观音机场通风空调专业施工技术方案.doc

目录
一、工程概况 3
1、工程介绍 3
2、空调水系统简介 3
3、通风空调系统简介 3
二、通风空调专业总体施工部署 7
1、劳动力需用量一览表 7
2、主要检验．测量和试验器具一览表 10
三、风管主要施工方法与技术要求 11
1、镀锌钢板风管制作安装 11
2、风管及部件的安装 15
3、薄钢板风管制作安装 23
4、保温软管安装 24
5、空调水系统管道安装 25
6、无缝钢管制作安装 31
7、阀门安装 33
8、管道试压冲洗 35
9、管道刷漆及保温 37
10、主要设备安装工程 39
11、通风空调系统综合调试的技术措施及实施方案 44
12、施工中主要疑难点及解决方法 61
四、 进度计划及工期控制措施 62
1 、工期目标 62
2、进度计划 62
3、组织保证措施 62
五、质量及安全技术措施 64
1、质量要求 64
2、安全要求 64
3、文明施工、环境保护措施 68
4、节能措施 71
5、场地坏境管理措施 71
6、环保监控措施 72
7、特殊环境的施工措施 72
一、工程概况
1、工程介绍
本项目为徐州观音机场二期扩建工程，建筑层数：地上两层（局部夹层）；本次新建航站楼总建筑面积35502平方米(不含登机桥和雨蓬面积)。通风空调专业主要包括全空气系统、通风系统、新风系统、防排烟系统和空调水系统。全空气空调系统最大耗冷量为3720KW(含新风)，空调面积冷指标160W/m2。风机盘管加新风系统最大耗冷量为1830KW(含新风)，空调面积冷指标160W/m2。多联式空调机组、分体空调器最大耗冷量为470KW(含新风)，空调面积冷指标203W/m2。信息机房空调系统最大耗冷量为108KW(含新风)，空调面积冷指标587W/m2。
2、空调水系统简介
空调冷、热源见表1-1
表1-1 空调冷热源及水系统概况
序号
系统名称
系统概况
1
空调冷源
从航站楼外制冷站提供的空调用冷冻水通过地下埋管接至地下交换 热力交换站房，然后利用设置在站内的二次冷水泵组直供各自承担区域的空气处理末端，航站楼二次泵为变频水泵。冷水系统供回水设计温度为6/12℃。
2
空调热源
由锅炉房提供的空调用高温热水通过地下共同沟接至热力交换站房，空调用高温一次热水为110/70℃，热力交换站房通过热水水-水板式热交换器换热产生60/50℃的空调二次热水。
3、通风空调系统简介
3.1空调风系统简介
空调风系统一览表见表1-2
表1-2 空调系统一览表
序号
系统名称
主要服务场所
1
全空气空调系统
出发大厅、候机大厅、迎客大厅、远机位候机厅等分别设计了17套低风速全空气空调系统。全空气空调系统采用单风机加排风机系统，送、排风机均变频，以实现变新风，可达到最大新风比100%，满足节能要求。空调设备采用组合式空气处理机组。
2
风机盘管加新风系统
办公、商业、餐厅、到达大厅、夹层通道、衔接长廊等房间，设计了风机盘管加新风系统。新风系统采用带热回收功能的新风换气机组（带盘管段）。额定热回收效率不低于60%。
3
恒温恒湿空调（CCU）系统
对有恒温恒湿要求的信息中心机房、离港机房设计了恒温恒湿空调系统。
4
局部区域空调系统
电信间、火警安防控制中心、控制室、电气值班室等有特殊要求的弱电房间设计了变频多联式空调机组或分体空调器。头等舱候机室、贵宾区设计了变频多联式空调机组。新风采用带热回收功能的新风换气机组为室内提供新鲜空气。额定热回收效率不低于60%。
3.2 通风系统简介
通风系统一览表见表1-3：
表1-3 通风系统一览表
序号
系统形式
主要服务场所
1
机械通风系统
1.吸烟室设计了全室通风换气系统。系统采用机械排风，自然补风的方式,用以改善室内的空气品质。排风设备采用超低噪音管道离心风机，排风量按全室换气15次/h计算。
2.厨房设计机械送、排风系统，排风系统包括风罩局部排风和全室换气两部分，风罩断面风速按照0.5m/s计算，所排风罩污浊空气经油烟过滤器净化后排至大气，油烟过滤器净化效率大于85%，且油烟排放浓度低于2mg/m3。排风设备采用离心式通风机,机械补风系统将室外空气过滤后，夏季及过渡季直接送入室内，冬季加热后送入室内。排风机及油烟过滤器放置在暖通设备用房。平时排风按全室换气6次/h计算。详见《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001。
3.为排除变电站内的余热，设计了机械排风，自然补风的通风系统。排风量根据房间余热量计算。变电所上部区域的吸风口上缘至顶棚平面或屋面的距离不大于0.4m。
4.空调机房、水泵房等设备用房均设计机械排风系统，排风量按全室换气5次/h计算。
6.行李分拣厅设计机械排风，自然补风的通风系统。排烟系统兼做平时排风系统。
7.信息中心机房、离港机房设计了灾后排风系统，排风量按全室换气6次/h计算。风管设有电动阀，平时常闭，气灭后打开，排风口设在房间下部。
8.信息中心机房、离港机房设计了机械进风系统以保证房间的微正压。进风设备采用管道式新风净化机。
9.柴油发电机房平时通风设计了机械排风，自然补风的通风系统。排风量按8次/h计算。工作时进、排风设备由柴油发电机自带。
10.卫生间均设计了全室通风换气系统。系统采用机械排风，自然补风的方式,用以改善室内的空气品质。排风量按全室换气10 次/h计算。排风设备分别采用吊顶式排气扇（声控）或箱式排风机、超低噪音管道离心风机（定时开启）。
11.柴油发电机房油箱间设计了机械排风系统，排风量按诠释换气5次/h计算。
2
厨房通风系统
快餐厅排油烟设备由甲方自行采购。

