EPS板薄抹灰外墙外保温施工方案.doc

EPS板薄抹灰外墙外保温

一、 概述
EPS板薄抹灰外墙外保温，是由EPS板（阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫塑料板）、聚合物粘结砂桨（必要时使用锚栓辅助固定）、耐碱玻璃纤维网格布（以下称玻纤网）及外墙装饰面层组成的外墙外保温系统，其基本构造如图1。该系统技术先进，隔热、保温性能良好，坚实牢固、抗冲击、耐老化、防水抗渗，施工简便。EPS板薄抹灰外墙外保温适用于新建房屋的保温隔热及旧房改建；无论是在钢筋混凝土现浇基层上，还是在其它各类墙体上，均可获得良好的施工效果。
本文结合在山东施工的福乐家园项目对EPS板薄抹灰外墙外保温的施工技术进行一些探讨。

二、EPS板薄抹灰外墙外保温技术的特点
1、EPS板薄抹灰外墙外保温技术可准确无误的控制隔热保温层的厚度和导热系数，施工无偏差，并能确保技术要求的隔热、保温效果。
2、EPS板薄抹灰外墙外保温技术使用水泥基聚合物砂浆作为粘结层及抹面层，由于其高强且有一定的柔韧性，能吸收多种交变负荷，可在多种基层上将EPS板牢固的粘结在一起，在外饰面质量较轻时，施工中无需锚固。
3、EPS板薄抹灰外墙外保温技术使用的水泥基聚合物砂浆保护层，可将玻纤网牢固的粘结在苯板上，抗裂、防水、抗冲击、耐老化，并具有水、气透过性能，能有效地在建筑上构筑高效、稳固的保温隔热系统。
4、EPS板薄抹灰外墙外保温技术使用的聚合物砂浆，具有良好的和易性、镘涂性和较长的凝固时间，便于工人操作，把原本复杂的保温技术简化为粘贴、镘涂作业，施工简便。操作人员简单培训后，即可以进行大面积、高质量、高效率的施工，经济效益显著。
三、施工条件
1、墙体基层的质量
（1）做EPS外墙外保温系统的墙面首先应经过验收达到质量标准的结构承重或非承重墙，否则不能进行外墙外保温施工。即：要确保外墙外表面不能有空鼓和开裂，要确保基层有良好的附着力，规范要求基层的附着力应大于0.30MPa。如果基层墙体的附着力不能满足上述要求，必须对墙面作彻底的清理，如增加粘结面积，或加设锚栓等。
（2）墙体的基层表面应清洁、干燥、平整、坚固，无污染、油渍、油漆或其它有害的材料。墙面平整度可用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，墙体的阴、阳角须方正；局部不平整的部位可用1：2水泥砂浆找平。
（3）墙体的门窗洞口要经过验收，墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、入口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
（4）建筑物中的伸缩缝在外墙外保温系统中必须留有相应的伸缩缝。
2、施工中的天气条件
（1）施工时温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温应高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙壁。
　 （2）5级风以上或雨天不能施工，如施工时遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙壁。
3、施工材料准备
材料进场后，应按各种材料的技术要求进行验收，并分类挂牌存放。EPS板应成捆平放，注意防雨防潮；玻纤网要防潮存放，聚合物水泥基应存放于阴凉干燥处，防止过期硬化。
四、施工技术要求
1、EPS板的技术指标
表现密度
（kg/m3）
导热系数
(W/m.k)
吸水率%
(v/v)
氧指数
（%）
厚度偏差（mm）
18-25
≤0.041
≤4
≥30
±2
EPS板在避光的条件下至少应存放40天或60℃干养护5天方可使用。实际上，一般厂家在出厂前已经对该项进行处理，运到施工现场后即可使用。
2、聚合物粘结砂桨技术指标：
聚合物粘结砂桨
常温常态
耐水，水中取出7天
与基体的粘结力
≥1.00MPa
≥0.70 MPa
与EPS板的粘结力
≥0.10 MPa
≥0.10 MPa
3、抹面层砂浆技术指标：
（1）与EPS板的粘结力
常温常态
耐水，水中取出7天
≥0.10 MPa
≥0.10 MPa
（2）吸水率；防护层24小时后的吸水率低于0.5kg/m2
(3)水、汽透过性：水蒸气透过湿流密度≥1.0g/㎡ •h
（4）抗风压：负压4500 Pa，正压5000 Pa以上，系统无裂缝
4、玻纤网的技术指标
项 目
要求
网眼尺寸（mm）
4-6 mm
宽度（mm）
>90cm
重量（g/m2）
> 150g/m2
交货时的抗撕裂强度
>1.6kN/5cm
4、锚栓的技术指标
通常情况下有金属螺钉和塑料钉两种，金属钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚乙烯或聚丙烯制成。锚栓有效锚固深度应不小于25㎜，塑料圆盘直径应不小于50㎜，其单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3KN。
五、施工方案
1、为保证工程质量、加快施工进度，有节奏、有秩序地施工，根据本工程特点，主要采用自下往上(可以建筑装饰线为界)、先大面后局部的施工方法。
2、施工程序图
墙体基层处理→弹线→基层墙体湿润→配制聚合物粘结砂浆→粘贴EPS板→铺设玻纤网→面层抹聚合物砂浆→找平修补→成品保护→外饰面施工
六、施工工艺
1、墙体基层处理

