[四川]-工业厂房钢结构屋架施工方案.doc

堆工区低放废水处理设施新址新建工程
版次： 1

钢屋架专项施工方案

审批：

审核：

编制：

状态： 受控
中国核工业XX建设有限公司
四川分公司821工程项目部

第一章 工程概况

1、工程简介
序号
项目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位
XX四川环保工程有限公司
4
设计单位
中国核电工程有限公司
5
子项
124B
5
钢结构设计使用年限
主体结构50年
2、其他设计要求：
（1）车间屋面：按设计要求及施工规范进行施工，其主要做法为：屋面梯型轻钢屋架为160*100*10、140*90*10、L125*80*8等角钢焊接，钢材采用Q235B型材。
124B子项屋架概况如下：
124B共计9榀梯形轻钢屋架，采用国家建筑标准设计图集梯形钢屋架（05G511）所示GWJ24-4A1、4A4。其跨度为24000mm，屋架翼缘高度2035mm、屋脊高度3235mm，单榀屋架重量为2991kg。屋架上弦采用L160*100*10背拼、下弦采用L140*90*10背拼。连接板采用-10钢板。剪刀撑设在3-4和10-11轴。屋架底标高为8.60m。

支撑件依据图集均由角钢背拼焊接组成，连接板为-6mm钢板
（2）防腐:
室内钢结构所有构件、均刷丹红色环氧富锌底漆两道，面漆为蓝灰色。
（3）钢结构材质要求：
钢结构屋架、隅撑、支撑、拉条均采用Q235B钢材。

第二章 施工组织机构
项目管理分项目标及管理措施：
总项目部对工程质量要求:所有的分项工程必须符合建筑工程质量验收规范（GB50300-2001、GB50204-2002）的验收标准。
对质量控制要求，采取以下措施：
1） 、一个原则：督促项目部按合同、技术规范、设计文件的要求进行施工
的原则；
2）、两个重点；一个关键：
（1）、重要的分部工程：轻钢屋架制作、安装；
（2）、重要的分项工程：拉条、隅撑、油漆涂刷；
（3）、关键部位：测量放线、预埋件安装。
3）、三个阶段：
（1）、施工前阶段：审查各分项目部的人力、机械配备情况是否合理，施工技术方案、质量保证措施、原材料检查是否符合要求。
（2）、施工阶段：组织有关人员检查各分项目施工工序是否按规范和审批的施工组织方案进行施工。
（3）、成品验收阶段：组织相关人员、部门对分项分部工程是否达到规范要求进行检查。
4）、四个手段：

（1）、现场旁站手段：施工过程中实行与监理、甲方等有关部门人员一起旁站检查原则。
（2）、检测：对完工和准备施工的就绪的部位进行抽样检查，包括实体尺寸、质量资料等。
（3）、对原材料进行控制的手段：各分项分部进场的原材料，进行检查，必须具有出厂合格证，要求二检的必须具有二检报告才允许使用。原材进场必须经验收合格后方可施工。
（4）、指令性文件和违章处罚：施工过程中发生或可能发生的质量安全问题，提出书面整改通知，对违章不整改的给予处罚。
（5）、电焊工必须持证上岗，正式施焊前，应先做试件进行实验室检测，合格后方可正式上岗。
（6）、本工程所用的焊条采用E43XX型焊条。焊条使用前应进行烘干处理，焊材及母材进场应妥善保管其材质证明以及合格证，已备交工资料。
（7）、钢屋架在制作前首先应该搭设足够的加工平台，平台应搭设平整，以保证钢屋架的拼装质量。

第三章 施工总平布置
一、现场生产设施的布置：
施工现场将严格按照标准化文明施工现场的要求进行布置，为尽量减少施工现场的噪音，防止扬尘，并提高生产效率，优化场地布置，在现场布置零星钢结构加木方支撑。
现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图堆放材料。
二、施工用电回路布置
1、本工程施工用电系统采用380/220伏三相五线制(TN--S系统)以保证用电安全，使用功率大于55KW，。
2、施工电源由甲方指定，直接引入施工配电箱。

第四章 施工测量放线
为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，制定如下方案指导施测工作。
一、测量依据
根据土建方提供的坐标点或利用原区域控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求作为施工依据，本工程施工测量参照执行《工程测量规范》GB50026-93。
二、施工测量
1、施工时的标高控制
施工中的标高测量是以甲方提供的水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于±15mm。
2、施工时的轴线竖向投测
鉴于该单位工程的建筑高度不高，竖向轴线的传递均采用外控法中的延长轴线法，将轴线投测到施工层两侧，然后在施工层用正倒镜法，测设建筑控制轴线。
三、人员及设备
测量放线人员及设备配备如下:
类别
投入劳动量
单位
型号
备注
测量员
2
个

