钢筋工程专项施工方案doc.doc

目 录
第一章 工程概况：
第一节 工程概况 1
第二节 结构概况 1
第三节 主筋的保护层厚度 2
第二章 编制依据-——-—------—————-—-—-———-——----——-——-——-——————---———-—-—-— 2
第三章 施工部署 3
第一节 钢筋工程过程控制管理机构 3
第四章 施工准备 4
第一节 技术准备 4
第二节 机具准备 4
第三节 材料准备 5
第五章 主要施工方法及措施 6
第一节 施工段划分 6
第二节 钢筋加工 7
第三节 钢筋的搭接及锚固长度 12
第四节 钢筋的绑扎 14
第六章 钢筋的定位与保护层控制 21
第一节 钢筋的保护层 21
第七章 钢筋工程质量要求及保证措施 23
第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 23
第二节 技术质量保证措施 23
第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 24
第八章 成品保护措施 26
第九章 安全和文明施工保证措施 26

钢筋工程专项施工方案
第一章 工程概况:
第一节 工程概况
工程名称:百步亭·世博园二期403栋、405栋及人防地下室
建设单位：武汉安居工程发展有限公司
设计单位:中南建筑设计院
施工单位:中天建设集团有限公司第六建筑公司
监理单位：武汉土木工程建设监理有限公司
工程地点:武汉市江岸区百步亭花园路与幸福二路交汇处。该工程建筑总建筑面积为37788.87 m2，其中人防地下室建筑面积为5817.1 m2，裙楼：7336。77 m2 ，403栋9.8m以上12308.89 m2,405栋9。8m以上12326.1 m2。建筑场地等级为二级，地基等级为二级.地下水对混凝土结构不具腐蚀性。本工程包括403、405两栋28层高层住宅楼，以及其下面的人防地下室， 403、405栋楼檐高为89.3米，最高点为94。6m,一层高度4.8m，二层高度3.9~5m，以上均为3m标准层。地下室层高4.8m.
第二节 结构概况
本工程属标准设防丙类建筑，建筑防火分类为二类，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，人防类别为常6级、核6级、甲类、平站结合人防地下室。抗震设防烈度为6度。设计使用年限为50年。建筑的抗震设防类别为丙类。本工程建筑结构的地震作用和抗震措施按照抗震设防烈度6度设计，设计地震分组为第一组。本工程高层住宅拟采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为6度，楼盖采用现浇混凝土梁板体系。地下车库拟采用现浇钢筋混凝土框架/剪力墙结构，楼盖采用肋梁楼盖,剪力墙抗震等级为三级。
结构形式
基础类型
桩筏基础
结构类型
框架剪力墙结构
结
构
断
面
（mm）
基础底板（mm）
350
楼板厚度（mm)
100、120、150、250、200
楼梯板厚度mm
110、200
外墙厚度（mm）
250
内墙厚度（mm)
200、100
框柱柱断面mm
1000×550、500×800、400×250、900 ×200、300×400、200×400

梁
断
面
（mm）
150×300、200×300、200×350、200×400、200×460、200×500、200×520、200×550、250×300、250×450、250×470、250×500、250×520、300×600、300×700、300×900、300×1250、400×700、400×800。
第三节 纵向受力钢筋的保护层厚度
构件
剪力墙露天的一侧
屋顶板面
其余楼板剪力墙
梁柱迎水面
基础梁承台底
其余梁
其余柱
地下室外侧
地下室内侧
地下室底板面
地下室底板底
地下室顶板面
地下室顶板底
保护层
20
20
20
40
50
25
30
40
20
25
40
35
20

第二章 编制依据
序号
类 别
文 件 名 称
编 号
1

百步亭·世博园二期403栋、405栋及人防地下室工程施工图纸

2

百步亭·世博园二期403栋、405栋及人防地下室工程施工组织设计

3
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499—91
4
国家
冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝
GB50204-92
5
国家
普通低碳钢丝热轧圆盘条
GB701—91
6
国家
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
7
国家
钢筋混凝土用热处理钢筋
GB13014-91
8
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
国家
建筑工程施工质量统一标准
GB50300-2001
10
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
11
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
12
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101—3
13
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-4
14
图集
建筑物抗震构造详图
03G329—1
15
图集
过梁通用图集
92G21

第三章 施工部署
钢筋工程过程控制管理机构
1、组织机构
总工：郑保旭

质量组
材料组
施工组

工

长
：张晓良
工

长
: 程云忠
资料员：李秀丽
工

长
：向礼圆
质量员：
谌文光
材料员：
金晓峰
材料员：
周祖庭
质量员：王国良
试验员：邓

新
技术员：陈龙平

木工班组、混凝土班组及钢筋班组
钢 筋 班 组

工

长：陆金明
技术组

2、劳动组织及责任分工
（1)项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案,由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科,由技术科制定处理方案。
项目部人员职责分配:
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
钢筋技术员
负责钢筋配料、质量过程控制检查
3
施工员
负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
5
资料员
负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场,并负责堆放场地的管理。

