某发电厂电缆敷设工程作业指导书.doc

目 录

1工程概况 …………………………………………………………………………2
2编制依据 …………………………………………………………………………2
3作业前的条件和准备准备 ………………………………………………………2
4作业程序和方法 …………………………………………………………………4
5保证工期的措施 …………………………………………………………………10
6质量控制点的设置和质量通病的预防 …………………………………………10
7 作业的安全要求和环境条件……………………………………………………10
附：危险识别及对策表 ……………………………………………………………12
职业健康安全与环境危险识别及控制措施…………………………………14

1 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 概述
……
1.1.2 工程范围
……发电厂工程1号机组汽机、锅炉车间及其部分辅助车间的热控专业电缆的敷设接线工作。包括控制电缆、补偿电缆、计算机电缆、补偿导线等电缆（线）的敷设与接线。
1.2 工程量统计
本项工程的作业范围包括：电缆敷设、电缆接线、电缆屏蔽接地施工。
电缆敷设主要工程量统计表
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
控制电缆
阻燃
Km

2
计算机专用电缆
阻燃
Km

3
补偿导线

Km

1.3 施工工期
序号
名 称
电缆敷设、接线起始时间
完成时间
备 注
1
锅炉电缆
2009-06-15
2009-07-10

2
汽机电缆
2009-07-10
2009-08-10

2 编制依据
序号
资料名称
编号
1
火电施工质量检验及评定标准——热工仪表及控制装置篇(1998年版)
电综［1998］145号
2
电力建设施工及验收技术规范——热工自动化
DL/T 5190.5-2004
3
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL 5009.1—2002
4
设计院接线图、电缆敷设图及相关的厂家资料

3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。
3.1.2 施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。
3.1.3 施工技术措施编制完毕。
3.1.4 开工前的各种手续已办妥。
3.1.5电缆清册核对完毕后，编写电缆敷设、接线作业指导书并报批，审核完毕，具备施工前技术交底条件。
3.1.6技术人员按照作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。
3.2 作业人员
序号
作业人
员工种
数量
资 格 要 求
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。
2
班长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照作业指导书的要求进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
3
初级工
4
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照作业指导书的工艺要求施工，严格按照操作规程作业，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
4
电缆辅助工
若干
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照作业指导书的工艺要求施工，严格按照操作规程作业，在电缆敷设中遇到问题及时向电缆敷设管理人员反映。
5
接线工
10
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照作业指导书的工艺要求施工，严格按照规程作业，在电缆接线中遇到问题及时向技术人员反映共同解决。
6
质检员
1
熟悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质检标准进行二级质量验收工作，配合工程部，监理完成三级、四级质量验收。持证上岗。
7
安全员
1
全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。持证上岗。
3.3 作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电缆轴架

对
5

2
电子打号机

台
1

3
校线工具

套
5

4
偏口钳

把
20

5
钢丝钳

把
20

6
兆欧表
500V/500MΩ
个
1

7
接线工具

套
10

8
锯弓

把
2

9
电子铭牌机

台
1

10
对讲机

对
5

11
热风枪

把
5

12
压线钳

把
3

3.4安全用具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
速差自锁器

个
10

2
安全绳

米
若干

3
安全带

条
50

4
工具袋

个
25

3.5工序交接
电缆托架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通。就地敷设电缆所用步道搭设完毕，并经过验收合格。主厂房照明（或临时照明）已经投用，能够满足夜间施工。
4 作业程序和方法
4.1 施工工序
4.2 施工方法及要求
4.2.1电缆敷设路径的选择:
1. 电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐；
2. 电缆敷设应尽量避免交叉；

3. 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和管道吊架孔等。敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；
4. 与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定的距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于250mm；
5. 电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。如必须敷设，应采取隔热措施（用隔热材料隔开）；
6. 敷设在易积粉尘和易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管；
7. 电缆与热控导管间也要保持一定的距离。当电缆与导管做上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄露时损坏电缆绝缘层；
8. 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；
9. 动力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序由上到下排列。
10. 网线安装独自的桥架通道，用200mm的线槽靠一侧安装在最上面的600mm的桥架上，通讯电缆和网线的余量放在200mm的线槽内并绑扎整齐
4.2.2电缆的运输及保管。电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格与标志是否一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧牢；如缠绕紊乱时，必须倒轴。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或按电缆的绕紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软地面，乱石或铁路时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。电缆运到现场集中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
1. 产品技术文件齐全；
2. 电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤；
4.2.3敷设前的施工工作准备
1. 检查电缆通道畅通，无杂物，排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层照明充足，通风符合要求；
2. 检查电缆桥架安装完毕，防火隔板铺设完毕，且符合设计要求；