经纬仪
1
台
J2

水准仪
1
台
S3

钢卷尺
2
把
50m

其他相关工具
1
套

第五章 钢结构施工方案
一、钢结构件加工制作
1、施工技术准备：
本工程钢结构制作量大，工期要求紧，要保证工程安装质量及工期要求，必须做好充分的技术准备工作，因此我公司将从以下几方面做好技术准备工作：
（1）、组织经验丰富的技术人员、制作工艺员等对设计图进行会审和设计交底，准确理解设计意图，对图纸不明确之处进行详细记录，在甲方组织的图纸会审活动中得到落实或明确。
（2）、图纸会审后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，确保准确理解结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。
（3）、依据梯形钢屋架设计图集（05G511）及构件详图编制构件清单。
（4）、依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。
（5）、依据排料单提出钢板需求计划。
（6）、构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效的生产指令性文件。
（7）、目前公司已对Q235B各种规格板材、型材做了焊接工艺评定，焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提前组织焊接工艺评定，并制定相应操作规程。
（8）、根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定，生产前制定出详细的生产方案。
2、钢构制作生产工序质量控制要点
1）、材料验收
A.钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复验。
B.钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定。
C.焊接材料：焊条采用E43XX系列焊条。
2）、放样、号料、剪切及切割的质量控制要点
A、放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。
B、样板、样杆长度及对角线误差＜0.5mm。
C、放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。
D、为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。
E、栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；螺栓连接处连接板或绑接板按允许±1.0mm控制。
F、割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。
G、钢板切割下料用门式CNC数控切割机采用氧气+乙炔火焰切割完成。氧气纯度>99.5%,乙炔纯度>95%.本工程主要板材厚度为8、10、12、20,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅。
板材切割控制参数
板厚
割嘴号
切割速度mm/min
氧气压力MPa
丙烷压力MPa
5-8
1
700-650
7--8
0.3
10-12
1
600-550
7--8
0.3
14-16
2
520-480
7--8
0.3
18-20
2
480-450
7--8
0.3
22-30
3
450-400
7--8
0.3
32-40
3
380-350
7--8
0.3
40-60
4
350-300
7--8
0.3
3）、钢结构制作
A、本工程采用厂内加工半成品，现场对接成成品钢屋架及支撑，对拼前，首先选择平整场地，制作简易钢平台以便后续拼装。
B、每榀钢屋架制作时按照以下工序制作：
下料——＞四分之一屋架拼装（点焊，满焊）——＞连接板焊接（点焊，满焊）——＞打磨、底漆——＞二分之一屋架拼装（点焊，满焊）——＞打磨、补底漆——＞运至现场——＞二分之一屋架对拼成整榀屋架（点焊，满焊）——＞打磨、补底漆——＞面漆喷涂。
C、焊工均持证上岗，油漆工戴口罩或者防毒面具。
D、焊缝必须满足国家规范及设计要求。
4）制孔
A、连接板采用台式钻床进行制孔。
B、螺栓孔距的偏差超过GB50205-2001中表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，且必须全数检查。
C、制孔后必须将孔边缘的毛刺处理干净。
5）、钢构件组装
由于本工程是现场加工，在钢构件组装之前首先进行现场整理、平整场地，并规划材料堆放场地、拼装场地、设备放置场地、二级配电箱位置。
根据现场以及塔吊覆盖情况在拼装场地制作钢平台，采用20厚钢板做钢平台桌面，L75*5角钢做钢平台支撑，平台高度为200mm，宽度为2000mm，长度为18000mmm。钢平台制作必须保证平台面平整，水平。钢平台接地角钢下应铺垫木方防止局部下沉。

