电气一次设备吊装搬运施工方案.doc

xxxkV变电站新建工程
一次设备吊装、搬运施工方案
电力工程有限责任公司
xxxkV变电站新建工程施工项目部
批 准: 日期: 年 月 日
审 核: 日期: 年 月 日
编 写: 日期: 年 月 日
1. 概述
赤峰彩虹桥66kV变电站新建工程室内配电装置，66kV设备均采用断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、一体式SF6全封闭组合电器，GIS组合器由北京北开电气厂负责供货型号为ZFW31-126 2500A 40KA,本工程有2个出线间隔，2个主变间隔，1个Ⅰ母PT间隔，1个Ⅱ母PT间隔，1个分段间隔。
2. 编制依据
2.1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB 50147-2010 ；
2.2 xxxxxx电力设计图纸；
2.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～17-2002；
2.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
2.5 北开电气厂家安装使用说明书；
2.6 《电力建设安全工作规程》[2009]664号；
2.7 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2012）；
2.8 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量201019号）；
2.9 《国家电网公司输变电站工程工艺标准库》（2012年版）；
2.10《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版2012年12月）。
3. 人员配备
2.1 人员组织
66kV组合器设备施工主要由电气安装班组负责进行安装。
电气安装组织机构图
总指挥：xxx

设 备 安 装 负 责 人：xxx
：

工 具 材 料 保 管 员：xxx
：

吊 装 负 责 人 ：xxx
：

设 备 调 整 负 责 人：xxx
：

电气安装班组组员：
3．施工工器具配置
3.1 主要机械和工器具
序号
名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
25t
1台
吊装和卸货设备用
2
手拉葫芦
2t、5t
各4个
模块对口调整
3
尼龙吊带
8T
4根
现场吊装设备器材
4
真空泵

1台
气室抽真空
5
吸尘器
2kW
1台
清洁HGIS 内部灰尘
6
检漏仪

1套
检查密封面的泄漏
7
充气接口及气管

1套
气体充注
8
卷尺
5m
1个
测量尺寸
9
垂线坠

3个
测量模块及共箱安装精度
10
砂纸
240
20张
导体表面清理
11
白布

20米
设备表面除尘
12
塑料布

2卷
防尘保护
13
高纯度无水乙醇
99.7%
2箱
接触面及设备内部清洁
14
快速扳手

2把
紧固螺栓
15
套头
18、24
各2个
紧固螺栓
16
开口扳手
18、24
4把、2把
紧固螺栓
17
梅花扳手
18、24
4把、2把
紧固螺栓
18
滚杠
长度1.5M
6根
移动设备
4．施工内容
4.1 吊装准备工作
4.1.1 技术准备
1）编制施工方案，施工前按规范标准和施工方案做好施工技术交底，施工人员应掌握交底内容、吊装方法及标准。
2）熟悉制造厂家说明书并严格执行。
4.1.2 施工条件
1） 施工场地平整，施工设施及余物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；
2）设备到货齐全，技术资料齐备，施工前作好安全及技术交底工作；
3）施工所需材料及施工机械设备和工器具已准备完毕；
4）施工准备及开箱验收；
5）拆除包装单元四周包装板，对产品进行清理、除尘。扬尘天气禁止安装组合电器；
6）打开包装箱，按装箱清单清点零件及随机资料，看本箱东西是否齐全、产品是否有损坏或其他质量问题。若有，列出清单并通知监理及甲方见证，最后将所有缺损件报回GIS 制造厂家。
吊装施工流程图：
清理施工场地，校验土建基础