（2）施工班组职责分配
工 长：负责现场具体工作的安排,督促执行技术交底。
班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装.
（3)工人数量
钢筋施工班组共计 200 人；
其中: 钢筋加工制作： 50 人；
钢筋现场安装: 150 人；
所有钢筋施工人员必须得有上岗证。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划.
第二节 机具准备
本工程运输设备高层区采用1台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示:
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
GJ5—40
7.5KW
4台
2
钢筋弯曲机
GJ5-8
5。5KW
4台
3
钢筋调直机
GJ58/4
5.5KW
2台
4
电焊机
BX-300
25KVA
4台
5
砂轮切割机
380—400-1.5
2.2KW
4台
6
钢筋对焊机
BX-300
100KW
2台
7
竖向焊机

60KW
4台
7
钢筋套丝机
16—40-380
5。5KW
3台

第三节 材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求,提前分批进场。
2、随行的技术资料检查:
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章,原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。
3、验收内容：
（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度,其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度,横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0。7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
(5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5％，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试：
（1)同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批,不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐的含碳量之差不得超过0.02％，含锰量之差不超过0。15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
（2）盘圆钢筋的取样数量及方法:
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样,其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。
(3)螺纹钢筋的取样数量及方法:
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根,端头各截去500mm后各切取1个试样,总计为三根拉伸试件长度500mm。
（4)试样复试:
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1。3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用,若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格,必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识：
资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30％），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种.复试结果合格，质检员立即更换标识,并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放:
(1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点,由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘.所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制.
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料:
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样,确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装.
（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求,分别计算出钢筋的下料长度和根数.
（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位,配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费.
（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置,连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
第五章 主要施工方法及措施
第一节 施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况,合理地安排施工顺序,处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键.
地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及招标书要求的完成时间，本工程地下室按后浇带划分可分四个施工区域，各施工区块内进行既交叉又同步作业。
主体阶段：同样可以分为两个施工段。403、405栋楼高层各为一个施工段,施工段内，各幢号楼间进行既交叉又同步作业。
装饰阶段:各幢号楼均也分为三个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，为确保计划工期完成，施工同样进行既交叉又同步施工。
扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成.
第二节 钢筋加工
1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图.
2、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204—2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
3、钢筋的调直：
直径在φ10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时,必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上,及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈,钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断)：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核,从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关,熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短,减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上,用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
(1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产.
(4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用机械或手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：)

(5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。(见下图）
b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d，平直部分的长度按设计要求确定。
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩,弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm,同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。

d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）
f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm,弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm.此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接：
钢筋接头应符合规范 的要求，14及14以上22以下钢筋均采用电渣压力焊钢筋连接;其它构件中25及以上钢筋均采用直螺纹连接;14以下钢筋采用绑扎搭接。
钢筋直螺纹连接:
（1）滚压前的准备：
a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
（2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断,钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定.
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后,应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
（3)钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象.
d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0。20mm。
（4)滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时,即达到接头的拧紧值.连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧.接头的拧紧力矩符合规范要求.连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记.在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
（5）质量检查：
a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入,止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm).钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验:在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验,同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验,当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格,则该验收批评为不合格.
（6)现场取样后钢筋处理:

由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件，取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。
电渣压力焊:
(1)作业条件
a．从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
b．作业场地做好应有的防护措施，并搭设好必要的操作脚手架。
c．钢筋端头已处理完毕，并清理干净。
d．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
e．同一连接区段的钢筋接头与数量符合规范要求。
（2）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查.
(3）电渣压力焊工艺过程应满足下列要求：
a．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
b．引弧采用直接引弧焊。
c．引燃电弧后,应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣.
d．接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（4）焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
a．3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
b．至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂.
（5)电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:
a．四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b．钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；
c．接头处的弯折角不得大于3°；
d．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm;
(6）电渣压力焊焊接操作安全措施:
a．电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖；
b．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人;
c．焊工操作应穿电焊工作服、绝缘靴和带防护手套、防护面罩等劳保用品应保持干燥,高处作业时系安全带。
d．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆。
e．用于电渣焊作业的工作台、脚手架应搭设牢固、安全。
f．严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
(7）电渣压力焊焊接操作注意事项:
a．带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
b．焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超符合作业。
第三节 钢筋的搭接及锚固长度
1、受拉钢筋的最小锚固长度la 表5.3.1
钢 筋 种 类
混 凝 土 强 度 等 级
C25
C30
C35
≧C40
HPB235
d=6。5
27d=176mm
24d=156mm
22d=143mm
20d=130mm
d=8
27d=216mm
24d=192mm
22d=176mm
20d=160mm
HRB335
d=12
34d=408mm
30d=360mm
27d=324mm
25d=300mm
d=14
34d=476mm
30d=420mm
27d=378mm
25d=350mm
d=16
34d=544mm
30d=480mm
27d=432mm
25d=400mm
d=18
34d=612mm
30d=540mm
27d=486mm
25d=450mm
HRB400
d=8
40d=320mm
36d=288mm
33d=264mm
30d=240mm
d=10
40d=400mm
36d=360mm
33d=330mm
30d=300mm
d=12
40d=480mm
36d=432mm
33d=396mm
30d=360mm
d=14
40d=560mm
36d=504mm
33d=462mm
30d=420mm
d=16
40d=640mm
36d=576mm
33d=528mm
30d=480mm
d=18
40d=720mm
36d=648mm
33d=594mm
30d=540mm
d=20
40d=800mm
36d=720mm
33d=660mm
30d=600mm
d=22
40d=880mm
36d=792mm
33d=726mm
30d=660mm
d=25
40d=1000mm
36d=900mm
33d=825mm
30d=720mm
注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。
2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1.
3。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。
5.当采用HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋时,其锚固长度和搭接长度应乘以修正系数1。25。

