三亚某一期工程配套设施及机械设备之港区给水消防及排水工程施工组织设计.doc

目 录

施工组织设计文字性说明 - 4 -
第一章 概 况 - 4 -
第一节 编制的主要依据 - 4 -
第二节 编制原则 - 5 -
第三节 工程简介 - 5 -
第四节 水文、地质情况 - 5 -
第五节 工程环境 - 6 -
第六节 工程特点 - 6 -
第六节 工程的难点及对策 - 6 -
第七节 主要工程结构及工程量 - 7 -
第二章 施 工 部 署 - 8 -
第一节 部署原则 - 8 -
第二节 施工组织 - 8 -
第三节 施工作业区划分 - 9 -
第四节 施工临时路 - 10 -
第五节 施工用电 - 10 -
第六节 施工用水 - 10 -
第七节 现场临时设施 - 10 -
第八节 材料、机具、设备计划 - 10 -
第三章 施工技术及工艺 - 11 -
第一节 施工技术要求 - 11 -

第二节 施工方案及工艺流程 - 11 -
第三节 测量放线 - 13 -
第四节 沟槽开挖 - 13 -
第五节 地基处理 - 14 -
第六节 管基施工及管道安装 - 14 -
第七节 管道接口 - 15 -
第八节 检查井砌筑 - 16 -
第八节 闭水试验： - 20 -
第九节 沟槽回填 - 20 -
第十节 施工注意事项及技术要求： - 21 -
第十一节 水泵试运转 - 22 -
第四章 质量保证休系及措施 - 23 -
第一节 质量保证体系 - 23 -
第二节 质量保证措施 - 23 -
第三节 技术保证措施 - 28 -
第四节 原材料质量保证措施 - 33 -
第五节 冬雨季施工技术 - 34 -
第五章 工期保证措施 - 36 -
第六章 环境保护及文明施工 - 37 -
第一节 环境保护措施 - 37 -
第二节 文明施工措施 - 37 -
第七章 保证安全及消防措施 - 47 -
第一节 项目经理部安全保证体系 - 47 -
第二节 安全目标 - 47 -
第三节 施工安全、消防措施 - 47 -
第四节 文明施工措施 - 49 -
施工组织附图表 - 49 -
8-1 拟投入本标段的主要施工设备 - 50 -
8-2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 - 52 -
8-3劳动力计划表 - 53 -
8-4 计划开、竣工日期和施工进度网络图 - 53 -
8-5施工总平面图 - 53 -
8-6临时用地表 - 54 -

三亚AA一期工程配套设施及机械设备之港区给水消防及排水工程施工组织设计

施工组织设计文字性说明
第一章 概 况
第一节 编制的主要依据
１、 本工程相关设计资料、图纸
２、 施工单位对本工程的实地考察资料
3、 涉及本工程的施工及验收技术规范、规程、及地方性文件等
《中华人民共和国工程建设标准强制条文》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《市政工程施工技术资料手册》
《市政公用工程质量检验评定标准汇编》
《市政工程施工手册》
《工程测量规范》GB50026
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB500268-97
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001

第二节 编制原则
依据建设单位的进度计划、质量目标、设计文件和相关规范，结合实际情况，编制出技术先进、经济合理、切实可行的施工组织设计。
第三节 工程简介
三亚AA工程项目总占地面积约为26万平方米，本方案是三亚AA一期工程配套设施及机械设备之港区给水消防及排水工程。
由于工期紧，因此，施工方案以设计出图进度编制，对未出图的专业管线即：天燃气电信、电力等，需等设计出图后再对本方案进行单项施工方案的补充，本次施工方案仅涉及消防给水、雨水工程及供水调节站给排水工程。
消防给水工程分为南路段、东路段、中路段、北路段、西路段，管线总长度为7166m，检查进37座，消防给水接入市政管网。
雨水工程分为南路段、北路段、西路段、东路段、中路段，管线总长度为6850m，检查进124座，雨水口196座。
调节站给排水工程分为给水421米、排水96米、港区消防泵组1套、港区生活泵组1套、港区喷淋泵组1套、检查进4座、集水坑2座及水池3座等工程。
第四节 水文、地质情况
根据现场勘探，该地区地下水位约在现况地面以下1.0—2.5m左
右。而本次设计最深雨水管线在现况地面以下2.55m。
第五节 工程环境
本工程施工环境较好，但也存在不利条件，经现场踏勘，说明如下：
有利条件：
1． 施工现场周围无居民，且道路也可以利用原有道路。
2． 受季节性影响不大（除台风自然灾害）
不利条件：
1．排地下水较困难。
2．沿海的风浪较大，需要加强防台风措施。
第六节 工程特点
工期较紧，应合理安排、组织强有力的施工队伍，及分组、分专业进行实行施工组只。为此我司将结合本工程工期紧的特点派驻经验丰富的施工管理人员。确保在合同工期内完成。
第六节 工程的难点及对策
1、进入伍前，需要建设单位，尽快协调解决存在的问题，提供与工程相关的资料等，以促成工作顺利进行。
2、 土方开挖，支护等。
3、 施工管线回填及道路填方工序的施工。
针对难点的对策

