哈尔滨某水库给水管线施工组织设计.doc

哈尔滨市某水库供水（二期）工程配水管网第四标段DN400给水管线工程

施工组织设计

专业名称：建筑环境与设备工程
学生姓名： 王 瑜
学 号： 200840221001150

辅导教师：

2010年5月01日

毕业设计（论文）审阅评语
姓名：王某
学院：哈尔滨某大学继续教育学院
班级：08H221JZD
专业：建筑环境与设备工程
毕业设计（论文）题目：
哈尔滨市某水库供水（二期）工程配水管网第四标段DN1400给水管线工程
毕业设计（论文）审阅评语：

（签字） 年 月 日
指导教师意见：

（签字） 年 月 日
毕业设计（论文）成绩：

（签字） 年 月 日

目录

目录 3
摘要 5
第一章 编制依据原则 7
一、编制依据 7
二、编制原则 7
第二章 工程概况 8
第三章 施工方法和技术要求 9
一.总体施工方案： 9
二、施工顺序： 9
三、施工总体布置、施工准备及应急准备 9
四、主要施工方法及要点 10
1、沟槽开挖： 10
2、管道基础 11
3、管道安装 11
4、管道水压试验 13
5、管道冲洗消毒 15
6、阀门管件安装 16
7、井室及支墩工程 16
8、沟槽回填 22
第四章、水泵机组的安装 23
一、安装底座： 23
二、泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求： 25
三、排水管道的安装及工序： 26
第五章 质量保证措施 29
一、质量控制目标 29
二、质量管理流程图 29
三、质量保证体系设置 30
四、质量要素的控制 33
第六章 工期保证措施 36
一、施工管理对工期的保证措施 36
四、设备、材料对工期的保证 37
第七章 安全生产保证措施 38
一、安全管理目标 38
二、建立安全保证体系 38
四、有效实施安全管理制度 38
五、伤亡事故的调查和处理制度 39
六、技术保证 39
第八章 文明施工、环境保护保证措施 42
一、建立文明施工、环境保护体系 42
二、生产、生活垃圾的统一管理 42
三、材料堆放、机具停放的统一管理 42
第九章、附图、附表 44
图1、模板施工工艺图。 44
图2、混凝土施工工艺图 45
图3、工程质量控制流程图 46
图4、质量保证体系图 47
图5、安全保证体系图 48
图6、施工现场安全教育程序 49
图7、文明施工环境保护组织体系图 50
附表一、安全教育的内容 51
附表二、劳动力计划表 52
施工进度横道图 53
结论 54
参考文献 55
附图一、施工平面布置图 56

摘要
施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对哈尔滨市某水库供水（二期）工程配水管网第四标段DN1400给水管线工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本设计主要包括以下内容：工程施工方法技术要求、施工平面布置图。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：工程、 施工。

Abstract
Construction construction organization design is heart and soul of the organization is a construction project the idea of the whole process of ideas and specific arrangements to guide the activities of the whole process of the construction project's technical, economic and organizational comprehensive document. The construction organization design is a reservoir for water supply in Harbin Mopanshan(2)works with mains water supply pipeline networkDN1400 fourth tenders construction programmatic document. Prepared when the project management structure, construction overall plan, construction preparation, the main sub-segment of the construction methods, quality assurance measures, safety and civilized construction measures and construction site management measures such factors as the fullest possible consideration,highlightingscientific, applicability and relevance, is to ensure high-quality, low cost, safe, civilized, and high speed to complete all construction tasks important economic and technical documents.
The design includes the following: technical requirements of construction methods, construction plans and diagrams. In order to ensure time, quality and safety, civil construction site, cost and other conditions, the preparation of a specific construction organizationdesign,each sub-part of the project characteristics, structural characteristics,construction ease of schedule and quality requirements,the preparationof a practical construction program.To guide the construction of the successful completion ofthe Project's construction,control costs, create high-quality project.

Keywords: engineering, construction.

