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铝合金焊接质量控制手册课件

34
2020年4月19日
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铝合金焊接质量控制手册
Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding

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1 前言(foreword)…………………………………………3
2 标准及术语(standard and technical terms)……………3
3 职责与权限(responsibility and authority)………………3
4 合同评审及设计评审…………………………………11
(contract and design evaluation)
5 分包(subcontract)………………………………13
6 焊接人员(welder)………………………………13
7 检验人员(inspector and tester)………………………14
8 设备及工装(equipment and fixture)………………14
9 焊接作业(welding operation)………………………16
10 母材与焊接材料(base metal and welding material)…17
11 储存与搬运(store and handling)……………………18
12 焊前热处理和焊后热处理…………………………18
(heat treatment before and after welding)
13 焊接相关检验………………………………………18
(relative welding inspection and test)
14 不合格品及其纠正…………………………………20
(unqualified products and correction)
15 校准(alignment)………………………………………20
16 标识及可追溯性(mark and traceability)……………20
17 质量记录(quality record)……………………………21

1 前言
本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定,符合DIN6700<轨道车辆及其部件焊接>中的最高级别C1级(安全性高的轨道车辆部件)的有关规定。
本手册是对公司<质量手册>的完善和补充,专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关活动,要求各有关单位遵照执行。
本手册适用的产品范围:轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。
2 标准及术语
本手册所采用的标准是DIN6700系列标准及其引用的相关标准,本手册所采用的术语与标准中的术语一致,不再赘述。
有关铝合金焊接的管理标准由质量管理处负责控制和发放。
有关铝合金焊接的技术标准由工艺技术开发部负责控制和发放。
3 职责与权限
组织机构图(见第7页)。
焊接监督工程师的职责和权限(见第8页)。
各有关单位的职责分工表(见第10页)。
各有关单位的职责与权限执行公司企管部已发布的相关文件,在焊接质量控制方面的职责做如下补充。
3.1 市场部、进出口公司
3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审,合同中涉及到铝合金焊接的项目,必须通知焊接监督工程师参加评审。
3.1.2 合同中涉及铝合金焊接的内容发生更改时,及时书面传递给焊接监督工程师。
3.1.3 保存合同评审记录。
3.2 铁路客车开发部、城轨客车开发部
负责组织有关部门进行设计评审,评审内容涉及到铝合金焊接的项目,必须通知焊接监督工程师参加评审。涉及铝合金焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可,不能下发使用。
3.3 工艺技术开发部
3.3.1 负责组织铝合金焊接工艺评定和必要的工艺试验,获取焊接工艺评定试验报告。
3.3.2 负责编制铝合金焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程,下发给车体二分厂执行,并定期或不定期组织工艺纪律检查。
3.3.3 负责铝合金焊接有关技术标准的控制和发放。
3.3.4 负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导,根据合同和相关标准,完善无损检测报告的内容。
3.4 人力资源部
3.4.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员,并对这些人员进行有效的管理。
3.4.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续,并进行考核。
3.4.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工(包括自动焊工)、无损检测人员的资格证书(能够是复印件)及相关资料。
3.4.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。
3.5 采购部
3.5.1 负责按要求采购铝合金母材及焊接材料,索取符合标准要求的质量证明书。
3.5.2 负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等,做好防护并确保可追溯性。
3.6 质量管理处
3.6.1 负责铝合金焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。
3.6.2 负责与评审机构联络,总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。
3.6.3 负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检,并取样送理化检验室进行化学成分检验,并保存质量证明书和抽检记录。
3.6.4 负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核,完成最终的检验工作,并保存有关的质量记录。
3.7 理化检验室
3.7.1 负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验,出具检测报告。
3.7.2 负责按有关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测,出具检测报告。
3.8 计量处
负责所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。
3.9 设备技术处
3.9.1 负责按要求配备铝合金焊接的相关设备,满足使用要求。
3.9.2 负责制定焊接设备的日常维修保养制度,并监督实施。
3.10 生产制造部
3.10.1 负责制定公司铝合金车体及其部件的生产计划,并监督执行。
3.10.2 负责车体二分厂焊接场地的安全和环保设施的配置,并按要求进行监控。
3.11 车体二分厂
3.11.1 负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员,满足焊接质量控制的要求。
3.11.2 负责按要求管理和使用铝合金焊接的相关设备及工装,确保满足使用要求。
3.11.3 根据生产制造部的产品生产计划,制定分厂的铝合金车体及其部件的生产作业计划,并认真执行。
3.11.4 严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产,确保焊接质量。
3.11.5 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.11.6 负责按要求做好铝合金母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作,做好防护并确保可追溯性。
3.11.7 负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。
3.11.8 配合做好所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。
3.11.9 负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。
3.11.10 负责确保铝合金焊接场地的安全和环保工作达到要求。
3.12 转向架分厂
负责按要求完成铝合金焊接母材的坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试板的加工。

