著名综合大楼给排水施工方案(创鲁班奖).doc
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1、xx大楼给排水施工方案编制单位: 编 制: 审 核:批 准:编制日期: 印 号(盖章受控)版本: 第一版 发布日期: 年 月 日一、 工程概况31.1工程概述31.2主要工程内容31.3工程特点51.4施工技术关键51.5工期质量目标5二、主要施工工序52.1主要施工顺序5三、主要施工方法及技术要求63.1施工准备63.2预留预埋63.3管道放线73.4管道预制73.5支架的制作安装83.6管道的切割加工93.7室外土方开挖93.8室外土方回填93.9管道安装93.10阀门及附件的施工方法及施工要点133.11动态及静态设备安装方法及技术要求163.12管道的试压、消毒、冲洗、灌水、通球试验2
2、03.13防腐及油漆203.14保温21四、主要资源需用计划214.1劳动力计划214.2工机具配备计划(见附图一)224.3监视和测量装置配备计划(见附图二)22五、进度计划及工期保证措施22六、质量、安全的要求及环境影响236.1 质量保证措施236.2安全保证措施236.3 环境要求23七、所用的标准、规范、图集目录24八、各种记录的目录25一、 工程概况1.1工程概述xx大楼安装工程是办公与服务为一体的综合性大楼,建筑面积为59890m2,建筑高度99米,分地下一层,地上十九层。其中地下室(一层)为设备用房及停车库,地上1-3层为裙楼、4-19层为办公区域。设备安装主要集中在地下室水泵
3、房和屋顶设备房内,设备从地面到地下室的运输主要靠小型货车及吊装孔进入地下室。主要设备:地下室生活泵房主要包括低区变频供水设备(4台三用一备)、中区变频供水设备(4台三用一备)、高区变频供水设备(4台三用一备)、水箱水处理供水设备(2台一用一备)、水箱水处理器1套、组合式冲压不锈钢水池(75T);屋顶高位消防水箱1套(18T);地下室消防泵房主要包括消火栓泵(2台一用一备)、喷淋泵(2台一用一备);屋顶设备机房主要包括消火栓稳压泵(2台)、喷淋稳压泵(2台)。冷却循环水泵房内:主要包括冷却循环水泵(5台,大泵两用一备,小泵一用一备),屋顶设备主要包括冷却塔(5台)。由于高层的工艺特点决定了施工过
4、程中,土建和安装的施工必须相互支持和配合,尤其在设备的预留、预埋施工技术上,必须保证各项参数的准确无误。通过有效的控制方法和资源协调,保证各项工作全面展开,精心组织、周密计划实现工期目标,优质高效地完成本工程建设。本工程建设单位为xx公司,设计单位为xx公司,监理单位为xx公司。1.2主要工程内容:给排水管道安装的工作量如下:序号系统名称所用材料、安装方法备 注1生活给水系统室外生活给水埋地管,采用钢丝网骨架HDPEPE100PN1.6),电热熔连接。室内生活给水管采用薄壁不锈钢管DN100mm的采用卡压连接,DN100mm采用焊接,法兰连接。管道安装长度和阀门等管配件数量详见工程量清单2消火
5、栓给水系统室外采用球墨给水铸铁管,内搪水泥外浸沥青,橡胶圈接口;室内采用热镀锌钢管DN100时采用卡箍连接,DN100时采用丝扣连接。3消防喷淋系统室外采用球墨给水铸铁管,内搪水泥外浸沥青,橡胶圈接口,室内采用热镀锌钢管DN100时采用卡箍连接,DN100时采用丝扣连接。4地下车库潜水泵排水管采用抗震柔性(法兰)连接离心排水铸铁管。5雨水系统室外采用HDPE双壁缠绕管,弹性密封承插连接室内HDPE管虹吸式排水6生活排水系统室外采用HDPE双壁缠绕管,弹性密封承插连接室内采用抗震柔性(法兰)连接离心排水铸铁管7循环冷却水系统采用无缝钢管,连接方式焊接主要设备安装的工作量如下:序号设备名称型号规格
6、单位数量备注地下室消防泵房及屋顶设备房1消火栓泵(卧式端吸泵)流量40L/S,扬程130m,功率N=90KW台2一用一备2消火栓稳压泵流量5L/S,扬程25m,功率N=3KW台2一用一备隔膜气压罐1000*2500(H)只13喷淋泵(卧式端吸泵)流量40L/S,扬程135m,功率N=90KW台2一用一备4喷淋稳压泵流量1L/S,扬程30m,功率N=3KW台2一用一备隔膜气压罐800*2000(H)只15组合式冲压不锈钢水箱422.5(H)18T个1地下室生活泵房1低区变频供水设备流量8L/S,扬程60m,功率N=9KW(地下1-6层)套1三用一备隔膜气压罐600*1500(H)只12中区变频供
7、水设备流量3L/S,扬程85m,功率N=5.5KW(7-12层)套1三用一备隔膜气压罐600*1500(H)只13高区变频供水设备流量4.5L/S,扬程118m,功率N=9KW(13-屋顶)套1三用一备隔膜气压罐600*1500(H)只14水箱水处理供水设备流量10L/S,扬程20m,功率N=3KW台2一用一备5水箱水处理器10959752158,N=600W套16组合式冲压不锈钢水箱1633.5(H)75T个1地下室冷冻机房及屋面设备1冷却循环水泵(卧式端吸泵)流量800m3/h,扬程32m,功率N=110KW台3两用一备2冷却循环水泵(卧式端吸泵)流量400m3/h,扬程32m,功率N=5
