天津某生产服务中心工程施工组织设计.doc

1.对工程项目的综合说明或概述
1.1编制依据
本工程施工组织设计依据《天津***区***煤碳码头生产服务中心工程施工招标文件》和设计图纸进行编制。
1.1.1 《天津***区***煤碳码头生产服务中心工程施工招标补遗文件》；
1.1.2 天津***区***煤碳码头生产服务中心工程招标施工图纸和设计技术说明；
1.1.3 国家及地方现行的法律法规；
1.1.4 我公司现场踏勘，自然状况调查咨询资料及地质勘察报告；
1.1.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文
建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
真空预压法加固软土地基施工技术规程（HG/T20578-95）
土工合成材料应用技术规程（GB50290-98）
工程测量规范（GB50026-2007）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全生产管理条例
建筑施工安全检查标准（JGJ/T23-2001）
塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）
港口工程地基规范（JTJ250-98）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
砼质量控制标准（GB50164-92）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）
砌体工程施工及验收规范（GB50203－2002）
建筑桩基技术规范（JGJ94－94）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.2.编制说明
方案的编制是本着科学、合理、经济、先进的原则，并在类似工程成功实施的基础上进一步优化而成。阐述了我公司对该工程施工的具体组织、部署、主要施工方法的原则做法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，本方案是投标阶段的投标技术方案。如果有幸中标我公司将在此基础上细化本方案，形成施工阶段具有指导性的、可实际操作的施工组织设计，并报监理单位和业主审批。
1.3工程概况
1.3.1工程名称：天津***区***煤碳码头生产服务中心工程
1.3.2工程地点：本工程位于天津***区。
1.3.3工程内容主要包括以下部分
真空预压；生产服务中心土建（含桩基）、房间内檐装修、给排水、采暖空调（地源热泵）、电器、弱电预埋管、盒施工图纸全部内容。还包括客服中心围墙线外电缆移位、绿化移植。生产服务中心结构高度19.00米，建筑高度23.25米。主要工程量如下：
名称
中粗砂
排水板
管桩
砼
钢筋
钢梁
砼砌块砖
总量
2055m³
159387m
5820m
3476m³
496.8t
8.23t
1380m³
1.4自然条件
气象条件：拟建厂区临近渤海，气候温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长，夏季炎热多暴雨，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带亚湿润大陆性黄海平原气候。
1.5工程质量目标和工期目标
质量标准：达到国家施工质量验收合格标准。
本工程的工期目标为：2009年12月20日计划开工，2010年8月31日计划竣
工，施工总工期：255天（日历日）。
1.6施工总体部署
1.6.1现场准备2台25吨吊车，负责钢筋、模板、脚手管等设施料的垂直运输，并安装一台物料提升机作为装饰装修工程和部分设施料垂直运输的补充。
1.6.2主体钢筋直径大于20mm的钢筋连接全部采用机械连接，梁柱主筋全部采用闪光对接焊。
1.6.3本工程钢筋和混凝土的数量不大，混凝土拟采用当地商品砼，砂浆采用预拌砂浆。不设专门的工地试验室，所有试验检测全部为外委试验检测，现场设混凝土试块标准养护室。
1.6.4由于真空预压区与生产服务中心的距离为2m，为减少真空预压施工区真空抽气沉降对生产服务中心施工区的影响，故先进行真空预压施工，直至满足真空预压卸载标准后方可开始土建施工。
1.6.5根据工程特点将本工程分为生产服务中心工程和真空预压工程两个施工区。生产服务中心施工区可分为：桩基作业组，木工作业组，砼作业组，钢筋作业组，作业组，砌筑作业组，装饰装修作业组，安装作业组，管线作业组等。真空预压施工区可分为：砂垫层施工作业组，塑排板施工作业组，真空抽气施工作业组。
2.施工平面布置和临时设施布置
2.1施工总平面布置
2.1.1施工现场平面布置为临时设施，不得占用永久性、建筑物、道路等。
2.1.2临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。
2.1.3根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与施工进度相协调。
2.1.4中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
2.1.5临电电源、电线敷设避开人员流量大的通道及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
2.1.6必须注意地下管线、建筑物和构筑物、道路的保护。
2.2．办公区布置

