住宅工程监理质量控制措施.doc

第一章 建筑工程
1、土方工程：要对专项施工方案进行审批。
（1）土方开挖
A、质量预控：
① 定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
② 按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。
③ 挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和核校验控制桩和水准点标高，以利施工中不出差错。
④ 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害环境。
⑤ 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
B、监理巡视要点
① 检查基底的土质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。
② 通过施工变形监测，检查基底维护结构是否基本稳定。
③ 当基底为砂或软黏土时，应督促施工单位设计要求，及时铺碎石、卵石，基厚度不小于20ｃｍ，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。
④ 如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。
⑤ 如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。
C、监理验收
土方开挖工程的质量检验标准（mm）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标 高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、用钢尺量
3
边 坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（2）土方回填
A、质量预控
① 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：黏性土（粉质黏土、粉土）、土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率；淤泥和淤泥质土不能用作填料；碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
② 场地回填应先清除基底垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
B、监理巡视要点
① 填方边坡：填方的边坡坡度应根据高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定。对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填土高度小于10时，可采用1：1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。
② 密实度要求
压实填土的质量控制
结构类型
填土部位
压实系数λc
控制含水量（%）
砌块承重结构和框架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.97
ωcp±2
在地基主要受力层范围以下
≥0.95
排架结构
在地基主要受力层范围内
≥0.96
ωcp±2
在地基主要受力层范围以下
≥0.94
③ 压实排水要求：填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和基水井。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
C、监理验收
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基础层
人工
机械
主
控
项
目
1
标 高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及
含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
2、混凝土结构工程：混凝土结构施工项目应上报专项施工组织设计和施工技术方案进行审查批准。
A、质量预控
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收远东》(GB50204)的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密全情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
① 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。
② 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
③ 模板的紧密程度；
④ 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土之前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
B、浇筑厚度及间歇时间
① 浇筑层厚度

混凝土浇筑层的厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
② 浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的时间（min）
混凝土强度等级
气 温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
C、浇筑质量控制
① 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
② 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
③ 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
④ 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤ 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑥ 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
３、模板工程：要上报专项方案进行审批。
（1）施工过程质量检查要点：
1）测量放线：复核轴线位置。
2） 模板安装：
① 模板力学性能检验
检查内容：强度、刚度、稳定性、支撑面积。
质量控制：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
② 模板力学性能检验
防水：作为支撑支架的基土，必须在其四周设有排水沟，集水井等措施。
防冻：对支撑在冻融的基土上，必须有足够深度的支撑部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经夯实后再作支架支撑。
③ 消除施工挠度检验
检查内容：起拱
质量控制：整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000。模板安装完毕，施工方报验检查，允许偏差项目，应符合下表要求：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
＋4，－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相连两板表面低差
2
表面平整度（2 m长度上）
5
3） 模板拆除
检查内容：砼强度，计算荷载
质量控制：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在砼强度报告符合设计要求后，方可拆除。由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构安全，必须经过核算或设临时支撑。
质量控制方法：施工方拆模前应通知监理方，并出据有关砼强度证明，符合规范规定时方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4）隔离剂检验
检查内容：材料选用
质量控制：应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无损害。
（2）分项工程质量检验评定应具备的技术资料：模板设计及技术复核；模板分项工程质量验评表。
４、钢筋工程
（1） 施工过程质量检查要点：
1）钢筋物理力学性能检验
检查内容：外观检查，出厂合格证、试验报告检查。
质量控制：钢筋应用出厂证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，运进工地的钢筋按下列要求进行外观检查。热轧钢筋的外观要求：外面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
按下表要求和方法进行验收：
钢筋种类
验收批钢筋组成
每批数量
取样数量
热轧钢筋
1、同一截面尺寸和同一炉罐号
2、同钢号的混合批不超过10个炉罐号
≤60 t
在任取2根钢筋上，每根取1个拉力试样和一个冷弯试样
检验要求：如有一个试样一项试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收。试件要求在现场切割进行取样。建筑用钢 一般不作化学成分分析，但如果钢筋在加工过程中，发现脆短，焊接性能不良或
力学性能显著不正常等现象时，仍应进行化学成分检查。
质量控制方法：施工方报验，审核技术资料，进行外观检查，现场取样。
2）钢筋焊接检验
检查内容：焊接质量
质量控制：①钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证并在规定范围内进行焊接操作；②焊条，焊剂要有合格证，保管存放符合要求；③电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹，未熔合，烧伤等缺陷应及时查找原因，采取措施，予以消除；取样以每层每300个接头为一批，不足300的以300个接头计算。从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
3）钢筋配制，绑扎与安装检验:
检查内容：绑扎、焊接接头，钢筋保护层，钢筋加工。
质量控制：①纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规定；钢筋接头采用焊接接头时，焊接接头位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面）不宜超过50%；②在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不少于500 mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；③焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜构件最大弯矩处；④钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状牢绣的钢筋不得使用；⑤钢筋的安装应保证保护厚度，安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；⑥钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的三倍;Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折,钢筋的弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、模向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
4）预埋件检验
检查内容：锚板、埋件外锚筋、锚固长度。
质量控制：①锚板宜用3号钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得采用冷拉Ⅰ级钢筋；除受剪预埋件外锚筋不宜小于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8 mm,不宜大于25mm；②受拉钢筋，弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度的规定，且不宜小于30d（受剪预埋件不小于15d）；③受拉锚筋长度受限制时可在端头加焊锚板。
5）箍筋检验
检查内容：弯钩角度和平直长度。
质量控制：用Ⅰ级钢筋制的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩角度为135°；弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。
（2） 分项工程质量检验评定应具备的技术资料
1）钢材出厂合格证、实验报告；
2）焊接试验报告，焊条（剂）合格证；
3）隐蔽验收记录；
4）钢筋（焊接）、焊接接头分项质量评定。