3. 组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清设备、及盘柜的位置，尤其是盘柜和设备的排列顺序；
4.准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔等；
4.2.4电缆绝缘检查
1. 控制电缆的摇绝缘：
将电缆的所有线芯剥切60mm左右，并将线芯平均分成2—3组，将各组线芯分别绑扎成匝，用兆欧表摇各个线芯匝之间绝缘，在记录表中记录相应数据；用兆欧表摇每个线芯组线芯间绝缘，在记录表中记录相应数据。
2. 计算机屏蔽电缆摇绝缘：
将电缆的所有线芯剥切60mm左右并绑扎成匝，再将各个分屏与总屏拧在一起，用兆欧表摇线芯匝对屏蔽层的绝缘，在记录表中记录相应数据；将所有线芯平均分成2—3组，将各组线芯分别绑扎成匝，用兆欧表摇各组之间绝缘，在记录表中记录相应数据；将上述各组的各个分屏内的电缆线芯绑扎成匝，用兆欧表分别摇各组的各个电缆线芯匝之间的绝缘，在表格中记录相应数据。用兆欧表分别摇各个分屏内的两个线芯之间的绝缘，在记录表中记录相应数据。以上摇绝缘记录要求一式两份，以做追溯材料。
4.2.5电缆敷设：
1. 敷设前同时架起不同规格的几盘电缆，应保证有足够的人力，以防止砸伤。电缆架起后，挡板边缘距地面的距离不得小于100mm。电缆头要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴处不能存放过多的电缆，要根据实际敷设情况随用随拽并且滚动电缆轴时按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。
2.每根电缆敷设前，施工人员认真核对电缆型号，规格，数量，避免出现电缆敷设差错。
3. 按照电缆敷设清册填临时标志牌两个，临时标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、以及电缆起点、终点；首先将其中一个标志牌用胶带粘贴在距电缆头200mm处，电缆从控制盘柜向就地设备敷设；电缆在敷设过程中，保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍；在终点位置留好合适的长度，将电缆整齐的排放在电缆桥架上，从就地至控制盘柜、电源柜进行电缆绑扎，水平敷设的电缆，桥架上每隔1米绑扎一次，支架上隔一个绑一次。每一个拐弯处两端、中间都必须绑扎。垂直、竖井内或超过45º角的电缆敷设，桥架上每
隔1m绑扎一次，支架上每个横撑上都绑扎。电缆扭曲的地方予以校正并缩小绑扎间隔，着重绑扎；竖井内的电缆绑扎时要在右侧留有200mm的余量并且竖井拐弯处设有专人负责。电缆绑扎到控制盘柜及电源柜时，按照电缆的接线位置，并留有一定的富裕量后，将电缆截断，将另一个标志牌用胶带粘贴在距电缆头200mm处。按照以上顺序进行后续电缆的敷设。
4. 在敷设中如发现局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来进行重放。电缆在桥架上统一采用黑绑线十字缠绕法绑扎固定。电缆敷设时逐根进行，做到“三边” （边敷设、边整理、边绑扎），前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设；桥架上的电缆每敷设完一层后也要进行整体的整理；敷设第二层及以后各层电缆时，绑扎电缆的绑线必须保证在同一条直线上。
5. 电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间得摩擦。绑扎电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并留有适当的余量。
6. 电缆穿管时，要根据测点位置先留有适当长度的电缆并在回排电缆同时进行电缆穿管工作。
7. 电缆敷设完毕后，符合下列标准：横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致。
4.2.6电缆接线
1.盘柜电缆整理
1.1 电缆敷设完毕，最上层的桥架应扣正式盖板或临时防火毯以防杂物污染或发生火灾，并通知监理和业主对敷设的电缆进行验收和核实，以确保工程量的准确和真实性，经验收合格方可进行下一个工序，并执行交接；
1.2 电缆接线前，必须对照接线图核对电缆无误后再进行上盘电缆排列，盘下电缆用铁绑线绑扎，盘内用白色绑扎带帮扎，绑扎风格一致，间距均匀，电缆排列要保证桥架电缆和上盘电缆整齐美观，横平竖直无交叉现象。
2. 盘柜电缆头制作
2.1 上盘电缆排列完毕必须进行验收，经验收合格后方可剥皮做头，电缆两端都应做电缆头；
2.2 用电缆刀剥切塑料外护套及内护套，将屏蔽层的屏蔽铜带（网）保留足够接地的长度，以作屏蔽层的接地用，接地线选用0.75mm2黄绿软铜线，与电缆的屏蔽铜带（网）用锡焊
进行连接，必须保证连接牢固，其出线随盘柜统一
2.3将线芯分开，切去填充物。根据电缆外径选用稍大一级规格的热缩套管，电缆头制作要求统一用黑色热缩管，热缩管长度为60mm，套入电缆的位置应以电缆剖割点基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，另一端为35mm。内衬红色塑料带，电缆头要内衬坚实，外观圆滑，不得有萝卜头现象。热缩时，控制热风枪温度。
2.4 电缆头绑扎高度根据盘内端子排确定，电缆头要绑扎牢固，高度统一，电缆头垂直、平齐排列一致。
3. 盘柜电缆接线
3.1将电缆头以上芯线必须完全松散开，用钳子夹住电缆芯线的端头逐根伸展伸直，用力不宜过大，以免将电线拉伸过长，影响导线截面和绝缘。在电缆头上部10mm处进行第一次绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎，电缆统一绑扎成把，线把内部不应出现线芯交叉、弯曲现象；
3.2 进入端子排分线应从线把后面分出，进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜取15mm，同一个盘内接线必须做到回弯一致，进入端子排前线芯直线段一致，线芯不得出现碎弯；
3.3 同一端子排上的端子头朝向必须一致，端子头的标号应采用专用打号机打印、穿号，号头长度为25mm-30mm；端子头的文字不得倒置，端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排与厂家配线号头书写顺序保持一致；
3.4 线芯与端子的连接，硬线的煨弯旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致；任何软线不得与端子排直接连接，必须使用线鼻子进行过渡；
3.5 任一端子上的接线不得超过2根线芯，对于D形或DI形端子排，不同截面的导线不应接在一起；
3.6 电缆的备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎，电缆备用芯长度应满足最远处端子接线使用，并穿上号头。
4.电缆标识牌的制作与挂设
4.1电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。盘柜、接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在与之连接的软管接头附近。

