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工程质量管理体系制度与措施概述

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2020年4月19日
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质量管理体系、制度与措施
一、建立完善的质量组织机构
项目部成立由经理任组长,技术负责人任全面质量管理领导小组,实施对建设项目的全面管理,办公室设在质量检查科,负责日常的质量管理工作。施工队伍成立质量管理领导小组,队长任组长,技术负责人任副组长,负责本队的质量活动和创优活动等。
1.项目经理职责
履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其它各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明,施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;对工程分包商实施全面管理;协调项目经理部和业主之间的关系。
2.项目总工职责
组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3.质检科职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处理权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。
4.技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
5.安全部门职责
监督部门及职工认真执行有关安全管理和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度,监督检查岗位安全管理责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实,预防事故发生。
参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。
组织本项目的安全大检查和各类安全检查,对检查中发现的事故隐患、尘毒危害,提出整改意见配合人事、教育部门做好职工岗位职责、特殊工种、新工种岗前的安全培训、教育工作。监督检查主要工种持证上岗情况。负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。
6.物资设备科职责
负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作,确保机械设备有效合理的利用。
7.财务科职责
负责合同评审及经营、合同管理;编制经营计划;监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表,并对各种报表进行分析研究。
8.施工队长职责:
施工队长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工队长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。
二、建立保证工程质量的有关制度
1、图纸审核制度。在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件,发现问题及时报告有关单位,未经复核的图纸不得用于施工。
2、技术交底制度。每道工序开工前,项目部技术科应对所属施工队技术人员,测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底,重点工序除进行书面交底外,还应给所有技术人员上技术课,明确设计要求和技术、质量标准等。同时,质检人员对施工人员进行质量教育,提高质量意识,增强创优的决心和信心。
3、会议制度。项目部每天召开工程碰头会,总结当天施工情况和质量情况,安排第二天工作;每周召开工程例会一次,主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况,研究解决存在的各种问题;每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,召开施工总结会。
4、分项工程检查验收制度。坚持工班的自检、互检、交接制度,在队自检合格的基础上,报项目部复检,最后由监理工程师组织验收,未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。
5、隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证,不经检查或检查不合格擅自覆盖的,一律返工处理,费用自负。
6、工程试验制度。项目部设工地实验室,配齐所需材料、试验仪器和人员,开工前做原材料的鉴定和配合比试验,并填发施工配料单;建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度,试验、检验应做到原始记录齐全,数据真实可靠,测试手段先进;会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中试验室要派专人值班,负责质量控制;对运到工地的主要工程材料,协助工地做好库存数量和质量情况;及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。
三、推行全面质量管理,运用现代化管理手段,提高工程质量
1、应用网络计划技术,优化施工组织设计,确保关键线路,合理安排工序衔接,并不断改进网络计划,选择最优方案,进行有效地控制和监督。
2、深入开展全面质量管理,各级领导要在”全”字上狠下功夫;广泛开展群众性的QC小组活动,着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率,重、难点工序都要开展QC小组攻关活动,体现小组”小、实、活、新”的特点。
3、推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来,不断提高技术人员和管理人员的水平,促进创优活动的顺利进行。
④广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,用四新成果突破创优难点,促进技术管理标准化。
⑤大力组织机械化,专业化施工,提高劳动生产率。
⑥完善激励机制,实行经济承包责任制,实行技术、质量风险抵押,以此提高广大职工的质量意识,保证质量措施的顺利实现。
4、强化技术、质量管理,严格推行专业干部在技术、质量管理中的”一票否决权”,对不按规范施工,盲目蛮干,违反操作规程的行为进行处罚,确保本工程创优目标的实现。
四、质量保证体系及组织机构
针对质量目标,建立健全行之有效的质量保证体系,我公司的质量保证体系为GB/T19001—ISO 质量体系。对本工程将实行项目法管理,成立项目经理部,下设若干职能部门,加强对该项目的质量管理,附后见质量管理保证体系框图。