５、砌筑工程
A、砖砌体
(1) 一般规定
① 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
② 240m厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
③ 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%，方可拆除。
④ 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑤ 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(2)监理巡视与检查
① 相邻工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，且不得大于4m。
② 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
③ 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆并保持灰缝平直。
④ 砌筑过程中，用皮数杆来控制水平灰缝平直和厚度，皮数杆间距控制在15-20m之间，砖缝控制在8-12㎜。
⑤ 构造柱处，留五退五进大马槎，先退后进，构造柱应沿
每50㎝高设置370墙3根，240墙2根，1/2墙2根ф6.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
⑥ 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑦ 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80% ；竖向灰缝不得出现出现透明缝、瞎缝和假缝。
B、填充墙砌体：
(1) 一般规定
① 加气混凝土砌块在运输、装卸的过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。并应防止雨淋。
② 填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水润湿。
③ 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部位砌普通砖或多孔砖等，其高度不宜小于200mm。
(2)监理巡视与检查
① 填充墙砌筑时应错缝搭砌。单排孔小砌筑应对孔错缝砌筑，当不能对孔时，搭接长度不应小于90mm、加气砌筑搭接长度不小于砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置钢筋加强。
② 填充墙的水平灰缝砂浆饱满度均应不小于80%；加气砌块砌体的竖向灰缝应填满砂浆，并不得有透明缝、瞎缝、假缝。
③ 填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙。至少间隔7天后在砌筑、挤紧；或用坍落度较小的混凝土或水泥砂浆填嵌密实。在封砌施工洞口及外墙井架洞口时，尤其应严格控制，千万不能一次到顶。
④ 钢筋混凝土结构中砌筑填充墙时，应沿框架柱全高每隔500mm～600㎜设2ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求。
６、脚手架工程
脚手架工程要有专项技术方案及安全施工技术措施。脚手架施工要做好基础硬化处理。根据本工程的特点，立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、连墙件要严格规范操作。脚手架搭设的允许偏差和检验方法：
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
与工具
1
地
基
基
础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