（1）施工前积极与有关主管部门协商，确定与其业务部门的通信联络方式，制订相应施工前详细的交通方案和施工方案。
（2）施工时请相关部门派专业技术人员到现场进行协助，对地下管线位置准确探测，确定其位置后用红色标记或石灰将其范围圈好，采用人工进行施工，尽量避免使用机械进行作业。
（3）对于为避免施工过程对现有道路通畅及交通安全的影响，我项目部将合理布置临时交通设施，保证所需的交通设施标志、标线及时安排到位，并投入使用。各交通路口设安全行车标志及安全防护设施，夜间设红色警告灯，做到明显醒目，并派专人检查、巡逻、指挥。施工材料、设备等需跨越道路运输时，预设标志，并派专人看守指挥。

第七节 主要工程结构及工程量
1．7．1 雨水工程
1．工程量
雨水管线总长为2000米。
2．工程结构
雨水管线：pvc-u缠绕式排水管， 180°砂基础，套管接口。
1．7．2给水工程
1．工程量
消防给水管线总长为7155米。
2．工程结构

给水管线：钢丝网骨架塑料复合管，180°砂基础，电热熔接口。
1．7．3 供水调节站工程
1．工程量
调节站给水管线总长为7155米给水416米、排水98米、港区消防泵组1套、港区生活泵组1套、港区喷淋泵组1套、检查进4座及集水坑2座、水池3座。
2．工程结构
给水管线：钢丝网骨架塑料复合管，180°砂基础，电热熔接口。
排水管线：pvc-u缠绕式排水管， 180°砂基础，套管接口。
第二章 施 工 部 署
第一节 部署原则
2．1．1 精心组织施工，严格管理。
2．1．2 项目法人宏观控制进度。
2．1．3 本着先深后浅，先繁后简的原则进行管道部分施工。本工程有消防给水管线、雨水管线、电信管线、电力管线、天燃气管线，同时占据机动车道部位，因此管线路必须先行安排施工。
2．1．4 由于工期紧，多个工作面同时作业，并随时观察天气变化，根据现场实际情况，尽量避免雨天进行沟槽作业。
第二节 施工组织
2．2．1 施工组织机构

1．管理机构 本工程施工管理实行项目经理部制，公司将抽调经验丰富的施工管理人员组成项目经理部，项目经理部设项目经理、主管生产的副经理，项目总工各一人；项目经理部设置及职能详见组织机构图。
项目经理
质量检验部
技术组
调度组
试验室
测量班
专职质检员
项目副经理
项目总工程师
物资设备部
安全技术部

