二次安装作业指导书样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。二次安装作业指导书目录1 目的2 适用范围3 职责4 施工中执行的规范5 施工程序及技术措施51 屏、 柜、 箱体安装52 电缆敷设53 二次接线54高压电缆及缆头制作55 二次带电作业1.目的: 作业指导书可在二次施工过程中, 具有操作性、 规范性和实用性, 确保施工质量。2.适用范围: 使用于变电站、 发电厂升压站、 工厂配电装置等场所的电缆敷设、 盘柜、 成套柜、 端子箱、 动力箱安装就位及二次配线。3.职责: 班组长、 技术员、 具体施工人员在具体工作中, 参照作业指导书的规范性、 可操作性, 认真负责的组织施工。4.施工中执行
2、的规范、 标准: 电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准国家电网公司电力安全工作规程( 变电站和发电厂电气部分) 5.施工程序及技术措施5.1屏、 柜、 箱体安装5.1.1运输与保管盘柜等在搬运和安装时应采取防震、 防潮、 防止框架变形和漆面受损等安全措施, 应存放在室内或能避雪、 雨、 风、 沙的干燥场所。5.1.2检查验收与建设单位、 监理单位、 供货方共同进行, 并做好签证记录; 包装及密封良好; 开箱检查型号、 规格符合设计要求, 设备无损伤, 附件、 备件与装箱清单相符, 齐全; 拆出的附件、 备
3、件应妥善保管并记录标识; 产品的技术文件齐全; 外观检查合格。5.1.3屏、 柜、 箱体安装安装前, 室内无积水、 杂物, 房顶无渗漏, 门窗安装完毕, 室内接地网完成。预埋槽钢应符合设计要求, 各点应用水准仪找平, 并高于地面5mm或按设计要求进行, 上部不得涂漆, 预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。室内铜排接地的安装应符合设计要求, 如接地和火焊。并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行, 避免动火。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置偏差和不平行度5盘、 柜安装的允许偏差项目允许偏差( mm) 垂直度( 每米) 15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相
4、邻两盘间1成列盘面5盘间接缝2盘柜就位前, 应仔细核对图纸, 进行图纸会审后确定位置, 主控制盘、 继电保护盘、 自动装置盘应认真核对屏内设备, 包括端子排、 元件, 对于保护屏应核对光纤接线盒, 分清专用光纤和复用光纤, 分清高频收发信机, 信息采集器等并确定位置。成套低压柜安装时进、 出口侧母线相序应与设计相符; 核对柜内开关容量应与设计相符; 柜面出线回路和顺序与设计相符。主控制盘、 继电保护盘、 自动装置盘等不宜与基础型钢焊死, 可用镀锌的螺栓紧固, 也可用电焊点焊, 确保接地可靠; 端子箱安装应牢固, 密封良好, 并应能防潮、 防尘; 安装的位置应便于检查; 成列安装时, 应排列整齐
5、。盘、 柜、 台、 箱的接地应牢固可靠, 装有电器的可开启的门, 应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。主控制盘、 继电保护盘、 自动装置盘内的独立接地铜排应与室内接地铜排可靠连接, 端子箱、 动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。盘、 柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、 名称、 用途及操作位置, 其标明的字迹应清晰、 工整、 且不宜脱色。盘、 柜上的小母线安装前应校直, 安装后要压紧不松动, 相隔的小母线要平行, 不能弯曲, 防止短路; 小母线接头应焊接或用相同截面积的绝缘软铜线连接; 小母线两端应有标明其代号或名称( 双重名称) 的绝缘标志牌, 迹应清晰、 工整、 且不宜脱色。5.2电
6、缆敷设5.2.1简介在电力系统中, 电缆可分为电力电缆、 控制电缆、 通讯电缆等; 电缆敷设方法有穿管敷设、 电缆桥架敷设、 电缆支架敷设、 电缆槽盒敷设、 直埋敷设等; 电缆敷设后应进行固定、 检查防火封堵。5.2.2电缆穿管变电站施工中, 许多地方需要电缆管敷设, 在电缆沟与设备区之间、 风机、 照明、 低压检修箱、 蓄电池室、 电锅炉、 备餐室等建筑施工时, 应针对土建、 电气等图纸进行会审, 提出需预埋的电缆管布置、 安排, 同时派专业施工人员配合, 进行电缆管预埋。一般使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍, 管壁厚度不应小于2mm, 硬质塑料管不
7、得用在温度过高和过低的场所。电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求, 在一般情况下弯曲角度不应小于90度, 每根电缆管上的弯头不应超过3个, 直角弯头不应多于2个。加工好的电缆管管口应磨光, 使其光滑无毛刺, 无尖锐棱角, 管口宜作成喇叭口。电缆管弯制后, 不应有裂纹, 其弯偏程度不宜大于管子外径的10%。金属管外表应涂防腐漆或沥青。金属管的连接一般用短管套接或官箍连接, 短管套接可采用大一级的短管焊牢密封, 不可管子对接焊接。电缆管明管安装时, 应排列整齐, 横平竖直。成列管管口水平一致。钢管穿入接线盒、 盘、 柜、 箱等设备内部时, 管口露出的长度应不小
