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生产技术部基础管理实施方案

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2020年4月19日
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生产技术部基础管理实施方案
根据<云南迪庆矿业开发有限责任公司强化基础管理的实施意见>文件精神要求,生产技术部遵照实施意见,结合自身实际,细化实施方案,把强化基础管理落实到日常管理工作中,切实提升基础管理质量和水平。经过完善基础、健全制度、细部着手、实处到位、规范执行等基础管理工作,逐步实现实施基础管理后降低制造成本的目标。要确保目标的实现,主要抓好以下基础管理工作。
一、采场单体设计管理
(一)采场单体设计应根据地质、测量部门提供的地质资料(包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件)进行,采场单体设计的地质储量要求达到相应的级别。对于提供设计用的地质资料,需经地质、测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需要,设计人员要求补充生产探矿,或结合采矿设计,补充探矿工程。
(二)采场单体设计应在本中段采场总体设计的基础上进行,要照顾上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。矿柱回采设计为采场设计的一部分,应和矿房回采设计同时进行。
(三)采场单体设计的内容应包括:采矿方法选择的依据;采场结构及参数的确定;采场工程布置;施工顺序及进度要求;落矿、出矿、顶板管理和充填;通风及安全措施;降低矿石损失、贫化的措施及主要技术经济指标等。
(四)采场单体设计的图纸部分内容包括:矿房和矿柱的总体布置图;采准、切割工程布置图;主要巷道断面图;支护结构图;炮孔布置图;施工进度计划;工程量表和作业循环图表等。
(五)采场单体设计的技术经济指标内容包括:地质矿量、地质品位、采矿量、采矿品位、出矿量及出矿品位;矿石损失率、贫化率、采切比、采场生产能力,主要材料消耗和作业成本。
(六)采场单体设计图纸要求做到:平面图要求布局合理,坐标网格及坐标完整、准确(坐标网格误差不得超过0.5mm),相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近的工程)及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内完整;剖面图要求具有代表性,同平面图相统一,尺寸标注完整,相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近的工程)在坐标网格内完整。
(七)场单体设计规格、尺寸的一般要求
1、电耙道底柱高度(电耙道顶板与分层底板间距)——普通漏斗4.5～8m(岩石坚固时取小值,岩石破碎时取大值);堑沟底柱高度(电耙道顶板与堑沟底板间距)——2～6m(岩石坚固时取小值,岩石破碎时取大值);堑沟中心与电耙道中心间距不低于4.2m。电耙道顶板与切割槽、联道底板之间的距离不低于5m;电耙道规格——1.8m×1.8m,斗穿深度3.4m;电联规格——2.0m×2.0m。
2、分层硐室超深矿柱1.0m,切割槽硐室超深1.2m;浅采迎头原则上不超深矿柱;分层(堑沟)规格——2.5m×2.5m,联道规格——2m(宽)×2.5m(高);浅采进路规格——宽2.5m×高2.0m;人行井规格——2.0m×2.0m。
3、切割井规格——2.0m(切割槽方向)×2.5m(采场方向),宁大勿小;切割井穿矿高度:矿体顶板平缓的1.5～2.0m,矿体顶板较陡的必须结合崩矿范围和矿体实情进行确定。
(八)采场单体设计应由主任或总工程师组织有关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生变化,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序批准。
(九)采用新的采矿方法,应先进行可行性研究和试验,并报请上级主管部门批准。
(十)采准切割
1、采准切割工程必须严格按照批准的采场单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工。
