能源股份有限公司企业技术标准概述.doc

能源股份有限公司企业技术标准概述

423
2020年4月19日
文档仅供参考

中煤新集能源股份有限公司企业标准

技 术 标 准
(Q/ZMXJ-JSB )

中煤新集三大标准编写委员会编制

中煤新集能源股份有限公司企业标准

技 术 标 准( )
(Q/ZMXJ-JSB)

-12-1发行 -1-1实施
中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序 言(领导作序)

目 录

Q/ZMXJ-JSB 05- 煤矿机电运输技术标准(责任单位:生产技术部)
标准共有子目录4个,次级子目录28个,主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点:架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械
1 主题内容与适用范围
2 规范性引用文件
3 技术要求
3.1 通用部分
3.2 主提升(立斜井绞车)系统
3.3 主运输(带式输送机)系统
3.4 主通风机系统
3.5 给排水系统
3.6 压风系统
3.7 地面供热系统
3.8 热害治理降温系统
4 安全
4.1 通用部分
4.2 环境
4.3 一般机械设备、设施
4.4 锅炉压力容器
4.5 特种设备
4.6 个体防护
4.7 灾害防治
5 安装
6 操作
7 检修

0602 煤矿电气
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程
煤矿机电设备完好标准
煤矿安全生产标准化标准
MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准
GB50417- 煤矿井下供配电设计规范
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
架空输电线路运行规程DLT741-
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
GB50057- 建筑物防雷设计规范
低压变配电室运行管理规范
架空输电线路运行规程DLT741-
GB3836.1- 爆炸性环境设备通用要求
GB/T12668调速电气传速系统
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
电力安全工器具预防性试验规程
矿井机电管理规定
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿电气试验规程
电力设备预防性试验规程
电业安全作业规程
3 技术要求
3.1 通用部分
3.1.1 紧固件
3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
3.1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3.1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
3.1.1.4 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
3.1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。
3.1.2 隔爆性能
3.1.2.1 隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度;
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表3-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
结合面型 式
L
L1
W
外壳容积V
V≤0.1
V>0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
6.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
0.50
-
-
0.40
0.50
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
-
-
-
-
0.40
0.50
0.60
-
0.40
0.50
0.60
0.80
3.1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-1-2的规定
表3-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
操纵杆直径
隔爆结合面长度
d≤6
L≥6
6<d≤25
L≥d
d>25
L≥25
3.1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表3-1-1规定W值的2/3.
3.1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 。
3.1.2.5 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-1-3的规定。
表3-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容积V(l)
最小拧入深度
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0