5．线号、分线理线和绑扎
5.1线号套尺寸应根据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、通道号和端子号，中间采用“-”连接或者KKS编码、通道号和端子号；
5.2线号套长度一般为25mm-30mm，线号套打印机时应注意两端的对称性，打印的字体应大小适宜，字迹清晰。
5.3芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列 。
5.4电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑后应保持90度直角。
5.5线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要
5.6盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。
5.7盘柜内的线束采用线槽式，电缆的接线余量一般留置在线槽内；多股软线芯要求采用管形预绝缘端头接线鼻子方式，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。
5.8接线.,每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。DCS侧盘柜接线完成和其另一侧接线完成后，通电时DCS盘柜内的模块应松开或断电。
4.2.7屏蔽施工
1.根据设计图纸，所有现场的信号电缆屏蔽只在盘柜侧接地，现场浮空；盘连电缆只在控制柜侧单端接地；电缆屏蔽层必须全程连接。
2. 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及分屏线的引出方式按照控制系统要求确定原则上要求总屏接在盘柜下方的接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排的端子上（具体根据现场实际情况确定）。电缆屏蔽线连接，应在套热缩管前采用0.75mm2多股铜芯黄绿接地线与屏蔽层焊接牢固，压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。
3.接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。
5 保证工期的措施
5.1 工期保证措施
电缆敷设接线施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的电缆清册，以保证下道工序施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合工程施工特点，制定出一套完美可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，从而确保施工工期的顺利实施。
6 质量控制点的设置和质量通病预防
6.1 质量目标所有热控电缆敷设、接线的质量达到验收优良级。其中电子设备间二次接线创精品项目
6.2 全面执行《火电施工质量检验及评定标准》中的相关内规范要求
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
电缆敷设
热控7-3-1
P112
2
电缆头制作安装及接线
热控7-4-1
P114
6.3 质量保证措施及施工工艺控制：
所有施工人员、技术人员经常性接受质量教育，不断提高质量意识。施工过程执行有关程序文件的要求，认真做好质量记录。记录应及时准确、实事求是，应标明相应量具编号。开工前完成施工图纸技术文件会审、按照措施进行技术交底工作，并有审批后开工报告；质量标准应明确；测量用仪器仪表、量具已校验。发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。讲究文明施工，严禁野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放，严禁在设备上乱切割乱开孔，严禁无图纸设计盲目施工，禁止未经批准擅自修改施工图纸和材料代用。严格执行三级检验制度，作好工序交接工作，施工人员和班组应主动向上级管理部门申请质量验收，而且施工工艺上要遵循工艺示范卡要求的内容。

