楼顶钢结构广告牌施工组织设计.docx

小微金融服务中心楼楼顶标语牌施工方案
一工程概况：
拟建标语牌工程位于克拉玛依市小微金融服务中心楼楼顶，拟建标语牌尺寸为12.5m*3.2m*2安装楼顶大字，尺寸为2.5m*15m。
二方案编制依据
2.1本项目施工图纸
2.2本工程内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度
2.3我公司拟建类似工程长期积累的施工经验
2.4我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况
2.5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95
《钢结构高强度连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-22
三工程特点分析
3.1工期紧、施工难度大，现场构件及设备只能依靠吊车运输。
3.2构件品种多：本工程因各种钢构件需工厂加工制作，然后装车运至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按照图纸要求分类编号，小构件需分类打包。水平方向三根横杆必须在钢架按照完成后方

可加工，构件长度尺寸多
3.3施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周无任何防护措施，楼层高，因此本工程的安全为施工中的重中之重。
四施工部署
4.1 实施目标
在保证工程质量的前提下，确保完工。安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切安全事故发生。
4.2施工准备工作
设计阶段
根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行详图设计并组织施工。
制作运输阶段
（1）钢构件在开始制作前，因安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，因根据工程特点制定详细施工方案。
（3）因本工程钢构件为厂内制作、厂外安装，所有钢构件制作因详细区分各安装单元构件
（4）钢构件制作安装过程中，因注意各种材料的收集及整理工作。
（5）钢构件上屋面前，因提前联系好运输车辆及吊装吊车。
4.3施工协调管理
与设计人员的协调
（1）施工过程中与设计人员保持联系、配合，积极解决施工过

程中的疑难问题。
（2）充分考虑施工过程中的各种结构问题，完善施工图设计。
与建设单位的协调
（1）积极与建设单位保持联系，精心施工，确保工程中各项技术指标合格
（2）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进展情况，对于需要建设单位协调工作，因立即向有关负责人汇报并请求解决。
4.4施工现场平面布置
由于本工程工期紧且位于市政府大院内，楼下现场不允许材料堆积，为确保工程不影响卫生整洁，故现场不设办公室等临时设施，现场材料以运输楼底下后即组织吊车运至楼顶。
解决临时用水、用电
主要施工机械设备用电在现场配电箱，电源从业主提供的配电箱引入；因钢工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无需用水。
五施工组织
5.1项目管理层的组织及选派
本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必需全面且具有较高的专业素质，我公司具备丰富的施工经验及管理水平，在施工管理及协调控制能力上有很大优势。而在施工人员组织上有广泛选择空间，在组建工程项目管理班子时，我公司选派曾施工过类似工程具有

丰富工作经验的施工人员参与本工程的建设及管理。
5.2项目质量管理
在主材方面，要有出场合格证和质保书，其他材料，我们将货比三家，从质量上，单价上把关。
六工艺流程
根据实际情况，按先立钢结构支撑结构，再立标语牌的原则施工。本工程分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：搭设脚手架T找平T测量放线T铺设预制埋板T安装钢结构支撑T安装楼顶字
6.1测量工具的选用
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送有资质部门进行校验，检验合格后方可使用。
现场测量仪器一览表
序号
器具名称
型号
单位
个数
1
经纬仪
J 2
台
1
2
水准尺
DS3
台
1
3
钢尺
30m
把
2
4
卷尺
5m
把
2
5
墨斗

只
1
6. 3测量放线

格构梁上放线
在每一道格构梁上，找出梁中线，并用墨斗弹线，量外墙内边边
线沿梁中线150mm作标记，此标记为梁上第一个埋板中心、点，以此点沿格构梁中线向后量41mm在梁中心线上作标记，此点为此道梁上第二块埋板中心、点。
在十五四轴线架设水准仪，以十六轴线第二埋板中心点作测量第一基准点，在每一埋板中心点上架设水准尺，记录此点标高，此基准点标高为1551mm,
预埋件施工
（1）预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。
（2）轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。
（3）植筋
钻孔：若在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，单偏移距离不得超过10mm，每个钻孔深度为260mm.
若在钻孔过程中如遇到钢筋，此预埋件不做植筋处理，预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢，焊接方式为两面焊接，焊接长度为1mm,角钢长度为310mm。贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为24mm孔洞，从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。（4）清孔：先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑，再用气
泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。
（5）注胶：使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学
黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。
植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。
组装
(1)钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
矫正
组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
除锈、施涂
(1)本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢结构安装
(1)材料到达现场前，我公司将派人进驻现场，为安装工作做好充分准备。
(2 )本工程安装原则为我公司指导施工人员操作，组织挑选各种必需工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量及安全目标。

本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用25t吊车运至屋面。构件吊装采用两台25t汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
构件运输到位-设备调试就位-构件屋面上拼装-骨架整体吊装-骨架临时支撑T骨架柱脚焊接T相应骨架支撑安装T主体结构验收-楼顶字安装。
七高空安全保证措施
7.1安全管理体系及安全目标
安全生产管理目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率低于0.6%,职业病发生率为零。
安全生产达标目标：按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99检查达到优良。
7.1.安全生产管理体系
成立以项目经理为第一责任人的由安全员、施工工长、设备员、技术员、班组长组成的安全管理领导小组。负责日常的安全检查和监督。安全员每天进行一次检查，由专职安全员组织班组进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。
7.2高空安全生产措施
认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。严格遵守安全生产六大纪律。

进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱设置漏电保护器，施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘，且专门管理。
上人屋顶盖板要安排专人守护，非工作人员不得进入，下班应及时锁好盖板，防止无关人员进入施工现场。
7.2.组织工人尤其是新进场工人（包括分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。以确保安全施工。
做好防暑降温工作。
严禁酒后和带病作业。
工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。
架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。
梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。必要时必须张挂安全网。
起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。

严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬，起重物下严禁站人和人员通过。
高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。
高空行走、攀爬时严禁手持物件，高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。脚手架卸料平台四周及行人通道两边因设安全网。脚手架搭设安全通道，通道不得堆放过多物件，两边设置安全网，垃圾和废料及时清理运走。
遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
当现场需要焊接时，焊接部位下面屋面应铺木板防止屋面起火。
工地应设置消防管理器材，并加强对用火制度的管理。以预防火灾的发生。
高架构造物应设避雷装置。
施工现场设置安全警告标志。
供电线路按“三相五线、三级管理、二级保护”的要求分别供电。
配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。

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一五年六月一日