办公区及作业队人员宿舍设置将在电缆沟西侧进行搭设，搭设标准符合天津市对文明工地的要求。
办公区采用复合彩钢板建设1栋办公用房，室外设置旗杆、停车场。办公区采用围档进行封闭管理。详见表7.4施工总平面图。
2.3 临时生活设施
电缆沟西侧设置施工人员居住两层活动板房2栋，内设食堂、医务室、浴室、厕所、门卫室等生活设施。
同时按规定，所有有关人员日常起居必须集中搭设在生活设施场所内，不允许分散居住。
2.4临时生产设施
电缆沟东侧设置钢筋加工区，布置闪光对接焊机、钢筋切断机、弯曲机等，满足现场钢筋加工要求。同时布置材料堆放场地和木工场地，以满足现场施工需要。
临建周围使用围挡进行维护，并设标志牌。
2.3施工进、出场道路及施工便道
本工程拟在新建项目南侧绕过铁路紧邻电缆沟东侧修筑临时施工便道进入施工现场。详见表7.4施工总平面图。随时保持现场入口畅通无阻，并安排适当停车设施，以保证与工程相关的车辆通行和停靠。场区内布置循环支路。在使用的过程中定期进行维护，主路宽度为8m，支路宽度为6m。
所有车辆的主进出道路，安排专人进行维护和管理工作，并派人负责每天清扫道路，维持车辆交通安全，及时修复被损坏的道路。养护维修工作。
2.4施工用水、用电
工程范围150米以内，水电自行接通。
2.5其他平面布置
2.5.1围界、岗亭
在规划用地边线用彩钢板设置施工围界，将施工区域和现有客服中心隔离。减少对客服中心正常工作出行的干扰。并设置围界的巡视和看护。在围界上悬挂交通、禁止穿越、攀爬等安全警示牌。同时，在进出门岗处设置岗亭，进行进场场的交通
和安全管理。
2.5.2消防器材
消防器材严禁按照消防法、厂区有关规定布置，并在现场设置消防物资专用仓库，并得到厂区、业主、监理的认可。
2.5.3交通导向
为了确保确定进出场路线畅通。进出场路线上间隔10m插设贴红白反光膜PVC管，作为引导标志。并设专职交通协管员，引导和指挥施工人员、车辆和机械。
2.6弃土、污水
施工中弃土均运至指定的弃土点，以备回填使用。不能往港内倾卸任何油质固体、有害或流动物质，排入港内的水内不得含有有害物质。
3.项目班子的配备和劳动力计划
3.1项目组织机构
如本投标人中标，我方将组织有丰富施工经验的人员组建天津***区***煤碳码头生产服务中心工程项目经理部，配备足够的配套施工机械和仪器设备，负责组织和实施本工程。在接到中标通知书后，先行人员2天内到达现场，修建生活和工程用房，解决好通讯、水电设施，确保施工设备、材料、生活用品的供应。
拟为承包本合同工程设立的组织机构图见下图：
项目总工
项目经理
项目副经理
试验部门
测量部门
技术部门
资料部门
质量监督部门
安全环保部门
预算部门
机械设备部门