8、于5mm, 并固定。管子应用管箍固定。电缆管埋深不应小于700mm, 并应有0.1%的排水坡度, 金属电缆管应可靠接地。电缆管与热力管道间最小净距管子类型热力管道有保温层管道位置方式平行敷设交叉敷设平行敷设交叉敷设最小净距1m0.50.50.255.2.3电缆架电缆管分为电缆支架和电缆桥架。电缆支架: 一般用角钢制成的E型支架。下料前, 钢才应先平直。下料的误差应在5mm之内, 切口应无卷边和毛刺。支架制作后应进行防腐处理或镀锌。同一平面或竖面安装支架时应横平竖直, 支架固定点不少于2个, 支架层件距离和支架间距离应符合设计要求。支架焊接后焊点应做防腐处理。支架水平布置偏差不应大于5mm, 垂
9、直布置偏差不大于2/1000, 电缆桥架: 电缆桥架主要安装在电缆夹层、 竖井、 隧道、 发电厂等, 电缆桥架主要由立柱、 托臂、 桥架、 附件( 如三通、 四通、 弯头、 连片、 保护罩) 等组成, 均用薄钢板制作, 并热镀锌后用螺栓连接。由于电缆桥架现场实际安装非常复杂, 施工时需作好以下几点: 核对预埋钢板位置是否与设计相附, 确定电缆进出口位置。进行施工图会审, 核对图纸尺寸是否与实际相符, 桥架与现场空间是否相碰, 间距是否满足要求。准备电焊机、 磨光机、 开孔机、 砂轮切割机、 及铅坠、 拉线、 水平仪、 水平尺、 尺子等。安装时, 首先将桥架现场组装放样, 根据桥架、 立柱布置图
10、确定其安装位置, 当施工图没有标明具体的定位尺寸, 能够按照现场钢梁、 楼板和机务设备、 管道的布置和预埋钢板, 在图上按比例确定定位尺寸, 一般以三通、 转弯、 斜坡度等处为基准点, 首先装设这几处的桥架, 然后向两侧延伸, 并确定立柱位置。立柱焊接时, 应先点焊, 作临时固定, 待一排安装完毕, 校正后可进行焊接牢固, 并除去焊渣, 防腐处理。桥架安装时可进行适当切割、 改装、 调整。桥架的高度和各层的水平度及线性度, 均应符合要求后方可固定, 桥架、 立柱等均应接地牢固。电缆槽盒: 有些变电站、 升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设电缆, 以达到美观和电缆不外露的要求, 此施工方法
11、一般无设计, 需现场自行设计加工。具体施工时, 对于单根电缆如互感器等, 应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径( 电缆管内径大于电缆外径1.5倍) , 钢管宜直接对准设备电缆入口, 保证电缆不外露, 如钢管无法对准时, 要采用软管连接。对于多根电缆同时进入设备二次接线端, 可采用不锈钢槽盒, 制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面( 槽盒截面大于电缆总截面2倍) , 防止电缆敷设时困难。对于变压器、 电抗器、 电容器等设备, 制作时应首先对设计图纸进行审核, 列出所放的电缆根数、 种类、 并画出路线图, 根据电缆数量确定槽盒截面, 并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕, 之后由槽盒上方引出不锈钢管
12、至设备二次出线端。制作槽盒宜作成带有开启的盖板, 方便电缆敷设, 转弯处不应作成死角, 槽盒应具有防水措施, 四周环绕在设备上的槽盒, 在安装在设备上时应选择合适挂点, 不应造成设备本体检查困难, 附件拆除困难或工作人员操作困难等。5.2.4电缆敷设敷设前的准备工作核对图纸: 这是件非常复杂而细致的工作, 但必须认真做好, 因为只有图纸齐全准确, 按图施工电缆敷设才能顺利完成。拟订施工措施: 主要是安排施工进度、 组织人员和确定敷设的程序。施工现场的准备: 检查电缆的敷设路径, 检查路径是否畅通, 支架、 桥架有无漏装或错装, 埋管管口是否已经修整( 应割去过长的部分, 并将管口磨光或加工成喇
13、叭形等) , 明管和埋管是否畅通, 连接软管是否齐全等。核对电缆规范, 检查核对电缆的型号、 电压等级、 规格、 长度等是否符合设计要求, 电缆的外观是否完好无损。对高压电力电缆, 要特别注意检查其端头是否完好, 护套有无损伤和漏油现象。若有疑问或电缆直埋敷设时, 均应进行电气试验, 合格后才能进行敷设。工器具的准备和布置, 除常见工具外, 还有: 准备各种电缆卡子和标志牌等器材。敷设电缆应遵守的一般原则敷设程序: 一般应为, 先敷设工程急需的电缆, 后敷设对工程进度关系不大的电缆; 先敷设集中的电缆, 后敷设分散的电缆宪法规定敷设电力电缆, 后敷设控制电缆; 先敷设长的电缆, 后敷设短的电缆
14、。电缆的敷设: 电缆盘应用专用的起架工具架起, 一般离地面100mm为宜; 电缆应从盘的上部引出。电缆不能在地面在上或支架上拖放。更严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆, 因为这会使电缆扭转而造成损坏。电缆敷设: 应力争做到横看成线、 纵看成片, 它们的引出方向、 弯度、 余度、 相互间距等都一致, 避免交叉重叠, 达到整齐美观。电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20DD为电缆外径电缆的排列, 应符合下列要求: 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。高、 低压电力电缆、 强电、 弱电控制电缆, 一般应按顺序分层、 自上
