山东某医院病房楼屋面钢结构工程施工方案.doc

***县人民医院病房楼
屋面钢结构工程施工方案

工 程 名 称：　　　***县人民医院病房楼　
建 设 单 位：　　　　***县人民医院　　　
监 理 单 位：　　
施 工 单 位：
日　　　　期：　　　　二00六年一月　　　

目　　录
一、施工技术方案的编制依据及原则
（一）、编制依据
（二）、编制原则
二、工程概况
三、施工顺序
（一）、施工单位车间加工半成品作业流程图
（二）、施工现场作业流程表
四、车间加工制作工艺
五、现场施工准备工作计划
（一）、施工准备工作计划
（二）、工期控制计划
六、施工现场的施工工艺
七、吊装方案
（一）、概述
（二）、准备工作
（三）、吊装方法
（四）、测量校正
（五）、检查和验收
（六）、安全技术要点
八、安装具体要求
九、清理及废料运弃
十、主要保证措施
（一）、质量保证体系
（二）、质量保证措施
（三）、雨季施工技术措施

（四）、安全施工技术措施
（五）、环境保护措施
（六）、噪声防治措施
（七）、工期保证措施
（八）、文明施工措施
（九）、夜间施工措施
（十）、造价控制措施
（十一）、新技术、新工艺、新材料的采用
（十二）、各种配合制度
（十三）、消防措施
（十四）、工程经济目标控制措施

***县人民医院病房楼
屋面钢结构工程施工方案
一、施工技术方案的编制依据及原则
（一）、编制依据
1、建设单位的意图和对工期质量的要求，设计图纸中对各分部分项工程的要求；
2、经过现场考察获得的现场资料；
3、国家及地方的有关法定、法规；
4、施工图预算所提供的有关数据；
5、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求；
6、施工设计图纸；
7、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；
8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
11、钢材力学及工艺性能试验取样规定；
12、施工现场的实际情况；
（二）、编制原则
1、严格遵守合同要求的工期、质量标准，合理安排施工工序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度。
2、采用流水穿插作业安排施工进度计划，制定可行的网络计划，合理使用人力、物力和财力，优质、高效、快速的完成该工程建设。
3、落实好施工措施，制定切实可行的方案。
4、充分利用新设备及先进的工艺，以提高工效即提前工期。
5、遵循目标管理的原则，责任明确，奖罚严明。

二、工程概况
本工程为***县人民医院新建病房楼。位于***北路北，***路东，***县***医院新院区内。建筑面积为60185m2，框架结构，地下一层，地上为十六层。地下一层为设备用房和药品库层高4.8米，一层为服务用房层高4.5米，二层为手术室层4.2米，三层为妇产科层高4.2米，四---十五层为病房楼，层高3.8米十六层层高4.0米。总高度为76.30米。工程于2005年3月20日开工致2008年5月20日竣工。建设单位：***县人民医院，设计单位：***
三、施工顺序

（一）、施工单位车间加工半成品作业流程图
工艺文件

型钢梁制作
原材料检查

H梁制作

原材料检查

连接板制作
筋板制作
号 料
号 料

落 断
号 料
号 料
切 割

坡口加工
H梁组立
落 料
落 料

焊 接
钻 孔
缺口加工

钻 孔
矫 正

钻 孔
矫 正

装 配

总 装

焊 接

矫 正

精度检验

除 锈

涂 装

检 验

包 装

发 运

H形钢梁制作作业流程图
（二）、施工现场作业流程表

施工准备®校验基础轴线测好水准点®屋面梁®屋面附件®整体喷涂漆®涂刷防火涂料®整体喷涂漆®全面检查®竣工清理。
四、车间加工制作工艺
（一）钢板
钢材均采用中国国内大厂生产的优质产品。
1、检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用，避免与其它产品用料相混。
2、材料复检
钢板进场后按国家有关标准及时取样送检。
（二） 焊材
1、焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。
2、焊材的管理
焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行合理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
3、焊材入库
复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
4、焊材的保管及出库
焊材的设置要按规范、配备齐全的通风干燥等设施，并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材受理规定》，履行出库程序。