于梦

物资管理部门
工程部门
管桩施工队
真空预压施工队
装修施工队
土建施工队
项目书记

项目经理：按照施工合同及项目责任目标的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作，实行项目经理负责制。
项目总工程师：认真贯彻企业的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作，认真执行本工程的技术标准、国家技术规范、规程以及质量验收标准和施工技术管理制度。
项目副经理：协助项目经理，具体负责本项目工程的施工统筹、安全、设备、物资及工程计划等管理工作。以确保本项目的工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标的实现。
现场施工技术管理人员：由施工员、技术员、质检员、试验员、测量员、机务员、材料员、预算员等人员组成，现场施工技术管理人员的职责：负责本工程现场的施工组织、计划实施、技术措施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工程的施工质量、安全等目标的实现。
3.2劳动力计划
为确保工程质量，参加本工程施工的所有技术工人均接受了相应工种的技能再培训和考核，全部持证上岗，普工根据需要投入并随着工程进展情况及时调整。
我们将本着确保关键，抓住重点，统一调配，合理平衡的原则，从分发挥人力、机械等生产力在工程建设中的作用，确保该工程项目优质按期的完成。
4.劳动力和材料投入计划及保证措施
4.1劳动力投入计划
劳动力计划表7.2劳动力计划表。
4.2劳动力投入保证措施
4.2.1各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，减少窝工和施工人员浪费现象。
4.2.2生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理，做到先培训、后上岗。
4.2.3春节、农忙季节劳动力保证措施
首先进行思想动员，让每位参建职工明确工程的重要性，从公司的信誉着手，稳定职工队伍，有计划的提前安排职工休息，使其提前安排好家中的农活，采取发放特殊津贴，让职工提前安排家中生活，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必须时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动力人数。
4.3材料投入计划
序号
名称
总量
按工程施工阶段投入材料计划
2009年
2010年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
1
中粗砂
2055m³
2055

