屋面瓦方案样本.doc

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金属屋面施工方案

一、 直立锁边系统、 设备调试、 成型说明:
1、 用直立锁合边铝镁锰金属屋面系统的工程特点的说明:
金属屋面外板选用板型见图一, 根
据用材、 设计要求、 验收要求, 建筑物
造型、 面积、 屋面细节如屋面板材的长
度、 弯折处理等, 选用板型见右图。
该工程需要预留一定面积的压型设备放置以及材料现场加工和临时放置的场地, 大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制作。本屋面工程量大、 工期紧、 板型款式丰富。屋面形状多为规则, 高低标高变化多, 有一定的吊装难度。现场制作和安装的协调紧密, 相关连相交叉工种多, 需要与钢结构工程、 幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行, 需与施工监理、 各相关施工单位密切配合, 结合施工现场实际, 拟订周密施工计划, 采用合理紧凑的施工方法, 以确保工程整体质量及计划进度的实施。

2、 设备调试:

1) 成型机器、 装料架及出料架应摆放调平整, 固定。
2) 检查连接电源的电压、 电流是否一致。
3) 检查机器检测仪表是否正常。
4) 点动及运转机器, 观察检测正常后, 做试压板试验。
5) 把铝卷插进成型机进料器后, 设定预压板的长度, 慢慢运转。
6) 确定是否按预设长度剪切, 测量误差, 调整设定数据直到合格。
7) 确定宽度是否在允许误差范围内成型。
8) 综合各参数, 试运转完后, 试生产一张板进行综合检查。
9) 成型示意图

成型机
出料口

出料架 上料架

3、 成型机规格:
项目
描述
备注
外观尺寸
长12.0x宽2.4x高2.6集装箱
现场放置时必有
组成
成型机、 上料架、 出料架

重量
16吨

成型能力
平均10米/分钟

每小时成型能力
平均600米/小时

日成型能力
平均3000米/天( 1200平方米/天)
8小时制

二、 安装指导

铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、 支座的安装、 屋面板压制成型、 屋面板从地面到屋面、 屋面板的安装等工序。
此金属屋面由于构造的特殊, 需用到异形板, 即扇形板, 板大洋如下图1-1所示: ( 大小头尺寸需要视现场测量数据复合而定)

图1-1 平直小半径弯弧板图示
屋面板的成型有以下内容:
1、 原材料的搬运及上料:
1) 原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地, 搬运时应合并叉子, 并套上橡皮套, 以免损伤铝卷。
现场场地需要预留料卷和料架放置区域, 以便现场工作人员安排就地生产屋面型材板, 板型以设计为准。
2) 调整上料机与机台的中心线一致, 中心轴线与送料机一致, 上料至上料机。
3) 扇形板成型;
预先裁剪出需要成型长度, 设定大小头规格, 小头多余部分裁剪掉, 调整原材料上机台, 确认原材料的中心与成型机的中心轴一致, 确认成型机上无杂物, 由工人辅助扶板, 与机器同步成型走动。