2、采矿、地质和测量人员必须经常深入现场,掌握施工进度和质量,进行技术指导。当矿体条件发生变化时,设计部门应及时修改设计。
3、不合格的采准、切割工程不得验收,必须及时采取补救措施,确保工程质量。
4、生产单位必须建立和健全采场验收制度,应根据不同的采矿方法制定采场验收标准,确定验收权限。
5、各单位应建立和健全采场生产台帐,采场结束后,应及时整理分析全部资料,作出采矿评价分析报告,作为中段及采场最终验收归档。
二、中孔设计管理
(一)中孔设计就是在盘区或采场矿块内钻凿不同深度、倾角的炮孔,以使炸药均匀分布在矿块内进行爆破,获得预期矿石块度的设计工作。中孔设计的合理与否,对矿石的块度、损失、贫化至关重要。
(二)中孔设计必须先确定落矿方案,并把每一次的爆破范围标明在图纸上,根据落矿方案确定各采场崩矿指向,根据爆破顺序选择合理的中孔设计参数进行设计。
(三)中孔设计需收集的资料包括:所设计的采场或盘区的矿体顶底板资料,所设计的采场或盘区的工程实测资料,相邻工程设计和相邻工程实测资料等。
(四)根据确定的中孔设计参数进行中孔设计。中孔设计图必须将所有坑道轮廓完整透上,标明采场序号、点号、采场中心线、方位、剖面中心线、相邻采场(施工情况和充填状况)、地质矿体界线、夹石、高银界线、断层(产状、编号),做到:平面图、剖面图要求同采场或盘区单体设计相一致;中孔布局合理;排位、坐标、实测点号标注完整准确;相邻工程设计和相邻实测工程(指主设计平面上、下、左、右最近的工程)及实测工程点号、实际钻孔点号在坐标网格内标注完整准确;在平、剖面图上标示大爆破落矿次数和每次大爆破落矿范围。
(五)中孔布眼原则为先布四周角眼,再依次添布其余眼,总体布置要求均匀。矿体顶板、矿柱边可适当加密,相邻采场、上下分层间眼底距可适当加大。
(六)中孔设计时,必须明确盘区内的矿体哪段是已经探清、不影响中孔设计的,哪段矿体还存在变化、还须用中孔进一步探矿的,还得考虑相邻盘区充填滤水是否要施工滤水孔,以便在中孔施工过程中给予充分考虑和安排。
(七)采场之间必须确定合理的采幅界线。一分层中孔布置时必须充分考虑底部结构。当堑沟受矿时,最低中孔眼离电耙道顶板不得低于5.0米。指向不同的同一采场和相邻采场之间间距在0.8～1.2米;指向相同的中孔以采幅界线为准,适当超深0.5～0.8米,即同向同排中孔眼交叉布置。
(八)中孔设计参数的一般要求
1、矿房排距——1.2～1.3m,单机芯;眼底距——2.0～2.8m(矿体顶板、矿柱边取小值,相邻采场、上下分层间取大值),角眼眼深控制在13m以内。
2、切割槽排距——0.6～0.8m,双机芯;机芯间距——0.6～0.8m,眼底均匀布置,一般为0.8～1.0m;眼深宜在11米以内。切割槽眼必须按设计要求控制好矿体顶板。
3、每米炮孔崩矿量在3.8～4.2吨。
(九)设计方案审查
中孔设计方案只有提交审查并经过后,才能进行施工现场的测量施工放线。画中孔排位前必须抄好资料,用测点来控制排位,现场用的实测点必须准确无误,特别是画切割槽排位时必须从实际切割井边开始,对准切割井先分段在切割槽顶板画两条双机芯指导线,再利用测点资料来画排位。现场实际和资料不一致的必须找测量人员核实后再画。方位一般每10排校正一次,分层坑道坡度在18°以上的必须每5排校正一次。中孔设计图纸与现场排位必须相符,切割井与切割槽错开较大的(0.5米以上),必须采取切割槽刷帮处理或切割井扩井处理。
(十)中孔施工
中孔施工过程中,必须对中孔机的垂直度、机心位置、四要素进行全面验收,同时检查中孔机是否按设计要求摆放。中孔验收”四要素”合格率为:孔深——100％,倾角——98％,方位——95％,三要素合格率——95％,达不到设计要求时,必须及时下发补眼通知。
三、采场大爆破设计管理
(一)设计依据
1、采场单体设计和经审定的各种实测资料,主要包括:采准、切割工程的各类实测资料,即:中孔实测,电联、斗穿、斗井、分层、切割槽、切割井、扩漏等相关工程的实测资料和工程验收资料。
2、经审定的采场最终揭露圈定的地质资料。
3、火工产品检测资料和检测结果。
4、爆破区域相邻采场的工程状况、实测资料,最新地质资料。
(二)设计内容
1、文字部份
(1)爆破区域的构成:对采准及切割工艺(槽)和地质、测量资料简述,采场构成要素及相邻采场工程(充填)状况的概述。
(2)爆破区范围:爆破区域与其它构筑物的关系、与外部(地表)的关系等情况。
