明发金融广场钢构吊装方案模板.doc
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1、明发金融广场钢构吊装方案75资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。南京明发新城金融中心钢结构吊装方案合肥瑶海轻型建材有限责任公司 5月28日目 录第一章 工程概况一、 工程概况二、 施工目标三、 技术保证措施第二章 编制依据第三章 施工计划一、 施工进度计划二、 材料与设备计划第四章 钢结构吊装施工工艺一、 吊装基础流程表二、 钢柱吊装施工方法三、 钢梁吊装施工方法四、 屋面吊可行性分析五、 安装顺序及方法六、 组合楼板施工方法七、 检查验收第五章 施工安全保证措施一、 组织保障二、 技术措施三、 重要部位监测监控四、 应急预案第六章 劳动力计划一、 专职安全生产管理人员
2、二、 所需劳动力安排第七章 计算书以及相关节点处理第一章 工程概况一、 工程概况本工程位于南京市浦口经济开发区新浦路与迎宾大道交口南侧, 总部大厦东部, 毗邻南京长江隧道出口。本工程的钢结构主要分为: 1、 分布在B区四个塔楼B1、 B2、 B3、 B4的18层、 19层、 20层的钢骨柱以及钢骨梁, 最大构件分节以后单重约3.8t。2、 分布在20层和屋顶层的东西方向的弧形空中连廊悬挑桁架, 悬挑部分现场吊装最大构件单重约3.6t( 最大悬挑单根构件为B1西侧悬挑钢梁) , 钢骨柱外悬挑长度约14m。工程总用钢量约1800吨, 其中悬挑部分总重量约1000t, 悬挑桁架部分造型独特, 施工难
3、度大。 本方案主要就屋顶桁架部分的施工方法进行论证。二、 施工目标根据我公司与南京市第十建筑工程有限公司签订的施工承包合同以及相关其它文件要求: 质量目标: 高强度螺栓孔一次穿孔合格率为99%以上; 焊缝无损检测一次合格率为95%以上; 检验批质量验收一次合格率为100%; 分项工程验收一次合格率为100%; 分部( 子分部) 工程验收一次合格率为100%; 配合总包创立省文明工地标准。进度目标: 以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。安全目标: 重大伤亡事故为零, 重大设备事故为零。三、 技术保证措施1、 严格控制制作构件精度, 本工程除了独立柱以外所有杆件在工厂进行预拼装, 经本项目部驻
4、场人员验收合格后方可出厂。2、 现场焊接作业人员进场之后由监理见证进行统一的焊接考试, 焊件送甲方批准的检测单位进行检测。检测合格后方可施焊; 焊接作业前, 组织相关技术人员对焊接作业人员进行技术交底, 对于不能达到熔透要求的一、 二级焊缝组装要求的构件不予施焊。3、 在正式验收之前, 组织本公司质检部门对本工程检验批和分项工程进行严格的预验收, 保证现场总包、 监理以及相关部门验收一次合格。4、 严格按照江苏省文明工地的施工要求进行作业, 在总包的统一管理下保证本工程达到”扬子杯”的要求。5、 根据我公司与总包的合同约定要求工期以及现场实际工期, 密切关注工程进度, 保证合同工期履行。6、
5、根据现场实际需要, 安排4名专职安全员规范施工, 施工过程中每一栋塔楼施工时安排一名专职安全员现场进行管理, 项目部经理为安全生产第一责任人, 组织协调各个塔楼的安全规范施工。第二章 编制依据本方案依照我公司与南京市第十建筑工程有限公司签订的本工程钢结构承包合同编制, 在施工过程中应严格按照本工程施工合同以及补充协议、 图纸、 答疑文件、 江苏省文明工地相关要求和国家、 江苏省及地方有关标准执行, 主要依据文件如下: ( 1) 、 南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的本工程蓝图。( 2) 、 合肥瑶海轻型建材有限责任公司所做的钢结构二次深化设计图纸( 经过设计院确认的) 。( 3) 、 施工
6、现场的作业条件、 塔吊QTC80和屋面吊QDC3023-10t的起重技术性能表。( 4) 、 钢结构验收规范GB50205- , 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- , 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 等其它国家、 和江苏省地方规范条文。第三章 施工计划一、 施工进度计划根据总包的总进度计划相关内容, 拟定钢结构施工进度计划表。二、 主要材料与设备计划1、 主要材料计划材料名称计划数量计划进厂时间备注B4塔楼钢结构420吨 410B3塔楼钢结构500吨 610B2塔楼钢结构500吨 620B4塔楼钢结构430吨 7102、 主要设备计划名称及型号计划要求数量拟投入本项目情况( 台
7、套) 名称数量(台套)小计新购自有租赁型号CO2自动焊机121266NB-500手工弧焊机1212210ZX7-500焊剂烘干箱2220HJ50焊条烘干箱4422HY704-4超声波探伤仪2211SM-90经纬仪4404TMIA全站仪1101拓普康GTS-10水平仪2202DS1超声波涂层测厚仪2211测厚针1101数字温度仪11RKCDP-500温湿度仪WHM511温1040湿0100空气压缩机2229m3/min手拉葫芦66610T手拉葫芦16166105T手拉葫芦303010202T直流碳弧气刨机44132XG-10001气割设备444磁力电钻111RD-32A屋面吊221110T塔吊3
8、33QTC80塔吊111QTC63平板车11120T汽车11110T第四章 钢结构吊装施工工艺一、 吊装基础流程表安装准备构件进场验收安装临时爬梯钢柱、 梁安装焊接施工附属构件安装形成稳定的钢框架节点油漆封闭钢柱钢梁精校临时安装螺栓固定检验批验收高强螺栓安装二、 钢柱安装施工方法 由于本工程设计要求, 柱底采用预埋地脚锚栓进行连接, 地脚锚栓需要与土建单位联系, 确定地脚锚栓埋设位置与埋设时间。混凝土预埋钢筋与钢管直接连接, 同样也需要土建单位配合如何做到钢筋收口、 贯穿作业以及钢柱内砼浇捣, 以及柱子在什么位置开口以便日后砼浇筑问题。1)、 复测土建提供的基准控制点, 并以此为依据, 做出钢
