第四章-各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1. XX河XX泵房1.1 工程概况XX河XX泵房设计排涝规模32m3/s，引水规模0.4m3/s。XX河XX泵房构筑物包含河道连接段挡墙、前池、泵室下部、出水池、出水箱涵、出水闸、出水口等，建筑物包含泵室上部及引水泵房上部。XX河XX泵房工程共包括：地基处理、土方部分、泵房结构部分附属部分。1.2 地基处理XX河XX泵房地基处理采用800钻孔灌注桩，共计147根。1.2.1 钻孔灌注桩施工1.2.1.1 施工方法钻孔灌注桩采用循环钻机。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工程序见图1-2-1。图1-2-1 钻孔灌注桩施工程序示意图1.2.1.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1-2-2。施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位桩位复测钻进、掏碴制 泥 浆清 孔安装清孔设备泥浆净化成 孔 检 查测量孔深、斜度安放钢筋骨架钢筋骨架制作下 导 管导管制作、检验、维修清孔、灌注混凝土前准备工作钻机移位灌注水下混凝土制作混凝土试件配制混凝土灌注标高测量拆、拔护筒孔口围护基桩无损检测试件养护图1-2-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图（1）施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。（2）泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用原状土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。钻孔用泥浆技术指标见表1-2-1。表1-2-1 泥浆技术指标表序号项目技术指标序号项目技术指标1比重1.15，排除泥浆指标：1.304胶体率不小于95%2粘度1822s，排除泥浆指标：2026s5PH值大于6.53含砂率新制泥浆不大于4%（3）埋设护筒孔口护筒采用46mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。（4）成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。（5）成孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机底盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，复测钻孔深度、倾斜度。（6）成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表1-2-2。表1-2-2 钻进成孔质量标准表项目容许偏差检测方法钻孔中心位置30mm用TJY型井径仪孔径-0.050.10d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度（7）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，提出钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.21.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200300mm。（8）绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢筋笼长度以58m为宜，钢筋笼制作偏差要求见表1-2-3。表1-2-3 钢筋笼制作偏差要求表项 目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100个别扭曲10钢筋保护层20钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，以满足在压顶梁中的锚固要求。钢筋笼吊放程序见图1-2-3。（9）导管安装导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。图1-2-3 钢筋笼吊放程序图（10）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。（11）灌注水下混凝土采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。混凝土灌注程序见导管法灌注混凝土施工程序图1-2-4。图1-2-4 导管法灌注混凝土施工流程图（12）桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。1.2.1.3 质量保证措施施工场地布置上，冲洗液循环畅通，污水处理排放彻底，钻渣清除顺利。施工过程中遵守下列规定：循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。为减小对环境的污染，泥浆池、沉淀池采用集装箱型式，沉淀池容积不小于6m3，泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。循环槽设1:200的坡度，断面面积能保证冲洗液正常循环而不外溢。及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时配备机械钻渣分离装置。钻进过程中，根据冲洗液相对密度和粘度的变化，采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低相对密度、低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，清出的钻渣及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。钻进时，注意以下事项：根据土质情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。