××公司
铝合金焊接质量控制体系组织机构图

总 经 理

总工程师(管理者代表)

焊接监督工程师

采购部
生产制造部

品质保证部

质量管理处

理化检验室
计量处
进出口公司
培训中心
人力资源部

铁路客车开发部
城轨客车开发部
设备技术处

资产运营部

研发中心

工艺技术开发部
市场部

二分厂

××分厂

Ⅹ
Ⅹ分厂

Ⅹ
Ⅹ分厂

焊接监督工程师的职责和权限
序号
职责名称
职 责
权 限
负责人员
1
合同评审

－ 焊接监督工程师参加公司市场部与购车方签定的产品合同评审,确定公司是否具有该产品的焊接及其相关工艺制造能力
有权参加购车合同评审会议

2
设计评审
焊接监督工程师参加设计评审,对设计图纸进行如下审查
－ 产品结构焊接是否满足相应的焊接标准
－ 接头位置设计是否合理,接头焊接是否具有一定的可达性
－ 所设计的焊接接头焊后是否易于进行检查、测试
－ 设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式是否符合标准。
－ 只有焊接监督工程师签字的图纸方可归档
有权决定设计图纸设计的是否合理

3
焊接母材、焊接材料选择

焊接母材的选择
－ 焊接监督工程师对设计选用的母材进行审查,对所选用的材料的规格、质量提出要求
－ 所选用的母材是否满足合同要求及工艺要求
－ 母材的焊接性如何,是否满足产品焊接要求,对母材的焊接性进行分析并做出是否具有可焊性报告
－ 对母材的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制
－ 对母材的使用去向进行监督、控制
焊接材料的选择
焊接监督工程师负责对焊接材料的选型工作,对所选的焊接材料的可焊性进行分析并做出是否具有可焊性报告,使所选焊接材料满足产品的焊接,保证焊接质量
－ 对焊接材料的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制
－ 焊接材料的定购合同要由焊接监督工程师签字审核
有权选择适用于该产品焊接的母材、焊接材料
有权对母材、焊接材料的标识、储运、摆放进行监督、控制

4
考核分包商焊接生产能力
焊接监督工程师对分包商(外委、外协厂)的焊接生产能力是否适合该产品的生产、制造进行考核。对分包商的焊接产品外委合同要由焊接监督工程师签字审核
有权决定分包商是否具有该产品的生产制造能力

5
制定焊接生产计划

在产品生产制造前,焊接监督工程师应完成如下工作:
－ 焊接工艺规范(WPS)及其工艺评定(WPAR)的制定,并保证焊接工艺规范的合理性
－ 焊接工装、夹具的准备,保证产品的组焊质量及提高生产效率
－ 制定焊工培训计划,针对产品特点及现有焊工技能,是否需要进行焊工培训,制定计划,进行培训。
－ 制定焊接工件的装配顺序及焊接顺序
－ 制定焊接质量的检验方案
－ 对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门提出要求,保证焊工具有良好的工作环境
有权制定焊接生产计划,并保证该计划顺利进行

