阻测试
建筑物基础钢筋接地连接

2． 动力、照明、弱电系统施工方法
暗钢管敷设按照先柱、梁、墙身后平台的施工程序，采用垂直管道集中预制，水平管道流水安装的施工方法配合土建结构施工；装饰阶段采用短管镶到位的施工方法。
箱盒安装采用划线定位的方法，固定箱盒，成排的箱盒用拉线定位固定。暗装的配电箱采用先安装箱壳后安装箱内胆的方法进行预埋；明装的配电箱在结构中先预装过渡终端箱，然后安装配电箱。
导线敷设采用电源线为黄、绿、红色相线，浅兰色为零线，黄绿双色线为接地线，除上述颜色线之我可另选一种颜色线为照明开关线。导线的连接采用铜鼻子或压接的方法进行导线连接。
动力、照明系统工艺流程：
送电调试、验收
配电箱柜安装要求
槽钢基础
箱盒防腐处理
检查灯具开关等器具
配电箱外壳固定
接地跨接线焊接
管路连接丝和套接
测定箱盒位置及固定→
预制弯管、切管套丝
钢管敷设要求

配管隐蔽验收
选择导线
管口护圈
导线连接
线路检查绝缘

3． 桥架、电缆施工方法
采用先安装支架后安装桥架最后敷设电缆的程序。桥架安装采用先安装水平部位，后安装垂直部位，最后安装设备机房部位的方法安排施工。

电缆敷设前，按照设计图纸编制电缆敷设排列图，做到敷设一根固定根，在直线段，转角处始终端设置标志牌。
通电试运验收
电缆终端头安装
电缆绝缘测试
挂标志牌
电缆敷设
检查电缆及绝缘检测
电缆敷设
质量验收
保护接地线
桥架安装
支架与吊杆安装
预埋吊杆、支架
金属膨胀螺栓安装
预留孔洞
弹线定位
桥架敷设要求
桥架及电缆敷设工艺流程：

4． 封闭插接式母线槽施工方法
封闭插接式母线槽安装采用自下而上的施工程序。母线槽先安装垂直部分后安装水平部分，最后安装配电间部分。母线安装前先进行预留洞孔的清理、测量、定位，后安装母线，母线安装后及时将槽口堵。

母线施工工艺流程：

附件安装
就位安装
开箱检查
基础复测

通电试验
绝缘测试
清洗

（三） 通风空调工程施工方法、工艺流程
1． 风管制作、安装方法
风管安装采用由下而上的方法施工，选用风管机具，组成移动式的通风管道生产线在施工现场集中预制加工，现场组装，运至安装地点吊装就位。
风管制作、安装工艺流程：

空气处理部分风客安装
空气输送部分风管安装
空气分配部分风管安装
组织班组交底
机具、材料准备
设计技术交底

集中预制加工
施工准备

风管设备防腐保温
系统调试
竣工验收

2． 风管部件安装方法
风管部风管安装完毕后再进行安装，按功能及设计要求逐一定位安装。
风管部件安装工艺流程：
交工验收
与风管或设备镶接
风管部件调整
风管部件安装
支吊架定位及安装
设备检查
施工准备

3． 通风机安装方法
根据现场实际进度通风机逐批进场，在现场具备安装条件后，按部位逐一安装。
通风机安装工艺流程：
交工验收
联合调试
单机调试
电气连线
通风机与风管镶接
通风机安装
支吊架定位及安装
设备开箱检查
施工准备