3.3 防排烟系统
防排烟系统一览表见表1-4：
表1-4 防排烟系统一览表
序号
系统形式
主要服务场所
1
机械排烟系统
1.航站楼内到达层国内远机位候机厅(E区)，迎客大厅、行李提取厅、行李分拣厅(B区)，厨房走廊等区域分别设计机械排烟系统，排烟量按大于最大防烟分区120m3/(h.m2)计算，各防火分区分别设置一台或多台排烟风机。排烟系统设置形式：
排烟风机入口前设常开排烟防火阀，末端设常闭排烟口。当火灾发生,发出报警信号后,远动或就地手动打开着火防烟分区的排烟口,同时联锁打开排烟风机。当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,同时联锁停止排烟风机。
2 排烟系统中的管道、风口及阀门应采用不燃材料制作。当排烟管道与可燃物的距离小于150mm时，采用厚度不小于50mm的不燃型离心玻璃棉隔热。排烟系统的风管厚度应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定执行。
2
自然排烟
3 建筑面积大于100m2且经常有人停留的地上外区房间，采用自然排烟的方式，自然排烟窗的可开启面积不小于房间面积的2%~5%，自然排烟窗做法见建筑专业图纸。
4 出发层大厅(A区)，长途车售票及等候区(C区)，设备区(D区)，贵宾区(F区)采用自然排烟的方式，自然排烟窗的可开启面积综合考虑不小于房间面积的2%~5%，自然排烟窗做法见建筑专业图纸。

3.4风管材质选用见表1-5
表1-5 风管材质选用表
序号
系统名称
材质
连接方式
1
一般通风、空调系统风管
镀锌钢板(不同规格风管板材厚度见下表)
镀锌钢板风管均采用法兰连接，连接处采用3~5mm厚闭孔海绵胶板做垫圈，
2
消防风管、平时通风消防时排烟合用的风管段
壁厚1.2mm的钢板
法兰连接，风管连接处采用3~5mm厚的耐高温垫料
3
厨房水平和竖向油烟管道
1.5mm厚不锈钢板
法兰连接
4
接卫生间排气扇管道
金属软管

