玻璃幕墙施工方案(详细).doc

第五节 玻璃幕墙安装技术及工艺
一、施工顺序
结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶
二、玻璃幕墙安装方法
1.结构、埋件的检查
(1）埋件左右、上下偏差的检查
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案.(图示）:
(2）结构进出的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。
2。支座及立柱的安装
（1）支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业,防止高空落物）
（2）立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示
（3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求,立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
（4)底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒,立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。
4。横梁安装
（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住.然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0。2毫米.图示：
(2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
5、玻璃板块安装
（1）横梁像胶垫块的安装
在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。
（2)压板的安装
①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
②压板的安装应符合设计要求,连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（3）玻璃安装
①压板安装后，进行玻璃板块的安装,将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。
②玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
③玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换.同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
6.装饰条的安装
外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙.
7、打胶
板块安装固定完成后,进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶,打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第六节 避雷节点施工方案
一、避雷节点施工工艺
均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收
二、均压环分布接图
总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况.
均压环示意图
三、均压环的检查
1、对每一个均压环进行检查,是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报.
2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。
四、均压环的焊接
1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm,四面焊接。
2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。
五、均压环与立柱焊接
1、不锈钢角码连接
2、均压环与预埋件的连接
六、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨
由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体,因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。
七、避雷测试
待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试,并通知监理跟踪，各点均应检查,完毕填写隐蔽验收单报监理,接地电阻应＜1Ω。
第七节 焊接技术及方法
一、作业步骤
焊条型号确定

焊机型号

焊接长度
施工图
确认焊接方式

焊缝高度

焊工证书
准备施焊

根据施工图要求
焊接施工

除去焊渣

质量自检

二度防锈处理
下道工序
不合格
不合格
合格
合格
项目部复检
合格
不合格
合格

报监理验收

二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例
J422(国际E4303）
J为结构钢电焊条
42为在焊接缝中每平方毫米（㎡)不低于42kg静拉力。
2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型)
它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条.
在使用前需要对焊条进行检查。
1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。
2、 焊条的表面是否出现裂纹,裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好，受潮所致.焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管.
3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量,最好不用.
4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。
5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时,取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求.
三、焊接缺陷与预防
1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔,焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏,使空气进入溶池,造成多粒气孔。
2、夹渣:在施焊前焊口清理不到位,电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。
预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流,在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。
3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。
预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清,如果焊口深处的污物不好清理,可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。
4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见.原因有：焊条的型号与母材的材质不符,电弧在6000℃～8000℃溶池中燃烧,强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。
预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量.
5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。
6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。
四、焊接工艺
在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少.焊条直径采取φ3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同,在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口,但两工件之间的间隙为3mm.8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm,间隙为2mm.焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度,焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约,焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊,焊接采用ф3。2、J422低碳钢焊条，电流可在90~130之间选择.热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同,热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度.锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重,尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量，表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可.内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏,根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的,反之是不合格的焊缝.在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落,造成火灾,焊工要持证上岗，开具动火证,配备看火员，以及消防器材，确保安全。