（1）墙体基层必须清洁、平整、坚固，若有凸起、空鼓和疏松部位应剔除，并用1：2水泥砂桨进行修补找平。
（2）墙面应无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，若有上述存在现象，必要时可用高压水冲洗，或化学清洗、打磨、喷砂等进行清除污物和涂料。
（3）若墙体基层过干时，应先喷水湿润。喷水应在贴聚苯板前根据不同的基层材料适时进行，可采用喷桨泵或喷雾器喷水，不能喷水过量，不准向墙体泼水。
（4）对于表面过干或吸水性较高的基层，必须先做粘贴试验，可按如下方法进行：
用聚合物粘结砂桨粘结EPS板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若能用手揉动则视为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
（5）抹灰基层应在砂桨充分干燥和收缩稳定后，再进行保温施工，对于混凝土墙面必要时应采用界面剂进行界面处理。
2、弹线
根据设计图纸的要求，在经过验收处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸设计要求需设置变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出EPS板的粘贴位置。粘贴EPS板前，要挂水平和垂直通线。
3、 配制聚合物粘结砂浆
（1）配制聚合物粘结砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
　 （2）拌制聚合物粘结砂浆时，要用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，以免出现质量问题。
　 （3）聚合物粘结砂浆的配合比为：
聚合物粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）
　 （4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%，水为混凝土用水。
　 （5）聚合物粘结砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在2小时之内用光。聚合物粘结砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
4、粘贴EPS板
（1）挑选EPS板：EPS板应是无变形、翘曲，无污染、破损，表面无变质的整板；EPS板的切割应采用适合的专用工具切割，切割面应垂直。

（2）EPS板应从外墙阳角及勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处要交错拼接，同时应保证墙角垂直度。外墙转角及勒脚部位的做法如图2、3。

（3）EPS板粘贴可采用条粘法和点粘法
条粘法：条粘法用于平整度小于5㎜的墙面，用专用锯齿抹子在整个EPS板背面满涂粘结桨，保持抹子和板面成45度，紧贴EPS板并刮除多余的粘结桨，使板面形成若干条宽度为10㎜厚度、为10㎜、中心距为25的桨带，如图4。
点粘法：沿EPS板周边用抹子涂抹配制好的粘结桨形成宽度为50㎜厚度为10㎜的桨带，当采用整板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140㎜、厚度为10㎜，中心距为200㎜的粘结点；当采用非整板尺寸时，板面中间部位可涂抹4～6个粘结点，如图5。

无论采用条粘法还是点粘法进行铺贴施工，其涂抹的面积与EPS板的面积之比都不得小于40%。粘结桨应涂抹在EPS板上，粘结点应按面积均布，且板的侧边不能涂桨。
（3）将EPS板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在墙体基层上，滑动就位。粘贴时，动作要轻柔，不能局部按压、敲击，应均匀挤压。为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结桨。
（4）粘贴时，EPS板与板之间应挤压紧密，当板缝间隙大于2㎜，应用EPS板条将缝塞满，板条不用粘结；当板间高差大于1㎜，应使用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整，并随时清理干净泡沫碎屑。
（4）粘贴预留孔洞时，周围要采用满粘施工；在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包。
（5）当饰面层为贴面砖时，在粘贴EPS板前应先在底部安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体联结，每个托架不得少于两个Φ10 膨胀螺栓，螺栓嵌入墙壁内不少于60㎜。
（6）锚栓的安装
A 锚固：标高20m以上的部位应采用锚钉辅助固定，尤其在墙壁转角等受风压较大的部位，锚栓数量为3～4个/㎡。
B 锚栓在EPS板粘贴24小时后开始安装，在设计要求的位置打孔，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度应按实际情而定。
C 锚栓安装后其塑料托盘应与EPS板表面齐平，或略低于板面，并保证与基层墙体充分锚固。
5、铺设玻纤网
（1）铺设玻纤网前，应先检查EPS板表面是否平整、干燥，同时应去除板面的杂物，如泡沫碎屑、或表面变质部分。
（2）抹面粘结桨的配制
抹面粘结桨的配制过程应计量准确，采用机械搅拌，确保搅拌均匀。每次配制的粘结桨不得过多，并在2小时内用完，同时要注意防晒、避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮、干裂。
（3）铺设玻纤网
用抹刀在EPS板表面均匀涂抹一道厚度为2～3㎜的抹面桨，立即将玻纤网压入粘结桨中，不得有空鼓、翘边等现象。在第一遍粘结桨八成干燥时，再抹上第二遍粘结桨，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处在两道粘结桨中间的位置，两遍抹桨总厚度不宜超过5㎜。