6
风管穿越墙体或楼板
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，，应设预埋管或防护套管，
其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火等级不应低于该防火分隔体的耐火极限。

二、通风空调专业总体施工部署
1、施工力量部署
1.1人员调配是对本项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等工作，达到最有效、 最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。
1.2 本工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键，我们将根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍参加本项目工程的施工，施工队伍选择有丰富的施工经验，操作水平高的工人。每位参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技术、技能培训及考试。并让全体员工充分了解江苏省和徐州市有关建设工程的法律、法规，并制定有针对性的措施加以实施。
项目部组织机构
部门名称
岗位
配备人数
姓名
备注
项目管理层
机电安装项目经理
1
王春波

分部负责人
1
陆伟慧

分部技术负责人
1
李小强

分部生产经理
1
刘春阳

分部合约经理
1
黄亮

工程技术部
给排水工程师
1
陈正梁

暖通工程师
1
肖凯旋

电气工程师
2
汤豪鋆、王君

安全质量部
安全员
1
周黄轲

质量员
1
王永伟

造价合约部
预算员
1
赵涛

物资设备部
材料员
1
郭永志

1.3 项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。
1.4 根据本工程特点，按专业组成专业施工队，以充分发挥其专业特长，同时结合施工面积大、施工时间紧、平行作业多的工程特点，按施工区域组建作业队。
劳动力配备一览表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
风管制作人员
人
10

2
风管吊装人员
人
30

3
电焊工
人
6

4
油漆工
人
6

5
保温工
人
20

6
辅助工
人
30

7
管道工
人
10

合计

112

2、主要检验．测量和试验器具一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水银温度计
WBG-0-2
套
1

2
压力表
0～2.5MPa
块
6

3
压力表
0- 6.4MPa
块
4

4
温度计
0-1000C
支
4

5
钢板尺
300mm/500mm
个
16/10

6
塞尺

把
4

7
卷尺
5M
把
30

8
卷尺
30M
把
2

9
卷尺
50M
把
1

10
游标卡尺

把
2

三、主要施工方法与技术要求
1、镀锌钢板风管制作安装
1.1 风管制作
空调风管边长2000mm以下采用共板法兰连接，边长2000mm以上采用角钢法兰连接。
（1）风管制作流程
见图3-1所示：
绘制系统
分解图
法兰装配
法兰连接
按分解图对风管编号
风管自动生产线风管成型
风管弯头、三通等异形件制作
风管按系统
编号
法兰插条加工制作
角钢法兰加工制作
图3-1 风管制作流程
风管检查

图3-2 法兰插条连接风管施工组图
（1）风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用愣筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：
2）楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰厚度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
4）管内支撑与风管连接应牢固，各支撑点的与风管的边沿或法兰的距离应均匀，不大于950mm.
（2）角钢法兰风管制作
角钢法兰风管制作流程见图3-3：
1）下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋 机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
下料、压筋
倒角、咬口
法兰加工
折方
风管合缝
上法兰
图3-3 角钢法兰风管制作程序