钻进过程中，保持孔内泥浆液面稳定，且不低于自然地面30cm。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，距离控制不小于4倍的桩径，即3.2m，或最少时间间隔不少于36h。清孔过程中及时补给足够的泥浆以保持孔内泥浆液面的稳定。钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取有效措施，防止发生不可恢复的变形，并设置保护垫块。钢筋笼内径比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置符合设计要求，误差不大于50mm.。各工序连续进行，钢筋笼放入孔内后，进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内灌注混凝土，灌注充盈系数不小于1。混凝土粗骨料粒径不应大于40mm且小于钢筋主筋最小净间距的1/3；灌注桩中所用水泥标号不低于42.5级，水下灌注混凝土的坍落度控制在1622cm，同时按监理工程师和规范要求制作试块。1.2.2 钻孔灌注桩施工要求（1）钻孔灌注桩施工前，对基坑范围应探明和清除地下障碍物。（2）成孔不允许有缩径，坍孔，孔斜现象，若出现及时进行处理。（3）混凝土的充盈系数为1.11.15不宜大于1.2。（4）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200，桩身不得向基坑内偏斜，成桩中心与设计桩位偏差不大于50mm。（5）钢筋保护层允许误差不超过20mm，钢筋采用电焊，单面焊缝长度大于10d。（6）混凝土水灰比小于0.50.6，粗骨料直径不大于40mm，水泥用量370 kg/m。（7）钻孔灌注桩应间隔施工，且混凝土须连续浇灌，砼浇筑终止面应高于设计面300500mm，孔底沉渣厚度不应大于200mm。（8）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不得超过50mm。（9）桩顶凿除浮浆后桩顶标高处的混凝土应清洁并保证底板底标高及以下的桩身处砼强度达到桩身设计强度。1.3土方开挖1.3.1土方调配原则（1）填方、挖方基本平衡，减少运土。（2）填、挖方量与运距的乘积之和应尽可能最小，以使总的运费降至最低。（3）好土应用于回填质量要求高的区域。（4）调配应与地下建筑物的施工相配合地下设施的挖土应留土用于再填土。（5）选择恰当的调配方向及路线，避免对流与乱流现象，同时便于调配、机械化施工。1.3.2土方开挖1.3.2.1开挖前准备工作（1）施工场地清理。（2）排除地面水，使场地保持干燥，以便于土方开挖。（3）修筑临时道路。（4）油燃料和其他材料的准备。（5）给水与电力照明管线的铺设。（6）临时停机棚和修理间等的搭设。（7）土方开挖的测量放样工作1.3.2.2施工程序 安排土方工程施工程序，首先要划分分部工程和施工工区。施工工区是按建筑物的施工特性和施工要求来划分，关键还是施工要求方面。安排各区的施工先后次序，其主要原则是： a、工种多、需要校场施工时间的区应尽早施工：工种少、施工简单、又不影响整个工程或某部分完成工期的区可后施工。 b、工种不多但对整个工程或部位起控制作用的区，施工时将给主要区带来干扰甚至损害，这样的区应先期施工。 c、本身不是主要区，但它先施工可给整个工程或主要区创造便利条件，或具有明显的经济效益的区，也应早期施工。 d、对其他部分或区无大的影响，又不控制工期的区，应作为调节施工强度的区，安排在两个高峰之间的低强度时施工。 e、各区的施工程序应与整个工程施工要求一致，与施工导流及工程总进度符合。根据以上要求和工程实际施工顺序如下：首先开玩笑闸室段，机械开挖至接近计划高程0.5m处，在浇筑砼时再人工开玩笑0.5m的保护层。闸室段开挖完后，进行上游砼护底段和下游消力池段的土方开挖。然后进行上下游浆砌块石段的土方开挖。最后进行防冲槽段的土方开挖。1.3.2.3施工方法建筑物基础开挖的共同特点是要符合建筑物要求的形态，对开挖边界线外保留的土体不允许破坏其天然结构。本工程中基坑开挖主要为土方开挖，不需爆破，用机械直接开挖。基础开挖从地形特征上可分为河床开挖和岸坡开挖：（1）河床开挖：其特点是地形较平坦、施工比较方便单往往是施工时间段，强度较大，一般都在基坑抽水后进行，依据不同的土壤性质可采用不同的挖掘机械。由于本工程土质多为粘土，故选用液压反铲挖掘机挖土，配以5t自卸汽车运土。（2）岸坡开挖：开玩笑方法选用分层开挖法，即从安珀顶部起分梯段逐层下降开挖。主要优点是施工简单，用反铲式挖掘机进行施工。另外采用道路出渣法，本工程开挖量大，采用此法施工可满足高强度开玩笑的要求，开挖层厚度根据地质、地形和机械设备性能确定。（3）修边和清底：开挖完毕后应进行仔细的修边和清底工作。1.3.2.4土方开挖质量要求（1）基本要求：a、基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开外面0.5m，基坑开挖宜分层分段依次进行。b、严禁扰动基地土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填后浇筑垫层的应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同强度等级的砼或相应的垫层填平。c、地基开挖后应立即要求项目法人单位、设计单位到现场检验，当确认符合设计要求并签证以后方可进行填筑或砼浇筑。（2）工序质量检查在基本要求合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准：一般检测项目的测点中70%以上的测点符合以上标准，其余测点基本符合上述标准且不影响安全使用，即评为合格。1.4基坑排水1.4.1初期排水在围堰合龙闭合后，基坑内的积水就应立即组织排除。（1）排水量计算初期排水包括排除基坑积水，围堰及基坑渗水、降雨径流，可用下式表示：排水量=基坑积水+渗水+雨水基坑积水：是指围堰合龙闭气后存在于基坑内的水量，包括围堰水下部分饱和水和基坑内覆盖层饱和水，这部分水在基坑水位下降，集流到基坑内，均需予以排除。