五.主要施工技术质量措施
（一） 阶段施工主要技术措施
1． 施工准备阶段
熟悉安装工程施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底
工作，编制会议纪要。
依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备，劳动力，施工设备机具及计量器具等需用计划。
根据设计图纸的要求及施工现场的实际情况编制有针对 性的施工方案。
2． 结构施工阶段
结构阶段中机电安装工程主要以预埋、预留工作为主，密切配合土建施工进度安排施工。
根据机电图纸及有关规范、标准和工艺要求，对水、电、风各专业的预留孔洞及埋件、管线进行综合布线，并绘制出预留孔洞图和预埋管线图，并以此来指导施工。
施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织设计图纸的施工技术交底，明确技术、质量、安全的具体要求和标准。
施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分项技术复核记录单。
严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报验的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监人员检验认可后报监理方验收、签证。
严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不能进开工。
进入现场施工原材料、半成品或成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、半成品或成品立即退出施工现场。
认真做好工程技术文件和资料的管理工作，贯彻落实沪筑管（1988）技字第315号文《关于单位工程施工技术资料管理的若干规定》。
3． 装饰阶段
装饰阶段，机电安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。
对主要的设备机房，走道及管线交叉复杂部位的管道标高、走向、排列、以及支架的设置等，进行合理布置，使之美观、合理，并在此基础上绘制综合管线布置详图来指导施工。
装饰阶段，根据施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每一次的协调例会制度，加强各工种、各专业之间的协调配合。

对使用功能有影响的关键节点，制定针对性的措施，指定专人负责落实措施，发现问题及时调整相应的措施。
在大面积铺开施工之前先采用搞板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。
加强分项工程的测试，对试压、试风、通风、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。
根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划。
4． 竣工阶段
对屋面，地下室泵机房等重要部位的施工，事前制定针对性的施工方案。
组织专人做好产品保护工作。
加强检查，整改的力度，按照分层或分区域的划分，做到检查一层，整改一层移交一层。
及时组织落实竣工前的安装补缺、补损等有关材料。
竣工后，按规定的要求落实好保修服务工作。
（二） 针对性质量保证措施
1． 给排水工程质量保证措施
对镀锌钢管和非镀锌钢管及其各自连接的配件内外壁，在安装前进行锈蚀，卡筋的处理。对有扁扣、乱丝、丝扣不全、角度不准的连接件清理、隔离放置。
管道穿过楼板、墙壁处，加装套管进行保护。穿过地下室外墙及地下构筑物处安装的套管采取防水措施。
阀门安装前，作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
钢管采用法兰连接。连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面保持相互平行。法兰垫片采用橡胶垫，法兰中间放置一个平面垫片。
固定在建筑结构上的管道支、吊、托架采用埋设膨胀螺栓固定的方法，将支、吊、托架固定在砼结构上。
给水横管安装，其坡度控制在0.002-0.005范围内，并坡向泄水装置。
水表安装，表外壳距离墙表面的尺寸为30mm，表前后直线管径长度大于300mm时，其超出管径采用煨弯洞沿墙敷设。
塑料管道安装前，对施工人员进行管道安装的技术培训。合格者方能上岗操作。
塑料管材管件进入现场后，按照设计图纸要求进行认真试验，符合要求后，方
能投入使用，并附有产品说明书和质量合格证书。
塑料管道系统安装过程中开口处，采取随做随封堵的措施，保证管道的畅通和清洁。
塑料管道安装时，对冷热水管压力等级进行复核，管道安装后，管道的标记面向外侧，处于显要位置。
塑料管道的接口连接，采用同种材质的管与配件进行热熔承插接口，并使用专用工具。
卫生器具安装：
浴缸在土建粉刷之前进行安装，浴缸安装妥当之后，由土建铺贴磁砖，将浴缸的边缘镶进磁砖10－15mm，防止造成渗水。
座便器在土建墙、地砖铺贴完工后进行安装，座便器安装采用膨胀螺栓固定，禁止使用木隼固定。
座便器污水管距离的尺寸必须按确定的型号，样本尺寸进行布置。座便器安装完毕，用与饰面颜色相应的硅胶将座便器底部密封。
其他质量保证措施：
施工前组织技术人员认真熟悉纸和有关技术资料，对给排水、消防、煤气、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚。
组织施工技术人员制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。
管道的安装按照下列顺序：先立管（竖井）后横管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。
大楼排水管（包括废、雨、污）若采用柔性抗震排水管，安装前要经水压试验合格方右安装，试验压力0.1MPA停留5分钟不渗不漏为合格。
大楼管道的技术层，组织施工技术人员通盘考虑，绘制综合管线图，确保各系统的管线布局合理，并考虑便于维修和护理。
管道和设备安装清除管内的污垢、所氧化物等杂物，在下道工序施工前及时封闭敞管口，以免杂物灌入堵塞管道。
镀锌钢管螺纹连接做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分刷红丹漆，以防腐蚀。
敷设于大楼主体的平面管道，在穿越沉降缝时设置柔性接头。