(3)主要技术经济指标包括:崩矿量、品位、金属量、损失率、贫化率、出矿品位、每米炮孔崩矿量、爆破材料总耗、单耗、炮孔合格率、炮孔总装药长度等。
(4)采切工程施工质量、利用率、实现率、施工周期、主要存在问题及处理措施。
(5)爆破方案的确定:包括爆破顺序、指向、雷管段数、网路敷设选择、预期爆破效果、可能出现的问题及对策等。
(6)补偿空间、补偿比、指向补偿比、空气冲击波危险半径、地震波危险半径、大爆破后通风时间的计算。
(7)大爆破后通风时间应根据大爆破采场结构、通风条件的不同来分别进行计算,在实际通风时间的确定上,设计、安全人员应予充分考虑,具体确定测尘人员的进入时间。
2、爆破网络设计
(1)采用导爆索串联、导爆管并联传爆网络。
(2)首发导爆管的延期时间必须大于爆破区域内所有导爆管都连接到初始起爆能所需时间。为避免各段别延期误差雷管的影响,要求每次爆破采取段别应跳段使用。
3、网络连接要求:
(1)主传爆线(母线)采用双导爆线,与支导爆线联接长度大于20cm,两连接与传爆方向的夹角大于90°。
(2)支线与导爆管的联接长度≥20cm。
(3)每一族导爆管数目小于10根;大于15根需并联一根导爆索。
(4)每一族导爆管与连接导爆索(支线)包扎时,导爆管应均匀分布于导爆索周围,并族点导爆索严禁留尾巴,必须用胶布包扎严实。
(5)传爆方向:一般从爆破最低水平到爆破最高水平。
(6)主传爆线距导爆管应大于60cm,预防主传爆线起爆时炸断导爆管而产生拒爆。
(7)传爆线严禁打结、扭折,铝皮包扎部位应加工成水手结,并用胶布包扎好。
(8)孔内导爆索在相邻孔口的连接采用水手结,只有同段管控制的孔才能连接。
4、大爆破点火前的警界及安排:
(1)设计者必须根据计算数据,对本次大爆破所需人员、设备撤离区域进行圈定,并编制清查撤离情况和岗哨警界明细。
(2)炮响后,经过3～4小时的通风、清洗工作区域尘毒后,经尘毒检测人员检测后,向有关部门报告检测结果,并由总指挥安排复产及其它工作。
5、大爆破设计图纸资料
(1)该爆破点矿体综合平面图,并标明爆破范围、地震波、冲击波范围,需要保护的构筑物及设备与相邻采场的关系,爆破人员的撤离线路与安全区,爆区供电地点、起爆点火地点及点火人员撤离路线。
(2)1∶200的大爆破采场纵、横剖面图及分层平面图,并标明雷管排段顺序、指向、炮孔排位、孔号等。
(3)1∶200的炮孔实测图,标明装药长度、孔口充填长度、每排炮孔设计装药量和雷管段别及个数。
(4)大爆破网络敷设图,连接方法图。
(5)装药结构图,标明导爆索、导爆管装填位置、堵塞方式及堵塞长度。
6、出矿管理
(1)采矿设计部门应对爆破顺序及出矿顺序、出矿管理做出最佳设计说明,严格执行矿废分排,杜绝废石混入造成贫化的现象。
(2)出矿管理重在结合矿体顶板围岩稳定性分析,采取”强采、强出”的措施,预控顶板,确保安全、高效回收矿石,避免顶板围岩脱落混入废石及丢矿。
(3)监管计量、取样要规范操作,地质人员可不定期抽查、考核,严禁监管乱记、误记情况的发生。
(4)做好多点供矿的调度、协调工作,以技术测算的供矿量、供矿品位计划为依据来组织均衡供矿,避免出现供矿品位不均衡、波动起伏较大的现象。
(5)出矿量及品位与采矿量、采矿品位出入较大时,及时核查或抽查出矿情况,并进行原因分析。
(6)建立健全日供矿台账,月调整出供矿台帐。
四、浅孔采矿管理
(一)所开采的边角小矿体、残脉矿、薄小矿体、矿柱,必须建有合理的探矿、开采顺序。
(二)开采时,要严格按采掘顺序,自上而下或自下而上、由远而近,有设计有计划地回采,尽量减少顶板暴露时间,加快采矿速度,缩短回采周期。
(三)开采设计要预先留有矿柱,必须严格保持矿柱(含顶柱、底柱、间柱等)的尺寸、形状,以保证其在整个利用空间的稳定性。同时,在开采过程中采用斜面推进法推进,在回采过程中确保顶板呈斜面或拱形,保证回采中顶板的安全。
(四)每个采场(盘区)都必须有两个安全出口,并联通上下巷道。因特殊情况不能设两个出口时,必须经总工程师和生产副总批准,并采取相应的安全措施。
(五)在相邻两个中段上下相对布置的采场,只有采完上部矿房,才准回采下部矿房。
(六)浅孔采矿必须建立完整的顶板管理制度,并严格执行。
(七)必须及时处理采空区;同时,空区处理必须有设计。
(八)设计说明一般应包括下列内容
1、设计依据。
2、盘区相邻关系。
3、地质概况。
4、盘区设计方案及要素。
5、施工顺序。
6、盘区通风。
7、安全注意事项及措施。
8、盘区工程量表。
9、安防措施和施工质量要求。