质量管理保证体系框图
质量管理目标确定
质量意识教育
质量保证体系
控制体系
思想体系
组织体系
项目经理部
质量回访服务
质量预防为主的方针
施工组织设计与方案控制
施工准备的质量控制
机具材料的质量控制
施工过程的质量控制
计量标准的质量控制
工程技术部
计划财务部
机械物资部
试　验　室

质量安全部
作 业 队
质量信息反馈

五、建立有效的质量监控系统
⑴施工全过程的质量监控系统
砼施工组
土方施工组
测 量 组
砌石作业组
试 验 组
投入品的
质量监控
施工工艺、施工
过程的质量监控
产出品的
质量监控
项目经理
技术负责人
质量安全部
工程技术部
实现施工全过程
质 量 监 控

项目经理
技术负责人
质量安全部
工程技术部
实现施工全过程
质 量 监 控
砼施工组
土方施工组
测 量 组
砌石作业组
试 验 组
对所有参与施工生产人员的质量监控
对工程所用原材料构配件的质量监控
对工程所用原材料机械设备的质量监控
对所用施工方法检验方法的质量监控
对生产、劳动、管理环境的质量监控
⑵施工全过程的质量因素全面监控系统
中间产品质量监控
施工、安装工艺过程
质量事中监控
质量事前监控
施工准备工作
竣工质量检验
工程设计图阅读、理解
⑶事前、事中和事后质量监控系统
施工人员质量监控
工程原材料、构配件质量监控
施工所用机械设备质量监控
施工方法、检验方法质量监控
技术、劳动和管理环境质量监控
工程开工申请报告

工程施工全过程的质量监控
工程质量鉴定文件
质量事后监控
质量评定
质量检测
竣工图
质量检验质量监控评定资料
工序间质量监控
工序质量监控

⑷工序质量监控流程工 序 施 工 过 程
查 寻 原 因 返 工 处 理
专职检
交接检
不合格
合格
进行下道工序施工
监理工程师检验确认
质 量 评 定
监理工程师旁站监督
自检
互检
进行施工技术交底
制定工序施工方法

