第四章-主要施工方法及技术措施111试卷教案.doc
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1、主要施工方法及技术措施一 轻钢龙骨吊顶工程根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置,按设计节点详图,悬挂吊杆或吊杆焊接,安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;安横撑,水平调正固定,中间质量验收检查,设备及电气配管的安装调试,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般在900mm1100mm控制,特殊情况不得大于1200mm,次龙骨间距一般为450mm450mm左右,或按饰面板的规格选定,(可外露龙骨)吊杆直径通常为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防
2、锈漆,离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm,排列最后距离超过200mm应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度应不大于空间短间跨度的1/500-1/900,约5-20mm不一,吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固,龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共同。(轻钢龙骨与铝板专用龙骨安装方法相同)石膏板封板:石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设,即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距不得大于200mm,螺钉应与板面垂直且略埋入板面,
3、并不使纸面破损,钉眼应作锈处理并用石膏板腻子抹平,以牢固为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢铝切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免返工拆装损坏龙骨及板材.吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装.施工顺序二 花岗岩工程本工程大理石地面施工,地面没有平整的,先去除地面凸出部分,将地面清理,然后用细砂平铺于地面,细砂厚度达到设计所需的标高,再把细砂压实,然后在细砂表面平铺调好的水泥浆,铺上大理石,使颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合.整个工程铺设完毕,清洁地面
4、,最后打蜡上光。灌浆法踢脚板镶贴是将花岗石踢脚板先固定在安装位置上,用石膏将相邻的两块踢板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢,然后用稠密10-15cm的1:2水泥砂浆(体积比)灌缝。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉擦净,用与花岗石同色大理石胶擦缝,最后打蜡上光。 六 木工进场后配合龙骨工负责顶部的局部木制吊顶,饰面的装饰基础。通过隐蔽工程验收后,方可进行外部饰面施工。施工工艺采用进口胶水和汽钉枪相结合,在顶部吊顶结束后,木工应对顶部与立面的交叉处进行收口;在施工进行中应对成品及半成品加以保护,特别是木制饰面应用普通夹板保护,进口装饰板面等成品应防止灰砂、杂物碰撞、污染。
5、七 电工在顶部、柱面、墙面施工中始终穿插进行,确保每次隐蔽工程验收前完成电器管线的布设,待吊顶及封板完成后,开始灯具安装,确保在规定的工期中完成该工程,并负责对施工现场临时用电的管理和监督。考虑施工现场易燃物较多,应在每天收工前清扫现场并配合一定数量的灭火器。八 成品保护1、必须合理安排工序,涂料或刷浆工程完成后应避免其它工序进行修补工作。2、涂装作业开始前,应清理周围环境,扫除粉尘。涂料(浆)面未干燥前,不得在周围进行清扫;完成后不得在墙面附近进行湿作业,严禁从窗口倒脏水杂物,以免污染.3、采用机械涂料时应将门窗、玻璃、设备及其它不需喷涂的部位遮盖好,以防玷污。不慎受到污染时应将门窗随时揩擦
6、干净。4、施工过程中应加强现场保护,防止人员碰摸以及靠墙放置工具污染涂装面。5、施工过程中(包括完工12h内),应采取必要的遮盖措施,防止尘土玷污涂装面。6、隔断工程在面层涂料、墙纸等施工完毕后,进行灯具、插座等电器安装时应及时配合,禁止随意将梯子、工具材料、设备等直靠墙面,以免损坏污染墙面.7、细木制品完成后,应刷一道底油,防止干裂及受潮变形.8、饰品四周如还需做油漆、喷涂等作业时,应贴纸或覆盖塑料薄膜,防止污染饰面。9、做油漆等时不得污染地面。九 拆除工程在拆除原商场吊顶、通道、门等构件和装饰部分过程中,应不破坏原有建筑结构,凿毛(或凿除)待装饰的墙面、柱面、地面、楼梯等原基层面,以免影响
7、本次装饰过程中可能引起的墙砖、地砖及粉刷层与原基层脱壳。拆除中可利用材料,例如:风管、消声器、风声等空调部件整齐堆放,拆除垃圾及时外运,做到不影响装饰施工。以上施工各工种互相协调,穿插进行,确保在规定的工期内全面完成该工程,真正体现鼎兴”优质高速、信誉至上的企业精神。第五章 质量保证措施本工程投标工期 日历天。施工内容多而广,施工技术要求高,且协调配合施工量大.为确保工程质量等级达到业主、监理的质量目标,必须使整个工程的各个分部、分项工程质量得到有效控制,为此采取如下措施:一 建立质量保证体系二 质量保证技术措施除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外,还必须按以下各项质量技
8、术措施执行:在收到中标通知书后,事先做好熟悉和较对好图纸和编好施工组织设计以及各分部项施工方案是质量预控及保证工程的一个重要手段。项目部接到施工图纸后,应认真熟悉和校对图纸并编制好施工组织设计、施工方案.对图纸中所存在问题,应以书面提出报送总包及监理,以便及时组织图纸会审并解决问题。2各分项工程施工前必须进行技术交底,使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。工序间检查验收的程序见图,质量控制网络图.3实行操作质量挂牌:对石膏板样、吊顶、地坪等等装修要建立操作班组挂牌制度。4实行实物标准样本工作制:凡能作出示范样板
