设计垫圈拉深冲压模具--毕业论文.doc
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1、设计垫圈拉深冲压模具 -毕业论文毕业设计说明书(论文)学院(系、部): 电子工程系 专 业: 模具设计与制造 题 目: 设计垫圈拉深冲压模具 指导者: 评阅者: 第III页毕业设计说明书(论文)中文摘要本文主要分析了拉深工艺与模具设计成型工艺的特点,其中包括利用CAD软件进行工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析的计算、模具设计的难点,确定了产品的工艺方案和幅模具的模具结构,完成了必要的工艺计算,包括模具刃口尺寸、冲压工艺力、拉深次数等。系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。同时考虑到工件在拉深过程中出现的起皱,因此要做好起皱的防止措施,从
2、一定程度上减小了工件的起皱。关键词 拉深工艺 工艺分析 工艺计算 模具设计 毕业设计说明书(论文)外文摘要Title Pull 10 deep handicraft and design for die and mouldAbstractThe characteristic the main body of a book has been analysed mainly pulling deep handicraft and the design for die and mould molding handicraft , difficult point among them includin
3、g that the dimension making use of the CAD software to carry out the workpiece expansion graphs secretly scheming against , the workpiece industrial analysis calculation , mould designing that , the mould structure having ascertained product handicraft scheme and mould, have accomplished necessary h
4、andicraft secretly scheming against, including the mould cutting edge dimension , stamping the handicraft force , pulling deep number of times and so on. Systematic the structure having set forth the main part of mould , dimension design and standard selecting and using, and to the description that
5、equipment choice and the accounting have carried out comparatively meticulously. Consider corrugating appearing to workpiece in pulling deep process at the same time , need to be ready for corrugate guarding against measure therefore, from corrugating having diminished workpiece on certain degree.Ke
6、ywords: Pull deep handicraft Industrial analysis The handicraft secretly schemes against Design for die and mould 更多论文目 录前 言1第一章 工艺设计31.1工艺分析31.1.1 产品介绍31.1.2 产品的三维造型31.1.3 零件成型工艺分析:41.2工艺方案确定41.2.1 毛坯展开41.2.2 工艺方案的确定5第二章 模具设计72.1拉深模的定义72.2 尺寸计算8第三章 标准件的选用113.1模架选择113.2 设备的选择和校核14第四章 结 论16致 谢17参考文献1
7、8前 言模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用;包括大型级进模、高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发;包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析
8、系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家谘询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发;模具的集成、柔性及自动加工技术和网络及虚拟技术等。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。我们所学的专业模具设计,通过这次毕业设计,我们可以把四年学到的知识总结一次,提高自己单独设计模具的能力,为了以后工作打下良好的基础,同时在设计中也可以发现自己的不足或者是欠缺的一面,通过这次
