汽包水位测量装置安装作业指导书模板.doc

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目录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工准备及条件 1
4 主要施工机械及工器具的配置 2
5 劳动力组织 2
6 质量目标、 要求和质量验评范围 3
7 作业流程及方法 4
8、 成品保护措施 7
9 HSE管理 7
10 工作危险性分析(JHA及控制措施) 12

1工程概况
1.1施工地点和施工范围
本工程为新疆金特钢铁股份有限公司自备电厂2期工程( 130T+30MW) 。
1.2主要工程量:
锅炉需热控安装的汽包水位测量装置共5套, 其中电接点水位测量装置2套、 电容式液位计测量装置3套。
1.3工程项目特点:
本工程项目的施工特点是基本上为高空作业, 作业环境相对比较危险, 因此作业人员必须具备健康证明及受过三级安全教育。本作业指导书仅指导水位测量装置及其前面部分阀门和管路的安装, 其余部分的安装参见其它技术措施。
2编制依据
2.1设计施工图;
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.5- ( 第5部分: 热工自动化) ;
2.3《电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) 》DL5009.1-92
2.4《电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) 》DL5009.1-92
2.5《电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) 》DL5009.1-92
2.6《火电施工质量检验及评定标准》热控篇( 1998年版) 。
2.7火电机组达标投产考核标准( ) 。
2.8电力建设职工安全施工手册。
2.9《电力建设安全施工管理规定》
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—46—
2.11《环境空气质量标准》GB3095——19962.15
3施工准备及条件
3.1安装前必须具备的条件和应作的准备
3.1.1所有设计图纸、 厂家资料, 经审查符合现场实际。
3.1.2施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训。
3.1.3施工前期所需材料、 非标件已到货。
3.1.4施工所需工机具已全部到位。
3.1.5所要使用阀门已试压合格。
3.1.6所需设备已到现场并经开箱检验合格。
3.2本项目需要的设备、 材料需求计划
序号
设备名称
图纸卷册
数量
1
电容式液位计

3
2
电接点测量筒

2
3
异径接头
φ28/φ16
6
4
等径三通
φ28
6
5
弯管

6
4主要施工机械及工器具的配置
作业组长在施工前应准备好需用的工器具, 主要如下:
序号
名称
规格
数量
1
连通管式玻璃水准仪

1副
2
角向磨光机
国产125型
1台
3
250V兆欧表

1块
4
电子校灯:
3V
1对
5
锯弓
300mm
1把
6
活动扳手
L=200mm
2把
7
钢卷尺
3m
1把
8
角尺

1把
9
电工工具( 一字起, 剥线钳, 尖嘴钳等)

各1件
10
电焊钳

1副
11
手提电钻
国产
1台
12
电焊机
Zx7-400s
1台
13
水平尺
400mm
1把
5劳动力组织
作业人员及资质要求:

序号
岗位
需求人数
职责分工和权限
一般时期
高峰时期
1
组长
1

熟悉设计院图纸、 设备安装要求; 安排工作; 组织协调工作及安全管理工作; 负责原始记录及安全措施的执行。
2
主作业
1

协助组长施工,熟悉安装规范、 要求; 能按照”安全技术交底卡”施工。
3
作业
2

服从主作业指挥。
4
焊工
1

应具有高压焊工上岗资格证, 能严格按照焊接有关要求施工。

6质量目标、 要求和质量验评范围
6.1质量目标:
项目工程检验合格品率100%, 保证电容式液位计及电接点水位测量装置不影响水压试验,测量信号能够及时准确的反映出水位的变化, 能完全满足生产运行的要求。
6.2 质量要求: 其标准见下表:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
电容式液位计检查
规格型号