A、焊接角钢组立：
a、屋架组立时严格按照梯形轻钢屋架图集所示尺寸进行施工。
b、角钢背拼连接时首先将连接板按照图纸尺寸点焊在半榀屋架的角钢上，然后复查具体尺寸是否符合图纸及规范要求，如果不符合要求必须返工重新确定。连接板在半榀屋架上满焊完成后再进行整个屋架的拼装。
c、焊接连接组装（成品的组装）的尺寸控制应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3到表C.0.9中的相应规定。
d、组装时焊接坡口处的允许偏差应按GB50205-2001中表8.4.2的规定进行控制。
4）、梯形屋架钢组立及构件成品的拼装均应按构件或零件详图进行控制尺寸。
6）、钢构件焊接
A、焊接管理：焊接人员组成、焊接设备、焊接材料及工艺均应执行公司内部相应的程序文件或管理规程。
B、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及相应焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。
C、对首次采用的材料、施工方法（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等），应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告制定相应的作业指导书。
D、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-88的规定。
E、焊前检查焊缝处钢材有无锈迹、氧化铁皮、油污等异物，在彻底清理干净后施焊焊后进行表面处理，施焊外观的焊渣、飞溅清除干净，焊接缺陷及时进行处理。
F、焊缝外观质量及焊道尺寸允许偏差按GB50205-2001附录中A.0.1到A.0.3控制。
G、焊接方法：对梯形屋架钢主体焊接、连接板及加劲板采用电焊。电焊参数见下表
电焊角焊缝控制参数
形状
薄板厚
(mm)
焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
速度
(mm/min)

45-50°
6
1.2
200-230
25
400-430

8
1.2
250-280
29
300-350
10-14
1.2
280-310
31
260-300
16-25
1.2
290-340
32
280-320

7)、钢构零件或构件的矫正（矫平、矫直）：钢构件如焊接后产生旁弯等变形,进行矫正，经检查合格后方可转入除锈涂装工序.
8)、钢构件的预拼装
A.焊接好的钢构件待矫正冷却后,抽取10%的典型构件进行预拼装,最低不少于2榀,并作好预拼装记录。
B．构件经检查符合相应质量标准后方可进行预拼装。
C．预拼装组合构件的允许偏差必须符合GB50205-2001附录D中表D的规定。
D．预拼装检查合格后，焊接相应的现场拼装定位板标记。
9)、钢构件的表面除锈及摩擦面处理
A、构件表面除锈前后必须作好构件号的记录管理，确保除锈后的构件号与除锈前一致。
B、本工程构件涂装按相应要求进行，表面除锈要求达到Sa2 1/2等级，采用人工打磨除锈，除锈速度300mm/min。
C、除锈后钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺清除干净。无可见附着物，仅残留点状或条纹状的轻微色斑。

D、除锈后用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定对照观察检查。
E、按设计要求进行连接处摩擦面处理（一般采用人工打磨方法）。
10）、钢结构件的防锈涂装
A、钢构件表面涂装前、后必须做好构件号记录管理，确保涂装后构件号不被改变。
B、油漆涂装前构件应是除锈检查合格的产品，涂装在构件除锈后2h内完成，涂装方式采用喷涂法。
C、表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。确保涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
D、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格要求，具体按GB1720《漆膜附着力测定法》执行。
E、涂装完成后，标识好构件编号，重型结构标识好重心标志，必要时标识好测量基准线。
二、钢结构安装生产工序质量控制要点
1、安装施工准备：
（1）、熟悉图纸，由项目经理组织技术负责人、施工队长、班组长认真学习和熟悉图纸，掌握各类构件的安装部位、轴线、标高、部分构件得现场拼装，重点部位的质量控制（如：梁与支撑的连接板、接触面控制等。）
（2）、根据设计图和施工详图编制施工预算，提出材料、备品备件计划，按施工进度计划及时组织钢构件及材料、备品备件进场。
（3）、项目部技术负责人编制技术交底文件，向施工队人员进行技术交底。
（4）、施工机具的准备，及时组织进场。
（5、对基础、预埋锚栓的纵横轴线、标高、露出丝纹进行复检，办理中间交接工作。
（6）、复测控制：
1）、测量放线：根据土建基础施工所建立的轴线关系，用经纬仪复核无误后在±0.000处外墙四角墙上用油漆做出标记以作上部引测基准线，基础轴线在四大角设龙门桩控制。
2）、轴线控制：在以大角作出引出测控制点后，按柱距用墨线将纵横轴线弹分在每个独立柱上，放线时注意引点控制大尺寸必须与柱距小尺寸闭合，进行误差调校。
3）、确定柱顶标高：根据设计总平图和土建确定的标高参照点，用找平螺栓调整，用水准仪测量，将每个基础上的四个锚栓的找平螺栓上表面设定在柱顶标高上，并用红漆做上标识；
4）、标高传递：施工控制标高均以±0.000标记为准，钢屋架的控制点反馈到柱顶标高控制。用钢尺传递，并做出标记，同时进行误差调整，将误差调整到规范以内。柱顶标高线作为屋架埋件安装及结构吊装的依据。
项 目
允许偏差
检查方法
支承面
标高
±5.0
水准仪
水平度
L/1000
养护期
达到设计要求