第一章 编制依据原则
一、编制依据
1、哈尔滨市某水库供水（二期）工程配水管网第四标段DN1400给水管线工程设计图纸
2、《给水排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97
二、编制原则
1、严格遵守工程合同工期及保修期。
2、严格按ISO9001：2000质量管理体系，编制并组织实施。
3、保证各分部分项工程相互促进，紧密连接，合理安排施工程序，加快施工速度，缩短工期。
4、根据施工现场的实际情况，按文明施工的各项标准，合理安排工序的作业、时间与机械设备的使用，严格执行ISO14000环保标准，把施工现场建成绿色环保工地。
5、严格按照《安全生产法》和《安全生产管理条例》施工，保证现场施工人员的人身安全。

第二章 工程概况
工程名称：哈尔滨市某水库供水（二期）工程配水管网第四标段DN1400给水管线工程
建设单位：哈尔滨市某工程有限责任公司
设计单位：中国某市政工程设计研究院
监理单位：哈尔滨市某监理有限责任公司
施工单位：哈尔滨某建设有限公司
工程内容：DN1400球墨铸铁管 L=1854.20米
工程地址：哈尔滨市四环桥哈平路
开、竣工时间：2008年6月1日开工；2008年7月15日竣工

第三章 施工方法和技术要求
为了使该工程保质保量按期完成，我施工单位组织有关技术人员，通过现场实际踏勘，根据施工的实际特点，编制了此施工方案。
一.总体施工方案：
为按时完成施工任务，该工程我单位将投入一个施工队施工。
工程量为：DN1400球墨铸铁管 L=1854.20米；阀门井室6座。
采用机械挖沟槽；机械下管，人工配合；机械回填土至路面。
二、施工顺序：
（1）现场勘察（2）施工准备（3）定点放线（4）机械挖沟槽（5）机械和人工配合下管稳管（6）管道接口（7）管件阀门安装（8）管道试压（9）冲洗消毒（10）入户管连接及试压点碰头（11）支墩、井室砌筑（12）沟槽回填土（13）清理现场、验收与道路部门交接。
三、施工总体布置、施工准备及应急准备
1、根据平面位置及高程情况，拟将暂设（办公室、材料仓库、休息室）设在施工现场开阔位置。沿途设文明施工标语、口号及安全警示、护拦，确定水源、电源位置，做好临时通道，保证运输畅通。
2、施工前准备
a、组织准备：施工前按设计图纸，组织有关人员到现场，进行图纸会审及测量放线。对进入现场的铸铁管、管件、胶圈进行严格的检查，要求符合国家规定标准且具有出厂合格证，应二次检验合格后方可使用。
b、进行管线定位测量及高程测量，使用经纬仪确定管道中心线。将测绘院给定的水准点倒至管线附近，留出控制点，以便复测检查。
水准点闭合差为±12√L，L为水准点之间水平距离，单位为M。施工测量的所有成果，包括水准闭合测量成果，报监理工程师审批。
c、确定项目经理部组成人员。
d、催促建设单位，由建设单位提供的管材、阀门等材料要在使用前7日内开始陆续进入现场，并按指定方向放置布开。
e、施工单位自备的机械、设备、材料要在正式开工前全部到位。
f、确定特殊过程和关键工序并编制相应的专项技术方案。
g、阀门检查工作。
h、其它材料购置工作。
四、主要施工方法及要点
1、沟槽开挖：
本工程采用机械挖沟槽。
（1）、采用机械开挖，沟槽中心允许偏差±20mm，上口宽允许偏差±10mm，下口宽允许偏差±50mm。
（2）、沟槽开挖时不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，敷管前找平再挖掉，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或夯填砂处理。
（3）、管道接口处，采用专用撑扛、支撑保护。
（4）、必须排除管沟两侧一切可能掉伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土时，堆土距沟边的距离不应小于0.8米，堆土高度不得高于1.5米。
（5）、如开挖时遇地下水，采用潜水泵或井点降水的方法，降低地下水位。沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。
（6）、沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。

（7）、沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如超挖时，应用中、粗砂分层夯实至设计要求或监理工程师要求的密实度。
2、管道基础
管道基础采用原状土或素土夯实，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土，如有地基扰动、土壤松软或局部有回填土，地基必须夯实，密实度不小于90%。后铺150～200㎜砂垫层，如遇到含岩石地区，采用砂基础。
3、管道安装
（1）、管材装卸
装卸管子用吊车，捆绑管子用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管子，采用兜底平吊，双绳时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45o为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。
管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压:尤其应注意对管端保护，如有擦伤应破损及时与监理工程师联系需要妥善处理否则不允许使用。
（2）、管材运输
运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，运输设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏管材则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。
管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。阀门、伸缩节一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
（3）、管材存放
管材运输到现场后，要依次摆放在沟槽的一侧；当现场无法摆放时，要集中入置在临时料场。

