辅机设备招标文件(凝结水泵)热控黄色.doc

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目 凝结水泵 技术规范书

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目

凝结水泵技术规范书

第三卷 附件

西 北 电 力 设 计 院
2014年2月

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 39
附件3 技术资料和交付进度 43
附件5 设备监造（检验）和性能试验 46
附件7 技术服务和设计联络 51
附件8 分包与外购 54
附件9 大件部件情况 55
附件13 差异表 56
附件14 投标单位需要说明的其它内容 56
附件15 招标文件附图 56

22

附件1 技术规范
1.0 总则
1.1 本招标文件适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目所配的4台凝结水泵设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 如有差异（无论多少），均应填写到投标文件的差异表中。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异议（或差异），招标方则认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 本设备规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 投标方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。请在投标文件中提供使用单位名称、容量、产品订购数量及规格、联系人和联系电话。投标方对所提供的全套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方提供三个厂家供招标方确认，分包（或采购）的产品制造商应按招标方的要求进行。
1.7 所使用的计量单位为国家法定计量单位。
1.8 本规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.9 本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。
1.10 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.11 在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守执行，招标方不因此增加任何费用。
1.12 投标方必须经过ISO－9000质量管理体系认证。
1.13 本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。
1.14 本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。

2.0 技术要求
2.1 应遵循的主要现行标准
标 准 代 号
名 称
GB1220-92
不锈钢棒
GB2100-80
不锈耐酸钢铸件技术条件
GB307.3-88
滚动轴承一般技术条件
GB3216-89
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB527-83
硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB528-82
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB1033-86
塑料密度和相对密度试验方法
GB1176-87
铸造铜合金技术条件
GB1348-88
球墨铸铁件
GB9439-88
灰铸铁件
JB/T6880.1～3-93
泵用铸件
JB/T4297-92
泵涂漆技术条件
JB8097/T-95
泵的振动测量与评价方法
JB8098/T-95
泵的噪声测量与评价方法
GB/T13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB8-82
产品标牌
GB755-87
旋转电机基本技术要求
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942-1
电机外壳保护等级
2.2 工程概况
2.2.1 项目概况
黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目工程拟选厂址位于山东省滨州市滨城区高科技化工项目集中区内。
滨州市位于黄河下游、鲁北平原，地处黄河三角洲尾闾，北临渤海，东与营市接壤，南和淄博市毗邻，西同德州市和济南市搭界，是山东的北大门。
电厂本期建设2×350MW超临界湿冷机组，计划于2013年4月开工建设，2014年9月、2014年11月各投产一台机组。
2.2.2 地震烈度
地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）图A1及图B1，拟选厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，特征周期为0.65s，对应地震基本烈度为7度。
2.2.3 运输
滨州经济开发区海、陆、空交通便利。
根据滨州铁路“十二五”规划，结合《国家中长期铁路网规划》和《山东省2008-2015年铁路建设规划》及周边城市铁路规划的布局，未来滨州市将形成“三纵三横一联”的铁路主框架，并建设十一条铁路专用线。滨州市将相继开工和建成德龙烟铁路、黄大铁路、济滨城际铁路、滨港二期铁路、寿邹铁路，改造升级张店至东营（包括博兴至小营）国铁线和滨港一期铁路。
黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青高速公路横穿本市南部，与滨博高速公路构成了高等级公路框架；胶济铁路干线自滨州南部穿过，支线深入滨州市腹地。即将开工的德烟铁路横穿中部，是山东北翼的铁路大动脉；滨州沿海已形成中小型港口群,现有500至3000吨级泊位10个，滨州万吨级港口正在加紧建设。
从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛。
2.2.4辅机冷却水：
汽轮机润滑油冷却器采用开式水冷却,开式水运行压力为0.5MPa(g),设计压力为1.0MPa（g），最高运行温度为33℃，开式水采用汽机循环水，水源为采用滨化集团自有龙憩湖水库的黄河地表水。
汽轮机的辅助设备采用闭式冷却水冷却，闭式水为除盐水，最高运行温度为38℃，闭式水运行压力为0.45-0.65MPa(g)，设计压力为1.0MPa(g)。

