低温速冻冷藏冷库设计方案.doc

低温速冻冷藏冷库设计方案

低温速冻冷藏冷库设计方案
 项目
速冻、中温冷藏及高温冷藏库
 内容              
7.8×5.7×5.4m（180m3）3间速冻库，速冻量6T/库/天；处理品种为肉类；3间13.1×10.6×5.4m（650m3）中温冷藏库，存储量160T/库；3间7.6×10.6×5.4m（370m3）中温冷藏库，存储量90T/库； 2间20.5×11.25×5.4m（1090m3）高温冷藏库，存储量220T/库；1间15.6×7.5×5.4m（535m3）高温冷藏库，存储量110T/库；
   库温
速冻库：-28℃～-40℃
中温冷藏库：-18℃～-25℃
高温排酸库：0℃～5℃
 库体材料
聚苯乙烯泡沫板（200mm厚聚苯乙烯保温性能相当于3.5m厚的砖墙，1.9m厚的木板，1.3m厚的炉渣，0.5m厚的水泥珍珠岩，0.35m厚的矿渣棉，0.33m厚的玻璃纤维板）美观大方，机械强度高。
 计算负荷
速冻库：3×31.53 kw＝94.59kw；中温冷藏库： 86.436+55.836 kw＝142.272kw；
高温冷藏库：2×56.174+29.247 kw＝141.59kw；
 库体材料
高温冷藏库采用200mm厚聚苯乙烯泡沫板；底部采用250mm厚高密度聚苯乙烯泡沫板，上覆高标号钢筋混凝土；库间隔墙采用200mm厚聚苯乙烯双面彩钢板。
中温冷藏库采用250mm厚聚苯乙烯泡沫板；底部采用250mm厚高密度聚苯乙烯泡沫板，上覆高标号钢筋混凝土；库间隔墙采用200mm厚聚苯乙烯双面彩钢板。
速冻库采用250mm厚聚苯乙烯泡沫板；底部采用250mm厚高密度聚苯乙烯泡沫板，上覆高标号钢筋混凝土；
冷
风
机
 型号
速冻库六台DJ-300；1#中温冷藏库两台DD-160；2#中温冷藏库一台DD-160；高温冷藏库4#、5#每库两台DL-210；高温冷藏6#库一台DL-210 速冻铝排EFL-300㎡
喷塑钢板

 外壳
 材质

制冷量
148.5kw/32.56kw/46.08kw/150 kw

 风机
 功率
6×2.2kw/8×0.55kw/8×0.55kw

 化霜
 方式
电化霜

制
冷
机
组
方
案
一
 型号
冷库集中采用两台比泽尔6G型120.8HP水冷并联机组集中供冷，机组型号：JB120.8-WK
机组分为中、低温系统和高温系统
制冷量
156.6kw（中、低温系统）
163.2 kw（高温系统）   

 名义
 功率
133.2kw
133.2kw

总装机功率
266.4kw（不含冷却塔和冷却水循环泵及风扇电机）
制
冷
机
组
方
案
二
 型号
冷库集中采用两台汉钟螺杆R175×2水冷并联机组集中供冷，机组型号：JLR-175×2W
机组分为中、低温系统和高温系统
 冷量
145.4kw（中、低温系统）
140.1 kw（高温系统）