10、经济技术指标。
11、审批意见。
(九)一般施工要求
1、无设计、无计划、无技术交底、未经测量给点或复测给点不准施工。
2、检查、监督安防措施的落实,坚持检查整改隐患后再生产的原则。
3、加强质量监督,不合格工程要及时返修。
4、所用材料和设备必须符合技术规定。
五、采场验收规范与要求
采场结束验收工作是关系损失、贫化率优劣的重要环节之一,必须从设计、施工、落矿、出矿、回采等各工艺环节加强管理,把问题杜绝在日常生产管理之中,遵照科学合理的设计、回采方案,制订合理的采场结束验收规范与要求,使损失、贫化率技术经济指标更加优化。
(一)采场应具备以下关闭验收条件:采场矿量已回采完毕,回采边界控制到位,测量空区已测绘成图,采区损失、贫化率已测算符合指标要求,各采矿工艺环节无其它较大问题,采场符合安全规程生产,经日常生产管理中确认符合采矿设计意图,无其它重大质量与安全事故,方可通知主管部门组织最终总结评价性验收。
(二)每一采场(或盘区)验收合格后,要求及时做好损、贫总结分析报告,上报主管部门核实注销该采场(或盘区)地质储量。
(三)做好损失、贫化原因总结分析工作。一般以一个开采单元进行总结,其分析内容要以客观性、科学性、准确性为事实依据,分析说明出设计、未采下、采下及出矿等各项损失、贫化的原因。报告的编写文理清晰,重点突出,简明扼要,以及在生产实践中可借鉴及存在需改进的地方,及时报送有关部门。
(四)待采场(或盘区)现场验收合格同意关闭后,各专业技术人员一并对室内图件资料进行审核验收,符合规范要求后进行存档保存。
六、技术基础资料及制图规范要求
在对各种设计进行设计时,线性请严格按基本规范要求执行,采用集团 CAD绘制,下面对开拓设计、探矿设计、单体设计、中孔设计、大爆破设计、出矿设计和充填设计分别说明。
(一)开拓设计
1、开拓工程是矿山进行开采的重要工程,它是由矿山的基本情况,区域基础建设情况和行业技术情况决定的,符合实际的开拓工程,是矿山安全生产经营的重要保障。
2、开拓设计所需的资料:地质资料,主要包括文字、图件部份,文字部分包括矿床的水文、工程地质、开拓矿量、品位、可回收产品量,图件部份包括地形图,矿体顶板、底板等高线图、勘探线剖面图、开拓工程剖面图、地层线,图件比例同设计图比例统一,一般情况下采用1:1000或1:500比例,局部采用1:100、100或1:50;测量资料,主要包:括与地质资料一致的坐标系统,工程实测图(视设计所需而提供使用),其它资料由设计者视情况搜集或向其它专业收集。
3、设计中的内容:包括设计名称、说明、工程量、图签、主要技术经济指标、坐标网、坐标表、地质资料、测量资料、其它资料、设计内容、设计参数、工程放大图剖面,工程剖面。
4、设计幅面布置:平面图,一般情况下,采用上北下南、左西右东的方式,特殊情况采用斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,一般情况采用左视图。
5、工程断面确定:决定工程断面的因素众多,主要有同时进出设备的最大宽高度、允许过风量、支护厚度、排水量和工程中各种设施所需空间。
6、工程进度及相关内容。
(二)单体设计
1、图幅:2号
2、比例:一般情况采用1:200,放大部分采用1:100或1:50。
3、设计所需的资料:地质资料,主要包括文字、图件部份,文字部分包括盘区采场的矿石、围岩性质、构造、盘区技术经济指标(包括盘区矿量、品位、可回收元素量、矿柱矿量、品位、可回收元素量、矿房矿量、品位、可回收元素量、副产矿量、品位、可回收元素量)废石混入量、设计贫化率和设计损失率等,图件部份包括采场矿体顶板、底板线、地层线、地形线、构造、岩性,勘探线剖面图,相临盘区地质资料,图件比例同设计图比例统一;测量资料,主要包括与地质资料一致的坐标系统内设计区域内的工程实测图和相临采区的部分工程实测(视设计所需而提供使用),相临采区联道或中段运输道剖面对本设计的进路考虑十分重要,必须综合考虑,其它资料由设计者视情况搜集或向其它专业收集。
4、设计幅面布置:平面图,一般情况下,采用上北下南、左西右东的方式,特殊情况采用斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,一般情况采用左视图;平面图、剖面图由左向右、由下向上坐标为增量。