封闭组合器吊装到位
开箱清点零部件

检查与核实
吊装设备运输准备

4.1.3 吊装施工方法
1）首先在二层地面要运输设备的地方铺脚手板、木方，铺设高度与设备基础同一水平，再在木方上放置滚杠，
2）吊车将设备吊到二楼事先准备好的滚杠上平稳放置，
3）设备平稳放置后，水平牵引点设置在框架柱上开始牵引，柱子上应用木方将其围护防止吊索将柱子损坏，在牵引前和牵引的过程中为防止设备左右倾斜，设辅助稳绳用屋顶吊装环、手拉葫芦把设备稳住，当设备每牵引一段距离后稳绳随着设备的移动而改变稳定点，
4）当设备平稳到位后，用屋顶4个吊装环挂4台手拉葫芦,(辅助吊点)再将设备的中心点与基础中心点吻合就位，
5）待设备就位后进行下一步吊装作业。
4.1.4设备运输吊装准备
1）起吊、搬运前应事先清理现场，并组织有关人员到现场勘查，确定最终的起吊方案。
2）路面应平整、地基应结实，如遇有较松的地基必须采取有效措施，确保设备运输和超重起吊过程中的安全。
3）设备起重、搬运时，应有专人指挥。使用的所有的尼龙绳和汽车吊、手拉葫芦等起重设备都应事先检查，并确保有足够的安全系数。符合要求的方可投入使用。
4）每件设备在起吊前应认清名称，按要求到位并做好标识，以保证设备运到现场后按安装秩序排放。
5）设备到位后，应做好必要的防尘、防潮措施。
4.2 GIS设备安装准备工作
4.2.1 技术准备
1）施工前，班组应学习厂家指导的作业步骤。
2）安装过程中严格按图施工，
3）安装工作应选择一个好的天气，禁止雨天和湿度大于75%的情况下作业。作业现场应无灰尘、积水；工作人员要保持个人清洁，应穿戴干净的工作服和手套，非工作人员不得进入安装现场。
4）安装前，所有辅助设备应处于良好的备用状态。如：专用吊具、吊索、试验设备等。
5）安装前，应清除设备所有元件在贮存、运输过程中层积和灰尘、水迹和干燥剂。
6）施工中应认真填写施工记录，并注意保存，必要时应到厂方技术人员的签证认可。
4.2.1施工条件
1）设备安装必须严格按照设备产品手册安装说明进行，须在制造厂派人指导监督下进行。制造厂已组装好的各组件及部件在安装时不得拆卸。应特殊原因须拆卸时必须得到厂方许可方能进行。
2）作业现场应保持清洁。工作人员也应保持个人清洁，穿戴干净的工作服。
3）雨天或现场湿度过大不应在室外进行设备开箱安装。
设备安装施工流程图：
设备中心点与基础中心点调整