2.2.5 机组运行方式：定-滑-定方式运行
负荷性质：带基本负荷并调峰运行。
本技术规范压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
2.2.6 厂用电系统电压：
(1)中压：
中压系统为6.3kV 三相50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
(2)低压：
低压为400V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
额定值75kW及以上电动机由PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。
直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。
UPS额定电压为220VAC。
保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。
应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187～242V。
(3)设备照明和维修电压：
设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。
2.2.7 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。
2.3 凝结水泵布置条件：
汽机房室内布置，每台汽轮机组两台100%容量的电动立式凝结水泵（配置一台变频器，一拖二），三台低压加热器（5号、6号、7号），一台轴封冷却器，一台除氧器。凝结水水处理系统采用中压精处理系统。低压加热器，凝结水精处理装置均设有凝结水旁路。
3. 设计和运行条件
3.1 设备名称：凝结水泵（变频运行） 数量: 2台/机
3.2 设备用途：将凝汽器内的凝结水送至除氧器，同时向汽轮机低压旁路及减温器提供减温水。
3.4 冷却水: 闭式水（以下表格空白部分需投标方填写）
水 泵
冷却位置
水量
(m3/h)
工作水压(MPa(g))
水温(℃)
水质

0.3~0.7
38
闭式水

0.3~0.7
38
闭式水

0.3~0.7
38
闭式水

0.3~0.7
38
闭式水

0.3~0.7
38
闭式水

0.3~0.7
38
闭式水
注:冷却水的设计压力为1.0Mpa(g)，冷却器应能承受此压力。
3.5 设备的安装地点及标高：
凝结水泵安装在汽机房内，泵入口中心线标高为-3.3m(暂定)。
3.6 机组容量及运行方式
汽轮发电机组容量为 350 MW。
汽轮机运行方式为采用带基本负荷并参与调峰方式运行。
3.7 凝结水泵的配置与运行方式
(1)凝结水泵的配置
每台机组配置凝结水泵2台（配一套变频器，一拖二），其中1台运行，1台备用，本期工程2台机组共装4台凝结水泵。
(2) 运行方式
凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵应能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
3.8 输送介质特性
输送介质名称： 凝结水
总硬度 ～0μmol/l
溶解氧 ≤20μg/l
铁 ≤5μg/l
铜 ≤5μg/l
二氧化硅 ≤10μg/l
油 ～0mg/l
PH值 8.0～9.0
电导率 ≤0.20μS（25℃）
钠 ≤10μg/l
氯 ≤3μg/l
3.9 单台凝结水泵选型参数见下表：
凝结水泵选型参数表
泵 使 用 工 况 点
保证效率点
（性能考核工况）
设计点
（VWOx1.1）
项 目
单 位
进水温度
℃
49.4
34.8
进水压力
MPa
~0.0118
~0.0052
流 量
t/h
862.5
963.4
泵的扬程
MPa
3.19
3.26
效 率
％
>80%
>80%

4. 技术规范
4.1设备技术规范（数据）
4.1.1凝结水泵的技术数据（投标方填写）
泵 型 号

泵使用工况点
保证考核点
设计点
项 目
单 位
扬 程
m

效 率
％

必须汽蚀余量
m

转 速
r/min

出水压力
MPa

轴功率
kW

接口法兰
公称压力
进口
MPa

出口
MPa

接口管子规格
(φ×S)
进口
mm

出口
mm

接口方位
进口

出口

旋转方向
时针 （从 向 看）

4.1.2电动机技术数据（投标方填写）
项 目
单 位
数 据
型 号

额定功率
kW

额定电压
kV

同步转速
r/min

频 率
Hz

主要特性
效 率
％

功率因数

堵转转矩
（倍）

堵转电流
（倍）

最大转矩
（倍）

绝缘等级

重 量
kg

冷却方式

旋转方向
时针（从 向 看）

4.1.3主要零部件材料(投标方填写)
零件名称
材料名称
标准代号
泵 壳

泵座、中段、吸人段、吐出段

导 叶

外简体

叶 轮

诱导轮

轴

平衡鼓

轴 套

托架或轴承座

拉杆螺栓

推力环

4.1.4主要工况参数(凝结水泵组，表中数据对应的是热态工况数据)
项 目 名 称
单位
机 组 运 行 工 况
保证效率点
（性能考核工况）
设计点

凝汽器运行压力
KPa(a)
11.8
5.2

凝结水泵进口水温
℃
49.4
34.8

进口压力
KPa(a)
～11.8
～5.2

进口密度
kg/m3

进口流量
t/h
862.5
963.4

出口压力
MPa(a)