确定工序施工方案

六 、 检测方法 及 保证措施
(一)检测及试验的目标
1.经过对原材料、半成品的检验和试验,保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。
2.经过对施工过程的检验,及时发现质量缺陷或不足,保证各工序质量符合要求。
3.经过对完工工程的检验、试验,保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。
(二)检验及试验的原则
1.只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。
2.所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。
(三)检验人员设置及职责
1.检验人员配置
项目部配备计量监测组长 1 人,配备检验员 2 人,其从事检验工作的年限不少于 3年。
2.项目有关管理人员的试验、检测工作职责
(1)项目总工程师:
负责主管项目的试验检测工作,配齐试验人员,购置必要的试验仪器设备,督促各部门管理人员做好试验检测工作;负责组织项目试验检测计划的编制,并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测;负责检查、督促项目试验员的工作,发现问题及时处理解决;根据试验检测工作反馈的资料和信息,促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用;负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作,并对焊接等工艺参数及施
工过程进行有效控制。
(2)施工员:
严格执行国家、施工规范,未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用;领用原材料时,向材料部门索取出厂合格证或试验报告(副本或复印件)。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量,发现有误应及时提出,不得随意使用,防止错用、乱用和任意降低标准,会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。
(3)试验员:
在项目总工程师试验组长的领导下,负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作,并及时将试验结果通报有关人员,为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据;熟悉常见材料的性能指标及试验方法,掌握所用仪器设备的性能,做好维护保养工作;配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督;认真整理有关的试验资料,做到及时、准确、不遗漏;根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求,做好有关的试验工作,以推动科技进步。
(4)材料员:
原材料采购前应征询有关人员意见,并做好材料供应商的质量调查,负责对现场原材料按规定要求及时抽样(可会同试验员共同进行);提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料;未经检验和检验不合格的材料,不得随意发放,对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识,避免混用、乱用。
(四)试验检测制度
1.根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度
2.根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。
3.建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。
4.按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。
5.建立不合格检测台帐,对监理、检测中心抽检不合格的材料经过监理指令提出处理意见,并对处理结果进行检查核实。
(五)试验室工作管理
试验工作是试验室的基本工作,包括取样、试验、报告等几个环节。试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。
1.试样管理是试验工作关键的一环
试样的采集,不同材料有不同的要求,应按相关试验规程规定进行。在取样时应按既定的编号方式对试样编号,书写在容器或袋子上,并书写同样标签放入容器或袋子中,以便复合对证。同时填写取样单,内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、取样人等。对能够保存一定时间的试样,取样时应一式两份,一份供当前试验用,一份作为样本保存,如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。试样从运输到试验应分类堆放,以免不同品种之间互相污染。试样在存放期间应免受风吹、日晒、雨淋。
2.严格执行试验规程及技术标准
试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。每一个试验项目,从取样、试验到提出报告,都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程,熟悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项,并能熟练地操作试验设备,能分析试验过程中出现的各种异常情况,并作出正确的判断,采取必要的处理措施,确保试验结果准确无误。
3.健全原始记录填写及保存制度
原始记录是试验过程的真实记载,是分析试验结果,提出试验报告的重要依据,必须认真填写。原始记录一般直接在制成的表格上填写,内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。原始记录书写应整齐,字迹工整,不得随意涂改;确实因笔误或其它原因需要更改数据时,应在原数据上划一水平线,将正确的数据书写在其上方。原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全,并按规定保存。
4.建立健全试验室各项规章管理制度
为保证检测结果的合法性,试验室必须建立健全各项管理制度,只有经过严格的规章约束,才能让检测结果符合标准。
(六)试验室文件资料管理
文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。文件资料包括两部分,一部分是与试验室工作有关的行政文件,如会议通知、会议纪要等;另一部分是试验技术资料,这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。
1.准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信,必须是经过试验得出的结果,经得起验证和推敲,能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量,对控制工程质量具有指导作用,使工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。
2.齐全是指由试验室提供的试验资料,内容必须完整。一是试验项目无漏项,二是按要求的格式提供全部所需的信息。及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据。
3.及时是建立在准确、齐全的基础上,缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。工程施工需要各个环节、各个部门的通力合作,一个部门或环节的工作滞后,就会对整个工程进度带来影响,甚至造成浪费。
4.规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺,用词恰当妥当,无错别字,字迹清楚、工整,签字印章清晰齐全,打印装订整齐,格式、份数符合要求。
(七)试验采用的规范、规程
1.<钢筋焊接及验收规程>TGJ18-