组合器组装调整

测主回路电阻和CT试验

抽真空、充SF6气体、检漏

一次开关操作试验与联调

二次回路装配及接线

单元试验

验收与整改
检查与核实

组合器工频耐压试验

检查与核实
4.2.2 GIS安装施工方法
1) 对接前针对法兰、密封面、槽、圈、绝缘件、导电杆表面的处理。
2) 对接法兰面处理：先用吸尘器和乙醇布将法兰外圆表面和一圈所有光孔的灰尘和金属末清理干净，然后用360号砂纸将法兰面异常的凸出部分砂平。
3) 金属密封面（槽）的处理：金属密封面用600号以上细砂纸沿圆周方向轻砂1～2遍，并用无毛布沾取适量无水乙醇，对密封面（槽）进行清洁处理。
4) 绝缘件表面的处理:即将对接的绝缘件表面，用沾有无水乙醇的无毛纸，从中心导体向外旋转擦拭进行清理，最后用干净白布采用同样的方法擦一遍，切忌往复擦拭，以免脏白布擦拭过部分污染已擦净的表面，接触绝缘件须带白手套。
5) 金属导体表面的处理：导体的电接触镀银面，用百洁布沿轴线方向进行打磨至表面光洁平滑后，涂少许B8导电膏；非镀银表面用360号砂纸将异常的凸出部分砂平，然后用沾有高纯度工业酒精的白布擦拭干净。用螺栓拧紧的电接触面（例如导电垫块等），其拧紧力矩见下表，电接触面的回路电阻不大于15μΩ。
电接触面的螺栓拧紧力矩（原始记录）
螺栓的螺纹
M6
M8
M10
M12
M14
M18
拧紧力矩（N·m）
7
18
25
45
80
100
6) 密封圈的处理：用裸手触摸及肉眼观察的方法认真检查外观质量，密封圈不应存在划伤、凸出、起泡等缺陷。清理后，在密封圈和槽内均匀涂适量真空硅脂。
4.2.3 产品对接
1) 对接部分按上述5.1条处理，再进行产品对接。吊装一定要用尼龙吊带，避免划伤产品表面漆层。吊装时要求起吊件保持水平，否则须重新落地调整。
2) 导电杆推入时必须用人力，可一人或多人。为避免损坏内部部件，一般不要用“拧紧螺栓螺母”的方法硬压进去。
3) 两对接面基本对合后，穿上螺栓，均匀对称的紧固法兰周圈上的螺栓螺母。紧固后需用力矩扳手进行复检，其紧固力矩见下表：若检漏时发现密封面某处漏气超过规定值，允许对区域内的连接螺栓施加比下表高20%的力矩进行紧固。
法兰周圈上的螺栓螺母紧固紧力矩（原始记录）
螺栓的螺纹
M8
M10
M12
M14
M16
M20
拧紧力矩（N·m）
16
30
50
85
110
220
4.2.4 SF6气体检漏
1)定性检漏（有毒气体防护）
定性检漏是初步查找GIS 漏气处的简单办法，也是定量检漏前必经阶段。
注意：要求被测部分周围环境无风，同时不得有SF6气体，如有需吹拂掉。
所用仪器：灵敏度不低于10-8，推荐LF-1型检漏仪。
检测方法：将准备检漏的部位表面清理干净。用检漏仪探枪离被测点1～2mm缓慢移动，听报警响声或观看指针。
判据：探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转很大，又怀疑产品表面局部残留有SF6气体，可用风扇吹拂产品表面后继续测量。否则说明该处漏气率超标，应进行定量检漏或采取相应措施。
2)定量检漏
一般情况下，对经过定性检漏发现漏气率超标的部位或者怀疑漏气的气室可进行定量检漏。没有检漏孔的密封面可以用包扎法检漏；有检漏孔的可以用挂瓶法检漏。
4.2.5 波纹管安装和调整
1) GIS 的波纹管一般作调整以适应地基的误差或机加工的误差。运行中的波纹管可用于吸收一定的地基沉降和机械震动以及热胀冷缩。
2) GIS 安装时，如果波纹管在不拆开的部位，则保持原来状态不变；如果波纹管恰好在对接部位，则核实或调节波纹管的标称长度。
对标称长度为230mm的小波纹管，轴向长度允许调节±3mm；
对标称长度为500mm的大波纹管，轴向长度允许调节±5mm。
4.2.5.1波纹管调节方法:
1) GIS 安装时，装有波纹管的气室没有充气，通过调节波纹管拉紧螺杆上的螺母位置，来调整对接法兰的前后、左右或上下高低，达到法兰对接吻合的目的。
2) 波纹管有一个轴向标称长度（L0），技术条件规定：波纹管轴向长度可在规定范围内变化。调整波纹管长度（L1）时不得超出这个范围。
3) GIS 变电站工频耐压完成：PT、避雷器安装结束；各气室充入额定的SF6气压以后，带有拉紧螺杆的波纹管应将一端（水平放置的）或上端（垂直放置的）内侧双螺母松开一段距离（t），另一端或下端螺母不动。
特别注意：波纹管的外侧螺母在安装时位置已确定，充气后不允许擅自调整。
小波纹管：t=3＋（L1- L0） mm
大波纹管：t=3＋（L1- L0） mm
这样，运行时波纹管可以有一定的收缩量。
4.2.6 母线和母线伸缩节安装（吊装点最大承重量是多少吨？）
1) 每一节三级共箱母线在出厂时已调整好，现场安装时内部不得随意拆卸调整。GIS 间隔与间隔之间按图纸要求，有的母线筒直接连接，有的用波纹管连接，有的用母线伸缩节连接。不管哪一种，在对接面附近靠导电杆连接。
2) 多节母线安装时，要注意使它们连成一条直线，并对准地基上已画好的中心线。
3) 装上母线两头的端盖，最后在手孔盖上装好分子筛框，把整个母线密封起来。
4) 母线伸缩节安装时母线伸缩节长度应调节到比500mm短1～2mm，然后把三根导电杆插入已就位好的间隔母线的电连接内，再移动要对接的母线或间隔，使之对接。间隔与间隔之间或者母线与母线之间会存在微量长度误差，这些微量误差可通过调节母线伸缩节来吸收。通过调整“螺杆”可以增减L0（500）尺寸以补偿长度误差。调节范围：500±5mm，不得超出此范围。
5) 插入三根导电杆之前，要用百洁布将导电杆的镀银面擦干净，涂少许导电氯氟油。对接前可采用硬塑料导线把导电杆吊起成水平状态，并调节好距离，以便和另一母线的电连接对接，注意手不可接触到镀银面上。