9、机会,使自己的能力提高。第一章 工艺设计1.1工艺分析1.1.1 产品介绍拉深件是某机械产品上的一结构,该零件的结构复杂,尺寸众多,产品如图1.1所示。材料:08钢板 料厚: t=1.5mm生产方式:大批量生产1.1.2 产品的三维造型图1.1 拉深1.1.3 零件成型工艺分析:拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性应该是配料消耗少、工序数目少,模具结构简单,加工容易,产品质量稳定、废品少和操作简单方便等。在设计拉深零件时,应根据材料拉深时的变形特点和规律,提出满足工艺性的要求。1.2工艺方案确定1.2.1 毛坯展开在Pro/e中直接将零件展开,然后生成工程图
10、,转成dwg文件格式,再进行适当修改,直接测量出其尺寸,并适当考虑其关键尺寸的公差等。由于要保证零件展开尺寸的准确,现用传统弯曲毛坯展开的计算方法来效验零件的展开尺寸的准确性。根据凸缘的相对直径的比值不同,带有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件()和宽凸缘筒形件()。=55.8/34.6=1.61.4 毛坯直径: (1.1) 式中:D代表毛坯直径(mm),按照上述公式代入数据可得:D=60.66 mm工件展开图如下: 1.2.2 工艺方案的确定根据零件形状及尺寸要求拟订工艺方案,根据可行性,确定最终方案。满足下列要求,才能成为合理的工艺方案。a.工序的排列和组合方式应符合冲压变形的基本规律,应保证冲
11、制出形状,尺寸,精度等技术指标,符合零件图上的要求,即工艺方案能满足冲压件的质量要求。b.工序数量要少,应尽可能减少或不用其他辅助工序。以提高生产效率,满足生产批量要求。c.各工序的模具结构应尽可能简单,制造维修方便,成本低,寿命长,生产准备周期短。d.排样设计应合理,搭边值应适当,以提高材料利用率,降低冲件的成本。e.占用的冲压设备应尽量少。f.必须保证操作方便和安全生产。由于该产品外形尺寸比较大,并且有连续一次的压边,故不适合于极进模(级进模零件的最大外形尺寸一般不超过60mm)。另外,该产品成形工序包括胀形、压边。一次压边模结构差别较大,并且大批量生产,若全采用复合模,则会给以后的 修模
12、带来较大的困难。1.对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。2.对拉深零件形状和尺寸的要求(1)拉深高度尽可能小,以便能通过1-2次拉深工序成形。(2)拉深件的形状尽可能简单、对称,以保证变形均匀。(3)有凸缘的拉深件,最好满足,而且外轮廓与直壁断面最好形状相似。(4).为了使拉深顺利进行,凸缘圆角半径。3.对拉深零件精度的要求(1)由于拉深件各部位的料厚有较大变化,所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁尺寸还是内壁尺寸,不能同时标注内外尺寸。(2)由于拉深件有回弹,所以零件横截面的尺寸公差,一般都在IT12级以上。(3)多次拉深的零件对外表
13、面或凸缘的表面,允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形,但必须保证精度在公差允许范围之内。第二章 模具设计2.1拉深的定义 将各种金属毛坯弯成具有一定角度的曲率,从而得到一定形状和尺寸零件的冲压工序成为拉深,拉深是成形工序之一,应用相当广泛,在冲压生产中占有很大的比重。1.拉深的定义拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。拉深也称拉延。2.拉深用途的广泛性用拉深工艺可以成形圆筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等旋转体零件,也可以成形盒形等非旋转体零件,若将拉深与其他成形工艺(如胀形、翻边等)复合,则可加工出形状
14、非常复杂的零件,如汽车车门等。3.回弹及其控制.回弹是影响拉深件质量的主要因素主要有:1.材料的机械性能 2.工件的相对弯曲半径 3.拉深件的形状 4.模具间隙 5.校正程度.控制回弹的措施主要有:1.改进拉深件的设计 2.采用合适的拉深工艺 3.合理设计拉深模结构4.偏移及其控制 .产生偏移的原因:a) 拉深件坯料形状不对称b) 拉深件两边折弯的个数不相等c) 拉深凸.凹模结构不对称所以在本次模具设计中采用的是U形拉深模, 其主要特点是:在凹模内设置了顶件装置,弯曲是顶板能始终压紧坯料 ,因此弯曲件底部平整。同时顶板上还有定位销,可利用坯料上的孔来进行定位,即使U形件两直边高度不同,也能保证
15、弯边高度尺寸.因此定位销定位,定位板可不作精确定位.如果要进行校正弯曲,顶板可接触下模座作为凹模底来用.2.2 尺寸计算1.确定拉深次数(1)判断能否一次拉出:判断零件能否一次拉出,仅需比较实际所需的总拉深系数和第一次允许的极限拉深系数的大小即可。若,说明拉深该工件的实际变形程度比第一次容许的极限变形程度要小,工件可以 一次拉深。若,则需要多次拉深才能够成形零件。毛坯的相对厚度对于图的零件,总的拉深系数 ,,从表4.2.8中查出各次的拉深系数:, ,h/d=0.149=0.6所以该零件只需一次拉深能够达到所需尺寸。(2)计算拉深次数:计算拉深次数n的方法有多种,生产上经常用推算法辅以查表法进行
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