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表3-1：
表3-1 风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6～8
6～7
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10
1.5
12～14
10～11
3）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
4）法兰加工
角钢法兰连接方式：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，然后用电动磨砂机进行里外除锈，除锈完毕后使用空压依次进行机械喷涂防锈底漆及灰色磁漆各两遍，然后将制作完成的角钢法兰置于通风处使油漆自然风干。
5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀，无翘角，表面凹凸不大于5mm，表面清洁无污染。
6）角钢法兰与风管组合
风管与法兰组合成形时，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10镀锌铆钉将风管铆固，采用电动折边机或人工使用木槌外（包镀锌薄钢板）将四周翻边，翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风，其后在方管四角内部或外部涂上适当之风喉密封剂。金属风管法兰允许偏差如下表3-2：
表3-2 金属风管法兰允许偏差
金属风管和配件其外径或外边长
许偏差
兰内径或内边长允许偏差
面度允许偏差
兰两对角线之差
于或等于300mm
1～0mm
1～+3mm
mm
3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
<3mm
（3）共板法兰风管制作
1）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。
2）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。
3）当法兰边长小于1000mm时，该边可以不配“补强板”。
当法兰边长大于等于1000mm时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。
4） 两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封或其它防漏材料。
5） 两风管连接时，当风管法兰边长小于1000mm时该边配“L型共用夹板”1件；当风管法兰边长大于等于1000mm小于2000mm时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；当风管法兰边长大于等于2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。
（4）风管支吊架安装
1）风管支、吊架安装时位置要错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。支架安装相关规定如表3-3：
表3-3 风管支架安装要求
序号
类型
安装要求
1
水平风管支架安装
水平风管直径或者长边小于400mm时，支架间距不应大于4m,大于或等于400mm时，间距不应大于3m. 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米
2
立管支架安装
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管的固定件不能少于2个。每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
3
固定支架
在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
4
保温风管支架
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫设计规定的绝热木托，厚度为3mm；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
5
阀部件及消声器支架安装
阀门及消声器需要单独设立支吊架，同时在安装的同时要注意错开阀门手柄位置。
2）水平风管在最大允许安装距离下，支架选型参见支架剖面图。
3）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4）保温风管水平支架、立管支架如图3-4所示, 不保温风管将绝热垫木去除即可，间距执行现行图集规定：

水平风管、立管支吊架示意图
2、风管及部件的安装
2.1安装流程见图3-5：
搭设支撑架
安装平台
组装平台与升降机就位
将已组装风管整体提升至合适高度
按预留口连接各段风管
安装吊架横担
确定标高、紧固横担
工作平台安装
风管预组装
风管支、吊架安装

风管吊装
检验标高、平整度
确定安装标高
支、吊架下料
按系统组对
分段连接
阀部件连接
预检连接平整度
切割、套丝、焊接
除锈、刷漆
安装
检验标高
检验风管整体平整度
调整
复验

图3-5 风管安装流程图
2.2风管预组装
（1）风管组对
将成品风管运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
（2）连接
各段连接时在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母以顺气流方向置于同一侧；一般风管法兰垫料采用3~5mm厚闭孔海绵胶板、防火阀及排烟风管法兰垫料采用34mm厚耐高温垫料，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，插条法兰风管连成10米左右。
2.3风管吊装
风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层
（1）水平风管吊装
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装。将已组装好的水平风管采用顶升平台提升至吊架上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管装方法见表3-5：
表3-5 风管吊装方法
序号
吊装形式
图例
1
整体吊装

2
分段吊装

（2）风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见图3-6,3-7所示。

图3-6 风管立管安装结构图
图3-7 风管立管安装示意

（3）过伸缩缝风管安装
风管过伸缩缝时，采用≥1.6mm厚镀锌钢板套管，风管与套管之间用不燃材料添堵，保护套管断面与墙体平齐，一般风管软连接采用绿色维纶防火帆布，排烟风管上使用的软连接采用带钢丝玻璃钎维硅树脂复合软连接，安装时用双面保护凸缘卷边的方法与风管结合。
过伸缩缝风管安装示意图见图3-8：
防火阀
固定圈
2.0mm厚镀锌钢板套管
不燃材料
防火柔性管
水泥砂浆抹平

图3-8 风管过伸缩缝示意图
2.4通风部件安装
（1） 风阀安装
阀门安装时方向要正确，易熔件迎气流方向，与风管连接严密，阀门安装应单独设置支吊架，安装在吊顶或者墙体内侧的阀门，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查，防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面≦200mm, 所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧，操作手柄安装在便于操作的位置，安装完毕后进行动作实验，保证起闭板启动灵活，动作可靠。
风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起方向上有足够的只管段长度，确保叶片不受挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。
防火阀安装示意图见图3-9。

