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JW004隔压站软化水及除氧水系统技术规范书

32
2020年5月29日
文档仅供参考

济南东泰热力有限公司
东部管网解放东路隔压换热站工程

软化水系统及除氧系统
招标文件

技术规范书

济南东泰热力有限公司
二○一○年五月

目 录

附件1 技术规范 2
附件2 供货范围 17
附件3 图纸资料及交付进度 19
附件4 交货进度 22
附件5 监造、检验和性能验收试验 23
附件6 技术服务和联络 25
附件7 分包与外购 27
附件8 大件部件情况 28
附件9 罚款条件 28
附件10 技术差异表 29

附件1 技术规范
1.总则
1.1本技术规范书适用于济南东泰热力有限公司东部管网解放东路隔压换热站工程所用的软化水器(一套 )、除氧系统(一套)。它提出了设备本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节做出规定,也未充分引述所有标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3如卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,那么买方认为卖方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。如有异议,不论多么微小,都必须清楚地表示在本招标文件的附件10”技术差异表”中,否则买方将认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时,应按新颁替代标准执行。
1.5投标方需具备压力容器设计、制造资质。
1.6本技术规范书与设备招(议)标中的招标文件、卖方投标书以及技术澄清文件一起作为设备采购合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可,提出三个及以上制造商供买方选定。
2.设计及运行环境
2.1厂址: 山东省济南市。
2.2安装地点环境条件
1)冬季采暖室外计算温度 -7℃
2)冬季通风室外计算温度 -2℃
3)冬季空调室外计算温度 -10℃
4)夏季通风室外计算温度 31℃
5)夏季空调室外计算温度 34.8℃
6)夏季空气调节室外计算湿球温度 26.7℃
7)最热月平均相对湿度 73%
8)夏季平均室外风速 2.8m/s
9)夏季主导风向及频率 ESE,11%
10)冬季平均室外风速 3.2m/s
11)冬季主导风向及频率 ESE,16%
12)夏季大气压力 998.5hPa
13)冬季大气压力 1020.2hPa
14)日平均温度≤+5℃的天数 106d
15)最大冻土深度 49cm
16)地震基本烈度 Ⅵ度
17)极端最高气温 41.1℃
18)极端最低气温 -26.8℃
19)最大积雪深度 23cm
20)冬季空调室外相对湿度 54%
21)距地10m高10min平均最大风速22.32m/s,相应风压为0.45kN/m2
2.3安装地点运行条件
(1)安装地点: 隔压换热站地下9米设备间
(2)运行环境温度: 5℃＜环境温度＜45℃
(3)安装地点相对湿度: ＜95%
3 技术要求
3.1规范和标准
设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求,但不但限于此。
JB2932-86
<水处理设备制造技术条件>
JB2880-81
<钢制焊接常压力容器技术条件>
GB150-98
<钢制压力容器>
GB/T13922.1
<水处理设备性能试验 总则>
HGJ34-90
<化工设备、管道外防腐设计条件>
JB2532-80
<压力容器油漆、包装、运输>