符合设计
与图纸核对
严密性
主要

无泄漏
水压试验
外观

无沙眼、 重皮、 裂纹
观察
电容式液位计安装
电容式液位计安装标高
主要
毫米
符合设计
用直尺和玻璃管水位计测量
垂直偏差

毫米
小于2
用玻璃管水位尺测量
固定

能自由膨胀
观察
一次阀门安装
规格型号
主要

符合设计要求
与图纸核对
材质
主要

符合设计要求
与图纸核对
一次阀门安装方向
主要

横向
观察
焊接

符合焊接要求
核对
汽水引出管路安装
主要

倾斜度大于1:100,见第7页附图
测量核对
6.2.1工艺质量保证措施:
6.2.1.1加强对施工人员的技术培训工作, 进一步提高施工人员的素质。
6.2.1.2施工前做好”安全技术交底”工作。
6.2.1.3施工中加强现场施工质量管理工作。
6.2.1.4做好成品保护工作, 施工后, 用塑料布将电容式液位计、 电接点水位测量装置及一次阀门包裹起来。
6.2.2防止质量通病或创优质工程措施:
6.2.2.1按质量认证管理体系运行, 做到凡事有据可查, 凡事有法可依。
6.2.2.2严格执行国家及行业颁发的规程规范及管理规定。
6.2.2.3严格执行公司”创精品工程实施暂行标准”的有关规定。
6.2.2.4严格执行公司”防止质量通病措施”及”杜绝习惯性违章”的管理规定。
6.2.2.5严格执行公司”成品保护防二次污染措施”。
6.2.2.6大力开展班组建设群众性活动, 做到透明化管理, 全员化管理。
6.2.2.7加强定额管理。打破任何形式的大锅饭、 小锅饭, 真正做到多劳多得, 调动工人的劳动热情。
6.3质量验评范围: 按已批准的工程质量验评范围进行施工。
附: 检验标准的标准表格编号及名称。
6.3.1热4-5-1差压式液位测量取样装置安装
6.3.2热4-5-2电接点水位计安装
7作业流程及方法
7.1作业流程图:

a．电容式液位计: b.电接点测量筒
准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

准备工器具

工器具

工器具

工器具

工器具

测量
检查

测量
检查

测量
检查

测量
检查

电容式液位计的检查

电容式液位计的检查

电容式液位计的检查

电容式液位计的检查

平衡容器检查

平衡容器检查

平衡容器检查

平衡容器检查

测量筒检查

测量筒检查

测量筒检查

测量筒检查

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定”零”水位电极编号

确定”零”水位电极编号

确定”零”水位电极编号

确定”零”水位电极编号

确定安装水位

确定安装水位

确定安装水位

确定安装水位

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定水位测点位置

确定电容式液位计安装高度

确定电容式液位计安装高度

确定电容式液位计安装高度

确定电容式液位计安装高度

确定平衡容器安装高度

确定平衡容器安装高度

确定平衡容器安装高度

确定平衡容器安装高度

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

支架制作安装

平衡容器前管路安装

平衡容器前管路安装

平衡容器前管路安装

平衡容器前管路安装

测量筒安装、 检查

测量筒安装、 检查

测量筒安装、 检查

测量筒安装、 检查

测量筒安装

测量筒安装

测量筒安装

测量筒安装

测量筒前管路及一次门安装

测量筒前管路及一次门安装

测量筒前管路及一次门安装

测量筒前管路及一次门安装

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路及一次门连接

管路及一次门连接

管路及一次门连接

管路及一次门连接

管路连接

管路连接

管路连接

管路连接

平衡容器安装

平衡容器安装

平衡容器安装

平衡容器安装

管路焊接及安装排污门

管路焊接及安装排污门

管路焊接及安装排污门

管路焊接及安装排污门

管路焊接

管路焊接

管路焊接

管路焊接

测量筒安装

测量筒安装

测量筒安装

测量筒安装

W点　　　　　　　　　　　　　　　　W点
7.2作业方法和要求:
7.2.1电容式液位计的安装:
7.2.1.1安装前的工作:
1、 准备好各种应用的工器具, 材料, 非标件。
2、 确定电容式液位计的安装水准线。
3、 确定水位测点位置。
4、 查阅锅炉厂锅筒图, 核对其开孔位置是否能达到要求。
5、 确定电容式液位计的安装高度。
7.2.1.2电容式液位计的安装及要求:
1、 水位取压测点的位置和电容式液位计的安装高度应按安装前的工作要求规定进行, 电容式液位计的标高应符合设计。
2、 电容式液位计与汽包间的连接管应尽量缩短。
3、 电容式液位计前取源阀门应横装, 避免阀门积聚空气泡, 而影响测量准确度, 还应保证阀杆水平。
4、 电容式液位计必须垂直安装, 不得倾斜, 其垂直偏差不得大于±2mm。
5、 电容式液位计测量汽包水位连接管路安装示意图如下。　
6、 电容式液位计安装后本身不保温, 其连接管路应先敷设拌热带后再保温。
7、 电容式液位计及其管路应参与锅炉水压试验( 但不参与超压试验, 超压试验时应关闭电容式液位计一次门) 。
8、 安装时, 应保证汽、 水侧管的倾斜度大于1: 100。
包卡及支撑座制作图( 单位: mm)