5、图件内容包括:封面、进度计划表、综合平面图、盘区采场电耙道平面图、分层平面图、采场剖面图、其它剖面图和大样图。封面内容包括设计名称、图签、工程量表、经济技术指标表和设计说明;进度计划表包括工程名称、施工顺序、工期等;综合平面图包括主中段工程实测(实线)、相临中段工程实测、回风顶沿工程实测(虚线)、盘区矿柱、相临采场盘区工程等;盘区采场电耙道平面图包括主中段工程实测(虚线)、电耙联道、设计的电耙道、斗川、斗井、矿柱、可视为同一水平的相临工程同设计盘区工程的连通情况工程等(实线);分层平面图包括本分层设计和可视为本分层水平的相临采场盘区工程等(实线),盘区采场电耙道平面工程(虚线);最高分层平面图上,顶沿工程用虚线表示;采场剖面图、其它剖面包括本剖面的设计和相关工程(实线),本剖面左边的相临工程(虚线);大样图指工程中需局部放大部分。
6、尺寸标注:尺寸标注平面上标注水平距离,剖面上标注水平距离或斜距,标注范围为设计线之间,井高标注采用底到顶,单位为米;大样图标注单位为亳米;分层、电耙道和其它工程的倾角标注在起坡位置,分层能够为平坡,中孔采场分层的坡度一般在0—15度之间,切割槽一般为平坡,电道坡度原则上在5—15度之间。
7、注意事项:同一中段的电耙联道一般要求连通,中段运输道200米内只设计1支人行井和一支材料井,电耙联道设计在矿体底板下的围岩中,在中段矿柱中间;盘区采场探矿井要求不采用延伸端部溜井的方式,采用在电联内地质认可的位置采场内升探矿井探矿;盘区内各采场切割槽相互联通;各支斗井的扩漏要求,特别是靠近中段矿柱、顶柱、电耙联道工程设施的斗井,要说明扩漏范围;布置切割槽时要充分考虑本盘区的大爆破指向、顺序、次数及大爆破进路;充填方式(是单废石、尾砂还是混合充填)及充填系统思考,充填前本盘区内工程的保护或废弃。
(三)中孔设计
1、图幅:2号。
2、比例:一般情况采用1:200。
3、设计所需的资料:经采区建设后的地质资料,主要包括文字、图件部份,文字部分包括盘区采场的矿石、围岩性质、构造、盘区技术经济指标(包括盘区矿量、品位、可回收元素量、矿柱矿量、品位、可回收元素量、矿房矿量、品位、可回收元素量、副产矿量、品位、可回收元素量)废石混入量、设计贫化率和设计损失率等等,图件部份包括采场采切工程结束后经工程进一步探明而修正的各剖面矿体顶板、底板线、勘探线剖面图,相临盘区地质资料(无工程揭露部份根据已揭露工程和成矿规律推测),图件比例同设计图比例统一;测量资料,主要是盘区已施工的采切工程实测图、点号及相关参数(视设计所需而提供使用),其它资料由设计者视情况搜集或向其它专业收集。
4、设计幅面布置(同单体设计一致):平面图,一般情况下,采用上北下南、左西右东的方式,特殊情况采用斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,一般情况采用左视图;平面图、剖面图由左向右、由下向上坐标为增量。
5、图件内容包括(同单体设计一致):封面、综合平面图、盘区采场电耙道平面图、分层平面图、采场剖面图、其它剖面图。封面内容包括设计名称、图签、经济技术指标表(包括中孔工程量、中孔控制矿量、品位、可回收元素量、每米炮孔崩矿量、排距、孔低距、设计损失和设计贫化)和设计说明;综合平面图同单体设计相同,包括主中段工程(实线)、相临中段、回风顶沿工程(虚线)、盘区矿柱等;盘区采场电耙道平面图包括主中段工程(虚线)、实测的电耙联道、电耙道、斗川、斗井、矿柱、可视为同一水平的相临工程等(实线);分层平面图包括本分层实测和可视为本分层水平的相临工程实测、中孔排位线、拉槽范围、中孔控制范围等(实线),盘区采场电耙道平面工程(虚线);最高分层平面图上,本分层实测和可视为本分层水平的相临工程实测、中孔排位线、拉槽范围、中孔控制范围等(实线),顶沿工程用虚线表示;采场剖面图、其它剖面包括本剖面的设计和相关工程、中孔排位线、拉槽范围、中孔控制范围等(实线),本剖面左边的相临工程(虚线)。
6、中孔设计时要考虑本采区的大爆破相关内容,如指向补偿比、爆破次数和顺序等。
7、注意事项:盘区内矿房、切割槽设计一般要求相互垂直、切割槽内中孔方位平行矿房设计线、垂直切割槽设计线,矿房内中孔方位平行切割槽设计线、垂直矿房设计线,由于其它原因造成不能按一般情况设计的,用束状孔、单孔、扩井排中孔等办法处理,各采场平面上矿房中孔布于同一平行切割槽设计线的直线上,剖面上矿房中孔各排相对布置在同一垂线上,特殊情况下用束状孔、单孔等办法处理;切割井长边不小于设计拉槽宽度,小于时采用中孔扩井排处理;矿房内小角度孔经验确定为5度,中孔设计孔深一般为2—14米,切割井四周由于岩石垮落面无法施工全排的,根据情况用用束状孔、单孔等办法处理;一分层小角度孔距扩漏顶面的视厚度在0.8—1.2之间,同侧斗川之间扩漏后要确保牛鼻子不损坏,靠分层方向的上排扩漏眼,同大爆破一起起爆;一分层中孔施工结束后方可扩漏。