 名义
 功率
72kw
36 kw

总装机功率
192.4kw（不含冷却塔和冷却水循环泵及风扇电机）
机组冷却方式 
根据炉霍地区的气候条件，选用水冷机组。炉霍地区夏季相对湿度在80％左右，干球温度比湿球温度高5～8℃，而且常年冬季极端低温很少低于0℃；因此非常适合采用水冷机组，与风冷机组相比可降低冷凝温度5℃左右，节能6％左右，并可大大节约占地面积，改善机房环境；与蒸发式冷凝器相比，又可大大节约投资。
系统说明
在每一台冷风机及压缩机的进出口都设置了截止阀，这样在某台冷风机或压缩机出现故障或检修时，可将该冷风机或压缩机从制冷系统中隔离出来。这样以来某一库房的故障不会影响其它冷库的正常使用，大大提高了系统的可靠性和安全性。在系统充注了荧光检漏剂，在设备运行中可及时发现漏点，提前解决问题，进一步提高系统的可靠性
膨胀阀
丹佛斯膨胀阀，精确感温，反应灵敏
电磁阀
艾高电磁阀，关闭严密，动作可靠
冷风机说明
库宝冷风机是我公司根据目前冷风机市场产品质量良莠不齐的现状而推出的进口产品；国产其它品牌的冷风机在用户片面追求价格的压力下，只有采用虚标冷却面积和制冷量的方法降低产品质量来求利润。根据我公司多年的实际使用经验，国产低价冷风机的实际面积和换热量只有标称值的50％～70％，从而导致换热温差增大，制冷效率下降，用户的运行成本增加。而我公司的进口风机，其实际面积和换热量与标称值误差在3％以内。
控制系统
库房
采用集中式控制系统，主机采用西门子PLC；人机界面采用彩色触摸屏或彩色显示器，还可增加远程通讯、控制端口和打印机端口。该控制系统可根据用户实际的使用规律，人性化的设计机组的运行方案。可定时开、关机，分时段运行，充分利用电网负荷低谷的低价电，从而进一步降低用户的运行费用。采用友好的图形工作界面，多个操作和显示界面可分别显示系统的工作参数（库内温度、湿度、冲霜周期、冲霜退出温度等）和工作状态（机组运行时间、压力、电流；风机运行状态、化霜状态等），并有故障自动记录功能。有自动、手动等多种控制模式。对于中央机组，还可根据负荷由控制系统自动调节压缩机开机台数，并自动记录每台压缩机的运行时间，做到先开先停，使每台压缩机的运行时间基本相同，从而延长机组的寿命并降低运行费用。
电气组件
全部采用施耐德、梅兰日兰、欧姆龙等国际知名品牌的优质产品

发布时间：2009-09-29 11:03:23

我公司提高的方案可实现制冷系统的完全自动运行，无需专人值守。高品质的设备、专业的设计、完善的控制系统、精心的施工可满足用户对冷库性能和可靠性最苛刻的要求。
冷库选用了比泽尔半封闭螺杆系列压缩机、库宝高效冷风机、丹佛斯热力膨胀阀，它们的高性能和高品质能满足用户对可靠性的要求；整个制冷系统与电气控制系统的完美结合，将为用户提供满意的制冷效果；专业化的施工，保证系统内各个部件充分发挥性能；较低的能耗，大大节省了用户的使用费用；充足的备件供应和我公司专业、及时的售后服务解决了用户在使用中的后顾之忧。
一、设计依据：
1、按照《冷库设计手册》、《冷库设计规范》GB50072-2001；
《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66--84）；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126--89）；
《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235--97）；
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236--82）；
《机械设备安装及验收规范》进行整个系统的设计施工。
2、工程所在地气象参数资料及建设单位要求。
二、室外设计气象参数（炉霍地区）：
夏季室外计算干球温度：31.6℃
夏季室外计算湿球温度：26.7℃
室外相对湿度：80%
室外平均风速：1.0m/s
三、  设计说明：
项目
速冻库×3
中温冷藏库×6
高温冷藏库×3
贮藏（速冻）货物
肉类
速冻食品及肉类
排酸
内容积
180立方米
650立方米
370立方米
090立方米
090立方米
535立方米
库容量
——
160吨
90吨
220吨
220吨
110吨
进货量
6吨/天·库
20吨/天
10吨/天
30吨/天
30吨/天
15吨/天
进货温度
0℃
-10℃
25℃
出货温度
-30℃
-23℃
0℃
冷却时间
20小时
——
——
结构形式
钢构焊接
钢构焊接
钢构焊接
库体材料
聚苯乙烯泡沫板
聚苯乙烯泡沫板
聚苯乙烯泡沫板
冷库外空尺寸
7.8×5.7×5.4m
13.1×10.6×5.4 m
7.6×10.6×5.4 m
20.5×11.25×5.4 m
20.5×11.25×5.4 m
15.6×7.5×5.4 m