7.2.2电接点水位测量筒的安装:
7.2.2.1电接点水位测量筒的”零”水位电极即为安装零位, 其零水位电极与汽包正常水位线位置一致。
7.2.2.2测量筒必须垂直安装, 垂直偏差不得大于2mm。
7.2.2.3测量筒上的电接点, 使用时应加装紫铜垫圈, 再旋入筒体接点孔, 要旋紧密封好, 其绝缘电阻应大于100兆欧。
7.2.2.4测量筒上的引线应使用耐高温的氟塑料线引至接线盒, 测量筒处用瓷接线端子联接, 不得用锡焊。测量筒本体接地。
7.2.2.5严禁在汽包上进行任何焊接工作, 施工前要提前作好预防措施。
7.2.3电接点测量筒体安装示意图:
8、 成品保护措施
8.1禁止在管桥、 支架、 设备、 管道、 保温外表等成品上作持力点(如踩踏,拉线,搭设脚手架, 悬挂钢丝绳或葫芦等)。
8.2油漆施工时下方及周围必须覆盖塑料薄膜或其它隔离层, 防止对其它成品造成污染。
8.3设备固定牢固, 支架焊接牢固, 管路及设备上挂有”禁止踩踏及碰撞”的标志牌, 并禁止在管路与设备上系挂安全带及搭设架子板。
8.4下一道工序施工时必须对上一道工序完成的成品、 半成品进行保护, 安装后的设备应防护、 包裹、 遮盖良好, 严禁二次污染; 易损、 易污染设备周围拉警示绳、 悬挂警示牌。
8.5施工中对保温后的管道不得碰撞, 更不准作为脚手架踩踏及对其造成污染。
8.6施工中禁止在设备、 管道上乱点乱焊及在其它专业成品上施焊, 必须施焊时应通知该专业人员或取得相关部门同意后, 方可施工。
9HSE管理
9HSE管理
9.1HSE管理机构及职责
组长: 小组HSE负责人( 王建驰)
成员: 作业小组组长( 南俊峰)
9.1.2HSE管理小组人员职责
9.1.2.1小组HSE负责人: 按照”谁施工, 谁负责”的原则, 负责施工的全面HSE管理工作, 对次项施工过程中发生的安全、 环境、 健康问题负全责。负责施工内容的全面HSE管理的组织和实施; 组织学习上级发布的HSE预案; 组织对各施工作业人员进行施工作业前的小组安全教育, 及时反映和解决施工现场HSE问题。进行每天的现场站班、 安全技术交底。办理各种票证, 及时反映、 处理和解决现场施工安全技术问题。
9.1.2.2作业小组组长: 负责小组在施工内容中的HSE管理, 加强人员安全、 健康、 环境思想教育, 加强对各种不安全因素的预控, 及时对出现的安全隐患进行改正或弥补, 努力提高施工人员安全意识和工作责任心。加强对施工中出现的习惯性违章的控制, 施工工程中勤查、 勤说、 勤做。严格执行上级的标准、 规范和各项规章制度, 及时发现和解决HSE问题。
9.2HSE管理方针、 目标及标准
9.2.1管理方针: 坚决执行项目部提出的”安全第一, 健康至上; 以人为本, 环境创优; 治理隐患, 保障安全”的主题思想。重点在安全上下工夫, 保证工作人员的人身安全和设备的安全, 努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。
9.2.2管理目标:
9.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、 人员重伤、 负伤率为零。
9.2.2.2积极预防, 超前工作, 安全零事故, 环境卫生达标合格。
9.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%; 焊工及起重作业人员持证上岗率100%; HSE预案和各工种安全操作规程学习、 掌握率达90%以上。
9.2.3HSE管理标准( 国家有关卫生、 安全、 环境标准规范)
9.2.3.1建筑机械使用安全技术规范JGJ80——1991
9.2.3.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ—46—
9.2.3.3中华人民共和国行业标准, 建筑施工安全检查标准JGJ—59—1999
9.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》( GB5036—85)
9.2.3.5《环境空气质量标准》( GB3095——1996)
9.3应急处理方法
9.3.1报警: 火警119急救中心120
9.3.2联络: 项目部3874572HSE管理部3874575工程部3874577
9.3.3应急程序:
事故发生后, 应按作业人员、 班组长、 施工负责人、 施工总负责人、 项目部领导及上级安环部门逐级汇报, 并联系报警, 组织急救处理。
9.3.4本次作业可能出现的现场处理:
9.3.4.1高空坠落事故
1、 事故发生后, 迅速采取有效措施, 避免更多的人员受到伤害。同时并通知应急小组。
2、 对受伤人员进行简单的现场急救处理, 并联系救护车到现场进行急救处理或送医院。
3、 对受伤人员必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理, 对止血治疗休克伤员的措施要适当, 对骨折伤员用简便方法进行固定并包扎伤口。
4、 同时做好送往医院抢救的准备工作, 组织人员献血, 协助医院抢救伤员。
5、 查找、 分析事故原因, 教育广大员工避免此类事故的再次发生
9.3.4.2由火焊、 电焊引起的火灾爆炸事故
1、 及时报警, 组织扑救。
2、 当火灾发生时, 第一目击者上前抢救伤者, 喊叫周围人员拨打119, 并说明火灾部位和简要情况。同时报告给现场值班干部、 施工负责人员及单位安全员、 领导进行组织处理与扑救。
3、 集中力量控制火势, 根据就近情况, 利用周围消防设施对可燃物的性质、 数量、 火势、 燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。
4、 消灭飞火, 组织人力密切监视未燃尽飞火, 防止产生新的火源。
5、 疏散物质, 安排人力、 物力对没损坏的物品进行疏散, 减少损失, 防止火势蔓延。
6、 注意人身安全。在扑救过程中, 防止自身及周围人员的伤害。
7、 积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导, 积极寻找失落遇难的人员。
8、 积极配合好消防人员, 将火扑灭。
9.3.4.3由于火灾引起的人员烧伤事故
1、 采取有效的措施进行灭火, 使伤员尽快脱离火源, 尽量缩短烧伤时间。
2、 检查伤员全身状况。
3、 防休克, 防窒息, 防创面污染。
4、 用较干净的衣物把创面包裹起来, 防止再次污染。
9.4本项施工的HSE保证措施
9.4.1安全保证措施
9.4.1.1本项目开始施工前, 进行作业指导书交底和现场安全技术交底, 做好危险点的预测和控制, 并做好记录。
9.4.1.2严格执行项目部用火、 用电制度和管理规定, 及时办理工作票, 指定项目施工的HSE小组人员。动火作业时, 要保证灭火器及其它消防器材到位, 发现异常气味立即停止动火作业。
9.4.1.3按HSE标准要求给进场施工人员配备标准的劳保用品。
9.4.1.4在施工过程中, 本项目的HSE人员要坚持勤检查, 发现违章现象和事故隐患, 应立即纠正、 处理解决。
9.4.1.5在高空作业前HSE小组组长应对工作的环境进行检查, 对不符合要求, 可能出现安全隐患的地方要求架子工进行脚手架的搭设的完善, 保证不留安全死角。对将要进行高空作业人员的精神状态和安全防护用品进行彻底检查, 将人的因素降低到最低程度。带领个作业小组组长对施工区域进行熟悉和检查。
9.4.1.6根据每日的施工情况进行”三交三查”工作。
9.4.1.7在施工前要观察好周围的环境, 严禁盲目施工, 做好安全”一对一”监护工作。
9.4.1.8开工前, 施工人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施。施工时在进行了安全技术交底并在交底书上签字后方可施工。
9.4.1.9磨光机砂轮片、 切割片有裂纹时严禁使用, 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。用完的砂轮片、 切割片及时清理, 不得随意处理。
9.4.1.10磨光机、 电磨等电动工具使用前应检查: 外壳手柄无裂纹, 无破损; 电缆线或软线完好; 插头完好; 开关动作灵活无破损; 转动部分灵活; 机械防护装置完好。每次使用前必须检查。
9.4.1.11所使用的电动工具必须有合格证, 经检验合格方后方可使用, 电动工具必须经漏电保护器, 电动工具必须由电工接线, 严禁私接电源。电动工具每次在使用前必须进行检查, 进行试转试验, 确认无异常后方可使用。
9.4.1.12进行电焊作业时应远离易燃易爆物并将施工区域内的易燃易爆物清理干净, 确实无法清除的, 要有隔离措施。
9.4.1.13高空作业人员应配备工具袋, 工器具及小件应放入工具袋内, 大的工器具应系保险绳。
9.4.1.15在进行打磨点焊作业时, 要戴好防护眼镜, 以防异物进入眼睛内和弧光灼伤眼睛。
9.4.1.16用电源线盘拉设电源线路时不得接近热源或直接绑挂在金属构件上; 在金属脚手架上架设时应搭木横担。且拉设多路电源时必须保证杂而不乱。
9.4.2环境保证措施
9.4.2.1严禁将桥架、 立柱等摆放在主要通道上。
9.4.2.2施工垃圾及废料分类后放入指定定点垃圾箱。
9.4.2.3对空油漆桶包装物按项目部要定点存放。
9.4.3消防管理措施
9.4.3.1对施工人员进行消防知识教育, 掌握一定的消防安全知识, 学会正确使用灭火器材, 积极参加项目部举行的消防演习等消防活动。
9.4.3.2及时清理施工区域周围可燃物和易爆物品, 需要用到的用来调和油漆的汽油必须存放在指定的可靠地点。
9.4.3.3动火前办理动火操作票, 超前做好防范工作。
9.4.3.4动火前, 必须检查周围环境, 不具备动火条件, 严禁实施动火作业, HSE小组成员一直监护。