2、 成型计划成型流程表

原材料入库
成型场地设置

成型机安装
原材料入库

接收检查

试运转

入库堆放

搬运及上料

成型

产品检查
产品堆放
吊运、 安装

3、 根据图纸和现场的测量情况, 工期要求等制订成型计划, 确定日常工作量, 以满足安装进度的要求。
转动上料架, 成型机送料机, 夹紧, 先手动进料, 按设定的转速、 长度等参数自动进料成型。出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板, 出料完成。如是弯曲板, 需要根据设计和现场度量进行二次弯弧成型, 成品后由搬运工人搬运至指定位置堆放。
成型: 进料口由生产工人扶板, 中间技术人员操作机器, 出料口由生产工人扶板, 成型完成。
搬运: 每隔5米一个搬运工人, 把板的一边立起来后, 运到堆放场地。搬运时, 每个工人的步调要一致, 由一名号手指挥进行。
堆放: 成型板的堆放保管, 应保证板与板间有空气充分流通, 垫柔软的垫块( 如泡沫) , 要使放置的垫木有不同的高度, 以便泻水。每堆可叠放8层, 并要用绳子捆好, 防止被风刮落损坏。
材料搬运: 材料次可搬运2层4张板, 12米内短板应每2.5米一人抬板, 步调一致, 统一指挥。本工程无50米以上的特长板。
A 每隔5米一个搬运工人, 把板的一边立起来后, 运到堆放场地。搬运时, 每个工人的步调要一致, 由一名号手指挥进行, 不能将铝板拖行, 以不使铝板变形为准。
B 搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板, 也不要将铝板相互之间拖拉, 以免损伤面漆。
C 进行高空搬运作业时, 风速不得大于六级, 不得有大雨、 大雾等恶劣天气.
D 吊装至时注意吊装人员动作的统一协调、 匀速拖拽以免造成板材变形。
①堆放: 成型板的堆放保管, 应使板底有空气充分流通, 垫柔软的垫块( 如泡沫) , 放置的垫块要一端比另一端稍高些, 以便泻水。每叠可堆放8层, 并要用绳子捆好, 防止被风刮落损坏。
②材料搬运: 材料次可搬运2层4张板, 12米内短板应每2.5米一人抬板, 步调一致, 统一指挥。
卷板一般以捆扎方式运到现场, 每捆重量一般不大于2吨, 应提前准备堆放场地, 尽量靠近板材成型机, 生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面, 以减少堆放场地的使用。
面板吊运前制作吊运架, 吊运时将面板放置于吊运架内, 避免了面板在吊运过程断裂的可能: 面板过长时不应再使用吊运架吊运, 应架设搬运马道, 便于人工搬运。
板吊运上施工屋架堆存时, 应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上, 以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳; 而当屋面坡度大于9° 时, 应设临时防滑板, 防止面板滑落。
捆的面板作高空吊运时, 采用三点或多点起吊以防变形, 高拉力尼龙带的两边长度应保持一致, 以保证面板水平起吊, 重量分布均匀。
如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架, 应事先协调室内存放地区; 面板堆放时需下垫枕木, 用以防潮, 并应倾斜堆放, 以利于排水。
如面板不能放置室内而必须露天存放, 面板必须放置在干净平整通风的场地, 垫枕木倾斜堆放, 并铺上防雨物以防雨水和潮气。
垫木
垫木
彩板
防水布
倾斜堆存
如面板包装己受潮, 须将其中的面板立即逐一分开, 并用干布擦去表面潮气, 然后再将面板迭起, 保持空气流通, 使面板表面干燥。

屋面板储存示意图
铝板
铝板应捆扎固定在结构主梁上
结构主梁
檩条

屋面板钢结构主体支架堆存
三、 屋面板的安装
1、 直立锁合铝镁锰屋面板的安装施工流程图
安装前的定位

压型底板的安装
保温棉的安装
改进、 固定
测量、 放线
固定座的安装
改进、 整平
测量、 定位
檩条的定位安装

现场成型

屋面板的安装

泛水安装

自检、 报检

2、 安装方法
( 1) 、 一般安装要求
1) 铝板的铺设要注意常年风向, 板肋搭接需与常年风向背。
2) 铝板间连接只搭接一个肋, 必须母肋扣在公肋上。
3) 在天沟及下端处下弯10度左右, 形成滴水线。
4) 固定螺钉要与铝合金固定支座和檩条垂直, 并对准檩条中心, 打钉前应挂线, 使钉与线平直。
5) 每安装5-6块铝板, 即需检查板两端的平整度, 如有误差, 及时调整。若铝板有少许偏斜, 可微调铝板的对正位置。如在安装固定支座时,将铝板向左或向右推移2mm.
6) 、 保温棉安装时不可受潮, 安装时必须保证与屋面板同步安装, 最大限度先进行一个单元进行。