3.2软水器技术要求及数量
3.1.1软水器出水水质应符合GB1576- 标准。
悬浮物 ≤5mg/L
总硬度 ≤0.6mmol/L(≤0.03mmol/L.)
含油量 ≤2mg/L
PH(25℃) 7~12
3.1.2软水器产水量100t/h,运行重量不大于22t。
3.1.3全自动软水器技术指标:进水压力0.2-0.5MPa、工作温度2-49℃、电源220V 50HZ独立三孔插座、功率≤100W。
3.1.4软水器应具备全自动,全天不间断出水,再生时出水量应保证正常出水量,故障率低。
3.1.5 数量: 一套
(设计院完善)
3.2除氧系统设备技术参数
3.2.1海绵铁除氧器
数量
2台
直径/壁厚
DN mm / 14mm
空载荷重
80000kg
运行荷重
14000Kg
设备出力 正常:
50m3/h
最大:
60m3/h
设备运行流速 正常:
16m/h
最大:
19m/h
容器型式
椭园封头、立式园筒形
封头壁厚
14mm
设计压力
0.6Mpa
工作压力
≤0.6Mpa
水压试验压力
0.75Mpa
工作温度
5-50℃
运行压差(设备进出口)
a,正常运行压差:0.05Mpa
b,最大运行压差:0.10MPa
设备高度
3300mm
过滤介质
海绵铁
本体材料
碳钢
内壁防腐材料
EAA树脂
进水配水装置型式
倒喇叭口式
出水装置型式
分水帽
设备人孔
DN500 2套
设备窥视孔
有机玻璃 2套
进、出水管接口
DN100/PN1.0
反洗进水管接口
DN125/PN1.0
反洗排水管接口
DN125/PN1.0
正洗排水管接口
DN125/PN1.0
排气管接口
DN25/PN1.0
设备本体进、出水取样阀
DN10/PN1.0
设备本体进、出水压力表
0-1.0MPa
产水指标参数
残余含氧量<0.1mg/L
制造商及产地:

3.2.2多介质过滤器
数量
1台
直径/壁厚
DN900mm / 10mm
空载荷重
800kg
运行荷重
1400kg
设备出力 正常:
7m3/h
最大:
8m3/h
设备运行流速 正常:
11m/h
最大:
12.5m/h
容器型式
立式园筒形
设计压力
0.6MPa
工作压力
0.6Mpa
水压试验压力
0.75Mpa
工作温度
5-40℃
运行压差
a,正常运行压差:0.02Mpa
b,最大运行压差:0.05MPa
设备高度
1600mm
填料层高
900mm
填料类型
石英砂、无烟煤
本体材料
玻璃钢
进水配水装置型式
布水器
出水装置型式
爪型集水器
进、出水管接口
DN40/PN1.0
设备本体进、出水取样阀
DN10/PN1.0
设备本体进、出水压力表
0-1.0MPa
产水指标参数
悬浮物<3mg/L
制造商及产地:

3.2.3 除铁装置
数量
1台
直径/壁厚
DN600mm / 8mm
空载荷重
300kg
运行荷重
600kg
设备出力 正常:
7m3/h
最大:
8m3/h
设备运行流速 正常:
25m/h
最大:
28m/h
容器型式
立式园筒形
设计压力
0.6MPa
工作压力
0.6Mpa
水压试验压力
0.75Mpa
工作温度
5-40℃
运行压差
a,正常运行压差:0.02Mpa
b,最大运行压差:0.05MPa
设备高度
1600mm
填料层高
1000mm
填料类型
001X7离子交换树脂
本体材料
玻璃钢
进水配水装置型式
布水器
出水装置型式
集水器
进、出水管接口
DN40/PN1.0
设备本体进、出水取样阀
DN10/PN1.0
设备本体进、出水压力表
0-1.0MPa
产水指标参数
铁离子含量低于自来水原水指标
制造商及产地:

3.2.4 微过滤器

数量
1台
型式
垂直圆桶
正常出力
7m3/h
最大出力
8m3/h
设备直径/壁厚
DN450/2mm
总高度
1200
设计压力
0.6MPa
水压试验压力
0.8MPa
工作温度
5-50℃
正常运行压差
0.05MPa
最大运行压差
0.1MPa
空载荷重
50kg
运行荷重
100kg
壳体材料
SS304
滤芯材料
聚丙稀
滤芯:外径/内径
50/25
过滤精度
5μm
过滤效率
90%
数量
5支/套
长度
1000mm
设备进水管接口法兰
DN40 PN1.0
设备出水管接口法兰
DN40 PN1.0
设备排气管接口法兰
DN15 PN1.0
设备本体设置支承脚
螺栓
制造商及产地