0.1<V≤2.0
9.0
6
V>2.0
12.5

3.1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
3.1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不的超过下列规定:
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼,在40、25、15 mm 宽的隔爆面上,每1cm2不的超过5个;10 mm 宽的隔爆面上,不得超过2个。
B产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
3.1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
3.1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3.1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。
3.1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合<煤矿机电设备检修质量标准>电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
3.1.2.12 凡不符合3.1.2.1-3.1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
3.1.3 接线
3.1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得细)。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表3-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
g凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。
3.1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:
a绝缘座完整无裂纹;
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等;
c接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;
d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离,应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备”e”〉〉的规定;
e隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。
3.1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求:
a设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过度接头接线;
b导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。
3.1.3.4 电缆的连接除应符合<煤矿安全规程>规定外,并应符合下列要求:
a电缆芯线的连接严密绑扎,应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
3.1.4 安全电压
3.1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合<煤矿安全规程>、<矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则>、<煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则>和<矿井低压电网短路保护装置的整定细则>的规定 。
3.1.4.2 短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠。
3.1.4.3 漏电保护装置使用合格。
3.1.4.4 接地装置
3.1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准:
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志”┴”符号(运行中移动的采掘机械设备除外)。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志”┴”符号(电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外)。
C.外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8;
容量大于5KW至10KW的不小于M10;
容量大于10KW的不小于M12;
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
3.1.4.1.2 接地线符合下列规定:
a.接主接地极的接地母线,其截面积应不小于:
镀锌铁线100mm2;
扁 钢25*4 mm2
铜 线50 mm2。
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线,其截面积应不小于:
铜 线25 mm2。
扁 钢50 mm2(厚度不小于4mm);
镀锌铁线25mm2;
3.1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值:
a.100KVA以上(低压中性点直接接地系统)4Ω
b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
e.高、低压电气设备联合接地4Ω;
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω
g.高压线路的保护网或保护线10Ω
h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
3.1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
3.1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定,即做到”三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3.1.5 不漏油、不漏电的规定