2
排水板
159387m
159387

3
管桩
5820m

5820

4
砼
3476m³

510
1320
1646

5
钢筋
496.8t

200
200
96.8

6
钢梁
8.23t

8.23

7
页岩砖
54.52m³

54.52

8
砼砌块砖
1380m³

600
780

9
防火卷帘
36.12㎡

36.12

4.4材料供应保证措施
4.4.1对所有工程涉及的材料进行前期考察，考察货源的质量、数量、供应方式、运输条件是否满足工程需要，并把考察的结果及时汇报给业主和监理单位，确保材料供应及时。
4.4.2物资管理遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，按照精心组织、科学管理、周密计划、服务及时、认真地做好物资供应管理工作，使工程物资“快速、有序、高效、优质”地供应，确保材料供应满足施工要求。
4.4.3对全线物资设备实行“分类管理，分级负责，专业服务，统筹供应”，根据施工招标文件有关条款规定要求，结合物流体系运作流程安排，项目经理部材料部门专门负责该工程物资的管理和运作。
4.4.4物资设备部保持与项目经理部、甲方、监理、施工队、供应商的有效联系，在最短时间内对相关方意见做出积极有效响应；同时建立约束机制，规范物资进场的质量检验制度，实现对物资材料储备与配送、质量、成本核算、人员动态、安全与环境等环节的动态监控。
4.4.5设立应急物资采购准备金，确保采购资金到位。
5.施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施
5.1工期目标
本工程计划开工日期：2009年12月20日
竣工日期：2010年8月31日，共255天。
5.2施工总进度计划
总体施工进度计划见表7.3计划开、竣工日期和施工进度网络图。
5.3施工进度、施工工期的保证措施
本投标人为使该项目按照招标文件的工期要求完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
5.3.1组织保证措施
5.3.1.1指挥机构迅速成立及时到位，为加快本合同工程建设，我们将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部
的主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。
5.3.1.2施工力量迅速进场，根据工程特点，组织有施工经验，善于打硬仗的优秀施工队伍进场，目前实施本合同的施工队伍已选定，已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
5.3.1.3施工准备抓早抓紧，尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
5.3.1.4施工调度高效运转，建立从经理部到各施工班组的工期领导小组，全面调度指挥项目的施工生产，及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
5.3.2技术保证措施
5.3.2.1建立健全项目部各种规范的管理体系，设立强有力的现场指挥调度体系，周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。
5.3.2.2熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，切实有效的落实施工计划。
5.3.2.3采用成熟的新技术和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，保证按期优质完成任务。
5.3.2.4安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
5.3.2.5加强测量复核工作，提高测量工作的周密性和精确性，为施工操作和监测提供重要的技术保证。施工中做到严格自检，保证质量验收一次通过，以达到加快施工进度降低成本的双重目的。
5.3.3劳动力保证措施
5.3.3.1搞好开工前教育，抓好施工人员的技能培训，确保施工技术的先进性与
科学性。在施工技术管理中，加强人的工作技能培训，从而加快施工进度，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。
5.3.3.2根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
5.3.3.3根据总体施工进度的安排，逐季、月作出劳动力使用计划，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等，以保证劳动力充足。
5.3.3.4严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。
5.3.4机械设备材料保证措施
5.3.4.1前期灌注桩施工是影响总工期的关键，故合理调配桩基的施工顺序，并加强桩机设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用的配件，保证设备的正常运转，提高其利用率。
5.3.4.2加强现场机械设备管理，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
5.3.4.3保证材料源充足，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。
5.3.4.4根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
5.3.5施工保证措施
5.3.5.1做好施工准备，规划好总工期目标和阶段性目标。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。
5.3.5.2在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，针对易造成影响工期的因素，制定预防措施，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。同时根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等
有利于施工生产。
5.3.5.3施工进度采用总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。
5.3.6经济措施
5.3.6.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资金，确保项目工作正常、高速运转。
5.3.6.2建立奖优罚劣的奖惩制度，鼓励先进、鞭策落后，提高工效，以提高全体员工的工作积极主动性。
5.3.6.3实施工程例会制度。将按周、月及施工的不同阶段定期召开进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出存在的问题，及时加以改进，加快施工进度。
5.4施工工期保证体系见下页附图。
6.机械设备投入计划
6.1机械设备投入计划
见表7.1拟投入的主要施工机械设备表。
6.2机械设备配备保证措施
6.2.1建立精干有力的机构，项目部设立机械动力组，设机械保障员两名，精选状况良好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。
6.2.2注重机械设备的使用与维修：施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态。
6.2.3展开机械设备的质量保证工作，确保各类机械进得来、用得好。
6.2.4制定关键机械设备的备品备件采购计划，保证机械设备正常连续运转。
6.2.4为了保证机械设备的正确使用，必须制定相关的管理制度及操作、维修、保养流程规范，做到机械设备要专项专管、专人专管。按照机械设备的维修保养规程对机械设备进行定期维修、保养，同时保证要有一定数量的备用机械设备。

施工工期保证体系
项目部施工队
组织保证
技术策划
技术保证
培训及投入
劳动力保证
机械设备材料保证
施工保证
技术规范标准
技术、图纸交流
测量复核
推广新技术新工艺
按计划投入
工期目标
经济保证
经济法规
项目部机构健全
成立工期管理领导小组

成立主要工序竞赛班组
总结表彰先进
技术岗位质量责任
规划工期总目标阶段目标
制定工期措施
检查工期效果
投入一定的应急资金
制定处罚条令
签订工期责任状
经济兑现提高工效
执行网络控制保证阶段工期
加强人员培训
保证人员投入数量
明确人员职责
机械设备材料投入数量
保证机械设备完好率
使用先进大型机械设备
定期召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完成。