如长时间存放时，应将管材、管件及设备存放置于库房内；当露天存放时，必须加以遮盖防曝晒、防水。
（4）、管道敷设与安装：（下管与稳管）
a、管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。
b、机械下管时，起重机距沟边距离不小于2.5米，保证槽壁不坍塌，吊车下管必须设专人（安全员）指挥，应留有规定的工作面。
c、稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差：轴线位置50mm，高程±20mm。
d、槽底与管道接口部分必须事先挖出作业坑，具体尺寸深=0.4米，长=1.4米便于接口操作。确保管身90%以上与槽底接触，从而避免出现管身悬空现象。
e、管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填砂，以确保管身不位移。
（5）、接口：
管道接口采用胶圈接口
a、安装准备
检查球墨铸铁管及管件有无损坏、裂缝。将管口的毛刺和杂物清除干净。橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲，裂纹现象。检查安装机具配套齐全，工作状态良好。
b、安装程序
清理承口插口、清理胶圈、上胶圈、下管 、安装机具设备、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂、顶推管子使之插入承口、检查。
c、安装要求
1）、下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，采用机械下管法。
2）、清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
3）、清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，
或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一直地卡在槽内。
4）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，将润滑剂均匀涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
5）、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，。直到插口插入承口内全部到位。安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。
6）、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
7）、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。
8）、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。
9）、接口作业完成后，在回填之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。
10）、检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
4、管道水压试验
(1)、试压分段
为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。试压前应编制试压方案，经监理审核批准后方可进行试压管道水压试验的分段长度不宜大于1.0kM。
(2)、试验前检查
管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。
(3)、试验准备
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所有敞口堵严，不得有渗漏现象。
(4)、充水浸泡
试压前，试验段的管道应先充水浸泡。
管道试压前2—3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，球墨铸铁管浸泡时间不小于48小时。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
(5)、强度试验
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步升压，第二步按强度要求进行检查。试验压力为1.1MPa。
a、升压
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
b、强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。

c、注意事项
试压时管内不应有空气，若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。
在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带有气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
管端敞口，应事先用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。
管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。
试压前应将管段内的阀门打开。
试压的堵头通常采用的是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道接口形式。捻打钢性接口必须用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。
试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。
压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，按装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。
5、管道冲洗消毒
管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
（1）、管道冲洗
在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水、使充水中的余氯达到正常数据。
冲洗前应拟定冲洗方案。应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道，河床等的安全，在冲洗过程中应派专人进行安全监护。
（2）、管道消毒
管道消毒的目的时杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污
染水质。管道消毒一般采用含氯水浸泡。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，以使管道输送的水符合“生活用水的水质标准”的有关规定。
6、阀门管件安装
（1）、检修阀门
阀门安装前，必须检查开启是否灵活，阀体是否有裂痕，法兰盘是否有毛刺，为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。阀门下必须设置支墩，支墩与阀门底部应用75号水泥砂浆抹八字填实。
（2）、排气阀
在安装排气阀前，应对安装排气阀处的管道标高进行测量。排气阀安装后，应打开排气阀下的闸阀。排气阀下面的闸阀在管道正常运行时始终处于开启状态。
在管道作水压试验时，如果看不到、听不见排气阀所排出的管道中原有的大量空气，则此排气阀有严重的质量问题，应立即予以更换。
（3）、排泥阀
排泥阀安装完后，应检查是否已关闭，排泥阀在给水管道正常运行时处于关闭状态。排泥闸阀安装完毕后，应检查安装位置是否正确，安装是否牢固，启闭是否灵活。
7、井室及支墩工程
干线阀门井、入户管阀门井采用钢筋混凝土井室。
三通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，保证支墩在受力情况下，不产生移位。
（1）、砌体工程
一、砌块

砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐并符合GB5101—85、GBll945—89或JCl49—78的要求。砖的最小抗压(碎)强度为4.5MPa，5块砖试验的平均抗压(碎)强度为7.5MPa。当砖浸在冷水中时，其吸水量不得超过其重量的20％。
二、砂浆材料
1）水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）石灰：熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥。
3）骨料：符合有关标准。
4）水：新鲜、干净水。
5）砂浆的添加剂
a、每批砂浆的添加剂用量，应按照有关标准执行。
b、可以加入惰性颜料但不应超过水泥重量的6％，颜色由监理工程师选定。
三、砂浆
1）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，且砂浆中含泥量不应超过5％。
2）按实际计算结果或参考有关标准确定配合比。
3）在经监理工程师许可的洁净搅拌器中，进行机械搅拌。并按有关规定工序加入各组份。
四、砌筑
1）砌体结构的砌筑应符合《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98的要求。详细构造措施见施工图纸。
A、清除基础表面的浮浆及松散材料。
B、应提前浇水湿润，含水率达到10~15%；陶粒混凝土空心砌块应稍加喷水湿润，但不宜喷水过多。
C、按照有关施工标准执行，如墙的垂直误差每2m超过5mm，或水平误差每3m超过8mm，则必须停止施工。
D、砌体结构采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破坏。
2）砌体结构
A、在未经工程师批准时，不允许留直茬。且在工程最后验收前，
要避免墙体遭破坏，否则不予验收。
B、砌筑体的转角处和交接处应同时砌筑。
五、灰缝
1）灰缝笔直、均匀、厚度10mm。
2）水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。
3）竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，禁止冲浆灌缝。砌筑完后，刮去多余砂浆。
六、工地试验
1）做砂浆抗压强度试验：砂浆70.7×70.7×70.7mm立方体试块一组，每组6块。试验参考有关标准。
2）砂浆稠度和分层度试验：试验参考有关标准。
七、清理
清除表面多余的砂浆，污物及其它外部物质。
（2）、钢筋工程
1、钢筋运至现场后，进行现场取样检验。钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。
2、钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范要求进行。本工程中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用双面搭接焊或闪光对焊。钢筋工程的施工一般包括进货、检验、配料、下料、加工、连接、运输、绑扎与安装、隐蔽工程检验。
3、钢筋的采购严格按计划要求的品种、规格、型号进行，钢材进场必须携带合格的质量证明书，并按ISO9002标准要求，填写“材料试验通知单”申请检验，进行三方见证取样试验合格后，由试验室出据合格通知单，作好现场合格标识。
4、下料与加工
4.1、长钢筋的下料根据工程技术人员所提供的钢筋下料图和作业指导书进行，并注明混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接等要求。
4.2、钢筋先进行试加工，经验收合格后再批量加工，在加工过程
中进行不定期抽检，以保证加工质量稳定。
5、钢筋的防护与保管
5.1、钢筋在进入现场后，应有可靠的防锈蚀措施，设置钢筋棚，以防经常受到雨水的浸蚀而生锈。
5.2、钢筋锈、泥砂、油污等杂物应用钢刷清理干净。
6、绑扎与安装
根据设计图纸要求，为保证钢筋位置的准确，绑扎前应先在模板上弹间距线，施工时按线绑扎。为防止钢筋在混凝土浇筑时被踩踏，施工时应随绑随搭设临时通道；板上负弯筋特别是悬臂板，为防止被踩倒，要增加支撑筋数量，确保负筋有足够的刚度。
7、钢筋工程技术保证措施
7.1、原材料进场以后，必须有批号（炉号）、质量证明书、原材料进场试验报告，合格以后才能使用。
7.2、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核，专职质检员签字后才能进行加工。钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
7.3、钢筋在现场集中制作，为提高工效，推广应用北京建研院研制出微机翻版软件。
7.4、柱插筋增设定位筋，并与板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱子主筋按图纸要求，同一截面按50%错开接头。
8、钢筋保护层的保证措施
8.1、柱钢筋保护层，采用高强砼垫块。
8.2、保护层的厚度控制的方案，水泥砂浆垫块，垫块预制时应保证厚度等于保护层厚度，并要有足够强度。
9、钢筋施工过程控制
9.1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
9.2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
9.3、新部位钢筋绑扎，先捆绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
9.4、弹好柱体位置线，调整甩茬钢筋位置后在进行钢筋的绑扎。