综合办公室

2．劳动力安排 针对本工程专业性强的特点，每个项目分部必须组织足够的木工、泥工、混凝土工，电焊工等相关专业的专职施工人员，由于施工工期紧张，施工中需尽量创造条件，充分利用现况有利条件，安排三班连续作业，保证工期。项目经理部的其它主要生产实体有：电工班、机修班、材料供应班及食堂等各类辅助人员。
第三节 施工作业区划分
根据工程现场实际情况，本工程划分为四部分分别组织施工，第一部分为北侧管线施工，由项目第一小分队组织施工；第二部分为西路、中路管线施工，由项目第二小分队组织施工；第三部分为南路、
西路管线施工，由项目第三小分队组织施工；第四部分为附属设施部分，由项目部组织施工。
第四节 施工临时路
由于本次设计的地下管线比较集中于道路两侧，且设计道路不宽。因此，施工现场临时道路较紧张，应提前进行基础碾压处理，由于本工程施工工期较紧，因此，在施工中需多处工作面同时施工。
第五节 施工用电
本工程施工现场主要用电机具为蛙夯、水泵、振捣器、搅拌机及电焊机等。
第六节 施工用水
施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。根据现场实际踏勘及联系，决定施工现场用水就近自来水，并适量铺设给水管道，以满足就近使用要求（如两处现场混凝土搅拌站处）。在远距离用水时，拟用足够数量的水车协助。
第七节 现场临时设施
由于混凝土主要采用现场临时搅拌，因此施工现场临时设施主要搭设2处现场混凝土搅拌站。
第八节 材料、机具、设备计划
2．8．1 材料供应计划
材料供应计划根据施工计划安排，确定实际所需各种材料的进场时间及数量，以尽量减少二次搬运，减少材料现场占地为原则。其中
主要材料混凝土采用现场搅拌方式，混凝土搅拌前必须由质控部门将各项基础材料送至达标实验室进行配比试验，现场根据试验数据进行混凝土配比搅拌。
其它主要材料及小型构件、盖板等供应必须选用有保证且质量信誉高的厂家提供预制，并按规定要求做好原材料的试验及检验工作。
第三章 施工技术及工艺
第一节 施工技术要求
本管道工程严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》以及《埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规范》进行施工及验收。其管材选取、管道安装等必须符合设计和使用要求，施工过程中严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
第二节 施工方案及工艺流程
地下管道施工工艺流程图：
开工准备工作

测量放样

开挖沟槽

1、清挖保护层土
2、地基处理
3、检测地基承载

地基垫层、平基管座

1、检验管材
2、选用下管办法
3、稳管措施
4、用坡度板确定管中心

人工配合机械安装

水泥砂浆接口

1、砂浆砼抗压强度
2、井内沿槽平顺
3、井框井盖平稳
4、井身、高程、支管

1、试验段两端堵密
2、预先灌水
3、确定试验水位
4、试验测量时间
5、测定渗水量

检查井砌筑

闭水试验

1、胸腔回填要求
2、沟槽两侧填土夯实
3、胸腔以上回填要求
4、回填满足设计要求

管沟回填

要保证管线工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，并达到技术指标，同时还必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保质量。考虑到本项目地下管道工程的快慢直接影响到路基的施工进度，进场后，此项工作作为本工程的重点来抓，在施工条件充许的情况下，将工作面全面铺开，采用“是先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工”的原则，分多段同时进行施工，努力为路基填筑的开工创造条件。管道主要施工工艺流程：测量放线→管基开挖→管基验收→砂石基础（混凝土基础）→管道安装→管道调直1800砂石管道基础上部分（1800混凝土管道基础上部分）→中粗砂回填密实→密
实度检测（分层）→闭水试验→验收合格
第三节 测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位和施工放线，施工放线应注意控制管道中心线，每隔15～20m宜钉标记桩并加以保护，机械开挖前根据现场测量定位桩按设计图纸提供的管道结构尺寸，用石灰粉施放出管基开挖边线。
第四节 沟槽开挖
（1）根据本工程现况管线的分布及现场实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对于管径小且其地理位置地质较软的干管、横管采用人工进行管沟的开挖；其余采用机械开挖。用机械开挖和人工开挖分别采用1：0.75和1：0.33的放坡系数，开挖沟底应比设计基底每侧各加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土要置于沟槽边线2m以外且弃土堆置高度不得超过1.5m,以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑的稳定及底下施工作业安全；沟槽开挖还要加强对标高的控制，以防超挖或重挖。
（2）采用机械开挖时，挖至离设计管底约0.1m时停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖进程中，由于各管道沟槽的深度不同，应根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水井，对于较深的沟槽，若明显的积水现象，应在沟槽边设置30cm×30cm的临时排水沟且每隔15～20处用碎石设置边沟连通，并同时在集水井处用抽水机进行施工排水，当遇到地质情况较差时，需对开挖坑壁进行必要的支撑。

（3）严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
第五节 地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇到不良地质情况或基底承载力不符合设计要求时，应及时与现场监理工程师协商，根据实际情况采用相应的办法予处理，经复检查符合设计及规范要求后即抓紧基础施工，以免地基暴露过久。
第六节 管基施工及管道安装
（1）管沟开挖完成并报监理工程师验槽合格后，重新测量放线定位，钉高程控制桩，及时做管基垫层，对于180°混凝土垫层基础浇筑后待混凝土强度达到5Mpa以上时才能安管。待垫层完成并达到要求后，利用测量所放的定位桩放出管道边线进行安管作业。
（2）安管前工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。要对管成品进行检验，管身不得有漏水、裂纹、管口不得有残缺；管内外表面无露筋、空鼓、蜂窝和碰伤等缺陷。
（3）下管采用吊车吊装并专人现场指挥，校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用木屑或碎砖块代替，对管壁偏薄的管节，可使用碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。
（4）管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的
合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求。
（5）给水管、钢管管道安装前，必须清除管内污垢。并要求管材出厂前要进行内外防腐处理，且其防腐要求必须满足有关规定或标准。