3.1.5.1 不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹,运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
3.1.5.2 不漏电:网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行:
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
3.1.6 电气性能检测
3.1.6.1 电气设备绝缘性能必须按<煤矿电气试验规程>规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查。
3.1.6.2 绝缘油,新油使用前应做油质分析;运行中的有,每年做一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按<煤矿电气试验规程>规定进行。有记录可查。
3.1.6.3 继电保护装置计算整定检验,每年进行一次;对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查。
3.1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于2.5级;电源计量仪应每半年校验一次,其准确等级不得低于1.0级。有记录可查
3.1.7 设备使用
3.1.7.1 高、低压开关的选用应符合<煤矿安全规程>要求,与被控制设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备。
A超容量、超电压等级使用者;
B不符合使用范围者;
C继电保护失灵,熔体选用不合格者;
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
3.1.7.2 井下隔爆型电器设备,必须有在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证,否则一律不得评定为完好。
3.1.8 安全防护
3.1.8.1 机房(峒室)和电器涉笔,一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位,均须设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志。
3.1.8.2 机房(峒室)应备有符合规定的放火器材。
3.1.8.3 机房(峒室)不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱(破布)应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。
3.1.9 涂饰
3.1.9.1 设备表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致。
3.1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。
3.1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
3.1.10 设备环境
3.1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
3.1.10.2 机房(峒室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢,工具、备件、材料等存放在固定地点,安放整齐。
3.1.10.3 机房(峒室)通风良好,照明设施亮度合适,符合安全要求。
3.1.10 记录、资料
3.1.10.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料:
a电气系统图;
b检查、修理记录,试验整定记录;
c运转记录,交接班记录,事故记录。
3.1.10.2 移动电气设备应有下列记录:
a检查、修理记录,试验整定记录;
b事故记录。
3.1.11地面供电通用要求
3.1.11.1矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷。
3.1.11.2矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3.1.11.3正常情况下,矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行,另一回路必须带电备用,以保证供电的连续性和可靠性。
3.1.11.4带电备用电源的变压器宜热备用;若冷备用,必须保证备用电源能及时投入正常运行,保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。
3.1.11.5主要通风机、主提升绞车、主压风机等主要设备房,应各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路。
1)本条上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。
2)本条上述设备的控制回路和辅助设备,必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
3.1.11.6矿井高压电网,必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置,每天进行一次模拟试验,并做好记录。
3.1.11.7矿井的主变压器应有事故油池,消防通道符合要求;高压室、低压室、高低压室之间都必须为防火门;长度超过7m的地面变配电室必须具有两个出口,安全出口畅通;安全栅栏、遮拦设置齐全符合规定;各种安全警示标示牌配备齐全;有事故排烟设施;门窗关闭严密,有防止小动物进入的措施;灭火器材齐全、合格、数量充分(至少4只灭火器和0.2m3以上的灭火砂,并用易碎的砂袋装好,砂袋不得少于20袋,有专用灭火砂锨);在室外的主变压器,必须配置移动式灭火器;验电、放电、接地设施及绝缘用具齐全合格,每6个月校验一次。
3.1.11.8 110kv变电所与电力调度(上一级变电所)有专用录音电话,井下中央变电所能与电力调度有直通电话。
3.1.11.9矿井地面高压配电室和集中控制室必须设有能够自动转换的应急照明设施和便携式照明灯具。
3.1.11.10高压开关柜具备”五防”功能(防止误分、合断路器,防止带负荷分、合隔离开关,防止带电挂(合)接地线(接地开关),防止带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关),防止误入带电间隔)。
3.1.11.11直供电机或带有电容器的开关有欠压保护。
3.1.11.12反送电的开关柜加锁并有明显标志。