（三）制作工艺
1、材料入库
材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项惯标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
2、材料预处理
钢材必须进行预处理使表面无锈蚀现象，无油渍，污垢。经过对钢材的预期处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。
3、钢板拼接
据设计图纸要求编制焊接工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。对焊缝进行超声波探伤，合格后按标识摆放。
4、号料、切割程序编制与切割
对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。
对于盘板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。
各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。
对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0下料，腹板按公差3.0下料。
对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200㎜以上。
5、联接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔点位基准与主梁组装基准。
6、焊接H型钢

H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的3倍。
在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2㎜，翼缘板与腹板不垂直度小于3㎜，定位点焊。以上操作程序由H型钢组立机完成。
H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为ф3-5㎜）
7、H型钢变形矫正
焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直小于3㎜，腹板不平度小于2㎜，检测要用直角尺与塞尺。
8、组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5㎜。
梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径ф1.2㎜，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
9、构件除锈及涂装
①焊接成型后的H型钢梁、钢柱必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
②除漆及标记按类别分别包装并粘帖合格证。
（四） 过程控制
选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
1、投料
材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
2、下料
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等，划孔线先划检查线，多面手检查孔间距，钻完后测量孔量孔间距及孔径尺寸，保证尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
3．矫正与成型
矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5㎜；钢材矫正后允许偏差,应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差 单位(㎜)
项 目
允 许 偏 差
钢板的局部平面度
T≤14
2.0
T﹥14
1.5
型钢弯曲矢高
1/1000 5.0
角钢肢的垂直度
B/100
双肢栓接角钢的角度不大于90度
槽钢缘对腹板的垂直度
B/80
Ⅰ字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
B/100
2.0
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不就范小于1500㎜。成型部位与样板的间隙不得大于2㎜。
4．组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。
五、现场施工准备工作计划
（一）、施工准备工作计划
1、开工前公司经理、项目工程师、技术员、预算员、工长等熟悉，审查图纸，提出问题，在图纸会审中解决。

2、组织编制施工组织设计和较细致的分项施工方案，分项工程施工前进行技术交底和安全交底。
3、根据施工进度计划编制进场计划，提出加工交货单，提出工料分析，组织施工力量。
4、建立例会制度，及时处理工程施工中所出现的各种问题，积极与建设单位配合，搞好工程建设。
（二）、工期控制计划
根据工程特点结合我公司实际情况，严格按照合同要求的时间竣工，为确保此工期的实现，我公司决定先将梁柱加工成半成品，再到现场组装的作业方式施工。
六、施工现场的施工工艺
本着对业主的负责及以后工程的伸展，在土建做基础锚栓预埋时，我方可派技术员作现场指导施工。
1、基础复测：接到业主要求进场的通知，在吊装前七天派项目工程师查看土建施工单位的已现浇完毕基础，检查有关偏差数据，对偏差数据重新复检做到心中有数。发现问题尽快通知甲方做出处理意见，并做好隐蔽工程检查验收纪录。为了防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，需采用锥形防护套将螺纹进行保护。
2、场地平整：吊装前应将施工现场内的脚手架、其他杂物清理干净，以便于倒运材料和吊车行走。
3、堆场运输管理：钢结构构件在运输过程中应妥善起吊和堆放。本工程最长构件为10米左右，计划用12米以上拖车运输。运输中在封钢丝绳处应垫好橡胶板或木板。运到现场后由施工员对运进和已安装的构件，做好台帐登记，以免出现安装错误。运进现场后根据吊装流水需要，依次将构件放置在安装位置，尽量减少场内倒运。进场施工前，至少提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。对运输过程中已变形、失落的零星构件，安排人员及时纠正和联系。
4、进入施工安装阶段，按照下面的作业流程图指导施工。（附图）

检查吊装设备、工具的数量及完好情况
构件安排运输
准备工作

构件堆场装卸、分类、检查、配套

交付到现场

现场分类、检查

基 础 复 测

高强度螺栓连接
安装柱梁组成框架
垫 板 设 置

吊 装 就 位

安装操作平台及通道
测 量 调 整

焊 接

检 验

喷最后一道面漆 接
节点板安装处理

全面检查竣工清理

交 工 验 收

安装工艺流程
七、吊装方案
（一）、概述
近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。
钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有屋面梁、支撑杆件、水平支撑等。
（二）、准备工作
1、构件的运输
(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
(4)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2、构件的堆放
(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
3、定位轴线及水准点的复测
(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测
量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
4、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

5、起重机械
本工程采用卷扬机和手提葫芦简易吊装机构
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、等简易吊装工具进行吊装。