3.2.5缓冲水箱
型式
模块拼装
容积
20m3
数量
1台
外形尺寸
L4000W2500H
本体材料
玻璃钢
空载荷重
1500kg
运行荷重:
0kg
运行压力
常压
水压试验压力
常压
工作温度:
常温
设备人孔
500mm 1套
进、出水接口
现场开孔
排污、溢流口
现场开孔
机械式液位计
1套
爬梯
1套
制造商及产地

3.2.6增压水泵
数量
1
运行工况

设计流速, m3/h
8
设计流速下出口压力, kPa
36
叶轮/泵壳/泵轴/底板材质
SS304
电机功率KW
1.5
噪声dB
70
制造商及产地

(设计院核对完善)

4. 卖方提供的技术数据
包括但不但限于设备型号、材质、参数、净重量/总重量;系统、工作原理、性能曲线;电机功率、电压、防护等级;仪表等。
4.1全自动软水器
投标单位提供
4.2 除氧系统
投标单位提供
5 监造(检验)和性能验收试验
见附件5: 监造(检验)和性能验收试验。
6 设计与供货界限及接口规则
6.1设计与供货范围
卖方负责提供自动软水器、除氧系统的所有设备。而且设备出口法兰的发法兰、热控电气就地控制箱(如有)等。设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件、设备本体法兰的发法兰及附件、基础附件、仪表接口、就地控制箱(如有)等;
6.2 设备到就地控制箱的电缆(如有),由卖方负责提供。
6.3 设备间的管道由设计院设计,施工单位负责施工。
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
7.1.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆,设备外表面的颜色应依据买方要求。
7.2包装﹑运输
7.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。
7.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.2.4对装箱供给的设备,卖方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号(箱的序号/设备名称)、毛/净重、外形尺寸(长×宽×高)、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。
对于2t或更重的包装箱,还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置,以便装卸和运输。
7.2.5箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。
7.2.6货物应运输至买方指定的现场某一保管地点。
7.3设备标记
7.3.1每台设备都应有一块不锈钢制成的铭牌,且永久性地固定在设备上,铭牌上至少应有以下几项内容。
a.买方所确定的设备编号;
b.制造厂的名称及成品的系列编号;
c.设备名称;
d.机组的铭牌数据有:设备型号和名称、主要技术规格、制造日期、本体重量、KKS编码;
e.机组运行重量。
7.3.2铭牌应固定在机组外壁明显处。
7.4储存
卖方提供的设备应包装保护好,使其在室外条件下能够存放12个月的时间,直至运行前不需要拆卸检查(轴承和密封除外)。如果要预期存放更长的时间,买方必须与卖方商妥一种必须遵循的方法。
附件2 供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了招标设备的供货范围。卖方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,如果本附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时免费补足。
1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,提供详细供货清单,并提供安装调试用备品备件。
1.4卖方在投标文件中应按随机备品备件(安装、调试、试运行阶段和质保期所需,计入总价)和3年商业运行及第一次大修所需备品备件(推荐,不计入总价)分别报价,并列出清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6卖方提供的技术资料清单见附件3。
1.7提供易损件零件图。
1.8对所有外购件(包括电机、阀门、进口件等),卖方至少提供3个候选制造厂供买方选择,最终由买方确定。如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿,买方有权提出并更改制造商,且不影响报价。
1.9如卖方提供的设备中有润滑系统,应提供该设备的第一次装油量及标号,(如为进口油的,考虑到油系统的冲洗及损耗,应按1.2倍的第一次装油量进行供货)。
2 供货范围
2.1卖方应提供完全组装好的全自动软水器1套、除氧系统1套。每套设备应包括但不局限于以下部分:
1)设备本体、2)电动机、3)共用底座、4)联轴器及其防护罩、5)填料等。
2.2附件及材料
1)地脚螺栓、2)进出口法兰及其配对法兰和连接件、3)热控仪表等。
2.3详细供货清单(卖方填写):
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
1