8、5KW台2一用一备3冷却循环旁流器流量90m3/h,台14全自动自清过滤器350,40目台35全自动自清过滤器250,40目台26冷却补水单罐软水设备,组合式全自动软水器流量2m3/h,W=0.5T,出水质120PPm,LZNJ255/460-400型台17冷却补水双罐软水设备,组合式全自动软水器流量30m3/h,W=3T,出水质120PPm,LZNJ255/460-400型台18化学加药缸500*1200(h)台2地下室排水设备1潜污泵80WQ40154流量40m3/h,扬程15m,功率N=4KW台42用65WQ20152.2流量20m3/h,扬程15m,功率N=2.2KW台2一用一备80W
9、Q40154流量40m3/h,扬程15m,功率N=4KW台4一用一备80WQ40154流量40m3/h,扬程15m,功率N=4KW台82用1.3工程特点1、工程质量要求高,工程量大,工期短。2、施工场地狭窄,相互配合时间长,专业之间交叉作业多。3、流水线作业面较广,材料垂直运输量大,现场测量放线,集中下料,集中预制,分解组装。4、“三保”,“四口五临边”的安全防护显得由为重要。1.4施工技术关键1、仔细审图领会设计意图,认真与各专业交叉进行图纸会审。 2、设备和材料的垂直运输。3、管道测量放线,集中预制,分组安装,过程控制,工序控制。4、管道单项试验以及系统调试。5、大型设备的安装、调试。6、
10、管道的防腐、保温。1.5工期质量目标安装工程工期为工程正式开工后的440天,力争提前完成施工任务,以确保工程总工期。工程质量确保优良,质量目标确保扬子杯,争创鲁班奖。分部分项工程一次交验合格率100%,分项工程优良率91%以上。二、主要施工工序2.1主要施工顺序生活给水:施工前准备图纸深化支吊架制作安装管道预制加工主管道安装支管及配件安装管道试压管道保温管道消毒冲洗通水试验。卫生间管道安装需先放线开槽配管试压水泥或其它填料封堵。生活排水:施工前准备图纸深化支吊架制作安装排水干管及管配件安装排水立管及管配件安装排水支管及管配件安装灌水试验通球试验管道防结露保温洁具安装洁具通水试验。喷淋给水:施工
11、前准备图纸深化支架预制安装干管安装立管安装层面支管安装管道试压管道冲洗层面喷头支管安装(系统综合试压及冲洗)阀门及报警阀安装喷头安装系统通水试调消火栓给水:施工前准备图纸深化支架制作安装主、立管及环管安装消防箱(柜)安装(定位)主、立管开孔消防箱支管配管接合器安装管道试压管道冲洗消防箱内配件安装本系统调试。设备安装:设备开箱验收基础验收设备就位设备初平设备精平设备验收设备试运转虹吸雨水:施工前准备管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留空洞处理埋地排水管道安装与试验支吊架的安装立管及水平管总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平管总支管安装排水管道闭水试验交工验收。循环冷却水:施工前准备图纸深化
12、测量与定位管道支架制作安装管道垂直运输及吊装主立管与水平管的安装管道试压管道冲洗管道防腐及保温本系统调试。三、主要施工方法及技术要求3.1施工准备1、施工前,首先组织施工人员熟悉图纸,了解设计意图及确定主要施工方法,进行图纸会审。对施工班组作好施工技术交底及安全技术交底。2、进入工地的材料及设备必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、市准用证,消防器材还要有消防许可证。进场的阀门要根据规范要求进行强度和严密性试验(试验在每批数量中抽检10%,且不少于1个,如有不合格的,应再抽查20%,仍有不合格的必须逐个检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,
13、壳体和填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力的1.1倍,以阀瓣密封面不漏为合格。)对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个检查。3、设备开箱应邀请业主、监理一起参加,设备检验项目如下:(1) 查随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。(2) 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。(3) 进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4) 随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录。4、进场的材料在自检合格后填写材料报验单,向监理工程师报检,报检合格的材料方可使用。进场的材料要摆放整齐,按材质规格、型号
14、分批堆放。挂牌标识,建立材料台帐,收发手续完整。聚丙烯及塑料管道存放时要防日光曝晒,防变形。3.2预留预埋1、熟悉施工图纸,了解设计意图。2、按照施工图进行预留洞、预留套管、预埋件的复查工作,内容包括:平面位置、标高、材质、洞口、套管、预埋件尺寸的大小。发现问题及时记录在案,并上报项目部。3、配合项目部人员跟前期施工队办理交接手续。4、设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交给监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工,施工要按设备要求预留地脚螺栓孔。设备基础部分的偏差须符合下表项 目允 许 偏 差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外