6
设备选型与管理

－ 焊接监督工程师负责对焊接设备及辅助设备选型工作,在选择焊接设备时应做到焊接设备及其相关设备对该类产品焊接的适用性,充分、合理利用所选设备,同时考虑设备的安全性及对焊工健康的影响
－ 对焊接设备及辅助设备进行标识,制定焊接设备及辅助设备管理方案(包括维护、摆放、搬运)
有权选择适用于该产品焊接的设备及辅助设备
有权对焊接设备及辅助设备的维护、搬运、摆放进行监督

7

进行焊接作业

焊接监督工程师负责:
－ 焊接工艺方案的发布
－ 焊接过程中焊接参数的调整
－ 焊工的委派及作业说明
－ 提供焊接设备及附件的使用说明
－ 焊接材料及辅助工具准备
－ 预热及焊后热处理方案确定
有权发布焊接工艺方案
有权对焊工进行委派
有权对整个焊接工艺过程进行监督

8

焊缝测试
焊接监督工程师对焊缝进行测试,包括外观测试和有损及无损检测
外观检测
－ 焊缝尺寸是否符合技术要求
－ 焊接部件的形状、尺寸及公差是否符合技术要求
破坏性检测及无损检测
－ 对有关焊缝进行破坏性检测或无损检测(需要时)
有权决定焊缝测试结果是否符合产品技术要求

9
焊接验收

焊接监督工程师对完工的焊接产品进行验收,包括:
－ 对检查、试验结果进行评估
－ 对焊缝返修进行评估
－ 对整套焊接工艺进行总结,纠正不足,进行改进
有权决定焊接产品的检验、试验结果、焊缝返修评估结果是否符合产品技术要求

10
文件管理

－焊接监督工程师对各类焊接文件、记录保存完整,各类文件、记录具有可追溯性。(包括分包商的)
有权对各类焊接文件、记录进行保存

注:焊接监督工程师:
主管:×××
副主管:×××、×××
人员要求:栏目中排在前面的人员为主要负责人。当主要负责人不在现场时,按照排列顺序,排在后面的人员才能代替主要负责人行使职权。
各有关单位的职责分工表
序号
工作项目
焊接监督工程师
市
场
部
进出口公司
铁路客车开发部
城轨客车开发部
工艺技术开发部
人力资源部
采
购
部
质量管理处
理化检验室
计
量
处
设备技术处
生产制造部
二分厂
×××厂
1.
合同评审
★
●
●
▲
▲
▲