（4）铺设玻纤网应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网，尺寸约200㎜×300㎜，以防止开裂。
（5）抹面粘结桨施工间歇处最好选择自然断开处，以方便后续施工的搭接，如需在连续的墙面上断开，抹面时应留出间距为150㎜的EPS板面、玻纤网、抹灰层的阶梯形接茬，以免玻纤网搭接处高出抹灰面。
（6）铺设玻纤网的注意点
A、整网间应互相搭接50～100㎜，分段施工时应预留搭接长度，加强网与网的对接，在对接处应紧密对接。
B、在墙体转角处，应用整网铺设，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接铺设。
C、铺设玻纤网时，网的弯曲面朝向墙面，抹平时从中央向四周抹，直至玻纤网完全嵌入抹面粘结桨内，不得有裸露的玻纤网。
D、玻纤网铺设完毕后，应静置养护不少于24小时，方可进行下一道工序的施工。当施工环境处于低温潮湿条件下，应适当延长养护时间。
6、 细部构造施工
（1）装饰线条的安装
A、当装饰线条凸出墙面时，应在EPS板粘贴完后，按设计要求用墨线弹出装饰件的具体位置，然后将装饰线条用粘结桨贴在该位置上，最后用粘结桨铺贴玻纤网，并留出不小于100㎜的搭接长度。
B、当装饰线条凹进墙面时，应在EPS板粘贴完后，按设计要求用墨线弹出装饰件的具体位置，用开槽机按图纸要求切出凹线或图形，凹槽处的EPS板的实际厚度不得小于20㎜。然后在凹槽内及四周100㎜范围内，抹上粘结桨，再压入玻纤网，凹槽周边甩出的玻纤网与墙面粘贴的应搭接牢固。
C、线条凸出墙面100㎜时应加设机械固定件后，直接粘贴在墙体基层上；小于100㎜时可粘贴在保温层上，线条表面可按普通外墙保温做法处理。
D、当有滴水线时，要使用开槽机开出滴水槽，余下可参照凹进墙体的装饰线做法处理。
（2）变形缝的施工
A、伸缩缝处先做翻包玻纤网，然后再抹防护面层砂桨，缝内可填充聚乙烯材料，再用柔性密封材料填充缝隙。

B、沉降缝处应根据缝宽和位置设置金属盖板，可参照普通沉降缝做法施工，但须作好防锈处理。
7、找平修补
保温墙面的修补应按以下方法施工：
A、修补时应用同类的EPS板和玻纤网按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，并在损坏处划定修补范围。
B、割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小的洁净的墙体基层面，并在割口周边外80㎜宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网。
C、在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补EPS板和玻纤网。修补面整平后，应经过24小时养护方可进行外墙装饰层的施工。
8、成品保护
玻纤网粘完后应防止雨水冲刷，保护面层施工后4小时内不能被雨淋；容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。保护层终凝后要及时喷水养护，当昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
9、饰面层的施工
（1）施工前，应首先检查抹面粘结桨上玻纤网是否全部嵌入，修补抹面粘结桨的缺陷或凹凸不平处，凹陷过大的部位应再铺贴玻纤网，然后抹灰。
（2）在抹面粘结桨层表干后，即可进行柔性腻子和涂料施工，做法同普通墙面涂料施工，按设计及施工规范要求进行。
七、施工质量验收
EPS外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001规定进行施工质量验收。
1、划分分项工程
EPS外墙外保温工程可划分为5个分项工程，即：基层处理、粘贴EPS板、抹面层、变形缝施工、饰面层。每个分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
2、质量验收
主控项目和一般项目的验收应符合相关规范和设计要求，基层墙体处理、EPS板背面粘结桨、锚栓固定的位置及数量、玻纤网的铺设等必须办理隐蔽工程验收记录，经验收合格后
方可进行下一分项工程施工。
八、结束语
目前，国家采取鼓励建筑节能的经济政策，采用外墙保温的节能建筑，从表面上看，节能建筑是增加了部份工程造价，但从长远的利益看，节能效果十分显著。本工程采用EPS板外墙外保温技术后，由于保温性能好，在冬季采暖期取得了明显的效果，室内热量不易传到室外，比未采用保温措施的室内温度高2～5度；同时，夏季热空气也不易透过墙体进入室内，一般室内温度比未做外墙保温的低2度以上，屋顶及两山低2～4度以上，夏天空调使用次数少，时间短，节能效果明显。

参考文献：
（1）黄鸿翔、葛关金主编的《民用建筑节能设计技术》中国建材工业出版社2006版
（2）现行国家标准《外墙外温工程技术规程》JGJ114-2004
（3）山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2005
（4）现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001