开关零部件检验标准模板.doc

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一．目的
明确产品品质量检验标准, 促使各生产厂商按标准要求生产, 有利于检验者对质量控制, 满足产品质量要求。

二．范围
2.1适用于深圳市易百珑(EBELONG)科技有限公司的产品各类零部件, 应用时需将相关适用要求转化为对应具体零件的品质执行标准, 如具体零件图纸可技术要求与通用标准与存在冲突时, 以前者为准。
2.2当本标准对某些部件不适用或无法达成时需以书面形式提交EBELONG确认

三．术语和定义
无

四．检验条件及环境
检查员基本条件: 正常裸眼( 或纠正视力) 单眼视力不小于1.0( 无色盲) 。
检验条件及环境的规则如下图一所示:
距离: 人眼与被测物表面的距离为350mm～550mm;
时间: 每面检查时间不超过5-10s;
位置: 产品被检视面与桌面成约45°目光垂直于检视面, 上下左右转动约15°;
照明: 40W冷白荧光灯2支, 光源距被测物表面500mm～550mm, ( 照度达800Lux～1200Lux) 。
250-350mm
45°
15°
15°

图一:

五．抽样检查标准
外观( 包括包装) 抽样检验标准按按MIL-STD-105E单次正常抽样标准行AQL(Ⅱ)0.4
信赖性: 按生产批次每批次抽检3PCS
功能: 除有特别规定外, 所有产品功能检验以每组装LOT抽检5PCS.【生产制程必须对产品功能进行100%全检】
产品缺陷: 产品外观缺陷不分主要与次要问题, 只按接受与不接受执行判定

六.产品测量面的定义
A级面( I测量面) : 暴露在外, 且正常使用时可直接看到的主要表面, 如开关的外表面;
B级面( II测量面) : 暴露在外, 且正常使用时并不直接看到的次要表面, 如开关的周边底部侧面。
C级面( III测量面) : 正常使用时看不到, 只有在移动产品、 装卸或维修时才可看到的内表面或底部, 如开关的底部,不锈钢底板;

七. 外观检验标准
缺陷代码对照表见表
代码
名称( 单位)
代码
名称( 单位)
代码
名称( 单位)
N
数目( 个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
W
宽度(mm)
H
深度(mm)
S
面积( mm2)
DS
距离(mm)
ΔE
色差值

缺陷接受标准:
序号
不良项目
A测量面
B测量面
C测量面
1
点
缺
陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤1

当D≤0.30mm(S≤0.07mm2),N≤1;
当D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm;
以不影响装配为准
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.30mm(S≤0.07mm2),N≤1;
当D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm;
当D≤0.35mm( S≤0.10mm2) ,N≤1;
当D≤0.30mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥15mm;
注: 当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
划伤
D≤0.30mm(S≤0.07mm2),N≤1;
D≤0.35mm(S≤0.10mm2),N≤1;
以不影响装配为准
L≤0.5mm, W≤0.2mm, N≤1( S≤0.10mm2)
L≤1.0mm, W≤0.2mm, N≤1( S≤0.20mm2)
以不影响装配为准
3
擦花
L≤2.0mm, W≤0.1mm, N≤1( S≤0.2mm2)
L≤3.0mm, W≤0.1mm,N≤1
( S≤0.3mm2)
以不影响装配为准
注: 点缺陷包括异色点、 杂质、 亮斑( 点) 等呈现点形状的缺陷。
注: 以上外观标准只针对一般情況而言,如客戶有具体要求,、 则以客戶的要求为准, 如外观缺陷影响到产品装配与使用功能时均不可接受.

八.尺寸测量及配合检验
测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求, 若图纸未作特别说明的线性和角度尺寸参照图纸标注范围公差控制;
参照样板控制时:
1。当样板大于规格上发限值时则将样板实测值作为上限控制,
2。当样板小于规格下限值时, 则将样板实测值作为下限控制

九．结构件配合检验
9.1产品组件间装配的间隙均匀且按+/-0.05mm控制;
9.2对于一般客户要求一般的产品,组件装配后上下盖配合位置级差小于+/-0.08mm( 顺向段差, 逆向段差不接受即底壳大于面壳的情形) ;
9.3变形度及平面度控制按产品对角线50MM时为0.15MM, 后每增加50MM变形量增加0.1MM, 对装配无影响及不影响功能的变形不纳入控制装配检验;
9.4所有需装配的配件若有多个模具及模穴号时, 在新产品量产时必须确保所有产品互已实行互配测试且OK, 后续制程检验以随机抽取5PCS作互配测试, 若有1PCS不合格则判整批不合格。

十.信赖性测试
为检验产品是否能满足产品使用要求及使用环境而进行的测试, 一般指模拟使用情况或将产品放入模拟环境中对产品进行的一系列测试

10.1通用测试
项目
喷油
印刷
示意图
附
着
力
试验方法
用百格刀在表面划1.5mm×1.5mm格子, 将3M600#胶纸贴在格子上, 用手指抚压平排除内部空气, 使胶纸充分贴紧, 再以450方向向上快速拉起( 在同一个位置上做3次) 。
和喷油试验方法及要求相同

判定
喷油面无脱落
印刷图案无脱落
频度
每天至少1次, 每次3件
每天至少1次, 每次3件
耐磨性( 普通橡皮)
试验方法
用通用消字橡皮擦以荷重500g的压力连续作往返擦拭200个来回。
擦拭次数: 200个来回( 其操作方法和喷油的相同) 。