15、而下的排列。仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列, 并应将其配置在控制电缆的下层。但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。电缆的固定, 应符合下列要求: 在下列地方应将电缆加以固定: 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上; 桥架上每隔2m之处。水平敷设的电缆, 在电缆的首末两端、 接头两端和转弯处; 当对电缆间距有要求时, 每隔510m处。单芯电缆的固定应符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。裸铅( 铝) 套电缆的固定处, 应加软垫保护。护层需要绝缘的电缆, 在固定处应加绝缘衬垫。电缆标志牌的装设应符合下列要求: 在终端、 接头、 拐
16、弯处、 夹层、 隧道及竖井的两端、 人井内等地方, 电缆上应装设标志牌。标志牌应注明线路编号。当无编号时, 应写明电缆型号、 规格及起迄地点; 并联电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一、 字迹清晰不易脱落。标志牌应能防腐, 挂装牢固。电力电缆的敷设三相四线制系统中应采用四芯电力电缆, 不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、 电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆, 其长度、 规格和型号均应相同。电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度( 6kV及以上电缆, 一般预留35m) 。电力电缆接头的布置应符合下列要求: 并列敷设时, 其接头的位置应相互错开。明敷时的接头, 应用托板托置固定。高压电缆
17、切断后, 油纸电缆应立即铅封, 橡塑电缆应有可靠的防潮封端。三相系统中使用的单芯电缆, 应组成紧贴的正三角形排列( 充油电缆和水底电缆可例外) , 且每隔1m用绑带扎牢, 避免松散。交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。控制缆在普通支架上, 不宜超过1层, 在桥架上不宜超过3层; 相应的电力电缆的层数则分别为1层和2层。每敷完一根电缆, 应立即从末端开始整理、 检查、 固定和挂牌, 并作出必要的记录。要尽量减少交叉处和重迭。为此, 一般宜将各侧的电缆分别一次敷设完毕。当不能一次敷设完时, 将其位置空留出来。沿竖井敷设时, 宜将交叉安排在井底。盘、 柜电缆在作头前一定要整理固定完毕。对于动力电缆,
18、作头时能够临时松开固定卡子, 经试验合格后接至接线端子上时再将其恢复。电缆穿保护管时的敷设:电缆端部要穿管敷设时, 应预留出适当的长度, 待支架上的部分排列、 检查、 固定完毕, 且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后, 作为一个整体一次穿过该保护管。三相交流单芯电缆应穿同一根保护钢管, 严禁分相穿管。在电缆经过的各人孔井、 手孔井和滑轮处, 应有人看守, 并分别与牵引机处保持良好的通讯联系。在每一人孔井内应预留一定长度的电缆, 并将其整齐的排列在人孔井内的支架上, 加以适当的固定。电缆的直埋敷设:直埋敷设优点是: 施工简便, 造价低, 土建材料最省, 电缆散热较好。其缺点是: 检修更换电缆
19、时要掘大量土方, 特别是冬季挖土极为困难, 不能可靠地防止外来的机械损伤, 可能受土中酸碱物质或地中电流的腐蚀。直埋电缆敷设一般适宜用于电费数量少, 且敷设算途径很长的场合。直埋电缆一般应采用铠装电缆。在经过有机械损伤, 化学作用、 地下电流、 振动、 热影响、 腐质物质、 虫鼠害等危害的地段时, 应分别采取穿和、 铺砂、 筑槽、 排流设施、 毒土处理等措施, 以保证电缆免于损坏。直埋电缆的埋深一般不应小于0.7m, 穿越农田时, 不应小于1.0m。否则, 应采取可靠的保护措施。与铁路、 公路等交叉时, 应敷设于坚固保护管或隧道内。电缆和两端宜伸出道路路基两边各2m, 伸出排水沟0.5m。直埋
20、电缆在直线段每隔50100m处以及接头处、 转弯处、 与其它设施交叉处, 进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆的敷设程序如下: 放样划线; 敷设过路导管; 挖沟; 敷设并经检查验收合格; 覆土填沟夯实; 埋设电缆标桩并绘制竣工图。电缆的防火封堵:各盘、 柜、 隧道等处的电缆敷设完毕、 经检查无遗漏之后, 应按照设计进行防火封堵。封堵材料: 一般由有机防火堵料、 无机防火堵料、 防火包、 防火板、 防火涂料等组成, 这些材料及其配方必须经过技术或产品鉴定, 并应有出厂试验报告和资质证书、 合格证。在使用时, 应按设计要求和材料使用工艺说明进行施工。下列部位, 应进行防火封堵:电缆管
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