7.工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
针对本项目的工程主体及关键工序施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案，结合我单位实际情况，拟定如下施工方案:
7.1施工测量
接到中标通知书后，在安排施工先遣人员中，首先安排测量人员进入现场，会同监理工程师和设计部门，对本工程提供的首级测量控制网、测量标志和工程测量资料进行交接, 及时检查和复测控制点及现场原始标高方格网，并将复测结果以书面形式呈报监理工程师。
7.1.1 测量主要任务
在充分掌握首级控制网成果和施工设计图坐标的基础上，编制测量工作计划，并进行施工测量控制网的测设工作。本工程施工测量管理的主要任务是：
开工准备的场区控制测量；
施工期间的轴线与高程控制；
相关专业的测量管理。
7.1.2施工测量工作
测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则进行现场施工测量和放样。施工测量的所有工作均以复测后经监理工程师批准使用的水准点、控制点及加密的水准点和控制点为依据进行，并按批准的格式向监理工程师提交工程放样和施工测量记录。在实施过程中，统一测量定位、设置轴线与标高控制网。
7.1.2.1场区平面控制测量采用瑞士产型号为TC1700全站仪进行。（瑞士Leica产品）。施工中根据设计图纸建立场区平面控制网。（若原有控制网作为场区控制网时，则进行复测检查）建筑方格网的首级控制，可采用轴线法，其施测的主要技术要求：
⑴轴线宜位于场地中央，与主要建筑物平行；长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不大于3mm；
⑵放样后的主轴线点位，进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5″；直线度的限差，应在180°±5″以内；
⑶轴交点，在长轴线上丈量全长后确定；
⑷短轴线，根据长轴线定向后测定，其测量精度应于长轴线相同，交角的限差应在90°±5″以内。
7.1.2.2场区的高程控制网，布设成闭合环线、附合路线。高程控制网测量采用精密水准仪（NA24及DS3），高程测量精度按二等水准的精度控制。
往返较差、附合或环线闭合差：＜4√L mm （L为往返测段）
7.1.2.3施工控制测量外业完成后，进行内业计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主和监理工程师验收，验收审批后作为工程定位放样和高程测量的依据。
7.1.2.4施工测量按《工程测量规范》（GB50026-93）的要求执行。所有测量控制点均采用砼围护保护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。
7.1.2.5在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果，用书面形式向监理工程师报告并确认。
7.1.3施工定位放线和高程测量
7.1.3.1根据工程施工安排,依据施工控制网和设计图,进行放线和高程测量，工程项目定位放线均按坐标进行,高程测量按控制水准点和设计高程进行。
7.1.3.2施工放样的主要技术要求见下表：
测距相对中误差
测角中误差(〃)
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)
竖向传递轴线点中误差（mm）
1/3000
30
3
3
2
7.1.3.3定位放线测量采用具有放样测量程序的全站仪。高程测量采用精度性能好的NA24和T2水准仪进行。用于本工程的测量仪器，使用前均经过校验，并在施工过程中定期检查，以保证测量仪器应有的测量精度。所有定位放线和高程测量均及时整理成书面资料报监理工程师验收，以便验收合格后进行下道工序施工。
7.1.4施工沉降监测
变形监测一般以沉降观测为主，用精密水准测量方法进行，使用NA2（DS1）精
密水准仪和水准尺。根据需要，可进行建筑物位移观测，用一级全站仪对观测点进行坐标测量，由坐标值的变化得出建筑物的位移变化。要求如下：
7.1.4.1沉降观测点布置：平面构筑物设置不少于4个观测点，沿周长均匀布置。观测点的竖向布置：施工初期可设置在各构筑物底板或基础以上300mm，待上部主体结构施工完成后，可移至筑物顶面以下500mm处。
7.1.4.2沉降观测程序及要求：设置观测点后立即对各观测点的高程进行测定，同时进行沉降观测。以后每隔半个月左右观测一次，整个施工期间的观测次数不应少于6次。施工完成后可每隔半年观测一次，直至沉降基本稳定。
7.1.5测量资料的整理归档
每一项测量工作完成后必须及时报请监理工程师验收，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料统一编号，建立报验台帐，为竣工资料整理打下良好的基础。
7.2真空预压施工方法
本次真空预压面积5137.95m2。排水系统为素土表面铺设400mm中粗砂，作为水平排水通道；竖向排水通道采用塑料排水板，间距800mm，正方形布置，底标高-13.5m。
7.2.1素土回填和砂垫层施工
施工前，先对工程场地进行清表、整平，并清除淤泥杂物等。淤泥杂物的存在，会影响真空预压的加固效果，尖锐的石块、铁丝等杂物会刺破塑料膜造成漏气。
清表及平整场地后，回填素土至标高+6.1m，允许高差100mm。然后按设计要求填筑砂垫层。
7.2.1.1垫层砂材料应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块、和其它有害物质的中粗砂，含泥量小于3%的中粗砂，干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×10-2cm/s。做好各项技术指标的材料试验。
7.2.1.2在整平后的工作面上按照设计图纸要求铺筑砂垫层，施工方法采用自卸车和人工相结合的方式进行铺设。施工中，若地基承载力较好时，直接用运输机械将砂运到施工区，用湿地推土机整平。若地基表面非常软，不能负担机械压力时，先在地基表面铺设荆笆或木板，然后用自卸汽车将砂运至路边后用人力手推车运砂铺填。
7.2.1.3砂垫层的施工厚度必须符合设计要求，误差在规范之内，要求平整后的施工偏差为+50mm，且铺设的砂垫层薄厚要均匀。
7.2.1.4铺设砂垫层可分区铺填、分区验收。这样可以利于下道工序的施工和形成全区的施工流水作业。铺填时，测量人员随时检查砂垫层的铺填厚度与高程，为保证砂垫层的铺填质量，采用针插或挖坑的方法测量厚度。达到要求后及时向监理工程师提供资料和验收，合格后进入下一工序施工。
7.2.3塑料排水板施工
在平整后的砂垫层上打设塑料排水板，打设塑料排水板的设备采用履带式打桩机进行施工。
7.2.3.1施工工艺流程
测量定位→桩位放线→桩机就位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位打设情况→移动打设机至下一板位。
7.2.3.2塑料排水板采购、包装及存放
⑴塑料排水板型号与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标的要求均要满足设计要求。
⑵塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。
⑶塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。
⑷临时存放在工地的塑料排水板，要码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。
7.2.3.3塑料排水板的性能指标及检测
塑料排水板性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中的规定。塑料排水板性能指标如下表：
性能
单位
性能指标
备注
宽度
mm
100±2