库温
-25℃～-40℃（可调）
-18℃～-25℃（可调）
0℃～4℃（可调）
相对湿度
70%~90%
70%~90%
70%~90%
冷间布局说明：
用户提供1000平方米（含冷冻机房）的场地用于修建速冻库、中温冷藏库、高温排酸库。我公司在由用户提供的建筑平面图，充分了解用户使用情况后，提出以下库间设计方案：
该冷库为炉霍县牛羊肉联合加工厂配套设施，主要功能是为省内外各大超市提供精品分割冷鲜牦牛肉。修建速冻能力为6T/天的速冻库三间，预留一间速冻库，中温冷藏库两间冷藏量分别为270T和480T，高温排酸库三间冷藏量分别为220T、220T、110T，考虑该冷库主要为市场配套以上量已能满足市场的需要。
该库群总共设置13个冷库，其中速冻库三间，预留速冻库一间，中温冷藏库两间，高温冷藏库三间，内容积4000立方米，总库容可达到800吨。
四、冷库负荷计算：
1、传导热量Q1：
Q1=K×F×（T0 –T1）
式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2
F——冷库外表面积（m2）；
T0–T1——环境温度与库温的温差（°C）
库体材料传热系数W/ ℃.m2； 表1
冷 藏 间 种 类
高冷藏库间隔墙
速冻库、中温冷藏库外侧板
保 温 材 料
150mm厚聚苯乙烯
250mm厚聚苯乙烯
K值（W/ °C.m2）
0.40
0.21
2、换气负荷Q2
Q2=V×n×∆h×1/24×1/3.6
式中：V——库容量m3
∆h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3
n——24h换气次数
环境与库内空气的焓差KJ/ m3
库 温°C
--20°C以下
-20~--2°C
-2~10°C
焓差∆h（KJ/ m3）
185
155
135
冷库的换气次数(次/天)
库容量m3
库温°C
0°C以下
0°C以上
5
50.0
38.0
10
31.8
28.0
15
25.5
20.0
20
21.0
16.0
30
16.8
13.0
40
14.2
11.3
50
12.8
10.0
60
11.8
9.0
70
10.5
8.0
100
8.8
6.8
125
7.7
5.9
150
6.9
5.3
175
6.4
4.9
200
5.9
4.6
225
5.5
4.3
250
5.1
4.1
275
4.8
3.9
300
4.5
3.8
400
4.2
3.2
500
3.7
2.8
700
3.0
2.5
900
2.7
2.2
1100
2.3
1.9
1400
2.0
1.7
1700
1.8
1.5
2000
1.6
1.3
注：使用频繁时增加50%；移动时增加1倍；长期贮存为上表的0.6倍；有穿堂时为上表的50%；生产车间按每人25m3/h的新风量考虑。
3、冷藏物负荷Q3
Q3= [G（i1-- i2）+g（t1-- t2）c]/24×1/3600

式中：G——进货量 Kg/天
i1、i2——食品加工或贮存前后的含热量KJ/Kg
g——包装材料重量Kg
t1-- t2——入出库包装材料温度°C
c——包装材料的比热容KJ/（Kg. °C）
1#中温冷藏库按日进货20吨计算；2#中温冷藏库按日进货10吨计算；4#、5#高温冷藏库按日进货30吨计算，6#高温冷藏库按日进货15吨计算。
4、食品呼吸热Q4
冷藏库贮存物为蔬菜、水果时要考虑其呼吸热。
5、库内人员发热量Q5
Q5=q× Hm×N×1/24
式中q——库内人员发热量350W/人
Hm——24内操作时间可按3小时/天计算
N——操作人数参照下表库
容积与操作人数 表5
库容积m3
人 数
250
1
250~500
2
500~750
3
750~1000
4
生产车间按实际的操作人数取值。
6、照明负荷Q6
Q6=Φd×Ad
式中：Φd——每平方米地板照明热流量,对于冷库取2.3W/㎡
Ad——冷库地面面积
7、机械发热量Q7
Q7=ξ×W×H×1/24
式中ξ——热转化系数，电动机在冷库内时取1.0
W——电机功率（W）
H——使用时间（h）
冷 间 名 称
负 荷 类 型
速冻库×1
3#中温冷藏库
4#中温冷藏库
高温冷藏库×3
传导热量Q1 （W）
2340
6649
3494
9956
4171
换气负荷Q2 （W）
1978
4882
2986
4497
3179
冷藏物负荷Q3（W）
20440
12390
9250
35440
18720
食品呼吸热Q4（W）
--
--
--
1200
600
库内人员发热量 Q5（W）
90
135
90
180
131
库内灯负荷 Q6（W）
55
356
132
501
246
机械发热量Q7 （W）
6600
4400
2200
4400
2200
冷却设备负荷Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6+ Q7（W）
31503
28812
18612
56174
29247
机械负荷Q=(n1ΣQ1+n2ΣQ2+n4Q4+n5ΣQ5+n6ΣQ6+n7ΣQ7)R
78.927kw
141.59 kw
冷库负荷计算汇总表
五、制冷系统配置：
方案一、比泽尔6G型120.8HP水冷并联中央机组+库宝高效冷风机
集中采用一台比泽尔6G型120.8HP水冷并联机组集中供冷，机组型号：JB120.8-WK，机组分为中、低温系统和高温系统。
速冻库及冷藏库采用两台比泽尔(BITZER) 6G型30.2HP压缩机并联组成的中、低温系统，制冷量：(冷凝温度：30℃；蒸发温度：-40℃) 72.7kw；速冻库采用两台库宝低温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号：DJ-300，制冷量：49.5kw；铝排100㎡,制冷量50kw.1#中温冷藏库配两台库宝中温吊顶冷风机作为库内降温设备；2#中温冷藏库配一台库宝中温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号：DD-160，制冷量：32.56kw；
高温冷藏库采用两台比泽尔(BITZER) 6G型60.4HP压缩机并联组成的高温系统，制冷量：(冷凝温度：30℃；蒸发温度：-5℃) 163.2kw；4#、5#每库配两台库宝高温吊顶冷风机作为库内降温设备，6#库配一台库宝高温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号为：DL-210，制冷量：46.08kw。