判定
喷油面不得露出底色
印刷字体不可明显断线, 在300mm的视距字体仍清晰可见
频度
每天至少1次, 每次1件
耐磨性( RCA)
试验方法
UV、 PU漆检测: RCA耐磨仪, 175g力, 300圈, 每50圈检查机壳表面的油漆, 到250圈时, 每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准: RCA耐磨仪, 175g力, 30圈, 每5圈检查机壳表面的油漆,
( 不适用)
判定
被测面无见底材( 露白) , 表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格

频度
每天至少1次, 每次1件
耐腐蚀性
试验方法
用8层白布包裹码仔头部( 荷重重不小于500g, ) , 浸湿酒精后以大约每分钟20次的速度作往返擦拭30个来回, 酒精浓度: 99.5%。
以大约每分钟20次的速度作往返擦拭20个来回

判定
不能有膨胀、 脱落、 开裂及变色
同喷油试验要求
频度
每天至少1次, 每次3件

10.2其它信赖性测试, 以下测试对单件产品在图纸上具体要求时才进行测试。
10.2.1．硬度测试
用1H铅笔( 三菱牌或中华牌) , 将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后, 装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg, 铅笔与水平面的夹角为45°), 推动铅笔向前滑动约5mm长, 共划5条, 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定: 检查产品表面有无划痕( 划破面漆) , 当有1条以下时为合格。
注: 因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关, 与塑料底材也有关。因此当碰到确实无法达到本硬度标准, 而且实际使用中又没有问题时, 能够根据实际情况进行协商处理。

10.2.2耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净, 将凡士林特效润手霜( 牛奶精华配方) 涂在产品表面上( 薄薄一层) , 将产品放在恒温恒湿箱内( 温度设定在60℃±2℃; 湿度80%±5%) ,保持24h后将产品取出, 用棉布将化妆品擦拭干净, 并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观, 并测试喷漆位置或印刷图案的附着力。
结果判定: 产品表面无变色、 起泡、 油漆脱落等异常,附着力测试符合要求。
10.2.3耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好, 在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观, 并测试油漆的附着力。
结果判定: 产品的外观无变色、 起泡、 油漆脱落等异常, 附着力测试符合要求。
注1: 汗液的成份为氨水1.07%, 氯化钠0.48%, 水98.45%。
10.2.4高低温( 湿) 存储试验
将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h; 接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存贮48H; 最后在温度60℃±2℃; 湿度80%±5%的恒温恒湿环境下存贮24h; 试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观, 并测其附着力进行测试。
结果判定: 产品表面无变色、 起泡、 油漆脱落、 IML表层分离等异常, 附着力测试符合要求。
10.2.5温水浸泡试验( 仅适用于IML产品)
试验温度: 60℃温水, 浸泡时间: 4H, 温水浸泡试验后放置30min后要进行百格试验( AF面、 UV面视窗区&印刷区) 。
结果判定: 没有变色、 膨胀、 剥离、 变形、 轻微开裂等异常现象, 百格试验OK。
10.2.6耐侯性测试
将产品置于波长为340nm强度为t0.8w/m^2/nm的紫外线在45C的环境中中72小时( 参考ASTMD4674-89) 产品无明显变色为接受( 或色差值ΔE≤1.0) 。
10.2.7耐老化
将部品置于具有环境空气成分和压力的大气并自然通风的加热箱里进行试验。加热箱内温度为70℃士20C.试样在加热箱里存放7d(168h).经上述处理之后, 将试样从加热箱里取出, 并在室温和相对湿度为45%-55%之间的环境下放置至少4d(96h),试样不应有无附加放大的正常或纠正视力可见的裂痕, 其材料不应发粘变腻。判断方法如下:
用干粗布包着食指, 以5N的力压在试样上。试样不应留有布痕, 试样材料不应粘住布片。试验之后, 试样不应有会导致不符合本标准要求的损坏。
注:5N的力可用如下方法获得:将试样放在天平的一个托盘上, 而在另一个托盘上放上等于试样质量加上500g的祛码。然后, 将用干布包着的食指按着试样, 使天平恢复平衡。
10.2.8耐盐雾测试( 此项只适于五金系列的所有零部件) :
试验条件: 产品水平放在盐溶液氯化钠含量为5±1%、 ( PH值为6.5～7.2) 、 温度为35℃、 连续喷雾时间最小为72小时; 【试验有效空间内, 任意一个位置的洁净收集器, 连续收集喷雾的时间最少为16小时, 平均每小时在80㎝^2的水平收集面积( 直径为10㎝) 内, 盐雾沉降量为1～2ml】试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件, 直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能, 表面无明显腐蚀、 变色或脱落为合格.
十一: ．环境物质控制
所有产品必须符合欧盟ROHS要求, 因产品可能因销售地不同而对环境物质有不同要求, 当销售地有特别要求时请销售地要求执行控制:
物质
镉( Cd)
铅(Pb)
汞(Hg)
六价铬(CrVI)
多溴联苯
( PBBs)
多溴联苯醚( PBDEs)
( Cl+Br)
含量( PPM)
<100
<100
<1000
<1000
<1000
<1000
<1000单项<900

十二: 包装、 标识检查
包装箱应用所规定的包装箱包装, 不得用错箱,箱不得变形,破烂,外箱标签不得涂改并端正贴包装箱的指定位置.

十三.记录和表格
所有表格及记录由供方设计、 记录及保存, 保存期限至少为二年
十四.参考文件和资料( 无)
十五.本文件自二0一四年五月一日起正式生效。
十六.程序主管部门: 深圳市易百珑科技有限公司质量管理部
十七.本文件解释权归属深圳市易百珑科技有限公司

生效日期:
-05-01
编制

叶钢联

4月8日
审核

廖旺宏

4月8日
批准

04月08日