厚度
mm
≥4.0

抗拉强度
kN/10cm
≥1.3

纵向通水量
m3/s
≥25*10-6
侧压350kN/m2
厚度
mm
≥0.3

纵向干态抗拉强度
N/cm
≥25
延伸率10%时
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥20
水中浸泡24h，延伸率15%时
渗透系数K20
cm/s
≥5.0*10-4
水中浸泡24h
等效孔径O95
mm
≤0.075
以098计
塑料排水板抗拉强度及延伸率的检测方法应符合下列规定:
⑴塑料排水板抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试。
⑵塑料排水板复合抗拉强度指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于3组，测试件长度50mm、不含夹持部分长度100mm。
⑶塑料排水板滤膜干抗拉强度为纵向抗拉强度，湿抗拉强度为横向抗拉强度。
⑷塑料排水板滤膜干或湿抗拉强度测试件数量不少于3组，测试件长度50mm，不含夹持部分长度100mm。
⑸塑料排水板滤膜干抗拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试。
⑹塑料排水板抗拉强度以拉伸到以下表中规定延伸率的抗拉力为计算依据。
项 目
延伸率
粘结缝抗拉强度
20%
滤膜干态纵向抗拉强度
30%
滤膜湿态横向抗拉强度
25%
当延伸率小于表中规定值而测试件已破坏时，以破坏时的抗拉力作为抗拉强度计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。
7.2.3.4塑料排水板打设施工
⑴打设塑料排水板采用套管式打设法，不得采用裸打法。
⑵塑料排水板打设范围及打设间距要符合设计要求，板位间距偏差应控制在±30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。