(四)大爆破设计
大爆破设计是建立在采准工程、切割工程全面完成后,对采场矿石进行大爆破前的设计,目的是用中深孔对盘区矿石进行爆破落矿。
1、图幅:2号
2、比例:一般情况采用1:200。
3、设计所需的资料:地质资料,主要包括文字、图件部份,一般为提供中孔设计的资料,特殊时可根据中孔施工过程中的情况变化修改提供。包括盘区采场的矿石、围岩性质、构造、盘区技术经济指标(主要包括:盘区、矿柱、矿房、压矿的矿量、品位、可回收元素量,矿房内夹石量,是表外矿的有品位、可回收元素量、分次落矿时的技术经济指标等,图件部份包括采场结束后经工程进一步探明而修正的各剖面矿体顶板、底板线、勘探线剖面图,相临盘区地质资料,图件比例同设计图比例统一;测量资料,主要是盘区已施工的采切工程实测图、点号及相关参数(视设计所需而提供使用),其它资料由设计者视情况搜集或向其它专业收集。
4、大爆破设计成果,指在中孔设计并施工的基础上,对指定大爆破盘区进行大爆破的爆破效果,主要指标是矿石块度、大于50米厘的大块产出率、小于1厘米的粉矿产出率,1—50厘米的矿石合格率,各次爆破的损失率、爆破贫化率。
5、大爆破设计文字部分包括:爆破范围、采场结构与地质情况、设计施工量与工程质量、相临采场情况与补偿可回收元素量空间、爆破顺序及指向、爆破网络设计、爆破安全技术措施、主要技术经济指标、扩漏要求、劳动组织,主要存在问题及预计爆破效果和审批意见。
6、注意事项:本盘区大爆破的总体安排,包括爆破次数,每次爆破前的准备和下次爆破的条件确定;每次爆破的安全措施安排落实;多分层爆破时,注意分层的爆破梯度;装药时炸药距各孔口的距离;爆破采用同批号火工厂品,例:微差管、炸药、导爆索采用同批号产品。每次爆破前的斗川封堵和爆破后的出矿计划及损贫指标控制。
(五)出矿设计
出矿设计是在单体设计、中孔设计、大爆破设计及施工完成的情况下,为确保矿石得到充分回收,矿石质量得到充分保障而进行的设计及指导出矿工作的重要资料。
1、设计所需的资料:地质资料,主要包括文字、图件部份,文字部分同大爆破的基本相同,包括盘区采场的矿石、围岩性质、构造、盘区技术经济指标(主要包括:盘区、矿柱、矿房、压矿的矿量、品位、金属量,矿房内夹石量,是表外矿的有品位、金属量、分次落矿的技术经济指标、大爆破后的现场资料)等,图件部份同大爆破的基本相同,包括采场结束后经工程进一步探明而修正的各剖面矿体顶板、底板线、勘探线剖面图,相临盘区地质资料和中孔实测、大爆破等资料。
2、设计的主要理论依据是橢球体放矿、均衡放矿理论和大爆破对矿石的充分破碎理论,主要措施是确定各斗川的出矿顺序和每次出矿量,最终实现盘区矿石损失最少、贫化最低、成本有效控制的目标。
(六)充填设计
充填设计指盘区采场出矿完毕后,形成一定空区,空区顶板暂时由盘区四周的矿柱支撑,为确保空区顶板不发生大的冒落和矿柱不发生破坏,需对空区进行物料充填,主要充填物料是开拓、采切中产生的废石和经选矿后产生的尾砂。
1、图幅:以具体情况为准。
2、2号比例:一般情况采用1:200。
3、设计所需的资料:最终地质、测量资料,主要包括文字、图件部份,文字部分包括盘区采空区的围岩性质、穿过空区顶底、矿柱的构造、钻孔、与该盘区的相临工程、顶板暴露面积和空区容积等,图件部份包括以充填盘区相关的所有工程实测、地质资料(主要包括地层、构造、断层、钻孔)、支护工程、盘区采空区实测图或空区形状预测图,相临工程实测图或空区形状预测图(平面、剖面)、平面图、主要是充填盘区和与充填盘直接相临的盘区组成。设计图主要是1:200的综合平面图和与之对应的盘区实测图、密闭墙设计图和竣工图。综合平面图上包括中段、顶沿、充填盘区和相关盘区的矿柱、电耙道,进入电耙联道、进入顶沿的工程实测(含措施工程、钻孔等探矿工程),如果主要构造或工程同相临盘有连通的,连通的盘区也要列入设计范围,目的是将充填盘区内的尾砂控制住,不流入任何一个未设计流入的工程而造成安全事故。测量资料,主要是盘区已施工的工程实测图、已垮矿柱及岩体的实测、点号及相关参数(视设计所需而提供使用),其它资料由设计者视情况搜集或向其它专业收集。
4、密闭墙设计:包括密闭墙材料的选定、受力计算、厚度确定。现使用的方法是楚矿运用的方法,在实施中,根据本单位情况修改完善。