底座
不滑动
不沉降
-10
2
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度
-
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
间 距
步距
纵距
横距
-
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
７、屋面工程
（1）屋面一般规定：
① 找平层要密实平整、光滑、不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。
② 基层要干燥、洁净、喷涂基层处理剂。施工时温度在5℃以上，下雨或预报有雨，有雾均不得施工。
③ 铺贴卷材时要受热均匀，使基层与卷材同时烤热，当卷材底面的热熔胶呈热熔状态，并现黑色光泽为好，对卷材边缘要充分热熔，确保搭接处的粘结质量。
④ 铺贴卷材的过程中用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压，排出空气，使之平展粘牢，不得皱折，不得扭曲，卷材边缘应有热熔胶溢出。
⑤ 收边是确保防水层的关键，用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处。搭接卷材边缘处长边不少于80㎜，短边不少于100㎜。
（2）屋面保温
A、监理巡视要点：
① 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层
含水率不得超过20%。
② 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
③ 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，并应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
B、监理验收
① 保温材料的堆积密实或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
② 保温层的含水率必须符合设计要求。
③ 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
（3）细部构造：
A、监理巡视要点：
① 变形缝防水构造：变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
② 女儿墙卷材防水收头：墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。
③ 无组织排水檐口：无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应固定密封。
④ 伸出屋面管道：伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平成间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

⑤ 直式水落口：水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密材料。
B、监理验收
① 天沟、檐沟的排水坡度，必须符合设计要求。
② 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
第二章 装饰装修工程
1、门窗工程
（1）安装木门时按水平竖向控制线定位固定，安装前门框四周刷一道防腐油，门框与木砖用不小于100㎜圆钉牢固连接，依竖向控制线，水平控制线就位固定。与墙体的连接要加设弹性连接件。用膨胀螺栓与砖墙固定。
（2）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后用矿棉条分层填塞外框与墙体间缝隙，填塞不宜过紧，以免框架变形。缝隙外表留8㎜填嵌密封胶。
2、抹灰工程：
（1）内外墙抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。
（2）卫生间内墙面贴面砖，抹水泥砂浆底层时，应先将墙湿润，然后用1∶3水泥砂浆抹12厚搓平扫毛，待底层强度达30%后粘贴面砖，粘贴面砖时应先在底层上刷一道混凝土界面处理剂，以增强粘接力，然后粘贴，贴完毕后用白水泥擦缝，过几小时后注意洒水养护。

（3）顶棚抹灰前先把光滑的板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再洒水湿润，刷素水泥浆一道，依次抹灰。
3、地砖楼地面工程
A、材料质量要求
① 砖的外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致，不得有裂纹等缺陷。
② 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。
③ 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。
B、监理巡视要点
① 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
② 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
在水泥砂浆结合层上铺贴砖面层时，砖底面应洁净，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
C、监理验收
① 面层采用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
② 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
③ 砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝一致，深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

④ 面层领接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。⑤ 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
⑥ 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
⑦ 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，不渗漏。
4、饰面砖工程
A、材料质量要求
①面砖 面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10% 。
② 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
③ 砂子 中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不小于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
④ 石灰膏 用块状生石灰淋制，必须用孔径3㎜×3㎜的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