方案二、汉钟螺杆水冷并联中央机组+金冷高效冷风机
冷库集中采用一台汉钟螺杆R175×2水冷并联机组集中供冷，机组型号：JLR-175×2W，机组分为中、低温系统和高温系统。
速冻库及冷藏库采用一台汉钟(HANBELL)螺杆R175水冷机组（中、低温系统）集中供冷，

机组型号JLR-175W；压缩机采用上海汉钟机械有限公司生产的第三代RC系列半封闭螺杆压缩机，型号：R-175WCR，单台压缩机制冷量：(冷凝温度：35℃；蒸发温度：-40℃) 72kw；速冻库采用一台库宝低温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号：DJ-300，制冷量：49.5kw；1#中温冷藏库配两台库宝中温吊顶冷风机作为库内降温设备；2#中温冷藏库配一台库宝中温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号：DD-160，制冷量：32.56kw；
高温冷藏库采用一台汉钟(HANBELL) 螺杆型R175水冷机组（高温系统）作为集中冷源，机组型号JLR-175W；压缩机采用上海汉钟机械有限公司生产的第三代RC系列半封闭螺杆压缩机，型号：R-175WCR，压缩机制冷量：(冷凝温度：35℃；蒸发温度：-5℃) 140.1kw，机组制总冷量：140.1kw。4#、5#每库配两台金冷高温吊顶库宝冷风机作为库内降温设备，6#库配一台库宝高温吊顶冷风机作为库内降温设备，冷风机型号为：DL-210。
螺杆并联机组内两台螺杆压缩机互为备用保证了运行的可靠性。
冷库选用了比泽尔半封闭系列压缩机、金冷高效冷风机和丹佛斯热力膨胀阀，它们的高性能和高品质能满足用户对可靠性的要求；整个制冷系统与电气控制系统的完美结合，将为用户提供满意的制冷效果；专业化的施工，保证系统内各个部件充分发挥性能；较低的能耗，大大节省了用户的使用费用；充足的备件供应和我公司专业、及时的售后服务解决了用户在使用中的后顾之忧。
冷库采用中央机组有以下优点：
1、占地面积小，系统简单，外形紧凑美观。
2、高可靠性，一台压缩机故障并不影响系统内其它压缩机的正常运行。对于整个系统只衰减部分的冷量，在气候不是特别恶劣的情况下，冷库可长时间正常运行。
3、多台压缩机并联，可以进行大幅度的能量调节，对负荷的变化有较强的适应能力，压缩机的制冷量始终与负荷相适应。在低负荷情况下，负荷与输入功率仍成正比，又很好的经济性。
4、使用集中式并联机组可实现负荷余量的最优化；与单台大功率机组或多台独立机组相比，可大大减小装机总容量。
5、由于采用了集中的制冷剂管路；制冷剂的充注量可大幅度减少。
6、机组集中放置，方便维护和控制。
7、压力传感器采集的压力信号传递到PLC（逻辑可编程控制器）；PLC根据压力信号控制压缩机的起停，使冷负荷、压缩机负荷、冷凝负荷始终处于最佳的匹配状态。
8、集中式的冷量分配，使降温更加迅速，库内冷风机可保持较低的传热温差，因此库内物品的干耗也较低。
六、系统配置说明：