6) 当两接母线筒对接好以后，立即测量母线的回路电阻，以考核导电杆与电连接是否接触良好。
4.2.7 出线套管安装
1) 由于GIS 套管分支母线中心的高度为2655mm，在安装前先在套管周围和分支母线下搭设高为2米左右的脚手架，并将其固定牢靠，方便套管和分支母线的安装。（安装时要用屋顶吊装点吊装，吊装点最大承重量是多少吨？）
2) 套管单元的每相重量为550Kg, 高度3320mm, 安装到支架后的离地高度为5660mm，因此吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。
3) 将套管从包装箱里取出，放置于带有防护垫的安全清洁的木结构支架上。使用时将套管起吊，起吊时地面要铺一块有一定厚度的木板或塑料、橡胶垫,以防损伤套管底座。
4) 起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦或者吊带固定等方法辅助起吊。
5) 套管立起后，使用吊车将套管吊正，卸下套管尾部的保护罩，然后将套管吊到安装部位，进行对接安装。
6) 操作前仔细检查清理绝缘子，密封面，密封槽，导体和O型密封圈。清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，这些工作完成以后紧固法兰上的对接螺栓，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。
7) 在施工过程中应严格按照厂家的要求执行。
4.2.8 附件安装
1) 密度继电器的安装：对各密度继电器进行安装前的检查，利用充气软管连接至气瓶，将各密度继电器充至额定动作值，确认触点的动作、返回可靠，动作值与所安装的压力报警值一致，然后进行安装。若与额定值误差过大，则该密度继电器需返厂处理，密度继电器的安装在充气前进行。对于本体上已带的密度继电器，若条件允许密度继电器可以拆卸，则拆卸下来充入气体对其进行确认。如果不允许拆卸则短接其接点，检查其内部线路的完好性。
2) 就地控制柜的安装：就地控制盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。同时保证其垂直度、水平度应符合规范要求。
3) 接地跨件安装：根据厂家提供的接地安装图，按照不同位置的接地材料及截面的要求安装连接GIS接地。设备底座最终要与主接地网相连。
4.2.9 抽真空
1) 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求。
2) 抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
3) 将充气接头和所需抽真空气室连接好，打开真空泵，抽时间大小根据气室大小来决定，但至少使真空度达到133Pa并维持两小时以上，抽真空时间越长，对降低气体水分含量越有利。
4) 抽真空时，严格按照设备使用说明书进行，正确使用真空泵和麦氏真空计，严防真空泵中的油回路回流到设备内部。
4.2.10 SF6气体充注
1) 各气室SF6气体压力(20℃)：
断路器气室：额定压力0.6MPa，补气压力0.52MPa，最低功能压力0.5MPa；其余气室：额定压力0.5MPa，补气压力0.44MPa。
2) 气体充注：气瓶必须直立放置，地面要平整，是气瓶稳当以防止翻倒，严禁倒伏。充气前更换分子筛，并立即抽真空至60Pa左右再延续1小时左右。连接设备前检查接头和气瓶阀门口，确定无灰尘或其他杂物方可连接。气体充注项目须有专人负责，充注时时刻注意密度继电器上指针读书，确保充注压力满足要求，充气时缓慢打开气瓶嘴阀门，严禁充气速度过快，以防管路结霜。
5. 标准工艺及质量要求
5.1按照电气装置安装工程施工及验收规范GB50147-2010的要求施工。
5.2标准质量工艺应用：
5.2.1设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高≤2mm，每项独立基础时，同相≤2mm，相间≤2 mm；相邻间隔基础标高≤5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件≤2 mm，220kV室外设备基础标高误差≤10mm，设备基础y轴误差≤5mm。
5.2.2 组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应符合产品和规范要求。
5.2.3电气连接可靠，且接触良好。
5.2.4组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作可靠。
5.2.5支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。
5.2.6气室隔断标识完整、清晰。
5.2.7电缆及二次接线排列整齐美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。
5.2.8油漆应完整，相色标识正确。
5.2.9组合电器的外套筒法兰连接处应可靠跨接或确保法兰间的良好接触。
5.2.10安装伸缩调整调整装置和温度补偿伸缩装置定位合理、正确（根据厂家要求）。
5.3 质量验收按照电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.2－2002表1.0.1、1.0.2的要求严格施工。
DL/T5161.2－2002表1.0.1
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基
础
检
查