B、监理巡视
① 基层应潮湿，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。如在金属网上涂抹时，砂浆厚度为15～20㎜。
② 基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
③ 粘贴室内面砖时一般由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。每皮砖上口平齐成一线，竖缝应单边接墙上控制线齐直，砖缝应横平竖直。
④ 粘贴室外面砖时，水平缝用嵌缝条控制（应根据设计要求排砖确定的缝宽木条）使用前木条应先捆扎后用水浸泡，以保证缝格均匀。施工中每次重复使用木条前都要及时消除余灰。
⑤ 饰面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
C、监理验收
① 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
② 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
③ 饰面砖粘贴必须牢固。
④ 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
⑤ 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一样，无裂痕和缺损。
⑥ 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
⑦ 墙面突出物周围的饰面砖接缝饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
⑧ 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。
⑨ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求了。
⑩ 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5、涂饰工程：
A、监理巡视
① 水性涂料涂饰工程的施工环境应在5～35度之间。
② 基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂浆磨平磨光。
③ 室外涂饰，同一墙面应用相同的材料和配合比。涂饰在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分隔缝、墙的阴阳角处或水落管后。
④ 室内涂饰，一面墙每遍必须一次玩成，涂饰上部时，溅到下部的浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。
⑤ 涂层与其装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
B、监理验收
① 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
② 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 水性涂料涂饰工程应涂饰均应、粘结牢固，不得漏浆、透底、起皮和掉粉。
④ 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。
⑤ 厚、薄、复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表：
厚涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
点状分布
-
疏密均匀

薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

复层涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀，不允许连片
⑥涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
第三章 安装工程
1、给排水、消防工程：
(1)室内给水管道的安装
¨ 施工工艺流程：配合土建预留、预埋→管位确定→管道连接→干管安装→支管安装→阀件安装→管道试压®防腐、涂漆、保温®系统冲洗、消毒
¨ 监督承包人建立严格的管材、阀件等器材进场质量验收制度，
¨ 对于所有的预留孔和预埋管件，安装施工人员应与土建专业协商，明确各自的范围与责任。预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交接、验收后，方能进行下道工序。
¨ 埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝隐患。
¨ 管道固定不允许钩钉，若设计无明确要求，应当使用管卡。
¨ 中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落
入管中造成堵塞。
¨ 管道接口处发生渗漏，应采取相应预防措施。
(2)管道附件及卫生器具给水配件的安装
¨ 施工工艺流程：预留管口位置复核→附件及配件安装。
¨ 督促承包人对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量及质保文件。
¨ 消防设备安装之前，应先将图纸，消费器材样品或样本等送交当地消防部门审核认可。
¨ 水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以避免造成堵塞。
¨ 自动喷洒和水幕消防装置的喷头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行。安装时注意与土建吊顶和装饰施工的配合。
(3)室内给水管道附属设备的安装
¨ 水箱安装施工工艺流程：基础验收→产品水箱验收或箱制作→水箱就位、找平→渗透或盛水、水压试验→除锈刷漆→安装管道及附件→系统试验→保温。
¨ 水泵安装施工工艺流程：基础验收→设备验收→水泵解体清洗→水泵及电机就位找正→联轴器调整→灌浆固定→精校→配管安装→单机试运转→系统试运转（负荷试运转）。
(4)室内排水管道的安装
¨ ±0.00以上管道施工工艺流程：配合土建预留、预留→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→
通球、灌水试验（隐蔽管道作毕试验）→系统通水试验→管道刷油
(5)卫生器具的安装
¨ 施工工艺流程：预埋支架（预埋木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水管道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试。
(6)室内采暖与热水供应管道的安装
¨ 施工工艺流程：配合土建预留、预埋→管位确定→支架制作安装→管道安装→阀门、附件安装→管道试压冲洗→防腐、涂漆、保温→系统调试
(7)室外给水管道的安装
¨ 施工工艺流程: 测量定位→打桩放线→开挖沟漕→开挖工作坑→散管→下管→管道对口、调直、稳固→接口安装→管道试压→回填管沟→冲洗消毒。
(8)室外排水管道的安装
¨ 施工工艺流程:测量定位→打桩放线→开挖沟漕→管道基础施工→散管→下管→管道对口、效直、校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟。
2、电气工程
1) 电力电缆线路及配电装置
A．施工要求
l 电力电缆及其附件的型号、电压、规格、长度、技术指标应符合设计要求。
l 电缆管的加工、连接及敷设、电缆支架、桥架的配制与安
装应符合国标GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。
l 电力电缆的敷设、径路、数量、埋深、防护、弯曲半径、电缆终端及电缆头的制作等应符合设计要求及GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。
l 电缆终端与电气装置的连接应符合国标GBJ149-90《电气装置安装母线装置施工及验收规范》中的有关规定。
l 直埋电缆、敷设于地下、建筑物墙内等的管道电缆，必须有隐蔽工程的技术记录，覆盖前应经隐蔽工程验收合格。
l 配电装置的型号、规格、数量、外形尺寸及安装位置应符合设计要求。
l 设备基础的位置、结构、外形尺寸、预埋件及预留孔必须符合设计要求。
l 设备基础的抗压强度应符合设计要求，基础的外观光滑、平整、美观。外露部分的混凝土表面应刮平整，不允许出现蜂窝麻面。必须提供基础制作的隐蔽工程记录和有关检测报告。
l 电源箱、配电箱、分线箱的安装、接线板的制作安装应符合设计要求及国标GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关规定。
l 电缆支架、桥架、配电装置应具有良好的接地，接地电阻应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
B．监理重点