6、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
（三）、吊装方法
(1)、吊点的选择：钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构
件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
(2)、屋面梁的吊装：屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：
（四）、测量校正

（五）、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）进行。
（1）、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
（2）、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
（3）、在钢结构吊装完成后，应对钢构件的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
（4）、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

（5）、钢结构工程质量验收标准
（六）、安全技术要点
（1）、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
（2）、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
（3）、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
（4）、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
（5）、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
（6）、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
（7）、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3）、钩胫是否有变形；
4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
（8）、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
（9）、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；
输电线路电压
1KV以下
1—20KV
35—110KV
154KV
220KV
允许与输电线路的最近距离
1.5
2
4
5
6
（10）、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
（11）、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
（12）、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
（13）、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
（14）、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
八、安装具体要求
①结构吊装前应检查和校核构件之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并按《钢结构工程施工及验收规范》检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决。
②屋面结构梁吊装时，应采用钢丝绳挂铁扁担，铁扁担下挂绳吊钩的方式进行吊装屋面梁，以防止产生过大的弯扭变形，并垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件；
③不能利用已安装就位的钢构件起吊其他重物，以免引起局部变形，不得在主要受力部位加焊其他物件；

④安装注意事项：
a、现场搬运应轻抬轻放，不得拖拉。吊装中不要将钢梁与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，不得将其他材料散落在钢梁上。
b、屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全系数和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成钢梁损坏。施工中的工人不得在钢梁上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。当天吊钢柱上的板材应安装完毕，如果未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。早上屋面易有露水，钢梁面滑，应特别注意防护措施。
九、清理及废料运弃
铺设钢板区域内，切铁供职和及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
每日收工前需将楼面、地板、天沟上的残屑物清理干净。
施工中裁剪之和废料，应每日派工收拾集中堆放。
完工所有余料均需清理运。
十、主要保证措施：
（一）、质量保证体系

