乳胶漆的生产工艺含内外墙样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。内外墙乳胶漆生产工艺1 颜填料等固体粉料的分散研磨1.1生产乳胶漆常见的分散研磨设备乳胶漆的分散设备常见的是高速分散机, 对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充, 目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒, 而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力, 使之分散开。常见的研磨设备有砂磨机、 三辊研磨机、 球磨机、 胶体磨等。1) 砂磨机该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、 粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高, 液料挥发少, 能连续生产。砂磨机分散工艺一
2、般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合, 再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低, 不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。另外, 经过砂磨机的料需要有足够的数量, 不然清洗有色浆料易造成浪费。2) 球磨机适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、 填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下, 清洗换色困难, 不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。3) 三辊研磨机易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米
3、的高细度产品, 适于生产高粘度色浆和厚浆型产品, 生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合, 再送至三辊机研磨分散至合格细度。4) 高速分散机该设备的优点是: 结构简单, 操作维修容易; 混合、 分散、 调和过程均可使用; 清洗方便, 生产效率高。其缺点是: 由于它是一种低剪切力的分散设备, 只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。5) 胶体磨胶体磨使用方便, 研磨的浆料数量可多可少, 研磨后容易清洗, 还能够连续生产, 稠度高的浆料也能经过, 但研磨细度较难达到要求。1.2颜填料在乳胶漆中的分散颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程: 1)润湿。以颜
4、料润湿剂、 分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水, 并为分散和稳定过程作好准备; 2)分散。施加剪切力于颜填料, 经过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来, 同时以润湿剂、 分散剂分散润湿新暴露的表面; 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上, 以双电层、 物理屏蔽、 氢键等作用使之分散稳定化, 颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散, 并在涂料中保持稳定的分散状态, 有两点非常重要: 一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂; 二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散( 粒子分离) 。分散过程的加料顺序是: 先将分散、 润湿等
5、多种助剂溶解或稀释在水中, 然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是: 先加入较难分散的颜料, 如钛白粉、 相关颜料等, 然后加入相关填料。生产白色涂料时, 常加入增白剂和群青, 须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌, 加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的粘度较大, 高速分散时温度可能会上升较多, 如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率, 可采用适当偏心分散, 以消除死角。当颜填料分散到一定细度, 再延长分散时间是没有效果的, 因此要注意随时检查细度, 细度合格后即可停止分散。一般填料
6、经高速分散后, 细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求( 一般为+#!( 左右) , 因此须再用研磨机进行研磨, 最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、 混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨, 一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高, 因此增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、 有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散, 省去了砂磨机研磨的工序。近年来, 在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料, 由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散, 经高速分散机分散后已经达到细度要求, 就可省去研磨工序。2. 配制初始涂料将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中, 待前
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