第七节 管道接口
给水管道安装接口采用电熔接口，雨不管采承式橡胶接口，施工方法如下：
（1）管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。管道采用人工或人工配合机械配合下管，并用手拉葫芦予以就位。
（2）雨管道铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。
（3）管道接口形式应符合国标O4S516标准，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记。给水管道安装过程中如碰到管道的两个插口相对连接时，可采用一个承套。

（4）管道安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
第八节 检查井砌筑

砂井砌体质量程序控制图

学习图纸和技术资料
学需操作规程和质量标准
施工准备
材料检验
砂浆配合比
脚手架及施工道路
垂直、水平运输机械准备
严格执行操作规程
中间抽查
自检
自检
认真执行配合比
立皮数杆
清理现场
砌筑墙体
不合格的处理(返工)
材料合格证
质量评定
自检记录
施工记录

书面交底

克服上道工序敝病及措施
技术交底

操作人员参加

每20M抽查1处，每处3延长米，但不少于3处，

质量评定
质量评定记录

砂井抹面工程质量程序控制图
质量评定记录
自检记录
材料合格证
施工记录
技术交底
清理现场，文明施工
认真执行配合比
严防室内空气对流
操作人员参加
书面交底
准备工作

学习图纸和技术
检查基层平整、垂直情况
基底清理干净
脚手架搭设
办理上道工序的交接手续
严格执行操作规程
中间抽查
自检
克服上道工序弊病的补救措施

学习操作远程和质量标准

制订保证质量措施

抹灰

执行验评标准

不合格的处理(返工)
准备工作

按每20m2抽查一处的自然抽查率不少于10%

准备工作

检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸要求进行。井身
采用M7.5水泥砂浆满浆浆砌水泥砖，砌筑要求灰缝均匀、砂浆饱满无通缝，砖块砌筑前浸水湿润，流槽与井身一起砌筑。检查井施工要点如下：
（1）井基础：垫层采用Ｃ15厚100mm；垫层上面采用Ｃ20钢筋混凝土，厚度≥250mm，上下层各配，Φ10@150（双层双向）钢筋。
（1）井室砌筑：井室一般采用水泥机砖，应在挖管槽时计算好检查井的准确位置，施工管道垫层时一并将检查井井宽施工完成。井内的流槽砌砖应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离；流槽应砌砖、抹面成为与上下游管径相同的半圆弧形，不就无流槽，同时流槽过水断面不应小于上游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计及规范要求。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整和密实；抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，避免抹面造成裂缝和空鼓现象发生。
（2）井室收口砌筑或井室盖板安装：砌筑井收口时，按设计图纸要求的井口进行砌筑。如是圆井，每收进一层变化一个直径，为保证每层的直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。收口时应打制六分砖块，以满足错缝要求，以免出现通缝或鱼鳞缝，收口收进部分的竖缝，砖砌时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平。预制的盖板要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砖接顺美观。盖板顶面标高应与路面一致。

（3）井筒砌筑：砌筑的砖墙外露面要完整，无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面要平整，无凹凸；砖砌体上下错缝，内外交接，采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑方式；竖向灰缝用挤浆法施工，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。要注意随砌随搂缝，勾缝时要深浅一致、平整、密实、光洁。
第八节 闭水试验：
（1）管道就位安装完毕后要及时验收及闭水试验，其验收及闭水试验要严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》和《埋地硬聚氯乙烯排水管工程技术规程》来执行。
（2）所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验。
（3）试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水48小时以上，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。
（4）给水管道水压闭水试验后，在竣工验收前要对管道内进行冲冼并消毒。