3.1.11.13变电所应有可靠的跳闸电源。
3.1.11.14高压配出板上装设选择性的接地保护;单相接地电容电流符合要求。
3.1.11.15矿井主变电站(所)实现调度工业监视,并实现在线监测监控。
3.1.12 井下供电通用要求
3.1.12.1井下变(配)电所〔含井下各水平中央变(配)电所和采区变(配)电所〕、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房、监测监控等设备供电的线路,不得少于两回路。当任一回路停止供电时,其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所应采用分列运行方式。
3.1.12.2井下中央变电所的高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置,每天进行一次模拟试验,并做好记录。供移动变电站的高压馈电线上,必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。
3.1.12.3有合格的供电系统设计及保护整定校验,每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定,并进行一次预防性试验。
3.1.12.4井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备,应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。
3.1.12.5低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
3.1.12.6 40KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制,并使用电动机综合保护。
3.1.12.7 127V供电系统(包括信号照明等)使用综合保护。
3.1.12.8掘进工作面采用”双风机、双电源”,并实现运行风机和备用风机自动切换。
3.1.12.9局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置,煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
3.1.12.10四小线和动力电缆使用阻燃电缆。
3.1.12.11低压供电系统,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置,每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
3.1.12.12接地保护符合<煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则>的要求。
3.2 供电线路
3.2.1 矿井供电线路
3.2.1.1矿井供电电源线路
1．矿井应当有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。当任一回路发生故障停止供电时,另一回路应当担负矿井全部用电负荷。区域内不具备两回路供电条件的矿井采用单回路供电时,应当报安全生产许可证的发放部门审查。采用单回路供电时,必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求,并保证主要通风机等在10m i n内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护,每10天至少进行一次启动和运行试验,试验期间不得影响矿井通风等,试验记录要存档备查。
2．矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3．正常情况下,矿井电源应当采用分列运行方式。若一回路运行,另一回路必须带电备用。带电备用电源的变压器能够热备用;若冷备用,备用电源必须能及时投入,保证主要通风机在10m i n内启动和运行。
4．10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。
5．矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
6.在开采沉陷区架设线路时,两回电源线路之间有足够的安全距离,并采取必要的安全措施。
7.架空线不得跨越易燃、易爆物的仓储区域,与地面、建筑物、树木、道路、河流及其它架空线等间距应当符合国家有关规定。
8.在多雷区的主要通风机房、地面瓦斯抽采泵站的架空线路应当有全线避雷设施。
9.架空线路、杆塔或者线杆上应当有线路名称、杆塔编号以及安全警示等标志。
3.2.1.2杆塔
1．铁塔、塔身主材无裂痕及变形。水泥杆杆身无纵向裂纹、无风化剥落露筋等缺陷,横向裂纹宽度不大于0.5mm,长度不超过周长的1/3。
2．铁塔塔身正直无扭斜变形,杆塔倾斜度不超过1.5%、铁塔1.0%。
3．横担无扭转弯曲变形,横担歪斜度不超过1%。
4．拉线方向位置正确、牢固,拉线截面不小于<设计规程>最小截面,拉线棒直径不小于16mm、无锈蚀,镀锌钢绞线无断股、镀锌层不锈蚀脱落。
5．各金属元件需经防锈处理,无严重锈蚀。
6．杆塔基础部下沉或鼓起,周围不缺少回填土,水泥基础无风化龟裂,铁塔固定件牢固可靠。
7．线路杆塔名称、编号、相色正确醒目。
8．杆上不得挂有非该10KV电源供出的低压照明及动力线。
3.2.1.3导地线
1．导地线无灯笼松股、破股、断股、烧伤等缺陷,截面应满足<线路设计规程>要求。
2．接地引下线无断开或接触不良,无锈蚀。
3．导地线对地及交叉跨越物的距离、线间距离、导地线迟度应符合规程或设计要求。
4．跳线及其它连接线接头紧密牢固。接头缠绕的长度及所用并钩线夹个数应满足要求。
5．接地装置接地电阻不大于10Ω。
3.2.1.4绝缘子
1．瓷瓶铁件完好,无裂纹、弯曲腐蚀等,瓷瓶表面无明显裂纹及烧伤。
2．悬垂瓷瓶偏斜不大于15°。
3．污秽区应用防污型瓷瓶。
3.2.1.5金具
1．导地线及瓷瓶串连接金具完整齐全,规格符合要求。
2．线夹、螺栓、螺帽、弹簧垫圈等齐全,连接牢固,开口销分开不得代用。
3．所有金具用镀锌标准或经防锈处理。
4．金具组装在受外力使瓷瓶串沿线路或横担方向摆动时应灵活。
5．防震锤安装牢固无移位。
3.2.1.6防雷保护
1．装有架空地线及防雷保护设施的杆塔、逐杆、逐塔应接地,接地电阻不大于10Ω。
2．接地引线无断股及严重腐蚀,引线连接线夹的螺栓、螺帽、弹簧垫齐全、牢固,截面满足规程要求。
3．避雷器数量充分,且试验合格。
3.2.1.7线路走廊环境
1．线路下面无草垛、木柴堆等易燃品。
2．线路走廊符合要求,导线边线与树木间的水平距离:6～10KV≮5m,35～110KV≮10m;导线与树木间的垂直距离:6～10KV≮3m,35～110KV≮4m。