2

3

注:卖方可根据自身设备特点进行完善和补充。
2.4备品备件(随机备品备件,相同型号设备的备品、备件,能够互换)
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
1

2

注:卖方可根据自身设备特点进行完善和补充。
2.5专用工具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
1

2

3

注:卖方可根据自身设备特点进行完善和补充。
2.6进口件及进口材料清单(应包括进口件的备品备件)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

注:卖方可根据自身设备特点进行完善和补充。

附件3 图纸资料及交付进度
1.一般要求
1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文。
1.2卖方最终版资料不应再行随意修改,如需修改应由买方确认,未经买方同意的修改所造成买方的损失应由卖方赔偿。
1.3资料的组织结构应清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求,提供资料应明确版次或最终版的标识。
1.4卖方资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求。卖方应在合同签订后5个工作日内提供工程设计的基础资料,满足设计院的基础设计。在合同签定后7天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经买方确认。提供最终版的正式图纸的同时,应提供正式的AUTOCAD 电子文件给设计院,正式图纸必须加盖卖方公章和签字。电子版设备及基础图纸须按比例绘制。
1.5卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。
1.6对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必须文件和资料,一经发现,卖方应及时免费提供。
1.7买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.8完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.9卖方提供的随机技术资料和图纸为每台设备12套,电子版2套。
1.10卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为6套(设计院、热力公司各3套),电子文件2套(设计院、热力公司各1套)。
1.11卖方提供的所有资料和图纸均应有”济南东泰热力有限公司东部管网隔压换热站工程专用”与”正式资料”章,修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
2．资料提交的基本要求
2.1卖方在投标阶段中提供下列资料:
2.1.1 系统原理图;
2.1.2各设备图纸、总装图、外形尺寸、动、静荷重(包括自重/总重/运行总重)、接口法兰尺寸;
2.1.3电机接线图、热控接线图(如有);
2.1.4吊装件的最大吊装平面尺寸、最大吊装高度及最大吊装件重量。
2.1.5卖方在图纸的适当位置表示出供货分界线。
2.2 供货清单:包括设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点:
2.3 供需双方一致经过的”变更”文件及证明。
2.4 图纸应表明随每项部件所供给的附件,以及部件制造厂家、型号、参数和容量。
2.5 卖方所提供的图纸如有修改,卖方在新版中明确标示并相应提供文字说明。
2.6 原则上卖方如有修改,相应部分的图纸文件应在技术协议书签定后15天之内修改完。
2.7 卖方提供的技术资料深度满足买方进行阶段设计的要求。这些资料应准确,不能任意修改。
2.8 卖方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料,卖方在无技术保密的情况下应及时无偿地提供。
2.9 卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单,每张资料都注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
2.10卖方前期提供给买方的技术文件和图纸,不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容,应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
2.11设备监造检查所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
2.12施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认)。包括但不限于:
2.12.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.12.2安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
2.12.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
2.12.4卖方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。
2.13卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认)。
2.13.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.13.1.1产品检验合格证书;
2.13.1.2制造、检验记录;
2.13.1.3主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告;
2.13.1.4性能试验报告;
2.13.1.5电气试验报告;
2.13.1.6卖方要求的其它记录、试验报告和证件。
2.14设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)。
2.15详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
附件4 交货进度

设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。(以合同及技术协议为准)
序号
设备/部件名称、型号
到货地点
交货时间
1
自动软水器
隔压站工地
7月10日
2
除氧系统设备
隔压站工地
7月10日
3