管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免造成设备或管道的损坏。
法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。
管道试压、试气注意事项：试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合规范及施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。试压前在管道最高处设放空阀最低处设放空管，放空管排入就近排水点。试压前考虑水的静夺主作用，使最底处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。各系统试压工作应环境温度0°C以上进行。试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。试压所使用的压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度直为最大被测压力的1.5-1.2倍.试压过程中,如发现压力表指针突然下将。响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明缺陷消除后再重新试压。
系统管道试验压力合格的标准：
上水管：从地下室至大楼屋顶水箱供水管，由屋顶水箱往下的供水总管，试验的压力为1.6MPA，三小时内无渗漏，压下降不超过0.5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.0MPA，10分钟内压力不下降无渗漏为合格。
热水管：试验压力为0.75MPA，三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.0MPA，10分钟内压不下降无渗漏为合格。
排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于3米，三小时内无渗漏为合格。
2． 电气安装工程质量保证措施
a． 电缆敷设：
电缆保护管敷设时，其坡度为≥0.1%。
直线段钢制电缆桥架超过30m，用伸缩连接板措施设置伸缩缝。
在电缆穿过竖井，墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用火堵料密实封堵。
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端、桥架或线槽的直线段等处，装设能防腐、挂装牢靠的标志牌。在标志牌上注明电缆的型号、规格、起迄地点，字迹清晰，不易脱落。
b.配管及管内穿线工程：
在潮湿、直埋于地下、明露于室外场所的电线管，采用厚壁钢管或防液型可挠
金属电线保护管。
暗配的黑色钢管与箱盒连接采用焊接连接；暗配的镀锌钢管与箱盒连接，采用专用接地线卡连接。
对室外或潮湿场所钢管与设备连接，钢管部设置防水弯头；对室内钢管与设备连接，电线保护管或可挠金属电线保护管直接进入设备的接线盒内，并将管口包扎紧密。
管内穿线前，首先将管内的积水杂物清除干净后，在土建粉刷前进行穿线。穿线完毕后箱盒口用临时封板进行封口，防止导线和箱盒内污染。
c.盘、柜及二次回路结线工程：
设备安装用的紧固件均采用标准件的镀锌制品。
盘、柜、箱型钢座与接地干线的连接，采用并联连接的方法进行连接。接地干线先进入箱体接地汇流排，然后从接地汇排上用接地线引至到箱体、型钢底座等接地点。
二次回路中的导线与电气元件间均采用螺栓连接、插接、焊接和压接。盘、柜内的导线，在穿线时，留有足够的长度，防止接头产生断开，且导线无损伤现象。导线的端部均标明其回路编号正确，字迹清晰，不易脱色。
盘、柜内每个接线端子的每侧一般为1根，不超过2根，对于螺栓连接端子，连接两根导线时，中间加装平垫片予以隔开，多股铜导线与电器连接时，其端部绞紧后，采用搪锡压接方法与终端附件连成一体。
d. 电机的检查和接线：
电机在安装前按规定进行绝缘电阻的测试，符合要求后，进行进出导线与端子连接，并复测绝缘电阻数值，保证电机接地（或接零）必须有效接地，接地线固定在电动机接线盒内的接地螺栓上，不得接在电动机的机