排烟阀远距离操作机构，应按产品的要求，配合土建施工，就近设置操作装置盒，并预埋或预留相应的钢丝绳和控制线护套管，确保手动开启装置可有效操作。
排烟阀远距离操作机构预埋图见图3-10。
图3-10 排烟阀远距离操作机构预埋图
（2）消声器（静压箱）安装
本工程消声器考虑到建筑楼层高度有限，机电管线密集，消声器安装空间狭小，所以采用阻抗复合型消声器.
消声器安装前应进行外观检查，成品表面平整光洁，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况，安装是应单独设置支吊架，使风管不承受其重量。
支吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40~50mm，为了方便调节标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找正，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
（3）风口安装
1）风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2) 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
3) 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
4) 对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损 坏，开启百叶是否能开关自如。
5) 风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。
6) 采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
7)各风口安装示例
A 一般房间的风口安装
送风口：按图纸设计要求核对标高，确认标高无误后，在与风口连接的风管四周钻孔∮4.2，孔间距一般为120~150mm。当然，这个间距在施工中必须灵活机动，先将四个角上钻上定位孔，然后讲中间的距离进行等分，以便于操作。
回风口：按图纸设计要求核对位置，根据现场具体情况，将回风口吊装在固定龙骨下。调整位置和风叶的方向即可。

图3-11 一般风口安装示意图
正压送风口阀体预埋件见图3-12：

图3-12 正压送风口阀体预埋件
B 喷口安装见图3-13：

图3-13 喷口安装固定示意图

图3-14 喷口安装
3、薄钢板风管制作安装
本工程排烟系统采用1.2mm厚薄钢板风管，制作采用焊接，安装参照镀锌钢板风管，注意支吊架间距及法兰垫料的区别。主要注意以下几点：
3.1本工程薄钢板比较厚，风管成形宜采用焊接的方式。因电焊热影响区大，手法不易控制，易烧穿且风管会大面积变形，故可考虑采用氩电联焊的方式。
3.2板材应单独整齐堆放，使用前要检查板材的平整性，由专人负责，严禁使用不平整的钢板。氩气使用前，先进行纯度校验，对纯度不够的，绝不使用。
3.3板材组对时，先用手工电弧焊，采用跳焊法点焊，以固定板材，再由专人调整，自检风管成直角后用磨光机打磨，清理表面，再采用氩弧焊进行满焊。不要在湿度较大的地方施工，如地下室，否则得有相应的防潮措施。制作完成的风管表面喷涂防火漆两道。
3.4与土建风道连接的薄钢板风管，当长边大于400mm时，需采用至少1.6mm厚的薄钢板制作，并保证连接口的强度，防止变形，风管应顺气流的方向插入，插入管周围缝隙应做密封处理。
4、保温软管安装
本工程连接风口软风管采用带有钢丝撑筋的双螺旋铝塑复合软管，软管最大长度不超过2米，以免影响送风效果。用于保温的风管时，双螺旋铝塑复合保温软管，保温层采用30mm厚的离心玻璃棉。软管安装时，应尽量平直，不得有瘪管和急弯，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧，与钢板风管连接应密封、牢固。个别区域采用金属软管与风口连接时风管长度不得大于500mm。

图3-19 风口与风管软接示意

图3-20 保温软管示意图
5、空调水系统管道制作安装
5.1 航站楼内空调循环水管管材、管材及连接方式如下表：
水管材质选用表
序号
管道类别
管材
连接方法
1
空调循环水管
管径小于等于DN50
采用焊接钢管
焊接
2
管径大于DN50
采用无缝钢管
焊接
3
空调冷凝水管、空调排水管
硬质PVC-U管
标准管道配件粘结连接
空调凝结水管支承用的吊架和夹环及连结件必须采用PVC管专用配件。
4
风机盘管柔性连接管
金属波纹管

5.2 空调水管安装的一般流程
管道安装的一般流程见图3-23：
开料
材料检验
管道预安装
阀门安装
试压冲洗
阀门单体试压
支架制安
镀锌二次安装

图3-23 空调水管的施工流程
5.3 管道安装的注意事项
(1) 钢管在安装前必须检查管道质量，采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置。
(2) 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应复合规定。在吊顶内等安装管道的位置应正确，无明显偏差。
表3-7 管道安装的允许偏差和检验方法