10工作危险性分析(JHA及控制措施)
工作危害分析(JHA)记录表
部门/项目: 热控工地 作业活动: 汽包水位测量装置安装
分析人员: 杨尚磊 日期: 09月 01 日
序
号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
建议改正/控制措施
偏差发生频率L1
管理
措施
L2
员工胜任程度
L3
安全
设施
L4
１
施工安全
技术交底
无安全技术交底或交底不彻底、 不详细; 作业人员没有相应的施工资质。
造成施工人员安全重视不足, 施工中防范措施不全面从而导致事故的发生
2
安全交底
胜任
/
2
4
8
1.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字, 表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、 组织方案及人员资质报验, 报验经过后方可施工。
2
施工用电布置
动力电缆埋设无保护措施、 无明显标识
施工中电缆受损造成停电或触电事故
2
用电检查
胜任
三相五线制
2
4
8
1.施工用电采用”三相五线制”, 由专职电工操作。
2．电动工具必须有合格证, 经检验无漏电后方可领用; 连接电动机械与电动工具的电动回路必须装漏电保护器、 设开关或插座, 有可靠的接地保护; 移动式电动机械应使用软橡胶电缆; 施工电源由临电人员专接, 严禁私接电源, 防止触电、 短路造成人员伤害及设备损坏。
3．转移工作面时要注意电源线的长度, 严禁猛拉; 移动电动工具时, 严禁拽着电源线; 电源线应在切断电源后移动。
4．在高处进行电焊工作时, 宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。
5．电焊机地线搭接牢固, 一、 二次线布置整齐, 固定牢线皮完好无破损, 使用电焊, 戴防护镜和绝缘手套; 在狭小或潮湿的地点施焊时, 应垫木板或其它绝缘方法来防止触电, 并有专人监护。
6．电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上; 在金属脚手架上架设时应搭木横担。
7．电源线拉设规范, 不可直接拖地; 接头处绝缘胶布完好无脱落。照明需小范围移动时, 应注意线路长度及周围安全情况, 并带绝缘手套。
8．严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用; 严禁一闸多用。
9．电动工具使用前应检查下列各项:
9．1外壳、 手柄无裂缝、 破损, 电缆、 插头完好, 电气保护装置完好, 保护接地线或接零线连接正确。
9．2开关动作正常、 灵活、 无缺损,机械防护装置完好,转动部分灵活。
9．3使用的电动工具必须经检验合格并贴标签后方可使用, 接地良好可靠。
9．4电源由临电班人员拉接, 非专业人员不得私自接电源。

