杭州某汽车站迁建工程钢结构施工方案.doc
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1、钢结构安装1、施工部署1构件进场和卸货:1构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不会发生在现场长时间堆放的现象。 2 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。3 运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。4构件放在地面时,不允许在构件上面走动。5 卸货作业必须由工地有资格的人员负责,对构件在运输过程中发生的变形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6 卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者。2进场构件验收要点:1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记
2、录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2检查进场构件外观:主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。3检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。(具体工作见试验准备工作)。3钢构件现场堆放管理:1构件分批进场,构件沿安装就位位置放置,柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。构件、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件
3、及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度,以避免积水,保持空气流通、排水通畅。如下图:2对于压型钢板在现场存放时,必须倾斜放置,以保证水份尽快的从板的缝隙中流出,避免瓦板产生水斑。3所有构件运到现场,采取遮盖措施,避免构件受雨淋而生锈。4试验准备工作:进入现场的高强度螺栓连接副,使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验5套 ,检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试,保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验,应满足设计要求=0.55。2垂直运输机械安装1塔吊安装:1对场地要求:施工前场地应平整并满足吊车的行走
4、要求。2塔吊安装应严格执行塔吊“安施”进行施工安装,并经专业部门审核。2塔吊吊重表:参见塔吊性能表。3塔吊安装注意事项:、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。、塔吊司机;塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级技术监督局签发的特殊工种操作证。、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。、基础要有良好的排水设施。、在塔吊上设接接地装置,设三组接地装置,接地电阻不大于4欧姆。、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。、塔身垂直度偏差不大于4。、注意用电安全。、高空作业严禁物体坠落。、6.5级风以上严禁塔吊安装
5、作业,4级风以上严禁塔吊顶升作业。3钢结构安装1钢结构吊装1.1吊装前准备钢构件配套供应 现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的,钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此,应严密制定出构件进场及吊装周、日计划,构件进场按日计划,明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套,第二天全部吊完。 根据现场吊装进度计划,提前一周通知制作厂,使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂,制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划,按时将构件运至现场指定地点。构件进场验收检查 钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题
6、及时在回单上说明,反馈制作厂,以便更换补齐构件。 按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸,螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。 制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕,减少高空作业。钢构件堆场安排、清理 按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械(主要利用塔吊)尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净,特别在接触面、摩擦面上,必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。1.2
7、钢构件校正轴线位移校正 每节构件的校正均以平面测量控制网为准,控制柱节点时必须注意四周外形,尽量平整,以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意构件的扭转,这对安装很不利。垂直度校正以经纬仪测定柱子垂直度,若有倾斜,则在柱头上拉以钢丝绳,绳子下端通过倒链固定在下节柱头上,拉紧倒链,即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。劲性柱外包砼施工 为了将本工程中浇筑砼对劲性柱的影响转化为有利于构件位置的控制要求,对劲性柱外包混凝土施工要求如下:钢结构柱上所依附的大梁钢筋绑扎在梁模板及楼面模板支好后进行。混凝土浇捣时应尽可能避免形成对构件拉力的浇筑方向。构件吊装绑
8、扎示意见下图。1.4 上部钢结构安装() 首层柱安装(1)柱平面安装顺序(2)柱顶标高调整首层构件标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母,以调整柱顶标高。(3) 构件垂直度校正1)初校正。采用水平尺对构件垂直度进行初步调整。2)构件垂直度精确校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整。(4)构件垂直度偏差预留值 由于本工程结构形式为主框架焊接连接,构件与钢梁焊接后会有一定收缩,因此构件在垂直度校正时必须预留焊接收缩值。其经验预留值一般为11.5mm。()高强度螺栓连接(1)使用螺栓 本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓,应符合GB3
9、632-3633-83的要求,所有连接的构件的接触面采用喷沙处理,磨擦面的抗滑系数系数Q345取0.55。高强螺栓紧固紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力,上限为标准螺栓张力+10%螺栓直径d (m m)1620(22)24每批紧固轴力的 平均值(kg)标准109170211245最大120186231270最小99154191222(2)施工扭矩值的确定1)、扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下表所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手,尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 螺栓直径d(mm)1620(22)24初拧扭矩(Nm)115
10、220300390 2)、初拧采用初拧扳手进行,按不相同的规格调整初拧值。 (a) (3)高强度螺栓施工H形梁节点螺栓紧固顺序为:同一平面内紧固顺序为:从中间向两端依次紧固。(4) 本工程高强度螺栓平面施工顺序 1)高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,框架周围的螺栓穿向结构内侧,框架内侧的螺栓沿规定方向穿入,同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2)高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁,后下层梁。待三个节间(、)全部终拧完成后方可进行焊接。(b) 3)高强度螺栓施工的主要影响因素 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。a. 钢构件摩擦面经表面处理后,产生浮锈。经验表明,浮锈产生20d后,
11、摩擦系数将逐渐下降,不能满足设计要求。b. 高强度螺栓施工受气温影响很大,有关规范规定,超过常温(030)时施工,高强度螺栓必须经过专项试验方可使用。4)摩擦面的处理在校正检查合格后的连接板处必须保证摩擦面的性能。(c) (5)连接孔与摩擦面的处理方法 1)高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差会出现错孔,采用电动铰刀扩孔,采用应微型砂轮磨光机扩孔。 2)高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤,安装前必须在矫正变形的同时,重新处理摩擦面。2焊接及无损检测 4焊接部署及工艺准备()焊接部署 针对工程焊接特点,我司拟采用以CO2气保护半自动焊为主,手工电弧焊为辅的焊接方法,选用焊材相应如
12、下:焊接位置母材焊接方法焊接材料柱柱,柱梁梁梁,Q345BCO2焊H08Mn2SiA 1.2mm手工焊SH.J507 4.0mm()焊接工艺评定 根据工程焊接的母材材质,接头形式,焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等,在工程焊接开工前,进行焊接工艺评定,其试验项目主要有:序号母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B=25mmCO2焊横焊2Q345B=25mmCO2焊平焊3Q345B=25mm手工焊打底、CO2焊横焊 对以上项目,我司在以前承建的钢结构工程中,均已作过焊接工艺评定试验,并经工程焊接施工检验,十分成熟可靠。我司可在本工程焊接开工前提交这些焊接工艺评定试验报告,并请予以转化认可
13、。()焊接人员 焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗,所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。2焊接施工顺序为了进行焊接应力的控制,应采取合理的焊接顺序和焊接方法,所有焊接原则上均采用对称焊接,如柱-柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求,应先焊一边焊缝1/3厚度,然后施焊另一边焊缝,最后焊接开始部分,完成整体焊接。3焊接施工管理()焊接材料 所有焊材均要有质保书并符合规范要求,入库后分类保管,并保证通风干燥,不会受潮生锈,焊条使用前严格按使用说明进行烘焙,CO2气体纯度和含水量符合规范要求。()焊接设备 焊机接地要良好,并经常检修,使其处于
14、良好工作状态。CO2气体表具完好。()焊前准备工作 焊工操作平台安装到位,保证必要的操作条件。 焊工配备的必要工具齐全,并且妥善放置。 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 CO2焊接时,如风力3m/s,应采取防风措施(如搭设防风棚)。 若空气相对湿度大于85时,应对焊接施工点进行除湿,干燥处理后才能施焊(如火焰加热)。 焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物,应于电焊前加以清除。()焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再
15、开始下一焊道焊接。如未采取防雨措施,下雨天气严禁焊接作业,雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录。4焊接检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查,并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查。无损检测:无损检测按JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100UT探伤,外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行
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