15、形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)20中心距(在根部和顶部测量)2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹孔的锚板)每米23.3管道放线管道放线前先确定测量基准点。由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一公能区或施工面的各个专业图纸进行会审,以各专业无冲突为前提,依照深化图纸并结合现场实情、留出保温或检修操作空间。卫生间预埋在墙内的给排水管及套管,按照大样图和标准图进行,位置要准确无误,排水管的坡度要正
16、确。3.4管道预制1、根据设计图纸的平面布置和现场测量放线具体长度、数量,进行统一下料,集中预制组装,并将预制的半成品做好标识,分类存放。2、本工程给排水管道的预制工作包括下列内容:(1)预埋件的预制、支架的预制;(2)卫生间的给水、排水管预制;(3)管道预制及阀门组件的预制;(4)循环冷却水管,焊接处坡口和三通、法兰短管的预制;(5)生活排水、给水、消防、喷淋短干管和支管的预制(严格按照各种管材的切割要求进行切割套丝或焊接预制);(6)消防主管弧形管、弧形三通的预制。冷弯后的弧形管、弧形三通应防止镀锌层损坏,再接卡箍管件。如下图所示:弧形管、管件预制示意图3.5支架的制作安装1、管道制作应严
17、格根据标准图集及设计图纸和业主、监理、设计确定的形式进行制作。2、支架切割、钻孔采用砂轮切割机和电钻钻孔。支架制作完毕后应及时除锈和刷防锈漆,分类存放。3、吊架间距一般为:保温管DN15间距1.5米、DN20-25间距2米、DN32间距2.5米、DN40-50间距3米、DN65-100间距4米、DN125-300间距6米、DN350-DN500间距6.5米;不保温管DN15间距2.5米、DN20间距3米、DN25间距3.5米、DN32间距4米、DN40间距4.5米、DN50间距5米、DN65-300间距6米、DN350-DN500间距7米。4、采用吊杆做支架的原则:DN15-40用直径8、DN
18、50-100用直径12、DN125-150用直径16、DN200-250用直径20、DN300用直径24。5、喷淋管支架设置:A、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则,一般吊架距喷头应大于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。B、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。C、 吊架应设在相邻之间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个;小于1.8米,允许间断设置。6、薄壁不锈钢支架的设置:管径(DN)10-1520-2532-4050-60水平管1000mm1500mm2000mm2500mm立管1500mm2000mm2500mm3000mm备注:
19、支架禁止直接和不锈钢接触,之间必须采用1mm厚橡胶板或塑料带隔开,或采用带橡胶垫的管道吊卡。公称直径不大于25mm时可采用塑料管卡。7、循环冷却水管道支架;(1) 管道支架的设置和选型要符合设计及深化图纸要求、制作安装工艺保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(3) 管道支架在一楼北侧室外操作间制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐
20、处理。(4) 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近循环水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(5) 垂直安装的管井干管根部,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距DN500,立管(保温)不大于4.5米,水平管(保温)不大于8.5米。(6) 安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架除锈防腐支架安装。8、支架安装应做到整齐,成线成排,方向一致,不能凌乱。3.6管道
21、的切割加工1、普通管道必须使用机械法切割,切好后应刮尽内外口毛刺,并防止异物进入管内。2、不锈钢管切割必须用厂家配套的专业工具切割,切割完成后周边不得有毛刺等避免损坏橡胶圈。3、小口径无缝钢管(89)采用砂轮切割机切割,割好后刮净内口毛刺。大口径钢管(108)采用氧气乙炔气气割,割好后用角向磨光机打磨割口及管道内外壁热影响区(约20mm),并清除异物。4、大口径无缝焊接钢管切割后,必须进行坡口处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。I、V型坡口形式及尺寸见下表1.3.4-3。表1.3.4-3 坡口形式及尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口
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