9、的分项工程,都应先按设计要求,由班组做出实物样板,经过有关部门鉴定认可后,作为示范标准,照样操作。5各种原材料、半成品、成品在采购前,必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后,方可进行批量采购.现场要加强原材料的进场验收,各类进场必须有质保书.每批进场都要会同总包方取样验收。6内外装饰、门窗、地面、吊顶、卫生洁具、设备等施工安装,必须按照统一测设的一 施工现场文明卫生措施1在施工现场必须有七牌一图,即工程概况;工程项目负责人员名单;创施工现场标化管理;工程环保;安全生产六大纪律;安全生产天数计数;防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准,现场必须指定卫生
10、负责人,明确职责。2施工现场经常保证完整、整洁。实现工地门前三包,确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。3现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐,保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运。3。5。5 施工工艺3.5。5.1 沉井(箱)的制作 沉井(箱)的制作有一次制作和多节制作,地面制作及地坑制作等方案,如沉井(箱)高度不大时宜采用一次制作,可减少接高作业,加快施工进度;高度较大时可分节制作,但尽量减少分节节数. 1.制作工艺流程 场地平整定位放线开挖基坑(应用于地坑制作) 夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土
11、、养护、拆模抽出垫木或拆砖垫座. 2。分节高度的确定 当沉井(箱)高度不大时,应尽量采取一次制作下沉,以简化施工程序,缩短作业时间。如高度和重量都大,重心高,如地基处理不好,操作控制不严,在下沉前很容易产生倾斜,这时应采取分节制作,每节制作高度的确定,应保证地基及其自身稳定性,并有适当重量使其顺利地下沉,一般每节高度以68m为宜。每节下沉时应计算下沉系数,保证顺利下沉。 3.基坑开挖 (1)沉井(箱)一般采用地坑制作,采用地坑制作法可减少沉井下沉的高度,同时也减小了沉井的施工高度,给施工带来便利。 (2)地坑开挖的深度根据地质报告,地下水位,开挖的土方量综合考虑,确定施工方便,经济合理的开挖深
12、度。 (3)根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖,机械开挖时一般预留200mm厚土方,用人工清除,以免扰动地基土体。外围应留出20002500mm工作面,以便搭设脚手架及混凝土灌注施工,也便于沉井(箱)接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井,基坑上口设置挡水坝。 (4)基坑开挖放坡系数,根据土质类别而定,对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0。330.75;对砂卵石类土放坡系数宜取0.50。75;对软质岩石放坡系数宜为0.10。35。 4。地基处理及刃脚的支设 (1)根据地基土的承载力验算是否能承受沉并重量或分节的重量。如不能,应对地基进行处理,处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层,用
13、打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。 (2)刃脚的支设 1)刃脚的支设,可视沉井(箱)重量、施工荷载和地基承载力情况,采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。 2)较大较重的沉井,在较软弱地基上制作,常采用垫架或半垫架法,此法先在刃脚处整平地基夯实,或再铺设砂垫层,然后在其上铺承垫木或垫架,垫木常用16cm20cm(或15cm15cm)枕木,根数由沉井或每节的重量和地基(或砂垫层)的承载力计算得出。枕木应对称铺设。 3)对重量较轻,土质较好,地基承载力能够满足要求,可采用砖胎模和土底模,砖胎模采用MU7。5砖(或MU30毛石)、M1O的水泥砂浆,沿周长分成68段,中间留
14、20mm空隙,以便拆除。土底模按刃脚的形状成型后,土底模及砖胎模内壁用1:3水泥砂浆抹平并压光,在浇筑混凝土前涂刷隔离剂,保证刃脚光滑,以减少摩擦便于下沉。 5。井(箱)壁施工 (1)模板支设 1)井(箱)壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成,为便于后序工程钢筋绑扎先支内模,待钢筋验收完毕后再封外模。 2)模板采用对拉螺栓紧固,由于一次浇筑混凝土较高,在支模前应对模板进行计算,避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时,在对拉螺栓中间设mm:1001003钢板止水片,止水片与对拉螺栓必须满焊.为防止在浇捣混凝土时模板发生位移,保证模板整体稳定,应与内部的脚手架及外部脚手架、
15、基坑边坡连接牢固.模板拼缝要严密,避免漏浆形成蜂窝麻面,模板应涂刷脱模剂,使混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。 3)模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (2)钢筋绑扎 1)在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎,每节竖筋可一次绑到顶部,在顶部用几道环向钢筋固定,水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接,接头错开,在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内,接头面积的百分比不应超过50.为确保钢筋位置和保护层厚度正确,内外钢筋之间加设4支撑钢筋,每1.Om不少于1个,梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线