9、结构安装的控制点, 并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。2)、 根据钢柱的重量及吊点情况, 准备足够的不同长度、 不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、 缆风绳、 工具包以及扳手等小型工具。3) 、 钢柱的吊点位置吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。4) 、 钢柱起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊, 柱根部必须垫好枕木, 不得使柱底端与地面发生拖拉现象, 起吊方法及吊具如附图; 就位: 单机直立就位法 钢柱起吊示意图5) 、 钢柱安装就位 根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位, 如图所示。当由于螺杆长度影响, 螺帽无法调整时, 能够在基础上设置垫板进行垫平, 就是在钢
10、柱四角设置垫板, 并由测量人员跟踪抄平, 使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、 紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。 首节钢柱安装就位示意图上节柱对接安装示意图6) 、 二次浇灌 在形成空间刚度单元后, 应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。混凝土浇灌结束后再进行测量及校正。7) 、 钢柱吊装注意事项A. 钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行, 独立柱完成后用缆风绳临时固定, 并及时形成稳定的框架体系。B. 每根钢柱安装后应及时进行初步校正, 以利于钢梁安装和后续校正。C. 校正时应对轴线、 垂直度、 标高、 焊
11、缝间隙等因素进行综合考虑, 全面兼顾, 每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。D. 钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。E. 利用钢柱的连接耳板螺栓孔作为吊点, 吊点必须对称, 确保钢柱吊装时为垂直状。F. 每根柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。G. 若钢柱与混凝土采取直接与钢筋连接的形式, 应在钢柱固定牢固之后进行钢筋焊接作业。H. 钢柱定位后应及时将垫板、 螺帽与钢柱底板点焊牢固。I. 起吊前, 钢构件应横放在垫木上, 起吊时, 不得使用权构件在地面上有拖拉现象, 回转时, 需有一定的高度。起钩、 旋转、 移动三个动作交替缓漫进行, 就位时缓慢下落, 防止擦坏螺栓丝口
12、。8) 、 钢柱的安装校正 钢柱连接临时固定完成后, 应在测量工的测量监视下, 利用千斤顶、 倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、 轴线偏差以及标高偏差进行校正。9) 、 钢柱的临时支撑 将合格的钢柱与基础固定后, 整个钢框架在没有形成整体框架之前, 不能承受包括自重在内的荷载, 必须在平面外采取二侧各拉二根揽风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定体后, 临时支撑才能拆除。三、 钢梁安装施工方法 本工程钢结构为框架钢混结构, 钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式为栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可, 待调校完毕后, 更换为高强螺栓并按设计和规范要求
13、进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。1、 悬空梁安装措施 本工程悬空钢梁最大重量2.4t, 长度8m。安装临时支撑体系利用原有的钢管脚手架。在钢梁所在8m部位分为端头和中间两道, 共计4道加固。加固由梁底部模板下横杆、 竖向两侧立杆和两侧斜杆组成。如图: 2、 一般钢梁吊装1) 、 钢梁吊装施工重点钢梁安装过程为: 地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查, 构件变形、 缺陷超出允许偏差时, 须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面, 不得有泥砂等杂物, 磨擦面必须平整、 干燥, 不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起, 构件两侧用木杠支撑, 增强稳定性。拼装前组成一个
14、拼装平台, 平台至少有4个支承点, 把梁均放置平台上, 按图纸编号进行拼接,用高强螺栓连接初拧, 待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。 连接用高强度螺栓须检查其合格证, 并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内, 不得强行敲打, 不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧, 拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时, 小于1.0mm间隙可不处理; 1.0-3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面, 打磨方向与受力方向垂直; 大于3.0mm间隙加垫板, 垫板处理方法与接触面同。 吊装采用单榀吊装, 吊点
15、采用二点绑扎, 绑扎点, 用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右, 使钢梁中心平衡, 然后徐徐升钩, 将钢梁吊至柱顶以上, 再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶, 以使落钩就位, 落钩时缓慢进行, 并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔, 并将螺栓穿入孔内, 初拧作临时固定, 同时进行垂直度校正和最后固定, 钢梁垂直度用挂线锤检查, 第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢, 待钢梁经校正后, 即可安装各类支撑等, 并终拧螺栓作最后固定。 主刚架安装时, 应加临时风拉杆, 先安装有支撑刚架及支撑结构, 支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。2) 、 钢梁安装顺序 总