项目经理
质 检 员
钢
筋
工
长
土
建
工
长
材
料
员
安
装
工
长
资
料
员
计
量
员
机
管
员
技术负责人
木
工
工
长

(二)、质量保证措施
根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100%，定向优良率保证100%，其中钢结构屋面部分必须优良，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：
1、提高质量标准，实行目标管理。
2、开展班组QC活动，根据优良工程中钢结构主体、屋面部分必须优良的要求，决定在钢构件制作焊接，吊装等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动，以一个单元为一个循环，其中焊接、组装、油漆等分项以个人单独记录，考核个人成果。QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据，必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致。发现弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要订出改进措施，不断促进质量提高。
3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。
4、建立严格的质量监理、监督机构。
公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查领导小组；下属单位及项目部组成由下属单位经理、技术负责人、项目经理、项目工程师为首的质检小组；负责该工程质量的全面检查验收；项目部设专职质量检查员。
上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督工程质量；对建设单位、上级质量监督部门、监理单位提出的质量隐患要监督项目部按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。
5、明确责任，实行工程质量终身责任制。
“百年大计，质量第一”公司将与项目经理签订工程质量责任状，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任者，对该工程负终身责任。
项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，谁签字，谁负责，以
促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。
6、坚持“三检”制度，严格工序交接程序。
对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”是我公司一直坚持的检查制度，本道工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。
隐蔽工程由施工和建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收记录]，验收各方签字盖章。凡属隐蔽工程，必须首先办理隐蔽手续，建设单位代表签字认可后，方可进行下道工序施工。
7、认真做好材料、成品、半成品的检查和验收。
进入施工现场的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验以及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用，施工生产过程中的钢材、屋面防水材料、不允许紧急放行。
8、严格按施工规范进行施工。
施工中，有季节性施工要求的（指雨季施工），要严格按季节性施工措施执行。
9、注重资料积累。
由项目部技术员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标实现的重要一环。
10、实行经济杠杆，严格奖罚制度。
我公司对项目经理，技术人员实行竞争上岗；工程质量的好坏，与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质土优价，并及时兑现，这即能提高施工人员的责任心，创优感，更能保证整个工程创优目标的实现。
11、尊重和服从质监站、建设单位的监督、检查，对提出的问题，认真及时地加以整改。
12、实行工程质量回访、保修服务制度
（三）、雨季施工技术措施
1、雨季施工领导体系
（1）、公司成立雨季施工管理领导小组，经理任组长，总工程师任副
组长，质检科、安全科、技术科等主要技能部门负责人为组员，技术负责人任副组长。
（2）、工地成立现场雨季施工领导小组，项目经理任组长，项目工程师任副组长，项目部其它管理人员及各班组主要负责人为小组员。
2、雨季施工准备工作措施
（1）、做好天气预报工作。本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与计划合同处取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地项目经理、项目工程师汇报。及时掌握了解近期内的气温变化，以利采取必要的防护措施，防止雨水到来突然袭击造成工程经济损失。以免对工程质量造成影响。
（2）、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员明确责任，并认真贯彻落实雨季施工措施。
（3）、做好技术交底。在每上分部分项工程施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面技术交底，内容包括：雨季施工技术措施及注意的使用常识，并监督实施。
（4）、加强质量检查。各级质量检查人员认真检查雨季施工措施的招待情况，项目工程师、班组长、技术员、质检员做好自检、互检、交接检等工作，并认真作好原始记录。
（5）、施工现场做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水，能继续施工，冬季做好防冻工作。
（6）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防雷电措施，做好接地安全装置，移动电闸箱过载、短路及漏电保护装置要可靠。应定期对接地装置进行检查，四周要及时排除地面雨水。确保停雨后机械能正常运转。
（7）、施工现场仓库等暂设工程在雨季前进行全面检查及维修保证不塌降、不漏雨、不积水。
（8）、现场焊接作业时，环境温度低于15℃时，不进行施焊，焊接后的构件需有可靠的保温措施，禁止雨水浇淋。
（9）、现场刷漆作业时，在收听天气预报有雨水时，要提前停止作业，防止雨水将油漆侵淋。大雨或有雾的环境，不得进行油漆作业，大雨过后
等干燥后，再行施工。
（四）、安全施工技术措施
公司重视安全生产，建立了各级安全生产责任制，并每月进行安全生产检查。为搞好安全生产，特制定以下措施：
1、施工现场的管理
（1）凡进入现场的工作人员一律要戴安全帽。
（2）施工现场要有警示标志，危险地区要悬“危险”或禁止通行牌，夜间施工红灯示警，靠市区及通道施工的要设安全标志，防止行人误入施工危险地区。
（3）参加施工的工作人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（4）项目施工人员在做施工技术交底时，应在分项工程的交底中要有详细的安全技术交底。
（5）雨季施工要在下雨前后检查机械的临时设施、脚手架、机电设备，临时线路如发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时处理加固，有危险的立即排除。
（6）定期对“三宝”进行检查，不符合要求禁止使用。
2、脚手架及安全网
（1）脚手架基础应平整夯实，垫以不小于50mm通长木板，先在木板上加设钢管底座后再立立杆。
（2）钢架管和钢脚手板要选用标准产品，严重锈蚀、弯曲变形或开裂的钢脚手板不准使用。
（3）脚手板要铺设牢固，用麻绳及铁丝捆牢，并设防滑措施，严禁在水平架杆上行走，防止坠落。
（4）安全防护由室外地坪开始，随楼层施工逐层用密目安全网沿楼高全部封闭。底层外设安全网，外挑宽度＞2M，并要搭设牢固。
（5）施工现场的脚手架，防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需拆动的要经项目经理、安全员同意。
3、高处作业
（1）高空作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
（2）从事高空作业人员要定期检查，不适宜高空作业的人员不得从事
高空作业。高空作业人员衣着要灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。
（3）结构自二层起，凡人员进出口的通道口均应搭设安全防护棚。
4、施工用电
（1）配电箱与开关箱必须使用省安监站推荐产品。
（2）现场用电按“三相五线制”配置，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸”的要求。
（3）电器设备及线路必须绝缘良好，电线不得与钢架杆、金属线绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地。
5、机械设备安全管理措施：
使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关规定，根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。
（1）各种机械操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，严禁私自拆除机械设备，设备有损坏或故障应派人维修，保障操作者的安全及施工的连续。
（2）现场的全部用电机械采用三级用电保护。所有电气设备的修理拆除工作必须由持上岗证的电工进行。各种机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电设备必须接零保护。
（3）电气设施进行封闭，专人管理，四周设围栏，各种机具防护设施齐全。
6、防火安全措施：
（1）认真贯彻执行工程防火七项标准和各项规章制度，
施工现场保持道路畅通，地面上设足够的消火栓。
（2）消防器材必须齐全，有效地配置需要地点，必须定期进行检查，保持其工作正常。
（3）主体装修阶段每层设一个集水桶，材料库、木工棚、宿舍区设置足够的消防器材。
（4）严禁在施工现场和库房吸烟。
（5）木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