一、我公司提供的制冷系统方案选用了比泽尔公司的系列半封闭活塞式压缩机。比泽尔公司严格的生产工艺及检验程序保证每一台出厂的压缩机均符合比泽尔公司的标准：
•每道工序均有工作站文件指导操作
• 曲轴等运动部件经动平衡校正
• 每台压缩机做残留水分测试
• 每台压缩机做残异物分测试
• 每周一台测试压缩机制冷量
• 每月一台压缩机做寿命试验
采用的新一代6G系列压缩机，与其它系列压缩机相比具有以下特点：
1. 结构紧凑，安装便捷，可靠性高。
2. 适用范围广：同一种形式的压缩机可使用多种制冷剂，包括R22、R404A、R507；在改用环保型制冷剂时，只需更换压缩机冷冻油，蒸发温度从-3.9℃～－40℃。R22可用于低温工况，弃用R502，符合环保要求。
3. 节能：采用由耐冲击的弹簧钢制造的阀片、效率高、死点间隙小。
4. 电机效率高、大体积电机使压缩机在高效状态下运行；加强型电机，电压适用范围：额定电压（380V）的-15%~10%。
5. 输气系数高：主要容积系数、气密（阀片严）系数大、压力系数（吸气阻力）小。
6. 使用寿命长：低摩擦活塞连杆、镀铬活塞环、表面硬化处理的曲轴、精镗的气缸表面的花纹产生油膜保证与活塞及活塞环有良好的润滑。
7. 大容量的油泵、专利回油系统使压缩机运行更加可靠，时间更长。
8. 可靠的电机保护装置：内置中点保护器，包括电流保护和热保护。
9. 体积小、重量轻、噪音低。
10. 采用耐磨的特氟隆涂层轴承。
11. 采用了先进电子式OPS1油压差控制开关。
12. 对于低温系统可加装DTC喷液冷却系统和回热交换器，大幅度提高了系统在低温下的性能。
13. 零配件供应充足，售后服务的本地化。
14. 比泽尔公司质量标准，全球同步生产。
二、我公司提供的制冷系统方案选用了上海汉钟螺杆压缩机机组简介
汉钟RC系列水冷螺杆式机组是由成都金牛制冷有限公司在国内同类机组的基础上，经过进一步改良研制的主导产品，采用最选进的第三代5：6高效能螺杆压缩机作为制冷“心脏”，匹配优质高效冷凝器与蒸发器，配置世界名牌的电气控制组件，采用先进的加工艺制作而成。本产品具有外形美观、性能优良、噪音低、能量大、操用简便、返修率低等多项优点。

该系列机组共有数十种标准规格，制冷范围由40kw～1120kw，冷冻温度调节范围为-45℃～20℃。机组装备缺相逆相保护、电机过载保护、防冰保护、高低压压力等多项保护装置。机组电控箱内还预留有与冷却系统、消防系统连锁的接线端口可接驳楼宇智控系统，功能完善，既适用于宾馆、酒楼、商场、屠宰加工工厂等各种工业与民用建筑的空调系统，还可用于塑胶、电镀、食品加工、化工等生产工序中，提供冷却。