2.<金属材料拉伸试验方法>GB/T228-
3.<通用硅酸盐水泥>GB175-
4.<焊接材料焊接工艺性能评定方法>GB/T25776-
5.<混凝土强度检验评定标准>GB/T50107-
(八)主要材料结构取样及检验方法
1.原材料检验
(1)水泥
同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,袋装水泥不得超过 200t 为一验收批,散装水泥不超过 500t 为一验收批,每批抽样不少于 12kg。
(2)砂、碎石
1)普通混凝土用砂:按同一产地、同一规格不超过 400m
2)普通混凝土用碎石:按同一产地、同一规格不超过 400m为一验收批,每批取样数量20～50kg,在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份,组成一组样品。3组为一验收批,每批取样数量 40～60kg。在料椎上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份(在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。
(3)外加剂
每 50t 为一批,不足 50t 的也作为一批做一次试验。
(4)混凝土结构用钢材
1)钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于 60t。在每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各 2 个、重量偏差 5 个)。
2)钢筋接头连接
①电弧焊接头:同接头形式、同钢筋级别 200 个接头为一验收批,每一验收批取 3个拉力试件。
②闪光对焊接头:同一台班内由同一焊工完成的 200 个同级别、同直径钢筋焊接接头,200 个为一验收批,每批取 3 个拉力试件、三个弯折试件。
2.混凝土及砌筑砂浆
(1)普通混凝土:以同一混混土强度等级,同一配合比,同种原材料:
1)每拌制 100 盘且不超过 100m
2)每一工作台班;
3)同一单位工程,每一验收项目为一取样单位,留标准养护试块不得少于 1 组并根据需要制作相应组数的同条件试块。
(2)抗渗混凝土同一混凝土强度等级,抗渗等级,同一配合比,生产工艺基本相同,连续浇筑混凝土每 50 延米应留置一组标准养护抗渗试件(一组为 6 个抗渗试件)。
(3)喷射混凝土双车道隧道每 10 延米至少在拱脚和边墙各取 1 组;其它工程每喷射50-100m³或小于 50m³的独立工程不得少于一组。
(4)砌筑砂浆每一检验批且不超过 100m
七 、 质量通病及防治
(一)测量放线质量通病防治措施
1.根据定位点测量轴线时,校核工作无法开展。
(1)原因分析:主控轴线选择不当,不便于或未进行测设校核。
(2)防治措施:依据定位点平移轴线控制线,投测点设成加、减形主控轴线,在测设中,要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视;其次,在平面中选择适当的配合校正点,还要确保定位点的位置,以便于加密和扩展。
2.标高误差偏大:水准测量时,产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。
(1)原因分析
1)仪器和标尺有缺陷或未校正,产生误差。
2)仪器架设位置与前后视点距离差偏大,产生偏差。
3)水准仪视线未整平,视平线不平行于水准面。
4)水准仪照准时,”十”字丝线未正对水准尺中线。照准时,焦距未调好,视差未消除
(2)预防措施
1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正,消除系统误差。
2)架设仪器时,力求前后视距相等,消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差;
3)水准仪照准时,用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线,持尺者要使尺身垂直。
4)望远镜精确调平时,确保水准气泡居中,照准后眼睛在目镜后上下移动观测,调整调焦螺旋,直到十字丝交点在目标中上下不显动,消除视差。
(二)土料填筑质量通病防治措施
1.现象:
(1)黏性土填筑压实指标未采用压实度,无黏性土填筑压实指标未采用相对密度。
(2)单元工程压实指标合格率未达到规范要求。
(3)填筑体竣工后相对沉降率大,产生裂缝、位移等现象。
2.主要原因:
(1)填筑土料不合格;土料的天然含水量偏离最优含水量。
(2)卸料面未均匀上升,铺料厚度不均匀,且超过允许偏差。
(3)未进行击实试验、碾压试验,凭经验确定压实干密度指标。
(4)施工中使用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。
(5)取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。
3.防治措施要点:
(1)根据设计压实指标,对土质进行物理性能试验,并进行击实试验和现场碾压试验,确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。
(2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土块直径;控制砾质黏土的粗粒含量、粗粒最大粒径;控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量,使其达到设计和施工规范要求。
(3)按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。
(4)根据不同土质、碾压机具及其它施工条件调整碾压遍数和施工工艺。
(5)及时进行质量检测,取样部位应有代表性,检测方法和频次应满足规范或设计要求。
(三)钻孔灌注桩质量通病与防治措施
1.钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
(1)造成原因:埋设护筒的周围不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
(2)防止措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持 1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周围填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
2.钻孔过程中孔壁坍陷
钻孔过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或者泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。
(1)造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(2)防治措施:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应该大于 3 小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
3.钻孔过程中缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。
(1)造成原因:塑性土膨胀。
(2)防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下重复扫孔的办法,以扩大孔径。
4.钻孔过程中钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
(1)造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
(2)防治措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于 20cm.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下重复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m以上,重新钻进。
