油脂加工各种油籽膨化浸出的工艺条件模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。各种油籽膨化浸出的工艺条件加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考: ( 浸出增产50%情况下) l 大豆热脱皮系统: 可加装或取消; l 破碎机: 6-8片l 破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;l 软化锅: 软化温度: 80度; l 轧胚: 0.45毫米; (因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度, 浸出残油会更低)l 轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大; l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机; 进料水分:8-12%;出料水分:9-13%; 出料温度:105-110度;l 膨化机后输送设备: 无须放
2、大(因膨化后容重增加);l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:8-12%;出料水分:7-10%; 出料温度:60-65度;l 干燥、 冷却器后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);l 浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、 浸出转速可提高/浸出时间缩短);l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 粕干燥器: 基本不用; l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);l 第一蒸发器: 增加40%;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标加装安德森膨化机在一次浸出
3、前,膨化处理大豆胚片的主要优点:1. 加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、 浸出器、 蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下, 并在轧胚厚度放宽到.毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(.毫米),在增产50%的情况下, 浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%;加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%, 安德森的膨化效果将会比原一次浸出残油水平大大降低。2. 浸出、 精炼费用降低: 吨料成本降低10元人民币; 3. 投资省: 加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个
4、月; 4. 膨化机寿命长: 安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年; 其主要需要更换的部件, 膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。5. 产量大: 12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天, 仿造品仅为1000吨。6. 电耗低: 最佳产量下电耗仅为2.4 2.8 KWH/吨料左右; 仿造品为5 KWH/吨料。7. 应用灵活: 安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽; 加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低; 同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽, 如大豆、 油菜籽等提供调质能力
5、。8. 浸出改造费用低: 加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、 蒸发系统; 9. 安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆; 大豆预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度08433%30%05421%35%含油18% 大豆100份重量状况油脂固态物及含水18%8210018%82100新鲜溶剂8454湿粕油脂固态物溶剂0882426 08 82 22混合油油脂溶剂172401 172 319膨化后减少的脱溶处理量DT处理量蒸发系统处理量(426-22)/426 = 483%(401-319)/401 = 204% 加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、 取消予榨浸出车间改造参考: (
6、浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%; 或等同于原予榨浸出) l 棉籽: 含油29-33%;l 清理;l 脱绒: 安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重: 497公斤/立方米 ( 31磅/立方英尺) ; 美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%; 膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽; l 去皮: 安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重: 352.5公斤/立方米 (22磅/立方英尺); 美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6- 10%; 膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽; l 轧胚: 轧胚厚度0.012-0.016英寸; l 轧胚后输送设备:无须放大;l 立式蒸炒锅: 蒸炒温度:85度;出
7、料水分: 6.0-10.0%;时间20分钟左右; l 予榨机:取消;l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、 棉籽、 米糠、 玉米胚 ( 注: 绝不能带榨笼) ; 进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出料温度:115-120度; 脱皮/脱绒膨化棉籽料容重:544公斤/立方米(34磅/立方英尺);l 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);l 干燥、 冷却器: 加装;进料水分:7-11%;出料水分:8-10%; 出料温度:60-65度;l 干燥、 冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; 直接浸出含油29-33%的棉籽胚,浸出效果要比予榨好。棉籽膨化浸出较
8、原 一次浸出产量提高45-50%,残油能达到0.5-0.7%。浸出器集油格应加高, 因棉籽膨化料含油达29-33%。l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);l 蒸发系统: 按处理33%含油放大;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油33%棉籽膨化浸出残油: 0.5-0.7% 或等同于原予榨浸出残油; 在上世纪80年代,美国油脂工程公司均已将不带榨笼的膨化机处理棉籽、 替代予榨作为标准设计。 安德森在美国的一些用户利用膨化机加工棉籽浸出残油能降到0.28-0.33%,我们知道如何调整
9、来达到这个目标, 但显然现在不是分享这些的时候。 棉籽膨化替代予榨的主要优点:1. 替代予榨节省投资: 膨化机比予榨机便宜的多;2. 产量大: 加工900吨棉籽膨化机动力仅为150KW;3. 电耗低: 最佳产量下膨化机电耗2.4-2.8KWH/吨料,等同于膨化大豆电耗;4. 浸出可较棉籽一次浸出增产: 45-50%; 5. 膨化棉籽浸出残油低: 可达到0.5-0.7%甚至更低;6. 膨化机寿命长:2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;7. 备件成本低: 五年内几乎无维修成本; 8. 精炼成本降低: 安德森膨化机技术在棉籽上加工上的运用钝化了酶的反应, 使油脂质量得以改进。膨化工艺减
10、少了游离脂肪酸, 减少了精炼损耗, 从而减少了精炼成本; 9. 加工灵活: 12英寸HIVEX膨化机可同机加工700-1700吨/天大豆、 棉籽及500吨/天油菜籽、 油葵、 红花籽、 花生等; 棉籽预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度1338%247%0823%325%含油29%棉籽100份重量状况油脂固态物及含水29%7110029%71100新鲜溶剂13080湿粕油脂固态物溶剂077143 07 71 214混合油油脂溶剂283861 283 586膨化后减少的脱溶处理量DT处理量蒸发系统处理量(439-214)/439 = 512%(861-586)/861 = 319%加
11、装安德森HIVEX膨化机直接膨化油菜籽、 取消予榨浸出车间改造参考: ( 90年代新技术, 产量同传统予榨) l 加工含油42-45%油菜籽; 水分:6.0-12%;l 轧胚: 厚度0.30-0.35毫米;l 轧胚后输送设备: 无须放大; l 蒸炒锅: 无须放大; 蒸炒温度80-90度, 时间20-30分钟; 出料水分:6.0-10%;l 予榨机: 取消; l 膨化机加榨笼: 加装; 进料水分:6-10%;出料水分:8-12%;出料温度:105-110度;l 膨化机后输送设备: 无须放大;l 干燥、 冷却器: 加装; 进料水分:7-11%;出料水分:6-10%;出料温度:60-65度;l 干燥
12、、 冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; ( 含油28-30%的油菜籽膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%) (集油格应加高, 因油菜籽膨化料含油达28-30%,)l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;l 蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油42-45%油菜籽膨化浸出残油: 0.8-1.0% 或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油菜籽予榨的主要优点:1. 替代予榨节省投资: 500吨产量榨笼价格仅不到3万美元;2. 产量大: 加工500吨油菜籽膨化机动力为300KW;
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