附件5 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。
1.2卖方应在合同生效后1个月内,向买方及时提供与合同设备有关的监造、检验和性能验收试验的标准。这些标准应符合本技术规范的规定。
2 工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,而且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2工厂检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方,处理方案应经买方认可。
2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
2.5每种型式的泵出厂前,必须任意检验一台,进行带负荷试验,可折算到运行工况。
3 设备监造
3.1监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办(1995)37号<大型电力设备质量监造暂行规定>和<驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例>,国家电力公司文件:国电电源[ ]267号<国家电力公司电力设备监造实施办法>,国家质量监督检验检疫总局、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会国质检质联[ ]174号<设备监理管理暂行办法>以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。
R点:卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。
W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。
H点:卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。
买方接到见证通知后,及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,卖方不得自行转入下道工序,应与买方商定更改见证时间。如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。
3.3监造内容 (具体内容由卖方提出建议,买方确定)
序号
监造项目
监造内容
监 造 方 式
H
W
R
1

2

3.4对卖方配合监造的要求
3.4.1卖方有配合买方监造的义务,及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。
3.4.3卖方应提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方,监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定;
3.4.4买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档,卖方应提卖方便。
3.4.5买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论买方是否要求和知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
3.4.6卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。
4 性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范的要求。
4.2性能验收试验的地点由买卖双方商定,一般为买方现场。
4.3性能验收试验的时间:一般在机组168小时满负荷试运后6个月内进行,具体试验时间由买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,买方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.5性能验收试验的内容:按本技术规范的要求和国家有关规定进行。
4.6性能验收试验的标准和方法:按本技术规范的要求和国家有关规定进行。
4.7性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方和有资质的测试单位讨论后确定。具体试验由买、卖双方共同认可的测试单位或部门完成。
4.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以测试单位为主编写,报告结论买卖双方均需签字确认。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商。
4.9进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。

附件6 技术服务和联络
1.卖方现场技术服务
1.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,而且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,卖方应满足买方的要求。
1.2卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。
1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致,以满足现场安装、调试和试运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。
1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职 称
人数
1

2

3

1.6卖方现场服务人员具有下列资质:
1.6.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
1.6.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.6.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.6.4身体健康,适应现场工作的条件。
卖方向买方提供安装服务人员情况表。卖方有权提出更换不合格的卖方现场服务人员。
1.7卖方现场技术服务人员的职责
1.7.1卖方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。
1.7.2在调试前,卖方技术服务人员应向买方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题,卖方负全部责任。
卖方提供的调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1

2

3

1.7.3卖方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.7.4卖方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
1.7.5卖方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与买方协商。
1.8买方的义务
买方要配合卖方现场技术服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提卖方便,费用由卖方负责。
2.培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2培训计划和内容列表如下:
序号
培训内容
计划人日数
培训教师构成
地 点
备注
职称
人数
1

2

3

2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
3.设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定
设计联络计划表(商定后填写)
序 号
次 数
内 容
时 间
地 点
人 数
1

2

附件7 分包与外购
投标人要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况。
分包情况表
序号
设备/部组件
型号
单位
数量
产地
厂家名称
交货地点
备注
1

2

附件8 大件部件情况

序
号
部件名称
数
量
长×宽×高
重 量
厂家名称
货物发运地点
运输方式
备注
包装
未包装
包装
未包装
1

2

　　投标人须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明

附件9 罚款条件
1.设备性能必须达到保证值,每项超过(或低于)保证值1%,性能罚款为合同总价的5%。设备性能保证值包括:水泵流量、扬程泵、轴承在各方向上的振动(双向振幅)值、电动机噪声、变频器功率因数。
2.如设备性能不能满足规范书的要求或低于保证值,经卖方消缺后仍不能使设备达到设计要求,卖方要无条件更换设备,并依据使用期间超出额定值所耗用的电量支付相应的违约金。

附件10 技术差异表

招标编号:
序号
货物名称
招标文件
条目号
招标规格或招标技术条款
投标规格或投标文件技术条款
偏离
说明
1

2

注:投标人递交的技术规范书中与招标文件的技术规范书中的要求有不同时,应逐条列在技术偏离表中,否则将认为投标人接受招标文件技术规格书中的要求。
附件11 投标方业绩表

序号
项目名称
投资方
联系人/电话