基坑积水公式：基坑积水=K（基坑积水面积基坑平均水深）式中K-经验系数，与围堰的种类，基坑覆盖层情况，排水时间等有关，一般取1.52.5。渗水：是指通过各种途径渗到基坑内的水量，包括围堰渗水，基坑渗水等。雨水：是指在初期排水期间由于降水在基坑内产生的径流。将基坑范围外流向基坑的积水面积上产生的雨水用集水沟渠排到基坑范围以外，以尽可能减少集水面积，使其在基坑范围内。（2）排水设备小时排水量计算：为确定排水设备和工艺布置，必须通过计算，用小时排水量来确定排水设备的规模。初步定六天排除集水。排水设备选择：主要根据小时排水箱及排水扬程来确定。排水扬程包括几何扬程和排水管道、闸阀、弯头等局部和沿程水头损失。选择离心式水泵。基坑的上游、下游和中间转折处各放2台。排水布置：包括排水站，排水管道，集水沟渠以及集水井的布置。a、排水站布置：初期排水时，排水站的布置根据基坑积水深度的大小，选择排水站的类型。由于本工程基坑水深为6.0m，故选择浮动式排水站。排水站布置要注意能排除基坑最低处的集水，尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，初期排水与后期排水要尽可能结合，布置比较好的排水通道。b、排水管道布置：基坑排水管道一般使用胶管、铸铁管和钢管。本工程中初期排水选用胶管，一边能适应基坑下降的连续排水条件。c、集水井及集水沟渠布置：集水井对初期排水关系不大，在几天或十几天内即可将基坑积水排除，不须布置固定集水井。1.4.2经常性排水（1）排水量计算经常性排水由围堰和基坑的渗水、降雨汇水、施工中的弃水等组成。基坑渗水：主要计算围堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头计算。降雨汇水：取最大渗透水头出现时段的最大日降雨强度计算，要求当日排干。施工弃水：包括砼养护用水，冲洗用水，冷却用随及施工机械用水等，砼养护用水近似没放砼每次用水5L，每天8次计算。（2）排水管道布置：排水站布置：经常性排水站运用时间长，应充分利用地形，可分设于基坑上下游地势低处，是管道布置最短，避免与基坑开挖、出渣运输以及围堰加高等施工发生干扰；同时应注意使集水沟渠和集水井的布置有比较合适的位置。根据基坑的范围大小，经常性排水站分成几处布置，本工程在基坑上中下游各布置一站。排水管道布置：经常性排水使用铸铁管，由于使用时间长，将其固定在管道上在布置上要求管道最短、集中，尽可能不受基坑施工交通影响，给维修、养护提供有利条件。集水井及集水沟渠布置：对于经常性排水，集水井和集水沟渠的布置是十分重要的。它的任务和作用是汇集基坑范围内的水，以便集中于集水井内，由排水站排除。首先集水井布置高程要能将基坑大部分水汇集到集水井内，集水井高程是排水站设计扬程的依据。其次积水机构要求有一定的容积，主要目的是使经常性排水能正常进行，使水泵工作经常处于最优状态。基坑开挖过程中布置排水系统，以不妨碍开挖和运输工作为原则，排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深干沟和支沟，保持干沟深度1.01.5m，支沟深度为0.30.5m，集水井布置在建筑物轮郭线外侧，集水井底低于干沟的沟底。修建建筑物时的排水系统，布置在基坑的四周。排水沟布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚1.0m，排水沟底底宽0.5m，沟深1.0m，底坡为0.003。水经排水沟流入集水井，在井边设置水泵站，将水抽出。集水井布置咋建筑物轮郭线以外较低的地方，与建筑物外远距离为1.0m。1.5泵房施工1.5.1施工准备1、主要机具设备主要机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、自卸汽车、自动翻斗车、插入式振动器等。排水机具设备包括离心式水泵或潜水泵。2、作业条件已在施工地点进行了钻探，地质(包括土的力学指标、休止角、摩擦层地质构造、分层情况等)和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，已有设计堪察单位出具的地质报告。已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。按设计总图和平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线。对施工人员进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。1.5.2泵房施工1、制作工艺流程测量放线土方开挖基底处理混凝土垫层施做泵房结构绑钢筋支模板浇筑混凝土养护、拆模。2、 钢筋工程（1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司专业部门加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。（3）钢筋的除锈、调直直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。（4）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目经理部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。本工程梁内贯通钢筋现场安装接头采用搭接电弧焊接头。（5）焊接接头焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。（6）钢筋搭接电弧焊梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d（单面搭接焊），焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。外观检查：表面平顺，不得有较大凹焊、焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深边大于0.5cm。焊缝气孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过6mm2。钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（7）池壁钢筋池壁竖向钢筋按1/4错接，双层钢筋之间设置小拉钩，间距1m，相互错开，以保持排列钢筋的正确性。池壁钢筋网片所有交叉点均应绑扎牢固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止网片变形。（8）梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长（贯通）钢筋（只允许有机械焊接头）采用搭接电弧焊焊接接头。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设1350弯钩，弯钩平直长度不小于10d。1350弯钩制作安装同柱部分。（9）底板钢筋的预埋井壁与底板之间，需预留插筋，埋入与外露长度、间距符合设计要求和规范规定。3、模板工程（1）模板体系选择本工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。（2）模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。施工缝无漏浆现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。（3）模板施工顺序安装泵房模板施工顺序：池壁模板 顶板模板 上层结构模板出水井模板施工顺序：垫层模板 基础模板 池壁模板拆模模板拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。4、混凝土工程由于本工程构筑物在使用上的特殊性（长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），因此施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求，因此构筑物采用商品混凝土，商品混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。（1）制定浇筑方案池壁混凝土浇筑池壁混凝土下料高度超过2.5m。采用在柱上口设串筒浇筑混凝土，串筒用塔吊拆装。池壁浇筑前，或新浇混凝土与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与混凝土标号相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%方可浇筑第二节。浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。 梁、顶板混凝土浇筑 梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。混凝土振捣、养护浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前混凝土混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，加强高温季节的养护，采取草袋覆盖，浇水养护不少于14天。施工缝构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中产生施工缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物池体施工完毕不渗漏、外形美观，池壁施工缝尽量设置在水平方向上。雨水泵房设两道水平施工缝，混凝土施工缝埋置不小于200mm止水钢板，止水钢板与钢筋点焊固定。止水钢板搭接长度5cm，满焊。底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮。密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土池壁模板安装时模板与底板相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。为防止这种现象发生，在支池壁模板前，在池壁与底板施工缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。池壁混凝土浇筑前准备工作池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，将施工缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。（2）商品混凝土材料要求：商品混凝土使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准和检测中心的混凝土试配报告，并经复核合格后方可使用。（3）混凝土浇筑前准备对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等应和工程监理共同交接和隐蔽验收。加强技术管理进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查混凝土坍落度等。浇筑混凝土所用机具脚手架的布置及搭设完成后，检查现场输送泵机管道的布设情况，以保证混凝土浇筑的安全。混凝土浇筑前与当地供电、供水部门联系，了解混凝土浇筑期间的供水、供电情况，确保混凝土浇筑时无停电、停水现象发生。浇筑前将混凝土抗压和抗渗试模，准备齐全，并按规范规定的要求留置好试块，加强养护及时送检。混凝土浇筑前，将原材料送到具有资质的检测中心进行试配，并按试配要求进行配料。1.5.3质量控制措施1、在泵房制作中，注意模板支立的刚度和稳定性，采用大型胶塑模板，外模塑面要绝对光滑。2、钢筋绑扎的尺寸、型号、级别等要符合图纸和规范要求，预埋件尺寸要符合设计和规范要求。3、在混凝土浇筑中，要时刻注意四周均匀分层浇灌振捣。2. 管理用房及变电所2.1工程概况管理用房及变电所采用钢筋混凝土框架结构，建筑物为地上二层。房屋高度8.350m（指室外地面至主要屋面高度），室内外高差0.45m，房屋总长度28.60m，总宽度17.20m，高宽比0.49，长宽比1.66。2.2地基处理管理用房及变电所地基处理采用800钻孔灌注桩，桩长30-31m，桩端持力层位于中风化细砂岩，共计15根。