l 电力电缆和电源箱、配电箱、分线箱等配电装置的质量应符合现行国家标准。电缆敷设及设备安装前应首先进行开箱验收，做好验收记录。
l 电力电缆敷设的随工检查，主要检查：
ü 电力电缆敷设前应先测量单盘电缆的直流电阻和绝缘电阻值，是否符合质量标准。
ü 按施工要求，检查电缆管是否有穿孔、裂缝和显著的凹瘪现象，内壁是否光滑，管口有无毛刺和尖锐棱角。连接套管的长度和连接工艺、电缆支架、桥架的制作、安装、防腐是否符合设计要求及施工规范。
ü 按施工要求检查电缆的径路、根数、固定、埋深、防护、弯曲半径、电缆终端及电缆接头的制作、密封。电缆在手（人）井中、终端及接头附近的预留长度。
ü 检查标志牌装设是否齐全、正确、清晰。
ü 在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、电力人井内等地是否装饰标志牌。
ü 电缆终端的相色标志是否与系统相位一致。直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处是否设置有明显的方位标志或标桩。
C．电装置的安装、配线的随工检查。主要检查：
l 是否符合前述施工要求。
l 电源箱、配电箱、分线箱等设备在基础上安装是否牢固、垂直、平稳。装置于户外的设备是否具有良好的防水、防潮、防尘性能。

l 箱内电器元件质量、型号、规格是否符合设计要求。安装是否牢固、接头有否压紧、接触是否良好。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
D．电力电缆的技术指标和配电装置各种功能的测试检查
可根据质量标准和设计文件、合同文件所规定的各项功能要求进行逐项测试。
E．接地系统
电缆支架、桥架、配电装置的金属外壳接地是否牢固、良好。接地电阻值≤4Ω。
2) 变配电室
A．施工要求
l 变配电室内变压器柜、高低压开关柜的设备、数量、型号、规格、技术指标应符合设计要求，随机技术文件应齐全。
l 变压器柜、高低压开关柜（以下简称电气柜）安装位置、布置排列、电力电缆的引入引出方式及位置应符合设计图纸的要求。
l 电气柜及其二次回路结线安装工程的施工应符合国标GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》中有关的规定。
l 电气柜的安装应牢固、垂直，基础型钢及电器柜安装的允许偏差见表1和表2。配线正确、美观，导线绝缘良好。
l 电气柜的漆层应无损伤，安装于同一室内的电器柜，其盘
面颜色宜和谐一致。
l 电气柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。
l 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
l 引入电气柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
l 鎧装电缆在进入电器柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
l 电气柜应有良好的接地。接地电阻应符合设计要求。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属架可靠接地