机组主件、副件
压缩机：采用汉钟第三代高效能螺杆压缩机。
汉钟精机股份有限公司是台湾最先进、最大型的压缩机制造企业，设计并制造的5：6超高效螺旋转子压缩机，比一般压缩机效能高出20%-30%，已获得ISO9001国际质量体系认证及欧美多国专利。
特点：
1、 采用最新第三代多国专利齿形；
2、 经由最先进的高精度转子研磨机与综合加工机群制造而成；
3、 由德国ZEISS三次元量床精密，严格按ISO917国际标准检验出厂；
4、 多种能量调节控制：三段、四段式能量控制系统，另可选用无级能量调节，只需增加增加一组容调电磁阀；
5、 高精度SKF，FAG零间隙轴承；
6、 油分离器采用双层过滤方式，滤油效果更佳，蒸发器可发挥最大能力。
7、 低铁损硅钢片与高效率槽型设计之专用马达；
8、 内建压差式供油润滑系统；
9、 多种内容积比的配置；
10、 可卸载启动，减小对电网的冲击；
11、 低振动、低噪音；
12、 CNS11870 B273（ISO917，JISB8606）冷媒压缩机试验系统，100%检测出厂压缩机之性能；
可使用多种制冷剂，如R22，R507、R407C、R404A等。
三、选用库宝高效冷风机，其具有以下特点：
1. 换热效率高，结霜均匀，如采用进口外平衡膨胀阀，制冷效率可提高25%，节省用电量，有效降低机组运行成本。
2. 盘管：厚度为0.45mm的光亮性铜管，液压机械涨管后与翅片紧密贴合。
3. 弯头焊接：银焊。
4. 气压试验：2.6MPa气压在水中进行气密性试验合格。
5. 液体分液器：采用新型分液头。
6. 双层接水盘，内置带电加热管斜接水盘。
7. 外壳：有喷涂淡灰色的轧花铝板或不锈钢板两种，由用户挑选。
8. 接水盘和两侧板方便拆卸，连接件均采用高强度铝铆钉和不锈钢件。
四、选用丹佛斯（DANFOSS）膨胀阀。性能稳定可靠，温度适应范围宽。更可选择带有MOP功能的T系列膨胀阀。MOP功能是指当蒸发器的负荷突然增加、蒸发压力上升超过膨胀阀预先设定的压力时，膨胀阀能自动关闭，限制蒸发器压力继续上升。有MOP功能的膨胀阀相当于设定了制冷系统的最大负荷。即使环境温度高或初次降温时负荷高，压缩机也不致超负荷运转。
五、水系统配置中美合资广州马利（Marley）标准型冷却塔。
1. 塔体采用“FRP”复合材料制成，表面耐腐蚀，抗老化、难褪色。
2.采用全封闭式冷却塔专用电机；进口皮带、轴承，使用寿命长，运行噪音低。
3.专利技术播水器，散水均匀，压力小，漂水损失小。
4.塔芯填料散热面积大，水流分布性好，不易变形，风阻系数小，重量轻，抗老化，使用寿命长。
六、整个制冷系统配备了完善可靠的电气控制系统。
在能满足设计要求同时又能实现控制更先进更智能，系统运行更经济的前提下提出以下控制方案：冷藏库主控采用两套由可编程逻辑控制器配合人机界面组成的集中显示、集中控制系统（TCS系统）以下简称DCS系统。系统功能如下；
1.系统变量显示
该系统能将系统实时变量以数码或者中文形式显示在画面上，如每个库内温度、每个管排温度显示到屏幕上去，不但能显示数码而且还能显示动态棒图和动态表，让重要的变量显示更清晰更直观。
2.系统工作参数显示
所谓系统工作参数就是系统工作在用户要求范围所需的参数，TCS能将所有需要设置的工作参数集中显示到一副或几副画面上，这样操作员可以以最快速度观察到需要及时更正的数据，以免因为数据没能及时更正造成生产延误。
3.系统状态显示
DCS不但能将系统工作参数、系统变量显示出来而且还能将系统硬件的状态以三维指示灯表示出来，如当一号压缩机工作时，它所对应的三维指示灯就在屏幕上动起来，这样整个屏幕就被点缀的形象生动，尽将自动化的“柔性化”表达的淋漓尽致！
4.实时事件登陆
当系统硬件或软件出现异常情况的时候，操作屏幕会将异常情况以中文形式显示到事件画面当中，如果事件为故障事件时，系统会发出警报声并将发生故障的硬件停下来，同时给出提示信息，提示操作员应该检查哪个地方就能排除此故障，给检修带来极大方便。
5.密码功能
在系统画面中加入密码功能后可以有效的将一些重要的画面保护起来，分成若干个安全等级，这样掌握低安全等级画面的操作员就不能访问安全等级高的画面（既不会造成操作越轨），而掌握高安全等级画面的操作员既能访问高安全等级画面又能访问底安全等级画面，掌握这些等级画面的操作员一般为工程师或车间主任。
6.通讯功能
当仅仅是在机房操作控制系统不能满足控制要求时，就可以采用联结上位机来构成树形或托普网络实现集中远程控制，而此时可以通过将PLC通讯口添加一个集线器，上位机连一个通讯口文本显示器一个口等方式来组成网络系统，这样一切先进的控制需求均可轻松实现。
每个冷库单独控温，图形界面显示，操作简便；自动控制制冷系统冷风机、电磁阀的运行；可根据用户需求独立设定各库温度；自动、手动定时冲霜，依时间和温度退出充霜；供液电磁阀延时打开，冲霜后有排水时间设定，冷风机延时工作不会把冲霜后冷风机上的水珠吹到库内，这种设计非常科学先进。
根据用户的需求，我公司提供集中式的中央控制系统，主机采用西门子PLC，人机界面采用彩色触摸屏，还可增加远程通讯、控制端口和打印机端口。该控制系统可根据用户实际的使用规律，人性化的设计机组的运行方案。可定时开、关机，分时段运行，充分利用电网负荷低谷的低价电，从而进一步降低用户的运行费用。
控制系统具有完善的保护和报警功能。电压缺相，电压过高、过低，机组高低压力超限，压缩机过流、过热等全功能自动保护，并且以代码的形式显示各主要部件的故障并有声光报警。电气系统中的各种组件都采用西门子、欧姆龙、施耐德、LG等国际知名品牌产品。