第九节 沟槽回填
管道闭水试验完毕应及时分段进行隐蔽验收，合格后立即清底回
填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填应从管道两侧平衡进行，回填材料使用均匀粘土或砂砾，并按每层15cm分层夯实，具体施工要点如下：
（1）回填时，先将胸腔部分回填，根据实际情况采用人工夯打或机械压实。换土回填要选用合格的土或砂砾，砂砾要有一定的级配，不能采用过湿土、腐植土、垃圾土和碎石砖块。
（2）回填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填土，雨季回填应当日回填当日压实。回填土必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时，方可进行。回填时，管槽两侧要同时进行，回填应对称，且两侧填土高差不得超过30cm，不得将土直接砸在接口抹带上。
（3）为防止管道在回填夯实过程中裂损，其胸腔部分回填土必须按虚厚不超30cm。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用压路机碾压至满足密实度要求为止。
（4）认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。
第十节 施工注意事项及技术要求：
（1）本工程范围内有一条现状高压然气输送管，故排管前应探明高压然气管的位置及标高，预先采取保护措施以保证高压然气输送管的安全。
（2）给水接支管预留要按图纸设计要求留至红线外1～1.5m。

（3）给水过桥管道安装时采用沿桥侧架管过河安装,并在过桥管的最高点设置排气阀。
（4）对给水管道施工中施工机械可能破坏的管线部位，应考虑大二级钢制套管
第十一节 水泵试运转
1.水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；
2.水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；
3.水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；
4.滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。
5. 系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。

给水系统调试主要是开启生活水泵输送水至屋面水箱，经屋面水箱后供水至各楼层用水点，根据各用水点最不利点及最高点处的水量、水压情况，调节各组可调式减压阀组的减压比值。
6.系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。
第四章 质量保证休系及措施
第一节 质量保证体系
质量是企业的生命。我们本着“建一项工程，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本标段工程建成一流的优质工程。本标段工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程管理质量，从而达到交付满意工程的目的。

质量保证体系框图：
第二节 质量保证措施
6.2.1为确保质量所采取的检测试验手段及措施
1) 检测试验组织机构
为确保工程质量，在项目部驻地设中心试验室，各工区设现场试验室，负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

项目经理部
业主
监理
企业总部
质量部门
技术部门
施工部门
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
产品
施工过程
施工前控制
施工中控制
施工后控制
检测试验组织机构图:
中心试验室
现场试验室
混凝土试验组
钢材试验组
土工试验组
预应力试验组
资料管理组

2) 进货检验和试验
（1）检验程序
进 货
验证随货文件
验证标识状态
退 货
转入使用
抽样试验
检查外观包装
待试验标识识
验证规格、数量

（2）试验程序
取 样
安排试验
标准试验
信息反馈
现场实验
出具试验资料
下发施工现场

4) 过程检验和试验
（1）过程检验
a.检验标准：按照国家相关标准进行检验。
b.检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

c.见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量工程师、监理工程师等多方到场共同检验认可，三方缺一不可。
d.停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
（2）最终检验和试验
a 钢筋
取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
b 混凝土
每一工作台班不得少于2次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用现场拌制砼，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人
工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
d 试件的养护
同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护：采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。
和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。
粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，
需作回弹处理。
第三节 技术保证措施
根据本标段工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到
业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
1) 组织保证、制度落实
（1）选派有路桥施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
（2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
2) 做好技术交底工作
（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工
方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制《作业指导书》，向施工管理人员进行工作内容交底，《作业指导书》内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
3) 做好施工测量工作
（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩过程中，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图
纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
4) 施工技术文件、资料管理
（1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。
（2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

接收
分类
发放
处理
检查
存档
反馈
(3）文件资料发放流程

（4） 文件资料处理流程

设计部门
业 主
项目经理部
监 理
处理程序
处理程序
资料整理

（5）管理措施
a 在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。

b 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
c 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
d 工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。
（6） 技术档案整理要求
a 工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案。
b 在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。
c 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
d 工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。
e 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。
5) 技术措施保证

(1) 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
(2) 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在桥梁工程领域中的施工水平。
(3)我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

第四节 原材料质量保证措施
1) 原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建
立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
2)原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。材料进场需由专人保管。
（4）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
第五节 冬雨季施工技术
雨季、冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连续不间断，要充分考虑这些因素，合理安排施工。
(1).与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。合理地安排施工工期，尽量避免在最寒冷的月份进行混凝土浇筑。
(2).尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。
(3).设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。
(4).大雨不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨措施才能浇筑混凝土。

(5).现场所有电器设备(包括总配电箱、配电盘等)一律加设防雨罩,并做好备用设施。
(6).做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，必须垫离地面30厘米，仓库外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。
(7).混凝土施工时，基坑内不得有冰屑、冰块、雪片等，混凝土吊斗、漏斗串筒和集料亦如此。
(11).对于管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无雨水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。