园林景观装饰工程施工方案.docx

园林景观装饰工程施工方案
一、地面铺贴（花岗岩、大理石、地砖）
1. 主要材料
1 ）水泥：41.7MPa以上普硅或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。
2）砂：宜用中砂，含泥量不超过3%，过筛除杂质。
3）主材：品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，注意防震，严禁散装散放。
2. 常用工具
小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、抹子、杠尺、筛子、手推车、喷壶、木锤子、硬木拍板、凿子、钢片开刀、粉线包、小型台式砂轮机，砂浆搅拌机等。
3. 施工方法
1 ）工艺流程：
基层处理T水泥砂浆打底T做冲筋T抹找平层T规方、弹线、拉线-铺贴地砖T拨缝、调整-勾缝-养护
2）基层处理：
将基层表面清扫干净，不得有砂浆、浆皮等杂物，洒水养护。水泥基层地面已抹光，清理干净后做凿毛处理，或甩水泥素浆做均匀牢固的拉毛层。原基层有油泥垢的，用10%火碱水刷洗干净后，用清水冲洗扫净，将地面凹坑内的污物彻底剔刷干净。遇混凝土毛面基层，需用清水冲刷，去除浮土、灰尘。基层松散处，剔除干净后做补强处理。
3）水泥砂浆打底：
刷素水泥浆在清理好的基层上，浇水润透地面后，撒素水泥面，随后用扫帚扫匀，根据打底、铺灰速度而定。
4）抹找平层：
冲筋后，用1： 4干硬性水泥砂浆在冲筋之间铺设，厚度20mm,将砂浆拍实，用大杠刮平，面上撒素水泥，洒适量清水。
5）规方、弹线、拉线
纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整砖缝方法来解决。确定后的砖数和缝宽，弹十字线，弹纵横控制线，每隔2-4块砖弹一根控制线或在四周贴标砖，以便拉线控制方正和平整度。
6）铺贴地砖
先找平层浇水泥素浆，并扫平。面积控制在边铺砖，边浇灰，分块进行。
按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖，准确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上，砖的上楞要跟线找平，随时注意横平竖直。
用木拍板或木锤敲实、找平，用八字尺侧检查砖面整度，贴得不实或低于水平控制线高度的要抠出补浆重贴，再压平敲实。
7）拨缝、调整
在已铺完的砖面层上用喷壶洒水润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝横平竖直，可拉线比齐拨缝处理。将缝内多余的砂浆剔干净，将砖面拍实，如有欠浆或坏砖，及时抠除添浆重贴或更换砖块。
8）养护
地砖铺完后，在常温下48h盖锯末浇水养护3-4天。养护期间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。
2、质量标准
A、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符现行有关标准规定。
B、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。
C、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
D、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适用。
二、干挂石材施工
1、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0〜1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
4、在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60〜80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 ： 2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
7、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 ： 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
8、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上不平，可在板底的一端下的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
9、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。
10、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
11、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条
掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，
沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
三、涂料施工
1、基面处理
A、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂
浆进行填补并打磨平整；
B、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；
C、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
D、处理完毕要求符合平整度要求＜2mm;
E、墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
2、不平处补专用抗裂腻子
A、采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，
B、最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净，
C、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线
3、底漆滚涂
A、检查顶面修补的地方如有问题及时修补；
B、在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆；
C、要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工；
D、底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
E、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
F、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；
G、底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
4、氟碳面漆喷涂
A、底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；
B、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
5、氟碳漆施工注意事项
A、施工温度0-35C，基面温度最好不低于5C。
B、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
C、光泽一致，不允许流挂、漏涂。
D、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
E、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
F、在湿度85%以下，温度0-35C为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
G、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
H、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。