5.桩底沉渣量过多
(1)造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。
(2)防治措施:成孔后,钻头提高孔底 10～20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于 30 分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为 30～40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清孔孔底沉渣的目的。
6.混凝土灌注中卡管 水下灌注混凝土过程中,无法继续进行的现象。
(1)造成原因:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土灌注不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。
(2)防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
下混凝土必须具备良好的和易性,配合比经过实验室确定,坍落度宜为 18～22cm。粗骨料的最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4,且应小于 40mm。为改进混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压、试水压力为 0.6～1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过中,混凝土应缓慢倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
7.灌注过程中钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
(1)造成原因:钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底部距离钢筋笼仅有 1m 左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也会带动钢筋笼上升。
(2)防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在.1.5～2.0m.灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端 2～3m 时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2～4m,不宜大于 5m 和小于 1m,严禁把导提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高,提升导管后再进行灌注,上浮现象即可消失。
8.断桩 混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
(1)造成原因:由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔中直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。
(2)防治措施:成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准确灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。
(四)普通混凝土工程质量通病防治措施
1.蜂窝现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
(1)产生的原因
1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析
4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(2)防治的措施
1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现”烂脖子”。
2)小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2.麻面现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
(1)产生的原因
1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
(2)防治的措施
1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3.孔洞现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(1)产生的原因
1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(2)防治的措施
1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
(1)产生的原因
1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
(2)防治的措施
1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.缝隙、夹层现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
(1)产生的原因
1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
(2)防治的措施
1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm 厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
(五)浆砌石工程质量通病及防治措施
1.砂浆拌合质量差,强度不符合设计要求
(1)现象
1)砂浆拌合不均匀,有砂团,灰团等。
2)和易性差。
3)砂浆强度不符合设计要求。
(2)主要原因
1)施工前未进行砂浆配合比试验,施工过程中未根据细骨料含水量的变化及时调整拌合用水量。
2)砂浆拌合原材料称量不准或不采用称料法配料。
3)机械拌合时间不符合规范要求或人工拌合遍数少。
(3)防治措施要点
1)施工前认真进行砂浆配合比试验;施工过程中根据细骨料含水量的变化及时调整用水量。
2)严格采用称量法配料,计量器具定期校检,拌合时间应符合要求,人工拌合最少干拌三遍、湿拌三遍,达到砂浆稠度均匀。
3)砂浆运输过程中不应出现泌水、漏浆或初凝现象。
2.砌石砂浆不饱满
(1)现象:砌石砂浆不饱满、有空洞,存在通缝。
(2)主要原因
1)砌筑前未进行干摆试放。
2)砂浆铺筑厚度不符合要求,未进行插捣或插捣不密实,导致水平缝砂浆不饱满,竖缝无砂浆。
3)丁石数量不够,分层砌筑未错缝。
4)施工间隙处未留阶梯形斜槎;继续砌筑前,未清理原砌体表面的浮渣。
(3)防治措施要点
1)砌筑前应进行干摆试放。
2)每层砂浆应铺饱满且插捣密实,其厚度:料石宜为 2～3cm,块石宜为 3～5cm。
3)砌筑时应先砌面石,后砌腹石,并应有一定数量的丁石;石料大面朝下,相邻两层、两排应错缝交接。
4)施工间隙处应按规定留阶梯形斜槎,不应留马牙槎;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除,砌筑时应避免振动下层砌体。
3.砌体表面不平整
(1)现象:面层石料平整度差,墙面整体凸凹不平,上下层有错缝。
(2)主要原因
1)砌石表面高层控制、工艺控制方法错误,不分段拉线,仅凭砌工肉眼判断。
2)面层石料平整度差。
3)一次砌筑高度过大,引起变形。
(3)防治措施要点
1)认真放样,牢固标准杆,施工中应随时检查挂线稳定。
2)面层的块石,应挑选一侧有平面的石料,宽度、厚度不应小于 20cm。
3)每日砌筑高度不应大于 1.2m.
4.勾缝脱落
(1)现象:缝内有空洞,勾缝灰浆与砌石体粘结不牢,甚至脱落。
(2)主要原因
1)勾缝在砌石砂浆终凝后进行。
2)勾缝前未清理浮渣,未洒