系统控制界面
七、系统辅材
凭借本公司在制冷行业完善的供货渠道和在冷冻空调工程中的丰富工程经验，在工程中我们一贯选用最优质的材料。制冷管路中使用的铜管，全部采用青岛宏泰产品，其产品经真空退火、高压检漏，有很高的可靠性。制冷系统弯头采用上海恒森产品。制冷系统保温材料全部采用广华复乐斯覆铝箔保温管，其优良的保温和隔汽性能已在我公司的多个项目上充分体现。制冷剂采用国产优质R22，冷冻油采用日本太阳产3GS。高品质的制冷剂和冷冻油是制冷系统长期高效、安全、可靠运行的保证。
在保温墙面的施工中，我们大量使用优质枪式桶装发泡剂，使保温库板充分的连接，满足苛刻的隔汽要求；保温地面施工中，我们使用新材料、新工艺，使地面的保温、防潮性能有了很大的提高。
四、施工组织及售后服务能力
该工程系炉霍县牛羊肉联合加工厂冷库，其中速冻库3座（预留1座），-25~-40℃中温冷藏库6座；0~5℃高温冷藏库3座。工程规模4000立方米。工程位于甘孜州炉霍县，施工内容包括保温库体安装、库内地坪保温处理，制冷设备及其电气系统的安装调试。
我公司是一家专业从事食品冷冻冷藏、果蔬冷藏保鲜、工程设计与施工、工程服务的专业性公司。公司下属的工程安装部专门负责冷冻工程的安装、维修和售后服务工作。工程安装部现有专业安装人员30多人，分为四个项目部。制冷设备是专业性强的设备，设备和保温库体的安装质量对用户的使用效果影响很大。因此，精良的设备和专业的安装必不可少。我公司现有具有多年安装调试经验的安装人员20多人，而且本工程中所用到的制冷设备和材料绝大多数是我公司设计制造、贴牌生产或使用多年的，因此我们对设备材料的性能和结构更了解，为从根本上提高安装质量提供了条件。
鉴于本项目的规模和代表意义，我公司特指定工程安装部经理王建越作为本项目的总负责人。
1、施工进度表：本工程备货期为15天，进场后有效施工时间60天，进度计划如下： 单位：天
施工项目
1~7
7~15
16~24
25~32
33~40
41~48
48~55
56~60
施工及材料
———
—

库体保温

———
———
—

制冷设备安

———
———
———

路气密性

——

电气系统

———
——

系统调试

—
交工验收

——
2.1工程施工工艺流程：
施工现场清理 保温库体安装 制冷设备安装 管道气密试验 冷却水系统管路连接 电气系统连接 单机试运行 系统调试
2.2库体结构施工
2.2.1地面防潮、隔热、隔气
2.2.1.1防潮层，要求做防潮层之前，地面必须平整、乳化沥青做底，防水卷材要求100~200mm 搭头，并且两层搭头必须错开接头，用0.4mm的聚乙烯薄膜做面并用封口胶粘严。
2.2.1.2隔热层：用高密度阻燃聚苯乙烯泡沫板铺底，板缝预留10-20mm、现场聚氨脂发泡剂