相间标高误差
主要
220kV以上: ≤2mm
220kV及以下:≤2mm
用水准仪检查
同相标高误差
主要
≤2mm
同组间x、y轴线误差
主要
≤1mm
用经纬仪检查
HGIS各中相x、y轴与电器x、y轴线误差
主要
220kV以上: ≤3mm
220kV及以下: ≤5mm
电器室内与室外设备基础标高误
主要
220kV以下: ≤5mm
220kV及以下: ≤10mm
用水准仪检查
电器室y轴与室内外设备基础y轴误差
主要
≤5mm
用经纬仪检查
地基表面
相邻基础
埋件误差
主要
≤2mm
用水准仪检查
全部基础
埋件误差
主要
≤5mm
支
架
安
装
外观检查

无机械损伤
观察检查
固定螺栓

牢固
用扳手检查
接地

牢固，且导通良好
扳动及导通检查
防腐层检查

完整
观察检查

DL/T5161.2－2002表1.0.2
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查

组合元件及附件

齐全，无损伤、锈蚀
观察检查
绝缘部件检查

清洁，无受潮、无变形
元件接线端子、插接件及载流部分检查

光洁，无锈蚀
紧固螺栓

齐全，无松动
支架及接地引线

无锈蚀、损伤
母线及气室筒内壁
主要
平整，无毛刺
元
件
组
装
元件表面

洁净，无杂物
观察检查
盆式绝缘子

清洁，无裂纹
母线安装
母线外观

清洁，无氧化物、划痕及凹凸不平
观察检查
条状触指检查
主要
光洁，无锈蚀、划痕
触头座检查

清洁，无划痕
吸附剂检查

干燥
观察检查
法兰连接
元件内部检查
主要
清洁,无杂物
观察检查
密封垫（圈）检查
主要
完好，清洁，无变形
密封槽及法兰面检查
主要
光洁、无伤痕
法兰连接

导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩<

6. 安全措施
1）施工前工作人员应学习《电业安全工作规程》中的相关内容。
2）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业时应使用安全带。
3）对施工现场的孔洞应及时做好安全措施。
4）每一柜体拼装工作结束后，应认真清点工具，防止遗漏在设备内。
6.1 汽车吊安全操作措施
1. 司机与起吊指挥人员必须密切配合。操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。
2. 起重机停放的地面应平整坚实，与沟渠、基坑保持安全距离；在松软地面作业，必须在作业前将地面垫平、压实。
3. 作业区要有足够的空间，满足吊臂作业角度和回转半径，并与高低压线保持安全距离（高压10m，低压5m），雨雾天要适当加大距离。
4. 作业前要掩好车轮，伸出全部支腿，根据地面状况在脚板下垫枕木，将车身顶起并保持水平。
5. 汽车吊在作业时，严禁无关人员进入驾驶室和上下车辆。
6. 工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待不安全因素消除后方可继续作业。
7. 工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
8. 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀（杆）。
9. 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
10. 伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整、消除不正常情况后方可继续作业。
11. 吊车行驶时，必须收回臂杆、吊钩和支腿；严禁下坡空挡滑行；倒车时必须有人监护。
12. 吊车行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；通过地沟前，应确保地沟盖板牢固，通过电缆等管线时，应铺设保护措施。
13. 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器是否灵活可靠，确认正常方可继续作业。
14. 在进行满负荷或较大负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，起重臂的左右旋转角度不能超过45°；严禁斜吊、拉吊和快速起落；严禁吊拔埋入地面的物件。
15. 汽车吊在斜坡上不得横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如必须运行或转动，必须将机身先垫平。
16. 两台以上汽车吊同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，使用吊索具注意负荷分配，每车分担的负荷不得超过该车最大起重量的75%。
17. 起重臂仰角不得小于30°，在负载情况下尽量避免起落起重臂，严禁在起重臂起落稳妥前变更操纵杆。
18. 严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止检修和调整机件。
19. 夜间作业要有足够的照明。
20. 严禁用汽车吊代替拖车使用。
21. 工作结束后，起重机的臂杆全部收回至规定位置，挂好吊钩，将所有控制手柄放至零位，并切断电源，关门上锁。
7. 吊装工程危险源辨识及风险控制
序号
作 业
活 动
危 险 因 素
可 能 发 生 的
危 害 事 件
控 制 措 施
1
构件
安装
工具、吊具、构件