5、空区滤水:空区滤水采用综合滤水方法,主要有在空区内铺设水平、垂直滤水管,预埋于密闭墙内,水从滤水管内排出;从盘区四周,选择适当位置施工滤水孔,空区水从滤水孔排出,待砂面上升至滤水孔水平时,对滤水孔进行封堵,只允许出水;从顶沿将潜水泵放入空区并悬于水面排水;自然裂隙渗透排水等方法。
(七)基础资料的规范整理、提供、存档
基础资料的规范整理、提供、存档,是矿山技术管理最基础部分,是矿山企业做好各项技术工作的先决条件,请地质、测量、采矿等部门认真执行。
1、地质部门规范整理、提供、存档的基础资料
(1)文字部分:包括矿床的整体概述,矿区内矿石、矿物的性质,工程地质,水文地质,地质构造及成矿规律。
(2)图件部分:包括矿床的地质综合平面图,勘探线剖面图、盘区、采场纵横剖面图等图件,各种设计所需的地质平剖面图,在采矿做单体设计时,地质提供的所有地质资料,必须由提交者认可签字,由小组长、分管副主任、主任审定签字认可,地质提供资料前,有实测工程的,需测量审定提供;在采矿做中孔设计、浅采回采设计时,必须先由测量提供审定认可的工程实测资料给地质,地质部将地质部分放于测量资料上,经审定认可方可提交采矿做设计。
(3)数字表格部分:包括矿段各级别的主产品和副产品的地质储量、平均品位、金属量,已具备单元(中段、盘区、采场)主产品和副产品的地质储量、平均品位、金属量、矿物性质,汇总表;
(4)文字、表格统一使用WPS文档格式,图件统一采用MapGIS或AutoCAD绘制,打印图纸时采用dxf格式,提供生产设计的采用 CAD。
2、测量部门规范整理、提供、存档的基础资料
(1)文字部分:矿区采用的坐标系统,测点标示方式,主要参照点。
(2)图件部分:包括矿区内主系统工程的设计的实测平剖面图,主系统工程采用1:1000比例;单体设计工程采用1:200比例,建各采场或盘区单体设计工程实测图的文件夹,文件夹中的实测图平剖面数量同单体设计的平剖面数量对应,实测图上应包含单体设计内的所有实测工程,矿柱、相临盘区矿柱外5米内的工程实测和现状说明,属浅采盘区,最终形成空区实测图,空区实测图和工程实测图可放于同一图层,若盘区或采场内有多层矿视情况处理,特殊部分采用1:100、1:50等比例。为满足充填设计的需要,各中段及对应回风、充填顶沿的综合平、剖面实测图采用1:200比例,将各盘区、采场的电耙道、联道、端部溜井、人行材料井、顶沿回风井及矿柱的实测图(无电耙道的浅采盘区,放电耙联道和空区实测图)放于综合图。
(3)数字表格部分:包括矿区内测点标示方式,工程测量表格。
(4)文字、表格统一使用WPS文档格式,图件统一采用MapGIS或AutoCAD绘制,打印图纸时采用dxf格式。
3、采矿部门规范整理、提供、存档的基础资料
(1)图幅:594mm×420mm图纸,具体要求及附表。
(2)图件部分:包括矿区内主系统工程的总平面设计、开采顺序设计、充填设计总平面图,地质、测量提供的图件资料,本专业根据地质、测量提供的资料所形成的开拓设计、单体设计、中孔设计、大爆破设计、充填设计等,主系统工程采用1:1000、1:500比例,单体设计、中孔设计、浅采回采设计、充填设计采用1:200比例,特殊部分(需放大部分)采用1:100、1:50等比例。
(3)数字表格部分:视设计目的而异,主要技术经济指标、图签,图签内容一般是主系统工程会签至总工办,其它设计会签至部门。
(4)文字、表格统一使用WPS文档格式,图件统一采用 AutoCAD绘制,打印图纸时采用dxf格式。
(八)设计制图基本规范和要求
1、图面部分:包括设计名称、说明、工程量、图签、坐标网、坐标表、地质资料、测量资料、其它资料、设计内容、设计参数、工程放大图剖面,工程剖面等等。平面图,一般情况下,采用上北下南、左西右东的方式,特殊情况采用斜坐标,但总体上左上方为北、右下方为南、左下方为西、右上方为东;剖面图,一般情况采用左视图。
2、文字部分:包括根椐设计内容要求地质、测量提供的资料、设计目的、采用方法、注意事项、质量进度要求和安全措施等。
(1)图面上所有字体,包括各种符号、字母代号、尺寸数字及文字说明等,要求间隔均匀,自上而下,自左至右书写。要正确运用标点符号和书写格式。
(2)图中文字必须采用国家公布实施的简化汉字,计算机制图优先采用宋体。
(3)字体的号数,即字体的高度(单位:毫米);字体宽度约等于字体高度的2/3。(详细见附表一)