16、控制垂直度,用水平仪测量并控制水平度. 2)钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (3)混凝土浇筑和养护 1)根据沉井(箱)的大小选择混凝土拌和物输送机械,可采用塔吊或汽车吊吊运,最好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台,便于混凝土浇筑作业。 2)混凝土浇筑应分层进行,每层厚度300500mm(振动捧作用部分长度的1.25倍).为防止模板变形或地基不均匀下沉,浇筑时应从沉井(箱)两侧对称进行、匀衡下料,外壁和隔墙同时上升。每节沉井(箱)的混凝土应一次连续完成,不留施工缝。待下一节混凝土强度达到70时方可浇筑上一节混凝土。当井壁
17、有抗渗要求时,上下节井壁的水平施工缝应留成凸形或加止水带。支设下一节模板前,应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净,但不得积水.继续浇筑下节混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3)混凝土养护:混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土表面覆盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护,每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.浇水养护时间,当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时不得少于 7d,当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于 14d. 3。5。5.2 沉井(箱)下沉 1.下沉工艺流程 下沉准备工作设置垂直运输机械、排水
18、泵,挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施回填土。 2.下沉施工方法选择 根据地下水和土质情况及施工条件,沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。当沉井、沉箱所穿过的土层透水性较低,地下涌水量不大,不会因排水而产生流砂,或因排水造成井周地面过大沉降时,可采用排水挖土下沉法施工.排水下沉可以在干燥的条件下施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的孤石等障碍物易于发现和清除,下沉时一旦发生倾斜也容易纠正;当土层不稳定、涌水量很大时,在井内排水挖土很容易产生流砂,此时可采用水
19、下挖土不排水下沉。采用不排水下沉,井内水位应始终保持高出井外水位12m,井内出土可视土质情况采用机械抓斗水下挖土或用高压水泵破土,再用吸泥机排出泥浆。但此方法需一定的冲土吸泥设备。 3.下沉施工 (1)大型沉井(箱)混凝土应达到设计强度100%,小型沉井达到70以上,便可拆除垫木,进行下沉施工。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。 (2)排水下沉 1)排水方法的选择 a.设明沟、集水井排水:在沉井(箱)内离刃脚23m挖一圈排水明沟,设34个集水井,深度比地下水位深11。5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深,在井内或井壁上设水泵,将地下水排出井外.为不影响井内挖土操作和避免经常
20、搬动水泵,一般采取在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安设水泵,或设木吊架安放水泵,水泵下加草垫或橡皮垫,避免振动。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井内渗水量很少,则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下水排出井外。本法简单易行,费用很低,适于地质条件较好时使用。 b。井点降水、井点与明排水相结合的方法:在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位,使井内保持干燥挖土.适于地质条件较差,有流砂发生的情况下使用。如采用此方法应编制详细的降水施工方案。 2)挖土方法 常用人工或风动工具,或在井内用小型反铲挖土机,在地面用抓斗挖土机分层开挖,挖土必须对称,均匀进行,使沉井均匀下沉,挖土方法随土
21、层情况而定。 a。普通土层:从沉井中间开始逐渐向四周挖,每层挖土厚度为0。40。5m,在刃脚处留11.5m宽台阶,然后沿沉井壁每23m一段,向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层,每次挖去5lOcm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀破土下沉,当沉井下沉很少或不下沉时,可再从中间向下挖0。40。5m,并继续向四周均匀掏挖,使沉井平稳下沉. b.砂夹卵石或硬土层:从沉井中间开始逐渐向四周挖土,当挖到刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空,并超出刃脚外壁约lOcm,每段挖完用小卵石填塞夯实,待全部挖填后,再分层挖掉回填的小卵石,可使沉井均
22、匀减少承压面而平衡下沉。 c.岩层、风化或软质岩层:可用风镐或风铲等从中间向四周开挖,在刃脚口打炮孔,进行松动爆破,炮孔深1。3m,以lm的间距梅花形交错排列,使炮孔伸出刃脚口外1530cm,以便开挖宽度可超出刃脚口5lOcm,下沉时,按刃脚分段顺序,每次lm宽用小卵石进行回填,如此逐段进行,至全部回填后,再去除小卵石,使沉井平稳下沉。 3)排水下沉注意事项 沉井下沉开始5m以内,要特别注意保持水平与垂直度,以免继续下沉时,不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法,以减轻下沉困难。 挖土应分层进行,防止中部锅底挖得太深,或刃脚挖土太快,突沉伤人。在挖
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