必须汽蚀余量
m

效率
%

泵组消耗功率(轴功率)
KW

4.2 技术条件
投标方所提供的凝结水泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。
4.2.1凝结水泵的性能曲线
4.2.1.1凝结水泵的流量与扬程的性能曲线（Q-H曲线）应当变化平缓，从额定流量（正常运行点）到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％，否则，投标方应征得招标方及设计院的同意。
4.2.1.2凝结水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
4.2.1.3泵的最小流量应不超过额定流量的25％。
4.2.2凝结水泵的综合性能
4.2.2.1同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的负荷分配偏差应限制在5％以内。
4.2.2.2在允许工况下，均应保证凝结水泵不发生汽蚀损坏。
4.2.2.3水泵转子的第一临界转速应高于工作转速的125％。
4.2.2.4泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。
4.2.2.5正常运行时，凝结水泵的噪声应控制在JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定：“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB(A)”。
4.3凝结水泵的结构
4.3.1根据汽轮发电机组运行特点的要求，凝结水泵应能承受瞬时热冲击的影响，首级叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制造，并考虑加装诱导轮。
4.3.2凝结水泵的密封水系统由投标方负责设计并供货。平衡（泄压）水由水泵本体回收，冷却水排地沟。
4.3.3 凝结水泵筒体按全真空设计。
4.3.4凡须招标方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准。
4.3.5水泵的结构强度应考虑地震力的影响。要求水泵在任何工况下都安全可靠。
4.3.6水泵的结构形式应考虑便于检修拆装的要求。保证直接吊装后即可满足对中的要求。
4.3.7凝结水泵的轴向推力由泵本身的推力轴承承受。
4.3.8 机械密封要求采用（如艾志AIG等）集装式机封。
4.3.9自密封水调阀采用国内知名厂家的优质产品。
4.3.10主要接口提供允许承受的力和力矩，如本工程因布置条件限制满足不了要求时，由投标方与设方协商解决，投标方积极予以配合，最终结果经过找标方确认。
4.3.11投标方提供凝结水泵安装所需的全部地脚螺栓及附件。
4.3.12 泵的壳体、轴、叶轮、轴承等部件的制造要求符合国家有关的现行相关标准。利用引进技术制造的凝结水泵，还遵照引进技术的公司或国家标准。
4.3.13凝结水泵入口滤网设计成可拆卸式，采用不锈钢材料, 不小于4倍的有效通流面积，在设计点的阻力值不大于0.025 MPa，在保证效率点的阻力值不大于0.02 MPa。凝结水泵入口滤网进出口规格以设计院提供的最终规格为准。
4.3.14投标方提供的设备进、出口管道接口尺寸或焊接坡口尺寸适应于所连接管道的焊接坡口尺寸，并保证与所连接的管道焊接的一致性（规格及材质一致），否则由投标方提供管道焊接过渡段，并在工厂焊接完毕后运往工地。设备接口及其所配过渡段接口的坡口型式按中华人民共和国电力行业标准DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第121－124页的A.24常用焊接接头基本形式及尺寸表执行。
4.4凝结水泵的型式及接口方位的要求：
凝结水泵的型式 立式 。
接口方位的要求：
进水口： 水平 。
出水口： 水平，与进水口成180°。
4.5 电气部分的要求：详见：凝结水泵电动机技术规范。投标方负责凝结水泵与电动机的总体归口。
4.6 仪表和控制要求
4.6.1投标方应成套提供满足机组安全自启停和经济运行所必须的，安装在凝结水泵供货范围内的所有仪表和控制设备。投标方配套供应的仪表和控制设备的选型须由找标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口过程开关。投标方应随投标文件提供控制保护仪表的清单和生产厂商﹑产地供找标方选择确认。投标方将投标文件和招标文件的差异（无论多么微小）汇集列于“附件13差异表”。
4.6.2本体仪表属投标方设计及供货范围，不论本技术规范要求是否作出规定，投标方都应负责凝结水泵设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。在投标方PI图上有成套供货仪表的测点位置、KKS编号、型号及数量，设计院负责各信号进DCS系统的功能组的设置。投标方PI图上应区别哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。
4.6.3投标方预留的压力、流量测点应从取样点引出Φ16X3的不锈钢管DN20作为安装接口，并带堵头和一次门。
4.6.4投标方提供所有随设备成套的仪表配供的仪表阀门（压力测点要求带焊接式一次门及压力测点插座同时配供连接导管）。投标方提供压力表、压力差压开关、差压变送器所需的一、二次门（进口）、排污门（进口）等安装附件。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。投标方需为其配供的仪表提供取样管、一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。对压力大于4MPa或者温度大于250℃的仪表管要求设置两只一次门（双一次门），并且采用工艺一次门。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。仪表阀门采用进口优质产品，阀门限定在原装进口DUBLOK、SWAGELOK和SAFELOCK三家选取，最终设备选型由找标方选择确认且不发生合同费用变更问题。
4.6.5投标方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。投标方配供的就地压力表盘面直径为100,精度等级为1.0级，全不锈钢型；双金属温度计应是万向型抽芯式, 盘面直径为150,精度等级为1.0级。投标方还需为其配供的仪表提供取样管、一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门安装附件。
4.6.6轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力；电机线圈温度测量热电阻采用埋入式。所有测温元件应由投标方提供并引接至所供的接线盒。
4.6.7投标方应提供凝泵轴承温度的报警值、跳闸值及凝结水泵的联锁保护要求。
4.6.8应至少设有以下仪表：
u电机轴承温度双支测温元件（热电阻Pt100）（接至投标方提供的就地接线盒）
u水泵轴承温度双支测温元件（热电阻Pt100）（接至投标方提供的就地接线盒）
u泵进﹑出口不锈钢防振压力表
u电动机定子绕组温度双支测温元件（热电阻Pt100）（接至投标方提供的就地接线盒）
u凝泵的跳闸保护信号，仪表应装设3个，以实现“三取二”逻辑。
u水泵入口滤网差压变送器（按ROSEMOUNT 3051S、SIEMENS或ABB并带HART协议智能型选择，最终选型由招标方确定而不发生商务变化）
4.6.9如果连接电缆的两端设备均由投标方供货，那么这根电缆将由投标方设计、供货并提供接线；但只要连接电缆的一端设备不属于投标方的供货范围，那么这根电缆将由投标方设计，由招标方供货。
4.6.10投标方应向招标方提供满足本工程全厂信息系统的凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。
4.6.11设备选型原则
（1）　变送器为智能型，应采用（如罗斯蒙特3051S、ABB、西门子等）原装进口优质产品，设备选型最终由招标方确定。
（2）　压力开关、差压开关、温度开关、流量开关等逻辑开关设备，应采用（如SOR、ASHCROFT、UE等）原装进口优质产品，设备选型最终由招标方确定。
（3） 过程开关和继电器选用进口产品；按钮、指示灯及盘柜内电气元器件等采用采用施耐德、ABB或西门子产品，接线端子采用菲尼克斯或魏德米勒产品，设备选型由招标方确定。