(4)图纸上的文字说明,写于图纸的右侧或下方。在文字说明的正上方注写”附注”,”说明”或”技术条件”等字样,并用一粗一细实线衬托。文字的书写序号规定为:
一、二、三、四……
⒈⒉⒊⒋………
⑴⑵⑶⑷………
①②③④………
3、图线部分:以1:200图件为准,其它比例图件按此依比例缩放。
(1)线性规范是为了将设计中不同工程中同一工程从设计上对表示工程的线的虚实、宽度进行规范,目的是使阅图者根据图例或规范快速识别线性所代表的内涵,使图件达到清晰、美观、易懂。迪庆矿业图线宽度系列为0.02、0.04、0.05、0.06、0.07、0.14、0.2mm等。
(2)绘制图样的图线,根据不同用途分别选用。(要求见附表一)
(3)尺寸标注
①图上标注的尺寸,应能保证正确地指导生产和施工,同一尺寸一般只标注一次,并应标注在表示该结构最清晰的图形上;对表示设计意图没有实际意义的尺寸,不应标注。
②采矿图形尺寸一般以米为单位,不需标注其计量单位符号;如采用其它单位,则必须注明。
③尺寸线和尺寸界线画法
<1>尺寸线和尺寸界线用最细实线绘制,尺寸界限应越出尺寸线3-5毫米,并应保持一致。
<2>尺寸线的两端应画上与尺寸线成45。自右至左的短斜线(或平箭头)作为尺寸的起止;但对于圆弧、角弧或曲率半径的尺寸线端头必须用平箭头表示,平箭头长度为3-5毫米,短斜线长度为1-3毫米。
<3>在标注线性尺寸时,尺寸线必须与所要标注的线段平行;尺寸界线应与尺寸线垂直尺寸界线应自图形的轮廓线、轴线或中心线处引出,也能够利用轮廓线或中心线、轴线代替;尺寸线不应以其它图线代替,一般也不应与其它图线重合或画在其延长线上,如图1所示:
(4)尺寸数字标注法
①标注线性尺寸的数字应尽量标注在视图轮廓的外面,填写在尺寸线中间部分的上方或中间处,当间距不够时亦可引出标注,如图2所示。
②一般尺寸数字采用0.7号宋体;尺寸数字不应被任何图线穿过,当不可避免时,必须把图线断开。
③标注角度的数字,一般应水平填写在尺寸线中断处,必要时,能够写在尺寸线上方或外面,位置不够时也可引出标注,如图3所示。

图1

图2

图3
4、剖面线箭头标注样式:如下图4所示:

图4
(九)其它要求
1、在对进行设计和相关图件的绘制时,请严格按规范要求执行,各部门视用途统一采用MapGIS或AutoCAD绘制,图件比例同设计图比例一致,为方便后期图纸编辑和更新,绘图时线性统一使用多段线(pl线),线宽统一使用线型的”全局宽度”。
2、各种设计需要相关部门提供的资料,相关部门必须由部门负责人签字认可后方可提供使用;需资料的部门,须准确定位需要什么资料,什么时间提供,告之提供资料的人员,必要时以书面形式向相关部门索取。需资料的部门每月有计划地以书面形式要求相关部门提供。移交与接收资料要签字。
3、工程施工中,工程每月验收一次,验收后10天内提供工程实测资料,分阶段部门负责人签字认可后方可提供使用部门;单项结束工程,验收后20天内部门负责人签字认可提供单项工程完整实测资料给相关部门,本部门要存档。地质人员要及时进行地质编录及现场指导,收集第一手资料,在工程实测移交后5天内将地质资料放于图件内,由地质部门负责人签字认可后地质部分方可提交使用部门。例如:某工程10月25日验收,工程实测资料由测量技术部门负责人签字认可后,于11月5日前提交使用部门,地质部门接到工程实测资料后,将地质资料放于图件,经地质部门负责人签字认可后于11月10前移交采矿或其它部门使用。部门负责人签字认可,做到层层把关。
七、日常技术管理
(一)日常生产管理的原则必须体现超前性和及时性,工作上要求有充分的主动性。
1、各小组长必须每周一下午2:20以前提交一周书面工作简报,必须掌握重点工程进展状况。
2、各小组长必须在每月20日前提供各分管中段的月采掘、供矿计划,采矿部门汇总后于22日提交给地质、测量专业,23日公司对施工单位进行交底进行下一个月的采掘、供矿安排。
(二)单体设计或探矿设计在接到地质资料的20个有效工作日内,提交按规范要求内容完善的设计给部室审查。
(三)中孔设计之前,必须对整个盘区进行统一规划,划分合理的落矿顺序。排位现场、中孔施工卡片给放及时,不可抗力因素制约除外。
(四)加强中孔质量管理。必须对中孔机的垂直度、机芯位置、四要素进行全面验收,同时检查中孔机是否按设计要求摆放。验收以不影响工作为原则。
(五)接到相关科室提供的资料后,设计修改除确保及时性外,更应有一定的超前性和修改的系统性考虑。
(六)扩漏必须推到设计位置,根据工程进度及时进行指导和验收(内容包括漏斗之间自然扩通,无