砼强度
达到设计要求

地脚螺栓
（锚栓）
螺栓露出长度
+30.0
0
钢尺
螺栓中心偏移
5.0
经纬仪、拉线、钢尺
螺纹长度
+30
0
钢尺
2、安装施工方案
（1）、梯形钢架安装顺序：
1）、原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致永久变形。

2）、安装顺序：与土建紧密结合，根据土建施工进度定制子项安装顺序。
A、检查预埋件埋设尺寸、确定安装标高位置。
B、对组装好的构件、产品以及相应资料进行验收、检查。
C、 从靠近山墙两榀钢架开始吊装 →→水平支撑→→安装系杆→→安装撑管→→检查钢架垂直度，复测屋架轴线距离，合格后将梁与预埋件连接螺栓紧固；
（1）、预埋螺栓安装：
1）定位测量：土建队应向安装队提供以下资料.
A.独立柱轴线标志，标高基准点
B.每个独立柱轴线偏移量
依据土建队有关资料，安装队对建筑的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。
2）预埋螺栓安装：预埋螺栓安装应在独立柱浇注前进行。
A．独立柱在进行钢筋、模板工序安装完成后进行预埋螺栓的安装;
B．根据土建提供的建筑轴线以及结构标高进行预埋螺栓的轴线定位。
C．将定位板的轴线定位点与建筑轴线定位点重合，定位板低于柱顶标高以下150mm的位置定位并焊接在独立柱钢筋上。焊接过程中首先保证定位板的定位点与建筑定位点垂直重合、并且保持定位板水平。
D．安装预埋螺栓：将预埋螺栓热弯一端穿过定位板螺栓孔，在保持预埋螺栓垂直的情况下将下端与独立柱钢筋焊接，如果出现因距离主筋较远无法焊接的情况，应该增加钢筋搭接焊接保证预埋螺栓定位稳定以及螺栓垂直。
（2）、钢屋架,系杆,支撑的安装
本工程钢屋架具体安装方法为顺序安装，即由厂房的一端山墙向另一端山墙
顺序安装，吊装设备采用塔吊和汽车吊共同使用。具体为：
第一榀屋架采用汽车吊起吊并对孔后，用绳子将屋架上弦绑定在山墙女儿墙上，调节柱脚平衡螺母，使屋架摆放水平。用线垂与上下弦的距离调节屋架的垂直度。垂直度保证在3/1000H之内。
第二榀屋架在第一榀屋架调平完成的时候开始吊装，采用汽车吊吊装。对孔并调平、调垂直后，吊装第一榀及第二榀屋架之间的支撑、剪刀撑等，采用塔吊吊装，待支撑安装完成后才可以松开吊绳。高强螺栓连接等待完全对孔后终拧。
第三榀以及后续屋架按照第二榀屋架安装顺序进行。
屋架吊装应注意以下问题：
1）、起吊方法：在塔吊覆盖到位的情况下起重设备选择塔吊、塔吊覆盖不到位的工作面采用25t汽车吊在厂房内吊装。在地面将组装好的钢屋架吊起就位，并与预埋螺栓连接。根据钢梁的重量、长度，选择单机两点起吊。
2）、吊点选择：24m大跨度梯形屋架吊点两边各选在剧中4.5m处。在吊点的部位，要防止构件局部变形或损坏，放加强木方子填充，进行绑扎。
3）、钢屋架与独立柱连接：先用预埋锚栓对孔连接，然后调节预埋锚栓上的螺母，检查梁的中心位置垂直度误差，超过规范时应进行调整，合格后，再进行螺栓加固连接。
4）、钢梁垂直度的控制，在梯形屋架与独立柱预埋锚栓对孔安装固定后，用铅锤进行检查，在梯形屋架上弦用挑杆将铅锤垂下，用钢板尺量垂线与上弦、下弦水平距离，应看出倾斜与否，如有超标进行调整。
（5）、系杆、支撑安装：采用滑轮组人工提升的方法，将系杆、撑管安装在安装在梯形屋架上，并用螺栓与檩条上连接板用螺栓拧紧。安装顺序是由檐口往屋脊方向安装。
三、质量通病的防治
建筑工程质量由于受环境、气候、材料、施工人员等诸多不确定因素的影响，
工程质量的差异比较大，一旦疏忽，往往就会出现工程问题。根据本工程具体情况，针对某些特别容易出现质量问题的分部项工程制订更为具体的质量保证措施，预防工程质量问题的出现，这是保证工程质量的一项有力措施。对于本工程，提出并制订预防通病的措施如下：
（一）焊接变形通病及预防措施
1、出现问题原因：
根据以往钢结构焊接过程经验，由角钢加筋板受焊后，主要产生以下变形：
1)沿梁的长度方向缩短。
2)上下弦板产生角变形。
3)上下弦和弦间支撑中部产生波浪变形。
4)弦板面不平，并且向内弯曲。
5)整个焊接梯形构件侧向、竖向和扭转弯曲。
造成以上变形的原因固然很多，也很复杂，但仔细分析主要是由下面几个原因和影响因素造成的。
　　1)装配质量不好。如装配间隙大，造成焊缝的横向收缩也大。其影响因素主要是焊件切割表面不均，或切割后焊件表面的熔渣和飞溅物没有清除干净。
　　2)焊件搁置不当。如位置不对称，造成焊件两边的焊缝收缩不均。其影响因素常常是装配时没有认真核准，或核准措施不得力。
　　3)装配顺序、焊接顺序及焊接方向不合理。
4)沿着焊缝长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向的横向收缩。
　　5)构件受到局部的不均匀的加热。