（4） 热电偶（K分度号，精度Ⅰ级）、热电阻（Pt100铂热电阻，精度A级）采用双支型，热电阻采用三线制；就地测温元件采用可抽芯式万向型双金属温度计（不锈钢材质），不采用水银温度计；就地压力表采用不锈钢耐振型压力表，精度1级。热电阻、热电偶、就地压力表、温度计采用上自三厂、川仪、安徽天康等国产优质产品，选型由招标方确定。温度计、压力表应带报警、正常、危险等色环标识。
（5）招标方提供的控制电源为交流220V，50 Hz。低压动力电源380V/220V AC。
（6）用于油系统的仪表和控制设备采用防爆型。
(7)投标方提供的就地控制盘、箱、柜、接线盒（采用不锈钢材质）防护等级应为IP56（NEMA4）。
（8）各类水坑液位计采用不锈钢浮球式液位计，干簧管采用进口品牌。
（9）所有进口设备均采用原产地产品，且须提供进口件的原产地证书。
4.7材质要求
4.7.1材料的选择
投标方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。
4.7.2铸 件
铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.8焊接要求
对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。
4.9其它要求
4.9.1泵的标记
每台泵都分别应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量），泵的出厂编号及日期。
4.9.2泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。
4.9.3外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
4.10 质量保证及试验
4.10.1 质量保证
4.10.2投标方应满足本标书所提出的技术要求。
4.10.3投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。所有的资料上，应标明“黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目专用”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
4.10.4投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要求。
4.10.5招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
4.10.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。
4.10.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。
4.11试 验
4.11.1出厂试验要求
投标方在泵出厂前应进行工厂试验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄量等试验项目。工厂检验程序应经招标方认可后方可进行。
投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。
（1） 水压试验
外壳体应提供在设计转数下泵设计压头的150％的水压试验。
内壳体（包括备件）应按投标方标准进行水压试验。
（2） 性能试验
投标方应按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。
（3） 试验报告
经证明的试验报告应提供招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。
性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及人口净正吸水头与流量的关系，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。
每个性能试验报告应包括下列项目：
a、运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽头压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。
b、试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。
4.11.2现场试验要求
具体试验项目，参照有关规定。
4.12性能保证
投标方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
4.12.1在设计转数下的流量和扬程。
4.12.2在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头。
4.12.3性能考核点的效率。
4.12.4在规定工况下，与另一台泵并列运行性能。
4.12.5具有单泵运行到系统阻力特性曲线和泵扬程一流量曲线相交点的能力。
4.12.6水泵在正常范围内，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合GB10889的规定。
4.12.7噪音必须控制在GB10890规定的范围之内。
4.12.8水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。
4.13设计与供货界限及接口规则
投标方负责凝结水泵的设计和凝泵与其他设备的所有接口的配合。凡属泵组本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料供应由投标方负责。
4.13.1 投标方的工作范围和责任
4.13.1.1 投标方对凝结水泵本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
4.13.1.2 投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
4.13.1.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
4.13.1.4 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
4.13.2 招标方技术配合
4.13.2.1 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料；
4.14.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提供配合；
4.13.2.3 招标方组织总体验收。
4.13.3 接口
4.13.3.1 投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。
4.13.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
4.14 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
4.14.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。设备外表面应涂漆防锈。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在长度清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
4.14.2 包装﹑运输
4.14.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
4.14.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
4.14.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
4.15 数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）
投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
4.15.1参数性能汇总表
序号
参数名称
单位
设计点
保证效率点
备注
1
流量
t/h