16、体随钢柱的安装顺序进行, 相临钢柱安装完毕后, 及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架, 而且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来, 不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁, 先下层后上层的安装顺序进行安装。3) 、 钢梁吊点位置 钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度, 建议由制作厂制作钢梁时在相应位置预留吊装临时耳板, 作为吊点宜设置在梁的1/3处。吊索角度不得小于45, 钢丝绳和吊耳用3t卡环固定, 如图: 4) 、 钢梁起吊方式本工程的主体钢混构件主要以塔吊辅以独角把杆( 设计方案附1) 作为吊装工具。5) 、 钢梁安装就位 钢梁吊装前, 应清理钢梁表面污物; 对
17、产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板, 并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向, 确保安装正确。钢梁安装就位时, 及时夹好连接板, 对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距, 然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%, 且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后, 及时对此进行测量校正。6) 、 钢梁安装注意事项A. 在钢梁的标高、 轴线的测量校正过程中, 一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。B. 钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。C. 钢梁的吊装顺序应严格按照钢
18、柱的吊装顺序进行, 及时形成框架, 保证框架的垂直度, 为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时, 只能采用绞孔机扩孔, 不得采用气割扩孔的方式。D. 安装时应用临时螺栓进行临时固定, 不得将高强螺栓直接穿入。E. 安装后应及时拉设安全绳, 以便于施工人员行走时挂设安全带, 确保施工安全。四、 屋面吊可行性分析概况分析 屋面钢结构是由上下H型钢梁主弦杆、 箱型斜腹杆组成以及竖向腹杆。其中桁架为主要承重构件, 桁架内单根构件最重约4.2吨。塔吊的性能无法满足现场吊装需要, 拟采用安装屋面吊的方式进行吊装。2、 QDC3023-10t屋面式起重机的安装方案技术性能及整机外形尺寸2. 整机技
19、术参数Parameters 序号item名 称name单 位unit参 数parameters1最大起重量Maximum Loadt1030m臂端起重量Load at tip2.32最大工作幅度max working radiusm30最小工作幅度Min working radius4.53最大安装作业高度Height( 二倍率时fall ) m2004机构工作级别Mechanism level起升机构Hoisting mechanismM5功率power45kW拉臂机构Luffing mechanismM4功率power37kW回转机构Slewing mechanismM4功率power2*
20、95N.m5起升速度Hoisting speedm / min二倍率fall a=2四倍率fall a=40480930240466回转速度slewing speedr/min00.87变幅速度Trolley speedmin3( from 15to 84) 8整机自重weightt169整机功率powerkW74.53、 屋面吊安装 图中蓝色钢梁为屋面吊基础承重钢梁, 20m半径的圆心位置为屋面吊的中心位置。悬挑钢梁最大单件重量为4.2吨, 根据屋面吊其中性能参数( 20m范围能屋面吊起重量4.3吨) 以及构件吊点位置分析, 屋面吊选型满足屋面悬挑结构的吊装要求。五、 安装顺序及方法以B2塔
21、楼为例的钢结构安装图示: 先进行核心筒部分钢柱吊装, 再对外围钢柱依次进行吊装, 有钢梁的部位应及时吊装形成一个稳定的钢框架。然后安装位于B轴线/6轴线交叉位置的钢柱, 用缆风绳临时固定。临时固定缆风绳用2吨的手拉葫芦作为张紧工具。第三步, 进行第二根钢柱的吊装, 临时固定和第一根钢柱类似处理。由于第一节柱都是独立柱, 必须全部用缆风绳临时固定, 安装校正完毕后柱脚螺栓垫板和柱脚板围焊固定。待18层砼浇筑完毕后, 达到相应强度时联合总包进行19层楼面的测量放线的工作。然后按首节柱同样的吊装方法吊装第一根钢柱并临时固定。然后将相邻的4根钢柱用相同的方法吊装、 校正并临时固定。进行4根钢柱之间的2
22、0层钢梁的吊装, 并二次校正框架后临时安装夹板拧紧固定, 然后焊接钢柱、 钢梁。钢柱焊接时采用两个水平接近的焊工对称焊接, 钢梁焊接注意不能同时焊接同一个钢梁的两个自由端的基本原则。焊接时, 测量员要实时观测, 注意焊接变形对钢柱垂直度和整个框架的影响, 出现问题立即叫停并制定相应调整的焊接顺序。再吊装相邻的钢柱, 并连成稳定的框架, 并用相同的方法校正、 固定、 焊接。同样的方法完成第20层钢骨柱、 梁的安装。20层砼结构强度达到70%以上后, 先进行南侧4.5m悬挑安装, 先将20层3、 4轴线之间悬挑钢梁安装就位, 并临时固定( 固定方法后详) 。再连接该区域内19层剩余钢梁, 并安装悬
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