6)构件自身刚度不够。
7)焊接电流、电压、速度等焊接工艺参数选择不合适。
2、解决办法：
（1）号料上进行控制，具体措施如下：
　　1)选择热值高、稳定好、氧气压力大、线长嘴细、无紊流和切割缝小的精密切割机做为切割设备，使切割出来的零件达到误差小、表面光洁度高的水平，从而避免了由于装配表面毛糙和不均匀造成装配间隙大导致焊缝的横向收缩也大的现象的产生。
2)预留焊接收缩余量和切割加工余量，保证了构件焊接收缩后的变形控制在允许的范围内。本工程的焊接收缩余量根据焊件特征、板厚以及国家推荐的经验，四条纵焊缝每米预留0.6mm，每对加劲肋焊缝预留0.3mm。切割加工余量根据切割板的厚度和所选的切割设备，板厚小于10mm的，预留2-2.5mm，板厚10～20mm的，预留3mm。
（2）装配上进行控制，具体措施如下：
　　1)按构件加工图的要求，事前制作一个刚性装配定位工装平台，以用来控制构件在空间的轴线、标高和位置偏差。这样，当零件按装配顺序依次吊入工装平台核准点固后，其焊缝在结构中的位置就准确定位了。
　　2)挑选一些素质较高、装配和焊接经验较丰富、技术较全面的钳工、电焊工和气割工参加装配点固，确保了焊件搁置的准确性。
　　3)配备一些重量轻、扭力大、灵敏性高、坚固性能好的夹具做为铺助工具，保证了零件在装配时相互位置的准确。

4)制定合理的装配和焊接顺序。
（3）焊接上进行控制，具体措施如下：
　　1)焊接方法。施焊时，除短距离的焊缝和因受结构条件限制只能采用手工电弧焊焊接外，其余的均采用焊缝质量好和焊件变形小的自动埋弧焊焊接。
2)焊接工艺。减小构件变形的唯一办法就是依靠焊接工艺。焊接工艺各项参数(电流、电压、焊接速度、焊接顺序和焊接方向等)选用得合理，变形就会相应减小。对大多数焊接结构来说，变形随着焊接电流的增加而增加，而随焊接速度的增加而减小。
（4）电源电压上进行控制，具体措施：焊接使用的电源线路，均设置变压器或稳压装置，确保了施焊电源的网路电压波动值控制在稳定的范围内。根据以往经验，波动值控制在±5％之间。
（5）校正
1）在进行组对前先对梯形屋架上下弦做反变形（根据经验来定大小）或者在焊接完后用机械矫正。
2）不够90度用火焰矫正。
3）剩下的可以用机械或者火焰矫正。
（二）焊缝通病的预防处理措施
1)余高过大——磨去过高部分。
2)未焊满——焊补。
3)焊宽——过宽的磨去；过窄的焊补。
4)咬边——超标的咬边应做焊补。
5)焊瘤——磨去。
6)焊缝表面高低差和宽度差——过高和过宽的磨去；过低和过窄的焊补。
7)错边——加焊或打磨使焊缝的两边过度和顺。
四、劳动力及设备分配
钢结构安装劳动力计划表
序号
工种
级别
人数
备注
1
安装工
技工
10