2
扬程
m

3
转速
rpm

4
首级叶轮中心线处需要
吸入净正压头(NPSHr)
m

5
泵的效率
%

6
运行水温
℃

7
泵体设计压力/试验压力
MPa

8
最小流量
t/h

9
最小流量下的扬程
m

10
关闭压头
m

11
关闭压头时泵出口压力
MPa

12
轴承座处振动保证值
（双振幅值）
mm

4.15.2结构尺寸/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
备注
1
泵体尺寸（长×直径）
M

2
泵坑尺寸（长×直径）
M

3
泵轴长
M

4
首级叶轮吸入型式

5
首级叶轮直径
mm

6
叶轮尺寸（最大/最小）
mm

7
叶轮级数

8
轴直径
mm

9
轴承形式/数量

10
推力额定负荷/推力
最大值/温度报警值
/温度跳闸值（瓦温）
kgf

11
联轴器传递功率
kW

12
密封形式/密封水流量

13
密封泄漏量
t/h

14
系统阀门数量

15
泵重量（空重/满水）
t

16
泵（第一/第二）
临界转速计算值
rpm

17
接口法兰公称
压力
进口
MPa

出口
MPa

18
接口管规格(Ф×S)
进口
mm

出口
mm

19
进出口接口方位
进口

进、出水口成180°方位。
出口

20
设备重量
（空水/满水重）
T

包括电机重量

4.15.3材质表
序号
部件名称
材质及牌号
标准代号
数量/重量
产地
备注
1
外筒体

2
接管

3
泵座

4
进水喇叭

5
出水壳体

6
导叶壳体

7
异径壳体

8
首级叶轮

9
次级叶轮

10
3、4级叶轮

11
轴

12
轴套

13
口环

14
联轴器

15
电机座

16
托架或轴承座

17
底板

18
机械密封

19
导轴承

4.15.4配套辅助设备汇总表（单台凝结水泵）(阀门、电机）
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
阀门

2
配套电动机

4.15.5主要工况参数(凝结水泵组; 表中数据对应的是热态工况数据)
项目名称
单位
机 组 运 行 工 况
设计
点
效率
保证点
TMCR
工况
THA
负荷
75%THA
负荷
(滑压)
50%THA
负荷
(滑压)
40%THA
负荷
(滑压)
凝汽器
运行压力
kPa(a)
5.2
11.8
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
凝结水泵
进口水温
℃
34.8
49.4
34.8
34.8
34.8
34.8
34.8
进口压力
kPa(a)
~5.2
~11.8
~5.2
~5.2
~5.2
~5.2
~5.2
进口密度
kg/m3

进口流量
t/h
963.4
862.5
894.1
812.7
606.6
411.0
268.0
出口压力
MPa(a)
3.26
3.19
3.08
3.01
2.74
2.52
2.35
必须
汽蚀余量
m

效率
%

泵组消耗功
率(轴功率)
KW

黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目 凝结水泵 技术规范书
附件一：凝结水泵电动机技术规范
1.0总 则
1.1 本设备技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目配套动力设施工程中使用