2、受拉钢筋抗震锚固长度lae 表5.3.2
混凝土强度等级
与抗震等级

钢筋种类直径
C25
C30
C35
C40
备注
三级
三级
三级
三级
HPB235
d=6.5
28d=182mm
25d=163mm
23d=150mm
21d=137mm

d=8
28d=224mm
25d=200mm
23d=184mm
21d=168mm

HRB335
d=12
35d=420mm
31d=372mm
29d=348mm
26d=312mm

d=14
35d=490mm
31d=434mm
29d=406mm
26d=364mm

d=16
35d=560mm
31d=496mm
29d=464mm
26d=416mm

d=18

35d=630mm
31d=558mm
29d=522mm
26d=468mm

d=20
35d=700mm
31d=620mm
29d=580mm
26d=520mm

d=25
35d=875mm
31d=775mm
29d=725mm
26d=650mm

HRB400
d=8
42d=336mm
37d=296mm
34d=272mm
31d=248mm

d=10
42d=420mm
37d=370mm
34d=340mm
31d=310mm

d=12
42d=504mm
37d=444mm
34d=408mm
31d=372mm

d=14
42d=588mm
37d=518mm
34d=476mm
31d=434mm

d=16
42d=672mm
37d=592mm
34d=544mm
31d=496mm

d=18
42d=756mm
37d=666mm
34d=612mm
31d=558mm

d=20
42d=840mm
37d=740mm
34d=680mm
31d=620mm

d=22
42d=924mm
37d=814mm
34d=748mm
31d=682mm

d=25
42d=1050mm
37d=925mm
34d=850mm
31d=775mm

注:1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0。4la+15d，见各类构件代表准构造详图。
2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1.
3。在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le： 表5。3.3
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,,lL
注:1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的直径计算。
2.在任何情况下lL不得小于300 mm。
3。式中ξ为搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ξ
抗震
非抗震
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％)
d≤25
50
100
lLe=ξlae
lLe =ξla
ξ
1.2
1。4
1。6
注:(1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；
（2)HRB335、HRB400钢筋在直径>25mm,其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。
4、本工程设计抗震等级
抗震等级
地下室
剪力墙/框架
6度
塔楼
剪力墙
6度
第四节 钢筋的绑扎
1、底板钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
用墨线弹出承台轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线-——--—承台钢筋绑扎—-----支砼保护垫块——--——地梁钢筋绑扎-———-—支砼保护垫块----——集水坑钢筋绑扎—————支砼保护垫块———-—-—底板钢筋网片绑扎--——-—支砼保护垫块---——-摆放铁制马凳—---—上层钢筋网片绑扎——---墙、柱定位标线---——-墙体及暗柱生根-—-——对照建筑与结构图进行自互检——--—自互检合格办理交接检手续-----申报隐检—-—-隐检签证-——--—进行下道工序施工。
（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片,钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称,上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行,绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎;框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm.后浇带处要按图纸绑扎好加筋。
（3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按 表5.3.2 执行。
(4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块,垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于600 mm，马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1200 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。
(5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋

使其保护层厚度符合设计规范要求,校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S"钩控制墙体厚度.
（6）后浇带需提前止水的应按设计图纸要求设置配筋。 （7）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层中部配置ø4＠80双向钢筋网。
(8）马凳设置:为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ14钢筋支架（马凳），纵横间距1m.下层钢筋网保护层采用塑料垫块。底板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
2、墙、柱钢筋绑扎：
(1)工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记) →报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
（2)工作准备:
a、提前做好测量放线工作并复验.柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁)边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。
b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。
c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序,明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装.
d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位,每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。
e、备好绑扎用绑丝，ø12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：ø6—ø10用4开，ø12-ø18用3开，ø20以上用2开切开的绑丝分类保管防止混用，按计划及使用部位领用.
f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整,对复杂部位要确定钢筋排列顺序。
（3）绑扎方法：
a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定:受拉区不得超过25％,受压区不得超过50％.绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间隔1500~2000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环,止水环不小于70×70,焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋（下图)。

c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋,在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋,搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋,水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并≥500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣,各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置,拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型,其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用∮10且刷防锈漆.在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根,绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。
d、剪力墙钢筋为双向双排,钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；