7作业的安全要求和环境条件
7.1 作业的安全要求和环境条件
1.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，用好劳保用品，严禁酒后进入施工现场。
2.高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用。悬吊式脚手架必须有保险加固措施，钢管脚手架严禁用铁丝绑扎。
3.脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏，高空作业必须正确使用安全带，将安全带挂在上方牢固处，严禁高空落物。
4.进入竖井前，首先系好安全带，要检查好所必需的其它安全器具，系好速差自锁器，速差自锁器挂在竖井外的脚手架上。
5.通往竖井脚手架的通道要畅通、安全、可靠（经过验收合格），竖井上的脚手架要规范（双板，绑扎牢固，安全网绑扎牢固、满铺，双腰杆，经过验收合格）
6.电缆敷设时，注意站在电缆外侧，听从统一指挥；有可靠的通信联络手段。
7.在夜间或光线不足的地方施工时须有足够的照明，并有防止漏电、触电的安全措施。
附表
附录一：危险识别及对策表
附录二：职业健康安全和环境危险识别及控制措施

附录一 危 险 识 别 及 对 策 表
作业、环境和机具项目
可能发生的危险
危险级别
风险等级
是否控制
安 全 对 策
A
B
C
D
作 业 环 境
交叉作业
被落物击中、落物伤人

√

3
√
提高安全意识，小件物品及小型机工具采用专用工具包
脚手架上
高空坠落

√

4
√
验收合格的脚手架才能使用。高空作业必须系安全带
现场工具间
火灾、触电

√

3
√
临时照明需规范，严禁使用大功率电器
盘柜孔洞未封存盖
孔洞坠人坠物
√

4
√
加装孔洞盖板
作业机具
电焊机
漏电或接地不可
靠，触电

√

3
√
使用经安全检查的焊机，在工作过程中
应避免雨淋及其它人为损害
小型机工具
触电

√

4
√
使用前检查是否漏电，机具外壳作好接地
砂轮切割机
飞溅物伤人

√

3
√
及时更换切割片，防止碎片及火花伤人
使用手工具
电击

√

3
√
带绝缘手套
台钻
绞手、飞溅物伤人

√

4
√
严禁戴手套作业，工件夹持紧固
注：风险等级：1、轻微风险；2、可容忍风险；3、适度风险；4、很大风险；5、不可容忍风险
危险等级：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害
危 险 点 识 别 及 对 策 表
续上表
作业、环境和机具项目
可能发生的危险
危险级别
风险等级
是否控制
安 全 对 策
A
B
C
D

角向磨光机
碎片伤人

√

3
√
防止触电及碎片伤人
作 业 和 人 员
使用临时电源
引发触电

√

3
√
临时电源需合理布置，不得用裸导线直接挂接
使用电源盘
触电、高空落物

√

4
√
使用前必须检查盘的机械装置及电缆是否磨损
电焊
触电、烫伤

√

4
√
必须佩带防护手套，穿专用工作服
使用小型电动工具
触电

√

4
√
严禁使用未经检查合格的电动工具
切割、打磨
飞溅物伤人

√

3
√
必须佩带防护眼镜和防护面罩
缺乏安全意识、安安全意识淡薄
各种危险
√

4
√
未经三级安全教育不得上岗

注：风险等级：1、轻微风险；2、可容忍风险；3、适度风险；4、很大风险；5、不可容忍风险
危险等级：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害

附录二：职业健康安全和环境危险识别及控制措施

序号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险等级
控 制 措 施
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高处坠落
人身安全
√

5
系好安全带，脚手架上搭设安全网，带好安全帽
2
高空设备及材料安装
高处坠落
人身及设备安全
√

4
系好安全带，人和设备下方搭设安全网，戴好安全帽
3
安装作业人员施工
物体打砸，碰撞挤压
人身安全

√

4
提高安全意识，工作时随时观察周围环境，施工中严格按操作规程进行
4
其他场所作业的人员
电缆槽盒中作业，碰伤、划伤
人身安全

√

4
施工中提高安全意识，注意观察周围环境，做好自我保护
5
施工垃圾
妨碍施工造成事故
环境污染 施工环境

√

3
每天作业完成后，清理施工垃圾，做到“工完、料尽，场地清”
6
电动工具作业人员
产生的噪音
噪音污染 人的听力

√

3
戴好防护用品，如防护面罩、防护耳罩
7
电气、电火焊人员 施工作业
产生的电弧光
人的视觉、皮肤烫烧伤

√

2
穿好防护服，戴好防护眼罩
8
电缆接线
施工前没有检查配电柜、施工区域盘柜带电
人身安全
√

5
接线前检查盘柜是否带电，设监护人，确认无电施工

注：风险等级：1、轻微风险；2、可容忍风险；3、适度风险；4、很大风险；5、不可容忍风险
危险等级：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害附录