1、工具坠落
机具伤害
安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷
2、吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
3、构件坠落
综合伤害
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
4、人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
5、粗心工作
高空坠落
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
2
构件
安装
起重机

1、操作失灵
综合伤害
起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换
2、不听指挥
综合伤害
起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊
3、非司机操作
综合伤害
司机必须持证上岗
4、吊车回转半径内
有人
综合伤害
严禁在吊车回转半径内站人
5、起重机倾斜
综合伤害
起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作
6、吊车斜吊
综合伤害
严格按照起重机操作规程操作
序号
作 业
活 动
危 险 因 素
可 能 发 生 的
危 害 事 件
控 制 措 施
3
构件
安装
交叉作业

1、构件砸伤
机具伤害
交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留
2、高空随意抛弃物品
机具伤害
在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品
4
构件
安装
设备安装

1、设备安装及试运转不按程序操作，发生安全事故
机具伤害
1、遵守各自的安全技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。
2、设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，吊装设备使用专用吊装工具。确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换。
3、设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。
4、在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。
5、施工现场设保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进 。
5
构件
安装
起重吊装

1、起重吊装过程易发生高空落物、设备损坏、车辆伤害等事故
高空坠落
1、起吊物应绑牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。吊物严禁从人员头顶上方越过。
2、起吊大件或不规则组件时，临时吊耳应焊接牢靠，吊件上拴以牢固的溜绳。
3、起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常方可正式起吊。

序号
作 业
活 动
危 险 因 素
可 能 发 生 的
危 害 事 件
控 制 措 施
接上页5
构件
安装
1.起重吊装过程易发生高空落物、设备损坏、车辆伤害等事故
高空坠落
4、起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
5、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方通过。
6、起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后检修，严禁在运转中调整或检修。
7、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算。
8、遇大雪、大雾、大风、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
9、起重机必须有质监部门颁发的安全准用证，标明最大起重量，制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全可靠。
10、起重作业人员和司机应持有国家承认的特种作业证。
11、对起重机械及起重工具的检验，经常性检查不少于每月一次，定期检查不少于每年一次。
12、现场机动车辆应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶合格证。
13、设备卸货应有专人指挥，有完善的安全措施，以保人身为主。
14、起吊物体时应设警戒区。

8. 安全文明施工
1）施工现场严禁吸烟。
2）每天收工，必须清扫现场。
3）现场施工区域采用红白带圈栏，非工作人员不得进入现场。
4）应注意梯子的放置角度和位置，严禁高空抛物，使用扳手时严防扳手打滑而发生人身、设备事故。
5）施工前认真做好安全技术交底工作，分工明确，坚守岗位，做到确保安全质量，优质高效完成主变的安装工作。
6）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系安全带。吊装与设备倒运过程中必须服从指挥、统一调动。
7）全部工器具应登记造册，设专人保管工具。
8）吊装前，应严格检查起吊机具及绳、索具；吊装时负载要均匀，刚受力时即停车检查各环节是否牢固可靠，确保吊装安全可靠，务必按照产品说明书提供的起吊方法。
9）起吊重物下严禁站人。倒运设备的道路必须牢固坚实且平整。
10）安装易碎件时要轻拿轻放，紧固时要受力均匀，紧度应合适。
11）严禁在雨天进行组装作业。
12）设备安装时必须加强成品保护，采取相应保护措施，轻吊轻放，确保不损坏基础，并且确保不污染基础面层。
9. 环境保护
1）树立环境保护人人有责观念，提高环境意识制订环境管理方案，预防环境污染。
2）施工中防止工程废物对周围水体、土地的污染，做到集中处置，防止污染。
3）施工产生的垃圾集中处理。
4）严格管理，细化管理，对施工现场遗留下来的螺栓螺帽等物品进行分类回收防止物资器材遗失和浪费。
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