▲
▲

▲

2.
设计评审
★

●
●
▲

▲
▲

▲
▲

3.
分包
★

▲
▲
●

▲

▲
▲

4.
焊接人员
★

▲
●

▲

5.
检验人员
★

▲
●

▲

▲

6.
设备及 工装
★

●

●

●

7.
焊接作业
★

●

▲

▲
●
▲
8.
母材与焊接材料
★

▲
▲
▲

●
●
▲

9.
储存与 搬运
★

●

●

10.
焊前和焊后热处理
★

●

▲

●

11.
焊接相关检验
★

●

●
●

●
▲
12.
不合格品及其纠正
★

●

●

●

13.
校准
★

▲

▲
▲
●

▲
▲
14.
标识及 可追溯性
★

●

●
▲
15.
质量记录
★

●

●
●

●

注:★监督 ●主要负责 ▲配合
4 合同评审及设计评审

4.1 合同评审
合同评审执行Q/CCG-CI-ZL-001- <与顾客有关过程的控制程序>。为满足合同中提出的焊接质量要求,市场部和进出口公司必须通知焊接监督工程师参加合同评审,以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。
如果设计是由顾客提供的,那么设计评审应纳入合同评审中进行。
评审时,应考虑以下要求:
a)要采用的应用标准,产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等,包括各种补充要求;
b)焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范;
c)焊接工艺评定方法;
d)人员评定;
e)焊后热处理;
f)检查与试验;
g)材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性;
h)质量控制安排,包括任何独立的检验实体;
i)其它焊接要求,如:填充料的批试验,焊接金属的含铁量,时效化,含氢量等;
j)与焊接现场相关的环境条件,如:温度条件,恶劣天气的预防措施;
k)分包;
l)不合格品的处理。
当有关合同内容发生变更时,市场部和进出口公司必须及时书面通知焊接监督工程师。
4.2 设计评审
设计评审执行Q/CCG-C1-ZL-002- <设计和开发控制程序>。铁路客车开发部和城轨客车开发部在设计评审时,必须通知焊接监督工程师参加,涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可,不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求:
a)所有焊缝的位置、焊接可达性及焊接顺序;
b)表面修整及焊缝外形;
c)母材要求及焊接接头性能;
d)永久性衬垫;
e)需在车间或其它地方完成的焊缝;
f)接头准备及最终接头的尺寸及细节;
g)特殊方法的使用,如:无衬垫单面焊达到的完全熔透;
h)焊缝质量及验收要求;
i)其它特殊要求,如:可否允许锤击、热处理。
5 分包
当前公司铝合金车体及其部件制造没有分包业务。今后若采用分包业务时,由工艺技术开发部向分包商提出相关技术规范及要求,由质量管理处向分包商提出质量管理和质量记录要求。分包时执行Q/CCG-C4-ZL-007- <外包过程控制程序>。

6 焊接人员

6.1 概述
人员的管理执行Q/CCG-B2-ZL-001- <人力资源控制程序>。人力资源部要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员,并对这些人员进行有效的管理,以便满足工作要求。
6.2 焊接监督工程师
根据EN719的要求,公司要聘任焊接监督工程师,明确其职责权限。按照标准要求,公司所有者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任C1等级部件的焊接监督工程师的工作。这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中,焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力,履行职责。
焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719的要求,取得国际焊接工程师资格证书。人力资源部负责保存和管理她们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书(能够是复印件)等资料,履行聘任手续,并对她们的工作进行考核,以确保她们的职责和权限得到落实。
6.3 焊工
所有从事铝合金焊接的焊工(包括自动焊工)都应按EN287或EN1418相应章节要求经过考试,取得资格证书,才能上岗工作。按照标准要求,每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类,至少需要两名焊工。人力资源部负责保存和管理相关的资格证书(能够是复印件)。每两年要办理证书延期手续,由培训中心负责。
在公司内部,为确保焊工的水平,每半年由培训中心组织,在焊接监督工程师的主考下,对焊工进行实作考核,以确认焊工的上岗资格。考核合格后,焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认,并保留相关考核记录,作为办理证书延期手续时的证明材料。

7 检验人员

负责工序检查和外观检查的检查员必须经过培训,掌握相关的知识、图纸和标准。
无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定,以满足工作要求,人力资源部应保存和管理她们的资格证书(能够是复印件)等资料,并配备足够的符合要求的相应级别的人员。