3
支架制作、 安装
除锈、 防腐处理时产生粉尘
危害人员身体健康,污染环境
2
监督检查
胜任
PPE
灭火器
2
2
4
1.施工时佩戴呼吸面罩或口罩、 手套等劳保用品, 保持作业场所通风通畅。
2.油漆场地严禁烟火, 作业点设置干粉灭火器, 与焊接、 气割等动火作业保持足够的安全距离。
3.作业场所保持整齐、 清洁, 废弃的油桶要集中回收至指定地点, 严禁就地焚烧, 防止造成环境污染。
人或施工机具高空坠落以及交叉作业的影响
造成人员伤害等
2
监督检查
胜任
脚手架
、
安全带等
3
2
6
1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况, 提前完善/落实好脚手架、 安全网、 生命绳、 作业平台的临边围护等安全措施。
2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。
3.脚手架必须由专业人员负责搭设, 其它人员严禁私自搭拆脚手架, 脚手架搭设应牢固可靠, 每个脚手架不少于两块脚手板。脚手架搭设完由专业部门验收合格挂牌后方可使用。
4.工具、 材料要稳定放置, 施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内下班前收回, 材料、 工具不要在空中或往地面抛掷。
5.脚手架妨碍管道安装时, 应通知架子工进行拆除及加固处理, 不得擅自拆除、 切割。
6.尽量减少交叉作业, 无法避免时应合理组织, 加强监护。
7．高空作业人员应配备工具袋, 工器具及小件应放入工具袋内, 随时用完随时装入工具袋内; 工器具应系保险绳, 传递工具时严禁抛掷; 使用榔头严禁用力过猛, 严禁戴手套挥动榔头。
或从高处跨越, 应用绳索提吊。
8．夜间施工, 施工现场应有足够的照明。
9．所有施工人员必须经安全培训, 持证上岗。对患有精神病、 癫痫病、 高血压、 视力和听力严重障碍的人员, 一律不准从事高处作业。
砂轮机切割、 打磨时砂轮片飞溅
砂轮碎片伤人
2
操作规程
胜任
劳保护品
3
3
9
1.检查切割机状况, 带好防护眼镜等劳保用品。
2.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致, 其线速度必须大于砂轮机的转速。
3.打磨作业不得正面对着其它作业人员。
电、 气焊施工时防护措施不到位
焊渣飞溅, 烫伤、
灼伤等人身伤害事故, 引起火灾
2
安全检查
胜任
劳保用品等
3
3
9
1.施工时应佩戴电焊帽、 手套等。
2.高处动火作业时必须准备好灭火器, 配置接火盆/防火布, 防止焊渣飞溅。
3.对设备周围/下方的控制仪表盘、 精密设备等采取搭设脚手架防护棚等措施进行围护。
4.气焊作业时焊把火焰不要对着人或其它设备。
5.清理动火点周围的易燃物和可燃物。
6.氧气、 乙炔气瓶不要放在动火点的下方, 气瓶在使用中必须立放, 气带接头连接良好, 无老化漏气, 使用前用肥皂水进行试漏检查。
7.在电火焊作业施工时要小心操作, 戴电焊手套, 防止烧伤及被未冷却的焊口烫伤。
8．氧气乙炔甁间距5m以上, 与切割点间距在10m以上, 切割时戴火焊眼镜。在氧气瓶嘴上安装减压器之前, 应进行短时间吹除, 以防止瓶嘴堵塞, 严禁使用未装减压器的气瓶。
9．气焊与电焊在同一地点作业时, 气瓶底部垫上绝缘物, 以防止气瓶带电; 严禁将电焊线与气焊的软管混放在一起。
10．使用”三气”时接头处应绑扎严密, 使用完后应及时关闭阀门, 拔除输气管, 严禁使用完后不关阀门。
11．作业完毕, 关闭电焊机的电源, 清理焊渣等杂物。