( 2) 、 注意事项
1) 搬运: 成捆铝板吊运, 须使用吊杆, 吊绳需与铝板垂直吊运, 并应置于起吊点上, 单捆起吊, 小心轻放, 不能将铝板拖行, 单张铝板搬运, 视铝板的长度, 需由6-15人抬运, 以不使铝板变形为准。吊装时, 应将铝板按安装方向放置安装平台上, 避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板, 也不要将铝板相互之间拖拉, 以免损伤面漆。
2) 现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放, 不能将铝板直接与地面接触, 如放置室外发现表面污损, 则应尽快擦洗干净, 檩条遇水后应及时擦干, 以免污染使表面变黑。
3) 铝板重叠堆放时, 每叠不能超过四箱, 不能在铝板上放置重物或脚踏, 以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。
4) 螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同, 严禁逆向固定螺钉。切割铝板, 尽量在地面平台进行, 不得在靠近其它铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时, 不要在其它铝板上进行此项作业。切割时, 铝板的正面朝下。切割后残留在铝板上的末屑一定要及时清除干净。
5） 每天安装工作完成后, 必须所有铁屑, 杂物清扫干净。
6) 吊上屋顶当天不能安装的铝板, 要堆放成捆, 加以束捆, 以免铝板被大风刮走。
7) 铝板上划线宜用水彩笔, 不能使用铅笔, 不能与铅、 铜等材料接触使用, 有硅胶的方不能刷油漆。
8) 铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜, 不干净的地方应清除尘污, 并最好用松节油浸湿的布擦净, 以保证搭接处硅胶的密封效果, 搭接面要保证干燥、 无尘。

四、 施工方法
1、 铝质支座安装:
屋面系统固定支座的安装质量直接影响到面板的安装质量, 安装固定支座有以下步骤: 1) 、 放线 : 用经纬仪将轴线引测到檩条上, 作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定支座的位置要多次复核, 以后的固定支座位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。
2) 、 安装固定支座时, 在板长方向必须设于屋面板檐口位置或保证在檩条顶面中心都有设置。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力和稳定性, 因此固定支座在板长方向的排布严格按图纸设计。
3) 、 由屋脊或屋檐作起点, 一般以面板出天沟的距离为板端部定位线, 由左至右或由右至左, 铺设控制间线, 并架设首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上, 应保证螺钉垂直钻入连接件表面, 要求安装平直, 自攻螺钉不超紧或欠紧。
4) 、 板伸入天沟的长度以略大于设计为宜, 以便于剪裁。
5) 、 第一块板固定后, 其余板依次安装, 并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板在施工以及日后的使用中, 发生热涨冷缩时所需要的空间。
6) 、 每条控制线必须平直并平行于首条控制间线。
7) 、 在铺设过程中发现的轻微偏差, 可在所余带安装的铝板中逐一微调纠正。
8) 、 支架安装时底部应带有塑料保温垫。

2、 铝合金板的安装方法: ( 扇形板安装原理同直板)
1) 现场加工铝合金板根据测量出所需长度, 生产出相应长度的板材, 保证纵向无搭接缝。
2) 由于成型后的铝合金板较长, 为防止起吊过程中的变形, 施工前应搭设马道或上料道, 一般人工搬运方式或将型材板放在托料架上, 用吊机吊运至安装位置, 以加快施工进度。
3) 铝合金板安装后, 首先用手动锁边机固定, 需要尽快用自动锁边机锁合到位, 以提高板的整体性和承载力。
4) 安装完后, 铝合金板上要整洁无施工残留物, 板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。
5) 、 方法:
A 根据屋面板边大样, 先把首块屋面板置放于固定器上, 然后把肋条上的卷缝紧扣在固定器的头部上。
B 第二块屋面板的大肋安装在首块屋面板的小肋上, 面板位置调整好后, 安装端部面板下的泡沫塑料封条, 然后进行咬边。
C要求咬过的边连续、 平整, 不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中, 其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便完成。
图 屋面板安装方法
D 所有屋面板必须在铺设妥当后立即以锁边机紧密卷合支座处, 以确保实时抵抗风荷载免受破坏( 工作人员不允许在未锁边的板面上行走) 。
E 对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上, 否则会导致屋面板的损坏。

3、 铝板安装工艺:
铺设控制间线:
先沿屋檐铺设控制间线, 然后根据控制间线安装屋面板, 从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下。