3．导线边线与建筑物间的水平距离:在最大风偏时,6～10KV≮1.5m,35KV≮3m,110KV≮4m。导线与建筑物的垂直距离:在计算导线最大弧垂情况下,6～10KV≮3m,35KV≮4m,110KV≮5m。
4．导线与公路、铁路的距离:6～110KV线路下,公路7m,铁路7.5m。
5．导线与电力线间的距离:6～10KV≮2m,35～110KV≮3m。
6．导线对地距离:6～10KV居民区≮6.5m、非居民区≮5.5m、交通困难区≮4.5m;35～110KV居民区≮7m、非居民区≮6m、交通困难区≮5m。
3.2.1.8线路维护
1．有线路检修抢修队伍,线路实行专人管理。
2．配备专用线路检修车辆及有足够的备用材料、检修工具。
3．有供电线路杆位图。
4．有年度线路检修清扫计划(春秋2次),并认真执行,有检修记录。
5．线路巡视:正常巡视一月1次,雨季一周1次,恶劣天气后立即巡视。
3.2.2 其它供电线路
3.2.2.1矿井6(10)kV电源全部采用电力电缆放射式馈出,双回路供电的车间、变电所或配电点必须分列运行。矿井动力电缆选择应根据动热稳定性校验计算出最小电缆截面,并根据经济电流密度选择电缆截面,供电压降不得大于5％。一二类负荷车间变电所采用双回路供电,电源引自矿井中央变电所不同母线段,一回故障另一回电缆可承担所有负荷,其中扇风机房、副井及瓦斯抽放站一类负荷电源线路不得分接其它负荷。下井电缆一路故障时其余下井电缆能够承担全部井下负荷。地面永久电缆选用YJV系列电缆,下井电缆竖井井筒及井下斜巷坡度大于45°时敷设电缆选用MYJV42系列,其余电缆参考选用MYJV22或MYP等系列电缆,电缆中间接线装置不得设于竖井井筒内。
3.2.2.2 在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时,应当有可靠的保护措施,并经矿总工程师批准。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。
3.2.2.3井下电缆的选用应当遵守下列规定:
1.电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求。电缆应当带有供保护接地用的足够截面的导体。
2.对固定敷设的高压电缆:
1) 在立井井筒或者倾角为45°及其以上的井巷内,应当采用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆。
2)在水平巷道或者倾角在45°以下的井巷内,应当采用煤矿用钢带或者细钢丝铠装电力电缆。
3)在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间,能够采用铝芯电缆;其它地点必须采用铜芯电缆。
3.固定敷设的低压电缆,应当采用煤矿用铠装或者非铠装电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆。
4.非固定敷设的高低压电缆,必须采用煤矿用橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆。
3.2.2.4电缆的敷设应当符合下列要求:
1.在水平巷道或者倾角在30°以下的井巷中,电缆应当用吊钩悬挂。
2.在立井井筒或者倾角在30°及以上的井巷中,电缆应当用夹子、卡箍或者其它夹持装置进行敷设。夹持装置应当能承受电缆重量,并不得损伤电缆。
3.水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应当有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应当保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。
4.电缆悬挂点间距,在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。
5.沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。
3.2.2.5电缆不应悬挂在管道上,不得遭受淋水。
1.电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽采管路的巷道内,电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。盘圈或者盘”8”字形的电缆不得带电,但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
2.井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:在井筒内,应当敷设在距电力电缆0.3m 以外的地方;在巷道内,应当敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
3.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应当大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
4.井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
3.2.2.6立井井筒中敷设的电缆中间不得有接头;因井筒太深需设接头时,应当将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道能够利用时,能够在井筒中设置接线盒。接线盒应当放置在托架上,不应使接头承力。
3.2.2.7 电缆穿过墙壁部分应当用套管保护,并严密封堵管口。
3.2.2.8电缆的连接应当符合下列要求:
1.电缆与电气设备连接时,电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。
2.不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
1) 橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或者冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
2)塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能,应当符合该型矿用电缆的技术标准。
3.3 矿井主变电所
3.3.1 变压器
3.3.1.1 外观检查
1. 零部件齐全、完整、紧固。
2. 通气孔不进水、不堵塞,放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
3.安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定,完整可靠。