钻孔灌注桩施工工艺见1.2.1节。2.3管理用房及变电所施工2.3.1施工顺序基坑开挖基础施工主体框架墙体砌筑屋面工程门窗工程。2.3.2基础施工基础扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础位置正确。浇筑混凝土时应保证柱基础位置正确不移位。基础浇筑完毕后，及时洒水养护。2.3.3主体框架（1）扎筋、立模柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。柱、梁模板采用现场制作（木模）。屋面底模用木模满铺，并保证平整度。（2）脚手架工程脚手架可采用满堂脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.51.8m,拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。脚手要有安全可靠的防护措施。（3）混凝土工程混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。每层柱混凝土浇至梁底50100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土浇筑前，接头处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员踩踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。保护层一定要控制正确，楼面负筋的架空，采用8钢筋马蹬铁件，梁中的二排、三排筋中间加垫铁25。混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100 mm下结合密实.下料厚度宜控制在300mm.振捣时严禁碰撞钢筋,模板防止跑模,每一位置上振捣时间以混凝土表面呈水泥浆和不再沉落为准.竖向结构振捣时,混凝土的自由下落高度不应超过3m.楼面混凝土在初凝前还应用平板震动器复振,在用木抹子搓平. 混凝土应由专人负责养护,一般养护不少于7天.如平均气温低于5摄时度时,不准浇水,确保混凝土工程的质量.混凝土浇筑完成以后,达到一定强度后方可拆模.柱模以不掉棱角为拆模标准.梁板待强度达到100方可拆摸,从上而下逐一拆除.楼面结构混凝土试块每次应留置三组,混凝土试块要有专人制作及有制作证书,并送到检测中心进行标准养护。2.3.4墙体砌筑凡是进入现场的砖,必须有出厂合格证及复试报告,合格的方可使用.砂浆配合比应经实验室确定,每个楼层做好两组砂浆试块.砖墙的水平灰逢厚度和竖向灰逢厚度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm.水平灰逢达到砂浆饱满度不低于80.红砖在砌筑前必须先浇水湿润,以水浸入度15mm为宜,严禁干砖上墙.墙顶与梁的拉结按设计要求进行,砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内,拉结筋的焊接质量应符合焊接规范:严禁随砌随焊.砌筑前水电专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作,防止今后发生打洞凿槽现象。墙体砌筑要求“内三度”(饱满度、粘结度、砂浆强度),“外三度”(水平度,平直度、垂直度)符合操作规程和质量验收标准要求.2.3.5屋面工程做屋面前先对基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准塌饼砌通气道铺保温层检查验收做找平层。铺设、振动、振压混凝土时必须保证钢筋间距及位置正确。混凝土初凝前进行第三次抹光。2.3.6门窗工程根据水平、垂直控制线弹出门窗洞口四周的标高,尺寸线,在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固,用塑料胶带将外露部分粘接牢固,窗四周密封胶嵌抹以防渗漏,窗下坎要设置水口,做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3以内。3门卫及消防水池3.1工程概况门卫为地上一层结构，建筑面积为14.96m2,地下消防水池为地下一层结构，建筑面积为69.96m2。3.2地基处理门卫及消防水池采用柱下独立基础，独立基础下素填土挖除，300厚1:1砂石分层夯实至基底设计标高，要求回填砂石压实系数不小于0.97，承载力特征值不小于80KN/m2。3.3门卫及消防水池施工门卫及消防水池施工顺序及工艺类似于管理用房及变电所，见2.3节所述。4质量保证措施4.1质量保证体系按照ISO9001标准为工程的实施、竣工和修补缺陷建立适当和可行的质量保证体系，并保证工程的实施、竣工和修补缺陷的全部过程符合该质量保证体系的要求。对质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保质量管理体系有效运行。建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量监察、安全监察、物资设备等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见附图4-1-1。 4.2工程质量保证措施4.2.1保证质量的组织措施针对本标段工程施工的特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环法，分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，听取发包人、监理工程师与设计部门的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保达到既定的质量目标。（1）建立严密的组织体系在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量管理部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。质量管理部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并