4
仪表管线施工
导压管焊接时导压管与仪表设备未脱离
仪表受电弧击而损坏
2
安全检查
胜任
/
2
3
6
1.将待焊接的管线与设备脱离。
2.电焊机的地线要正确接地。
仪表导压管煨弯时用气焊烧烤的方法
导压管强度降低, 高温、 高压下开裂伤人或生产事故
2
监督
胜任
/
3
2
6
严格按规范施工, 严禁用烧烤的方法煨弯导压管。
高压管线焊接后未按规定对焊缝进行无损探伤检查
在试车或运行过程中易造成高压/高压介质泄漏, 发生伤人事故
2
施工方案
胜任
有
2
4
8
仪表管线在施工过程中严格按规范施工。
管线试压过程中, 带压处理漏点
介质泄漏伤人
2
施工方案
胜任
/
2
4
8
1.仪表管线在施工过程中严格按规范施工。
2.在试压过程中发现泄漏时应首先泄压, 然后再处理泄漏点。
5
仪表阀门试压
试验压力超限或带压处理泄漏点
阀门损坏, 造成人身伤害事故
2
施工方案
胜任
有
2
3
6
1.使用合格的压力试验设备, 压力表的量程要与实验压力相匹配。
2.按规范要求进行试压作业, 分级缓慢加压, 严禁超压。
3.在试压过程中安排专人监管, 发现泄漏时应首先泄压, 然后再处理泄漏点。