4. 储油柜油位计清晰,并有-30、+20、+40三道油面指示线,油面高度符合规定。
5. 瓷瓶清洁,无裂纹破损,无放电痕迹。
6. 运行无异响,上层油温不超过85℃。
7. 基础完整,无沉陷现象,主变基础池有合格的鹅卵石。
8.母线横平竖直、无变形扭曲、固定牢靠、整齐美观、相间及对地安全距离符合规定、母线相序排列及相色符合规定。
3.3.1.2 油箱及冷却装置
1. 油箱及散热管无明显变形,个别散热管变形不大于管径的1/3,表面油漆无脱落。
2. 密封垫无老化、无变形。
3. 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。
3.3.1.3 接线装置
1. 接线紧密,温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2. 导电杆螺纹无烧痕,无脱扣,放松装置齐全。
3.夹装式套管固定牢靠,套管顶部排气孔畅通。
4. 分接开关电气和机械性能良好,无接触不量或动作卡阻现象,位置正确,标志清楚。
3.3.1.4 绝缘油
1.油质合格。
2.耐压强度:
用于15KV及以下的变压器,不低于20KV。
用于20-35KV的变压器,不低于30KV。
用于44-220KV的变压器,不低于35KV。
3.有规定期内的测试记录。
3.3.1.5线圈
1.线圈绝缘老化程度应不低于三级,线圈不松动,界限无过热现象。有规定期内的检查记录。
2.线圈的绝缘吸收比应不低于1.3,其它绝缘性能应符合<煤矿电器试验规程>的规定,并有规定期内的测试记录。
3.3.1.6 保护装置及仪表
1.变压器应根据容量、电压等级<继电保护装置设计规范>设置不同保护装置,并定期进行整定试验,动作灵敏可靠,信号明确。有规定期内的试验记录。
2. 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间(采区)内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。
3. 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护;必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
4. 400KVA及以上变压器应有温度测量装置,并能发出超温报警;低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护;400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护,重要场所应设过流速断保护。
3.3.1.7 计量仪表完整好使,指示正确,并有定期内校验记录。
3.3.1.8 接地装置符合规定。
3.3.2 110KV高压组合电器
3.3.2.1 基本要求
1.推荐三相共箱式GIS,断路器配置弹簧操作或液压操作机构,设就地智能控制柜,控制电压为DC220V。
2.110kV侧母线在GIS超过8个线路间隔情况下,应采用双母线。
3.110kV开关室配置起重机,可承载负荷6.5吨。
4.110kV开关室预留一个备用位置(不配设备,但须构建好设备基础)。
3.3.2.2主要安装要求
1.环境要求
洁净和干燥是贯穿整个GIS安装过程的核心工作。GIS安装前,要确保墙壁和天花板无尘垢、无墙灰脱落、无冷凝水滴;地面干净无杂物,并使用吸尘器清除地面灰尘;门窗安装齐全,孔洞封堵完善。
2.工器具要求
GIS安全前,要确保特殊工器具准备齐全。特殊工器具主要包括:室内行吊、真空泵、SF6回收装置等。
3.3.2.3主要安装工艺
1.基础
按基础图要求在地面上划好进线间隔、母线间隔、出线间隔等置于地面上的元件的纵、横中心线。厦门ABB公司的GIS安装时,土建基础应满足如下要求:每间隔内部基础最高点和最低点在垂直方向上的误差小于5mm;相邻间隔的纵、横中心线间距误差小于5mm。
2.清洁
SF6气体受到污染后灭弧能力和绝缘能力均要下降,因此,所有与SF6接触的表面及部件都要保证彻底的清洁,安装过程中要避免让灰尘、汗水、湿气进入气室内。
打开气室之前,用吸尘器彻底清洁安装区域,特别是清洁气室法兰连接处附近。且要避免在安装区域内扬起灰尘。
清洗GIS要安装的金属部件、配件和所有连接的接触和密封面时,戴上一次性手套,使用不起毛的布料浸上清洁剂擦洗所有部件。
3. 法兰连接
GIS各部件之间是经过法兰相互连接的,法兰一旦拆去运输端盖就必须连续作业直至安装完成。
安装法兰前必须对O型圈进行仔细检查,不得使用有损伤或变形的O型圈。将法兰槽上压上干净的O型密封圈后,再在密封圈外侧均匀涂上密封胶。法兰的连接采用螺栓固定,所有螺栓紧固均使用力矩扳手按规定的力矩紧固。
4. 螺栓的锁紧力矩
GIS安装时要求螺栓力矩达到以下标准:
螺纹
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
力矩(Nm)
(钢8.8级)
2.9
6
10
25
49
86
210
5.设备对接完毕后,应立即进行抽真空和充气工作。所有气室在运输时充入了150kPa的氮气,因此首先要将气室中的氮气压力释放至与大气气压相同,再利用真空泵按照ABB厂家的要求将真空度抽至0.1kPa以下,最后再用压力罐对气室内充入一定压力的SF6气体。厦门ABB公司GIS各气室内最终压力如下:
压力(200C)
最高电压kV
充气压力
警告点
报警点
断路器
145
700kPa
620kPa
600kPa
独立式电流互感器
145
700kPa
620kPa
600kPa
电压互感器
145
700kPa
620kPa
600kPa
其它气室
145
600kPa
540kPa
520kPa
3.3.2.4关键控制点
1. 清洁度:保证清洁度是GIS 总装和现场安装中最首要的任务。为了防止起灰尘,安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净,在空气静止48h 后才开始安装。
2.密封性:密封性是GIS 绝缘的关键,SF6 气体泄露会造成GIS 致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量,其次是密封圈的制造、安装调整情况。
3.真空度:真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素,是控制SF6含水量的重要保证措施,它不但能减少SF6 气体本身的水分,也可减少罐内其它物体( 绝缘体、密封体)内所含的水分。
3.3.3 35KV高压开关柜
3.3.3.1外观检查
1．外壳无变形,无开焊,防腐良好、无锈蚀及大面积脱漆现象。
2．紧固用的螺栓、螺母、垫圈齐全紧固。
3．同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,有防