（6）施工垃圾必须及时处理，不得有过量易燃物堆积。
（五）、环境保护措施
1.加强环保教育，使施工人员人人树立环保意识。
2、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水。
3、现场管理人员每天上班前把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。
4、生活区、食堂周转不随意拨污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及地清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。
5、工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证，”吹事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留工作人员的家属和其它人。
6、搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中署及淹亡事故。
7、施工现场厕所设在距离食堂50米以外处，有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。
8.尽量减少施工噪声，如果施工现场周围有居民区，晚九点以后停止施工。
9.生活垃圾、污水与建筑垃圾分开处理，定点排放。
10.施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应保护好现场，及时通知有关人员。
11.不乱涂乱画，保护好施工现场周围的植被及树木。
（六）、噪声防治措施
1、合理安排施工工序，尽量将产生噪声较大的工序安排在白天施工。
2、对产生噪声较大的除锈机、磨光机、空气压缩机等扎高噪音隔离棚。
3、主体施阶段，施工层以用隔音材料进行全封闭施工，降低噪声强度。
4、教育职工，夜间加班不准大声喧哗，不准随意敲打物品。
5、设立专人测定噪声强度，将噪声控制在规定范围内。
1、合理安排施工工序，尽量将产生噪声较大的工序安排在白天施工。

2、对产生噪声较大的除锈机、磨光机、空气压缩机等扎高噪音隔离棚。
3、主体施阶段，施工层以用隔音材料进行全封闭施工，降低噪声强度。
4、教育职工，夜间加班不准大声喧哗，不准随意敲打物品。
5、设立专人测定噪声强度，将噪声控制在规定范围内。
（七）、工期保证措施：
根据建设单位要求和工程实际情况，我们本着“为甲方服务，尽最大努力满足甲方要求”的态度为此，采取以下措施：
1、实行工期分段目标控制：
为保证合同工期，根据施工网络计划的关键工序，确定几个工期控制点（详见工期计划）。
2、管理措施：
该工程将列为我公司的重点工程，推行项目法施工，实行项目经理负责制，充分发挥我公司技术力量强、管理水平高的优势，由公司全力以赴协调施工力量和机械设备，与项目经理签订责任状，对项目经理按工期控制进行监督、检查，并与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。
3、技术及组织措施：
针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：
①加强施工准备。选派优秀项目经理和经验丰富的施工管理人员组建工程项目部，并立即组织材料、机具、设备进场，搭设临时设施，整理材料堆放场地，保证按期开工。
②施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作用等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序保进度控制点，控制点保工期。
③施工中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。
④工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。
（八）、文明施工措施

本工程为公司定点创建安全文明工地，保证达到文明工地，为达到这一目标，在工程施工中应严格按以下方案进行施工。
1、现场围档：
工地实行全封闭施工，砖砌围墙高2.5米，围墙应坚固、稳定、整洁、美观。
2、封闭管理：
（1）施工现场进口处必须设大门，即：进出口两侧设门垛并安装大门，大门上端设门头，门头位置设置企业标志。
（2）进出口必须设门卫并建立门卫制度，认真填写客人来访登记和交接班制度。
（3）施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。
3、施工场地
（1）施工现场的道路要畅通，车辆驶出大门不带泥、不撒漏。
（2）临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象。
（3）施工现场要设置专用吸烟、饮水、休息处。
（4）搞好工地绿化。
4、材料堆放
（1）建筑材料、构件、机具必须按总平面图指示位置堆放和设置。
（2）材料堆放要挂标识牌。
（3）建筑垃圾应按品种、名称、规格等集中堆放。
（4）易燃易爆物品要分类存放。
（5）施工现场要平整、整洁，无乱堆乱放、无散落物，要有清扫制度，责任到人。
5、现场住宿：
（1）按施工组织设计的标准和位置设置生产办公设施。
（2）严禁在在建的建筑物内安排人员住宿和办公。
（3）办公室、会议室，室内应卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表悬挂位置得当。
（4）现场狭窄，职工宿舍在外租房，宿舍内应卫生整洁、通风良好、用具摆放整齐，并专人负责卫生。

6、现场防火
（1）现场制定安全防火措施制度