8 设备及工装

设备的管理执行Q/CCG-B5-ZL-001- <设备管理程序>和Q/CCG-B5-ZL-002- <数控设备软件确认、维护管理程序>,工装的管理执行Q/CCG-C1-ZL-005- <工装设计和开发控制程序>,车体二分厂的现场设备及工装还应满足以下要求。
8.1 生产及检测用设备和工装
必须的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括:
a)焊接电源及其它机器;
b)接头准备、切割(包括热切割)的设备;
c)预热及焊后热处理设备,包括温度检测装置;
d)夹具及定位装置;
e)用于焊接生产的起重及搬运设备;
f)与焊接直接相关的个人劳保用品及其它安全设备;
g)烘箱、箭袋等用于处理焊接填充料的设备;
h)清洁设备 ;
i)破坏性检测及无损检测设备(破坏性检测设备在理化检验室)。
8.2 设施说明
用于焊接生产的设备台帐,应注明主要设备的基本参数,用以评估车间的生产能力,这些参数包括:
a)最大起重能力;
b)车间可搬运部件尺寸;
c)机械或自动焊接设备的性能;
d)轧制、弯曲及切割设备的性能。
8.3 设备和工装的适用性
设备和工装应能满足使用要求。
8.4 新设备
新设备(或整修过的设备)安装后,应进行适当的测试,测试应按相应标准进行,测试结果应证实设备正常工作,测试记录应保存。
8.5 日常维修保养
设备技术处应制定焊接设备的日常维修保养制度,下发给车体二分厂,并监督实施,该制度应包括对焊接工艺规程中相应的控制变量的事项进行维修和检查,如:
a)热切割设备、机械焊接设备等的导向状况;
b)焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况;
c)电缆、软管、接头等的状况;
d)机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况;
e)热电偶及其它测温仪器的工作状况;
f)送丝装置及管道的状况。
车体二分厂应针对相应的设备制定、实施具体的维修及保养计划,确保其处于完好状态。
禁止使用不良的设备。
9 焊接作业
9.1 生产作业计划
车体二分厂要根据生产制造部的产品生产计划制定铝合金车体及其部件的生产作业计划,内容应包括:
a)结构制造的顺序要求,如:单个部件的制造顺序,分装、总装的顺序等;
b)结构制造所需的各种工序的鉴定;
c)对焊接及其相关工序的工艺规范的引用;
d)焊接作业顺序;
e)单个工序的实施次序及时间安排;
f)检查试验要求,包括任何独立的检查实体;
g)环境条件,如防风、防雨等;
h)按批、按零件、部件进行适当的分项标识。
9.2 焊接工艺规程(WPS)
工艺技术开发部负责按EN288的要求编制经认定的<焊接工艺规程>,下发给车体二分厂,车体二分厂要确保<焊接工艺规程>在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。
9.3 焊接工艺评定
在开工前,工艺技术开发部负责组织车体二分厂等单位,按EN288的要求对焊接工艺进行评定。
所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须经过评审机构的认可,取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告,工艺技术开发部据此编制和完善焊接工艺规程(WPS)。
在今后的生产中,如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项目,一般不需要再重新进行焊接工艺评定,但要在经过认可的焊接工艺规程(WPS)基础上进行相应的产品试验,要求每年进行一次。
如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目,那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定,并经过评审机构的认可,取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告,工艺技术开发部据此编制和完善新的焊接工艺规程(WPS),才能进行焊接生产。
9.4 作业指导
车体二分厂在焊接生产中,可直接将焊接工艺规程(WPS)用于车间作为焊工的作业指导,或者根据焊接工艺规程(WPS)编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。
同时应执行的程序包括:
Q/CCG-C4-ZL-008- <生产和服务提供控制程序>
Q/CCG-C1-ZL-004- <工艺设计和开发控制程序>
10 母材与焊接材料
10.1 采购
母材与焊接材料的采购执行Q/CCG-C2-ZL-001- <物资采购控制程序>,母材与焊接材料属A类物资,采购部向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中3.1B的要求,加盖生产厂的检验章。
如果产品将来在德国境内运行,所用的材质证明书上必须带有”ü”标志。
10.2 批试验
质量管理处负责对每批购入的母材和焊接材料按规定进行外观抽检,并取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验,执行Q/CCG-C4-ZL-013- <产品监视和测量控制程序>。