发泡填充。
2.2.1.3隔气层：用一粘二油成高分子防水卷材加0.4mm的聚乙烯塑料薄膜做面并密封，做到底面前，应做20 mm厚的水泥面保护层。
2.2.2库体的安装
2.2.2.1立板安装：先从角板开始安装、要求横向、纵向、必须垂直安装，其垂直度应大于2‰边角板采用45°角方式对接。板缝必须用聚氨脂发泡剂填充严密。
2.2.2.2顶板安装：板缝用聚氨脂发泡剂填充严密。
2.2.2.3库门的安装：库门要求必须垂直安装，其偏差小于2‰且与库板连接必须牢固、平整、严密。冷藏库为成套专用冷库平移门，但必须做断冷桥处理，要求美观、牢固，符合相关工艺要求。门安装好后应开关轻松、自如、严密、牢固、用灯光桥查，以门缝不漏光为合格。
2.3制冷设备安装
2.3.1制冷机安装：
2.3.1.1根据设备装箱单，严格核对规格型号，数量。所有资料及相关技术文件均应齐全，应无缺损和锈蚀等情况并应严格执行开箱检查记录、登记。
2.3.1.2设备进场后，应制定搬运方案和成品保护措施。
2.3.1.3机组安装前，应对机座（基础）或预埋件进行找平、其纵横向水平度偏差值不超过1‰。
2.3.2冷风机吊装：
2.3.2.1核对型号规格及数量，资料应齐全，风机表面色泽均匀、结构完整，无划伤、锈蚀、气泡现象，铜管进出口应密封严密，系统内应有气压。
2.3.2.2先用型钢制作冷风支架，根据风机吊装孔位，在支架上开孔，孔径应略大于吊装金属杆直径，便于安装维护，所有安装钢件必须做防腐处理。
2.3.2.3风机吊装必须水平，其纵横面水平偏差值应小于1‰，且不得前后左右摇摆。
2.3.3制冷管路的安装：
2.3.3.1所有管路均采用优质铜管及无缝钢管、接口采用承口嵌入式银焊，其承口深度按相关规范制作焊接，不得采用对焊，管路穿过库板必须设置塑料套管且做密封处理，管道接口不得设在套管内，蒸发器出口必须设置存油弯，以利于回油。
2.3.3.2根据相关规范，管道的安装支架间距应符合：水平管￠42超过2.5m应设整个托码,垂直管￠42超过3.0m 应设整个托码,托码间距、高度应保持匀称，冷热管分开保温。
2.3.3.3隐蔽工程检验记录：制冷管路安装完成后，首先进行泄漏测试。采用分段测试法，试压必须采用干燥氮气，加压系统试验压力1.6Mpa，应保压24小时，压降小于1%为合格，并记

录相关数据，（室内，外温度，时间压力降情况），并验收认可。
2.3.4电气线路的安装：该工程分两套电控系统控制，所有电气配件必须有合格证及相关说明书和技术资料等。主控制件应保证质量可靠、耐用、线路应根据对应设备的比率来配置，必须保证符合相关设计规范。线头连接必须采用锡焊连接，所有排线均应符合防火等级，采用金属线槽和金属线管进行走线排线。
2.4管路气密测试。
采用24h降压测试，系统必须充注干燥氮气保压，不得用压缩机自身打压，高压测试压力应在1.8MPa以上，低压侧应为1.5MPa为宜，24h降压不超过1%为合格，并做好测试时间，室内外温度，压力和测试人、验收人签字。
2.5制冷系统吹污、抽空、冷媒充注
2.5.1吹污：每一根铜管在焊接之前应进行吹污处理，吹污完毕，用于燥氮气将整个管路串联吹污，以线色布检查无污物为合格。
2.5.2抽真空：放空系统内氮气，采用真空泵抽真空，严禁用压缩机自身抽空。应同时在吸、排气两端同时将整个系统抽空，系统内剩余压力不高于100pa并保持，还需加少量的制冷剂将系统中残留的水分分解，在剩余压力达到100pa即可。系统在真空状态下，严禁启动压缩机和使用兆欧表测试。
2.5.3制冷剂的充注：系统真空处理后，应从储液罐加液态冷媒至饱和再从吸气口充注液态冷媒，机组运行中严禁从吸气口加注液态冷媒，整个系统加注量不超过设备标明充注量。同时充注荧光检漏剂，以利于在设备运行期间发现漏点。
3、主要施工机械设备
该工程主要机械有：电动升降机、电焊机、切割机、电剪刀、气焊设备、氧气、乙快、真空泵、电锤。
4、劳动力安排计划
项目经理 1人 制冷工 2人
焊工 2人 电工 2人
管道工 3人 安全员 1人
材料员 1人 辅助人员 4名
5、确保安全生产的技术组织措施
5.1 安全文明施工的组织领导
现场建立以项目经理负责，并具体组织领导的安全生产保证体系。实行安全工作分工负责制，落实安全责任制。
现场文明施工工作由现场项目工程师负责整个现场的文明施工工作，并与其它施工单位一道，组建工程现场文明综合治理领导小组，与各施工单位共同作好现场文明施工工作，争创“文明施工现场”。
5.2 安全工作重点及保证措施
5.2.1 项目经理部应依据国家上级有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。
5.2.2 健全项目工程安全生产制度，按公司<<施工现场安全管理标准>>要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
5.2.3 由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。
5.2.4 严格执行公司制定的《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职