屋面板铺置次序 - 后
天沟
安装控制间线
安装方向
安装方向
屋面板铺置次序 - 先
安装控制间线

65-430系列 屋面板固定方式示意图
直立锁边铝镁锰金属屋面板安装工艺图表

布置控制线

支座布点

铝合金支座安装

直立锁边铝板就位

直立锁边板安装

自动锁边机咬合

自检、 报验

4、 收边系统的安装:
天窗节点的处理, 关系到整个屋面的防水、 防漏效果, 为保障效果, 施工时需严格按图纸设计要求施工, 检查, 复查。

五、 施工技术与保证措施
脚手架搭设
该屋面工程直立锁边铝镁锰金属屋面板安装需搭设工作平台, 运输通道, 所有边缘处均须搭设高度至少为1.2米的防护栏。
脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工, 另外为施工方便应搭设行人斜桥。
保证措施:
1、 为保证屋面板材运输的安全性, 每单元屋面要设一名指挥, 生产平台、 屋面指挥之间的联络采用无线对讲机, 双方事先要统一指挥口令。
2、 进行高空搬运作业时, 风速不得大于六级, 不得有大雨、 大雾等恶劣天气。
3、 吊运铝板材料到屋面生产位置时, 在正式起吊前, 应先进行试吊, 试吊时, 先将材料吊离地面约0.5m, 停止五分钟, 同时认真检查吊车的工作情况: 机器转动是否正常, 转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。
4、 正式起吊时, 地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静, 听从指挥, 等材料起吊高度超过安装平台高度后, 地面人员应将控制缆绳传给安装平台人员, 由安装平台人员控制材料的转向和稳定。
5、 吊车转动到指定位置, 应等材料完全稳定, 再缓慢落钩。材料落到安装平台上后, 不可一次性落到位, 吊车应保持受力状态, 待安装平台人员检查完毕, 再松钩、 脱钩。
6、 吊运铝板材料应立即进行固定, 做好防风措施, 然后进行下次起吊。

六、 施工时的注意事项
1.固定
A 泛水收边板与固定支座均靠螺钉固定, 自攻螺钉是牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉, 可经长时间暴露于大气环境下, 螺钉外露表面不会生出锈渍, 能保证结构使用寿命。
B 所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图:
过紧的螺钉与垫圈
安装合适的螺钉与垫圈
过松的螺钉与垫圈

2. 切割

A. 切割铝板要注意保护其它板材, 特别是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒, 散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。
B. 如必须要置放于其它板上进行电锯切割时, 被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。
C. 在切割彩板时最好用垫板, 以确保金属不会残留在彩板面上, 而且使屋面板正面朝下, 以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面, 引起氧化。
( 电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM), 与金刚砂轮切割片相比, 可产生较少的金属颗粒, 且切口也较平整光滑。)

3. 清理
A. 屋面板和泛水板的安装过程中, 使用自攻螺钉、 钻孔、 开孔、 切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑, 这些碎屑和其杂物 (如拉钉、 螺钉等) 必须尽快从屋面、 泛水板、 天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料( 砂浆、 混凝土) 等散落于屋面板上, 腐蚀铝层。此类情况一旦发生, 必须立即清除。
B. 每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、 堆存、 捆扎、 运至地面放置场所放好。
C. 屋面安装完成后, 除以上的清理工作外, 应检查铝板的表面, 将受污染部位清洗干净, 如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、 锈斑、 污点。
D. 当以铁、 铅、 铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触, 且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏, 从而导致彩板的腐蚀。
4、 注意事项
A、 施工作业时, 电锯、 电钻等施工所用工具的尖锐处不可直接与屋面板接触, 以防对屋面板涂层造成破坏。
B、 施工人员在屋面行走时, 沿排水方向应踩于板谷, 沿檩条方向应踩于檩条上, 且须穿软质平底鞋。
C、 每日收工时应将留置在屋架上的铝板用绳固定捆好, 并避免在未固定的铝板上行走。
D、 如需要于房盖上频密行走工作, 可选用临时通道或临时工作台以减低屋面彩板受力。
E、 自攻螺钉必须垂直支撑面, 防水垫圈必须完整。