11 储存和搬运

采购部和车体二分厂对母材、焊接材料及在制品的储存和搬运执行Q/CCG-C4-ZL-001- <在制品包装、保护、搬运、交接、储存管理程序>。
母材和在制品的防护重点是避免潮湿、磕碰损坏、变形等。母材的标识应注意转移和保持。
焊接材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等,最低要求应符合供应商的推荐要求。
12 焊前热处理及焊后热处理
焊前预热温度必须满足焊接工艺规程(WPS)的要求。
当前公司铝合金焊接暂无焊后热处理工艺,今后若采用焊后热处理工艺,由工艺技术开发部负责按照相关标准要求制定、实施。
13 焊接的相关检验
13.1 概述
焊接的相关检验执行Q/CCG-C4-ZL-013- <产品监视和测量控制程序>。检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。
13.2 焊前的检验
车体二分厂在焊接生产前,要对如下内容进行自检:
a)焊工资格证书的适用性及有效性;
b)焊接工艺规程的适用性;
c)母材的鉴定;
d)焊接材料的鉴定;
e)接头准备,如:形状、尺寸等;
f)装配、固定及定位;
g)焊接工艺规程中的特殊要求,如:防止扭曲变形;
h)产品试验的安排;
i)焊接作业条件的适用性,包括环境条件。
质量管理处负责对自检情况进行监督检查。
工艺技术开发部负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.2 焊接过程中的检验
在焊接过程中,二分厂要按照适当的间隔对如下内容进行自检:
a)基本的焊接参数,如:焊接电流、电弧电压、行走速度等;
b)预热温度/层间温度;
c)焊道及焊接金属层的清洁及成形;
d)清根;
e)焊接顺序;
f)母材与焊接材料的正确使用和搬运;
g)扭曲变形的控制;
h)中间检查,如:尺寸检查等。
质量管理处负责对自检情况进行监督检查。
工艺技术开发部负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.3 焊后检验
在焊接完成后,二分厂按相应验收标准进行自检,然后由质量管理处进行全检,包括:
a)按照相关标准进行外观检查,如:焊接结构的形状、焊缝外形、各部尺寸等。
b)按照相关标准进行无损检测(工艺技术开发部指导,质量管理处进行监督并审查记录);
c)必要时,按照相关标准进行破坏性检测(理化检验室进行);
d)有关的质量记录。
13.4 检验状态
执行Q/CCG-C4-ZL-09- <产品标识和可追溯性管理程序>。
14 不合格品及其纠正
不合格品的控制执行Q/CCG-C4-ZL-014- <不合格品控制程序>,对于焊接过程中出现的不合格,工艺技术开发部必须制定典型不合格的返修工艺规程,下发给车体二分厂执行,返修后重新检验。

15 校准

所有与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准,执行Q/CCG-C4-ZL-010- <监视和测量装置的控制程序>,原属一次性校准的装置,如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等,由计量处负责制定管理办法,并监督执行,确保定期校准。
16 标识及可追溯性
产品标识及可追溯性执行Q/CCG-C4-ZL-09- <产品标识和可追溯性管理程序>,在铝合金焊接的全过程中,应保持如下标识及可追溯性记录:
a)生产计划;
b)工序卡;
c)焊缝位置记录;
d)焊缝钢印、印记、标记等;
e)特定焊缝的可追溯性;
f)焊工及工艺评定;
g)无损检测程序及人员;
h)焊接材料,如:型号、批号或浇注号等;
i)母材的型号、批号等;
j)返修部位。
17 质量记录
质量记录的控制执行Q/CG-C4-ZL-003- <质量记录控制程序>。按照标准要求,还应保存的质量记录包括:
a)合同评审记录;
b)设计评审记录;
c)母材与焊接材料的质量证明书;
d)焊接工艺规程;
e)焊接工艺评定试验报告;
f)焊工、自动焊工资格证书;
g)无损检测人员资格证书;
h)热处理报告及工艺规范报告(暂无);
i)无损检测工艺规程及报告;
j)破坏性检测规程及报告(必要时);
k)尺寸报告;
l)返修记录及其它不合格报告。
以上质量记录,如无特殊要求,至少保存5年。