⑶打设过程中要随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。
⑷按照设计要求必须严格控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与监理工程师和设计现场代表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高。
⑸打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。
⑹打设时塑料排水板回带长度不得超过300mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。
⑺剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度为250mm。
⑻塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近处补打。
⑼打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时，必须采用滤膜内板芯对插搭接的连接方式，搭接长度不小于200mm。
⑽塑料排水板打设验收合格后，要及时用砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。
⑾塑料排水板打设完毕后，按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作。
⑿打设完毕后，及时用水准仪按10m×10m的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。
⒀在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。
⒁施工单位与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。
7.2.3.5质量检验和评定标准
质量检验和评定标准应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行。
⑴塑料排水板的质量检验
①供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。
②每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法按现行行业标准《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行。
③同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
⑵塑料排水板施工过程中的质量检验
塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录：
①每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。
②打设深度、加带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。
③板位的垂直度和外露长度。
④“接长板”的接板情况、打设位置和数量。
⑶塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：
序号
项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
平面位置
±100mm
每根排水板
抽查10%
1
用经纬仪、接线和钢尺量纵横两个方向，取大值
2
外露长度
+100mm
-0
每根排水板
逐件检查
1
用钢尺量
3
垂直度
1.5%
每根排水板
抽查10%
1
用经纬仪、吊线和钢尺量打设和倾斜度
7.2.4真空预压施工
真空预压施工工序：
场地清理、整平→埋设监测仪器→铺设排水滤管→挖压膜沟→铺三层密封膜→封密封沟→安装射流泵→接通抽真空设备→抽气90天→满足真空预压卸载标准后停止真空抽气并进行效果检验→压膜沟换填→满足地基处理卸载标准后，将场地整平。
7.2.4.1铺设真空滤管和膜下测头
⑴根据射流泵、滤管布置图布置滤管、泵、膜下测头。

⑵真空滤管采用Φ63mm透水软塑料管，打眼加工后，包好土工织物滤水层，捆扎结实，并使滤水层只透水不透砂，滤管连接采用胶管，连接管绑扎要紧，同时绑扎铅丝结头不能朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。
⑶埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在砂垫层上开沟，把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。
7.2.4.2挖压膜沟、铺密封膜
⑴在预压区四周开挖压膜沟，在与相邻区的公共边考虑到施工进度的不同，分别设置压膜沟，双沟总宽度为2.4m。
⑵开挖前用经纬仪放线，并做好标志。
⑶采用人工挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层。把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净，并运到加固区外存放。
⑷压膜沟深度根据现场情况确定，最浅进入不透水层顶面以下50cm。

⑸压膜沟处的塑料板不剪断，要沿沟边向上插入到砂垫层中，插入长度不少于20cm。
⑹开挖完的压膜沟，请监理工程师进行现场验收。
⑺密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙稀薄膜，密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型。铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作。
⑻将事先压制成型的密封膜，分三层铺设，铺膜必须统一指挥，选择无风天气，一天铺完，铺膜时，应顺风向把膜展开，不要绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底10～20cm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段砂袋压住密封膜。

⑼在抽真空过程中，加固区内必须覆水30～40cm深，以保证膜的密封，因此在铺完膜后，在加固区四周要作一道围埝，此围埝可以跟填压膜沟一同完成，施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜剌破。
⑽真空预压区边界的充砂袋挡捻厚度可根据现场实际情况适当调整，并保证袋装土挡捻顶标高在抽真空期间顶不透水。
7.2.4.3安装射流泵、设立地面沉降杆
⑴按本工程划分的各施工区设置的射流泵台数进行安装施工。
⑵安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。要求形成不小于0.096Mpa的真空压力。
⑶沉降杆的布设按设计图纸要求进行。
⑷接通抽真空设备后，请监理工程师现场验收。
7.2.4.4真空抽气
⑴试抽气
调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水，抽真空，当膜下真空度达到要求后，及时报监理工程师验收。验收合格后，转入正式抽气，抽气满载时间按设计要求的施工天数。
卸载标准，按实测沉降曲线推算的固结度大于90%；最后10天内每天沉降量不大于1.5mm/d。
⑵在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养。
⑶真空满载后，抽气过程中保证设计真空压力，在满载抽气时，确保100%的开泵率。
⑷施工记录，每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况