9.5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位，预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
9.6、顶板筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上、下层钢筋之间的钢筋马凳、施工缝部位封堵完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
（3）、模板工程
1、施工准备
1.1、熟悉图纸：工程开工前应先熟悉图纸，及时编制技术交底。交底要求细致齐全，操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。
1.2、材料进场：根据材料进场计划确定的模板数量，组织多层板进入施工现场，进场前应对多层板的质量、规格、类型和价格等进行考查，货比三家，选择质量优，价格低的厂家作为供应商。
1.3、模板施工工艺参见图1。
2、配模及支撑方案的确定
2.1、模板侧面钉截面50mm×50mm木龙骨，当柱模边长≤500mm，可直接用钢管固定；当柱模边长＞500mm时，木龙骨竖向间距不大于300mm，然后进行固定。
2.2、模板用Φ48×3.5mm钢管及扣件固定，每隔200～300mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。
3、模板安装
按照要求自下而上用Φ48×3.5mm脚手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧口碱的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。
4、模板拆除
4.1、待混凝土强度达到设计及规范要求强度等级标准值时方可拆模。关键部位应在同条件养护试件试压合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。

4.2、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
4.3、柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待板面与混凝土表面脱落后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
5、技术要求
5.1、模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中产生的载荷。
5.2、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
模板要认真刷脱模剂，以保护模板，利于拆模，增加模板周转次数。
5.3、模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用定期组合钢模板，直径Φ48钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人检查模板，以保证砼的浇注质量。
（4）、混凝土工程
1、施工准备
1.1、组成混凝土专业施工工区，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。建立各种测试记录，每班派试验员值班。
1.2、混凝土在现场采用自动计量搅拌站搅拌，自动计量装置使用前及使用过程中每15d校核一次，水泥、外加剂人工投放，采用容器准确计量，一次性投料先干拌1min，再加水拌1min，搅拌机上料过程中随机对计量进行抽查，其误差控制在以下范围：
水泥：±1%；砂石：-2%～+1%；外加剂：+0.3%左右。
1.3、坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率及时调整配合比。
1.4、混凝土出料后应尽快入模，延续时间≤45min，采用插入式震
捣器分层浇灌震捣，每层厚度≤500mm。混凝土施工工艺详见图2。
2、一般规定
2.1、水泥品种选用：选用强度等级为42.5号矿渣硅酸盐水泥，对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取。在保证混凝土强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。
2.2、粗、细骨料的优化选取：砂、石的含泥量严格控制，否则会增加混凝土的水泥用量及收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，因此在混凝土施工中，碎石的含泥量控制在1%以内，沙子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高混凝土和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。尽量选用粒径较大的、级配良好的碎石，这样可以降低混凝土的升温，减少混凝土的收缩，避免过多的泌水。
2.3、混凝土浇筑方法：混凝土振捣时要控制每层的浇筑厚度及振捣后坡度，配置2-5根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂缝，增加混凝土的密实度。混凝土表面在初凝前用工具抹压两次并用硬扫把刷其表面以闭合早期收缩裂缝。
2.4、混凝土的养护：混凝土施工后，对浇筑后的混凝土进行浇水、覆盖养护。在其表面覆盖一层塑料薄膜以防止表面水分的散失及风干裂缝的出现。附图2、
8、沟槽回填
管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填撼砂，水撼砂至现有路面。
沟槽水撼砂压实度不小于95％。

第四章、水泵机组的安装
一、安装底座：
1、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
2、测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000，底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺检拧紧。
3、地脚螺检的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底，安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5—5个螺距。
4、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
平垫铁安装注意事项：
1、地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
3、每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将扣垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。
4、每一组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。
5、设备找平后，垫铁应露出设备座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。
水泵和电动机的吊装：
1、吊装工具可用三脚架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳应系在泵体
和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
水泵找平：
水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过`0.1/1000，测量时应以加工面为基准；
2、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
水泵找正：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：
1、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2、水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
水泵安装应符合以下要求：
1、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2—3mm为宜。
2、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。
3、与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。
4、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。

水泵试运转
水泵试运转前检查：
1、动机的转向应符合泵的转向要求。
2、各紧固连接部位不应松动。
3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
4、润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
5、安全保护装置应灵活可靠。
6、盘车应灵活、正常。
7、水`泵开动前，应先检查吸水管路是否严密，传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。
水泵起动、试运转
1、泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
2、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
二、泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
1、附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
2、运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；
3、滚动轴承的温度不应