2
吊装工
技工
4
起重和指挥
3
油漆工
技工
6

4
电工
持证
1

5
焊工
持证
6

6
库管工
技工
1

7
杂工
--
5

钢结构加工制作劳动力计划表
序号
工种
级别
人数
备注
1
放样划线工
技工
2

2
气割工
技工
2

3
组立工
技工
4

5
拼装工
技工
12

6
交流弧焊机操作工
持证
6

7
打磨工
技工
7

8
涂装工
技工
6
进行喷漆涂装工作
9
数控钻床操作工
持证
4

10
剪板机操作工
技工
2

2、机械设备类
现场施工机械设备
序号
名称
型号
单位
功率
数量
总功率
备注
1
汽车吊
QY35A
台

1

2
交流弧焊机
3X6-20D
台

6

3
空压机
0257
台

1

4
专用吊具

副

2

5
角向磨光机
9523NB
台

4

7
等离子切割器

套

1

8
切割机

台

1

钢结构加工制作机械设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
多头直条气割机
CNG-4000B
1

2
交流弧焊机
BX3-500-1
6

3
薄板压型机
C100-250
1

4
剪板机
Q11-13X-2500
1

5
车床
CK-50X
1

6
摇臂钻床
ZK-50
1

7
角向砂轮机
SIS-150
5

8
直向砂轮机
BIS
4

3、检测设备类
检测设备一览表

序号
名称
型号
单位
数量
备注

塞尺

把
2
已校检

水准仪

台
1
已校检

经纬仪

台
1
已校检

水平尺

把
2
已校检

角尺

把
4
已校检

铅锤

个
2

钢卷尺

把
4
已校检

第六章 质量、安全、技术组织措施

第一节 工程质量保证体系
一、保证工程质量的质量保证体系
1、技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。
2、原材料、成品及半成品的验证和验收制度
原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。
原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
3、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组
在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4、质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。
（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
（4）严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。
（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
5、严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序的施工应进行技术复核，隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、
监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
6、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
7、进行多层次的质量检查制度
（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。
（2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
（3）公司根据工程进展情况对工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
二、原材料质量保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。并注意防锈蚀和污染。
第二节 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产制度
1、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。
组长：公司总经理
副组长：公司管生产的副经理
组员：公司质安部部长、工程部部长、机械设备租赁公司经理、材料公司经理、工会主席
2、项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络（见附表），坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。
二、安全教育及交底工作
1、施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。
2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。
3、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，
现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。
4、重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。
三、安全施工管理
1、建立以施工技术负责人为首的安全生产管理小组，并设专职安全监护，对工地现场的各部位的安全设施进行日常检查、整改。
2、在施工过程中，加强安全知识学习，提高安全意识，明确施工人员安全职责，实行动态管理和上岗前的安全交底工作，使安全工作深入人心，落实到每个施工工序上。
3、电气、机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行，班组长必须负责带头实施，现场施工员、安全员负责监督，使工程走上安全生产的正常轨道。
4、现场用电必须按《施工现场临时用电规范》实行三相五线制系统配置和布线。实行两级保护，配电房应昼夜值班。各种开关箱都应有防雨、防潮、防尘等措施。
五、消防措施
施工中导至起火因素多，火灾危险性大，所以组织施工时，必须认真落实各
项消防措施。
1、施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2、现场内各类建筑设施、材料的防火安全间距应满足有关规定要求。
3、现场内设车辆循环通道，道路宽度不小于5～7m，严禁占用场内通道堆放材料。
4、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
5、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。
6、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。

第三节 确保文明施工的技术组织措施

一、管理目标
我们将依据ISO14001—（1996）环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为“最佳标准化文明工地”。
鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。
二、组织保证
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
三、工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。
四、文明施工措施
1、现场临时围栏高度不底于2m，并达到稳固、整洁、美观的目的。
2、现场施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。
3、现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并设置整洁，现场办公室、更衣室、厕所等有专人负责打扫，保持整齐清洁。
4、现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。
5、加强对进场工人的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地的建设。
五、材料设备的管理
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、在施工过