(3) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理
(4) 管道穿越墙壁和楼板处应设置钢制套管，套管直径比管道直径大2号。安装在墙内的套管，其长度不应小于墙壁厚度，其端应与饰面相平；。套管内的管段不应有焊缝或其他接口，管道与套管之间用不燃材料填实。墙体上的套管两端应与墙面抹层外平，穿楼板的套管应比建筑面层约高30mm，套管采用普通钢套管。管道穿越防火分区处应采取封堵措施，热水管道穿越防火分区处设固定卡，管道穿楼板示意图见3-24

图3-24 管道穿楼板示意图
（5）管道过伸缩缝做法
管道过伸缩缝是应在伸缩缝两端设置柔性连接，如图3-25

3-25 管道穿伸缩缝示意图
（6）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度依据机组设计风压确定；
（7）热泵机组、水泵、空气处理机组、新风机组和风机盘管进出水管应配置橡胶软接头。受设备振动影响的管道采用橡胶减振吊架；
（8）管道要按设计要求保持适当的坡度，空调冷凝水管道应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不小于0.008，严禁倒坡。水路系统立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用自动型，在机房、管道井等处采用手动/自动放气阀，立管及水平管翻低的最低处设置泄水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm或者更长的集污管段的长度。
（9）管道外保护层外应粘贴管道标识，空调循环水管道应用箭头表示出水流方向。（楼内所有空调水管均应有标识和水流方向的箭头）

图3-27 管道标识示意图
5.4 管道支架制作安装
（1）一般说明
1）冷水管支、吊架：≦400mm冷水管支吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的防火防腐的弧形木块，热水管道支吊架处须垫5mm厚石棉橡胶板。官道上支、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备的操作空间
2）管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3）管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
4）靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头以达到减振的目的。
5） 管道支吊架的间距不大于表3-8：
6） 所有管道支吊架焊接处均刷两道红丹防锈漆和面漆。
表3-8 管道支吊架最大间距表
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6
6
6
6
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6
6
6
6
6
6
6
L1用于立管，L2用于保温水平管道，L3用于不保温水平管道。大于300mm的管道参考300mm的管道
（2）支架安装流程
管道安装流程图见图3-28
图3-28 管道支架安装流程
支架选型
确定尺寸
下料
支架制作
焊接处防腐、涂漆
支架安装
装

（3）管道支吊架的安装形式
1）水平管道固定支架，见图3-30：

图3-30 水平管道固定支架
2）滑动、导向支架，见图3-31：

图3-31 滑动、导向支架

图3-32导向支架实物图
3）水平、垂直管道安装效果图
图3-34 立管支吊架安装示意图
图3-33 水平管支吊架安装示意图

6、无缝钢管制作安装
空调水管DN>50为无缝管，采用焊接；动力部分的管线均采用电弧焊 。
6.1 焊接
（1） 管道焊接流程：
管道焊接流程图见图3-35
图3-35 管道焊接流程图
管子切断
管口清理
打坡口
对口并检验平直度
检查焊缝防腐
施焊
校正平直度
对接点焊固定

（2）坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表3-9。
表3-9 焊接坡口形式及尺寸表
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°）
1
3～6
Ⅰ型坡口

1～2.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
2
6～9
Ⅴ型坡口

0～2.0
0～2
65～75
（3）安装要领
1） 管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。
2） 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定处理后再组对。。
3）钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
4）采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。
5） 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。
6）管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
7）焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
8） 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。
9）为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。
6.2 法兰连接
安装方法见给排水专业管道安装。
7、阀门及膨胀节安装
7.1 阀门安装
阀门选型：DN﹤50mm时采用闸阀，DN≧50mm时采用蝶阀（50≦DN﹤200时采用手柄型，DN≧200时采用涡轮蜗杆型），风机盘管上的关断采用球阀。自动放气阀采用全铜材质，规格为DN20：排水阀采用全铜闸阀，规格为DN25。
阀门安装要点详见表3-10。
表3-10 阀门安装要点
序号
名称
阀门示意图
主要安装要求
1
铜球阀

1) 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（为公称压力的1.1倍）。
2) 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4) 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5) 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示