道路维修施工方案精要.doc
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1、道路维修施工方案精要第一章 编制说明及编制依据 一、编制依据 ,、粉煤灰运灰道路整修III段设计图纸和该工程的招标文件, ,、建设单位对本项目工程的工期质量要求等, ?、现行的国家、省、市和行业的工程建设标准、规范要求、国家施工规范及验收标准, ,、现行的安全文明施工规范及标准, ,、建设工程质量管理条例, 其他现行的法律法规文件及施工技术规范、标准。 二、 编制说明及原则 本设计由我公司的技术人员对招标文件及施工图纸进行详细研究本着“有利于指导施工能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制具体的编制原则: ,、以招标文件及施工图纸为标准原则严格遵循招标文件中的各项条款和施工图纸的技
2、术指标.本标书严格按照招标文件的要求标准统一格式规范。 ,、遵循设计文件、施工规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。 ?、坚持实事求是的原则在制定施工方案中充分发挥我单位施工优势坚持科学组织合理安排均衡生产确保安全优质高效的完成本工程的施工确保施工组织的合理性。 ,、坚持项目法管理的原则通过与业主、监理工程师和设计部门的沟通与合作综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息实现优质、高效、高速。 ,、坚持遵循IS09001标准和由此编制的质量体系文件优质、高效、重诚、守信完成业主要求的质量目标。 ,、坚持施工过程中严格管理的原
3、则在施工过程中严格执行业主及监理工程师的指令。 ,、坚持用工制度的动态管理根据工程进度需要合理配备劳动力资源。 ,、充分发挥公司施工技术力量优势的原则。 ,、科学合理的安排施工进度计划组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工保证周围单位及居民的生产、生活安全。 第二章 各分部分项工程的主要施工方案 第一节 施工部署 一、 工程概况 1、本项目是“粉煤灰运灰道路整修III段”施工图设计, 2、因粉煤灰运灰道部分路面,生产楼西侧中门至,1炉引风机东侧路段,损坏严重故对此部分道路拆除重建,新建钢筋砼道路。本工程位于石横电厂厂区生产楼西侧中门至,1炉引风机东侧路段的部分路面修复。 二、施工准备 ,一,在
4、接到中标通知书后我方后勤人员尽快进场搭建临时设施办理各种开工必备的手续继而按标书标明的管理技术人员机械设备进场到位为工程开工创造必要的条件组织强有力的施工力量争取按监理工程师的批示准时开工。 ,二,工程技术人员进驻工地后详细阅读并审核、招标文件和施工图纸及有关的技术资料编制详细的可实施性的施工组织设计必要的图表及时上墙贴挂。使用精度符合要求的仪器对合同工程进行认真的测量放样对各控制桩的桩位、高程进行认真复核并按规定将资料报请监理工程师审批。审批后分发所有施工人员做到心中有数从而高质量、快速度的进行施工. ,三,施工机械及其它设备进场后操作人员要及时对机械设备进行复检、维修和保养保证施工时正常运
5、转。及时架设输电线路并试运转确保用电安全可靠。 ,四,原材料的选购及试验:施工队伍进场后及时建立工地试验室配备所需实验设施组织材料人员对各种来源的材料进行试验地材就地解决水泥、钢材按招标文件中要求选用厂家并及时报监理工程师批准后方可使用选定好原材料后根据监理要求把原材料送到指定地点化验并做配合比试验确定满足规范要求的配合比并报监理工程师审批后以备使用。 三、准备工作 ,、石灰、石料、砂料等材料:肥城市石料丰富但随着近几年环保治理力度的加大一些石料厂先后关闭。所购材料必须满足该项目的供应. 2、水、电、路:路线沿线水资源丰富能够满足工程用水和饮水需求。沿线电力网密度大能够满足该项目的电力需求。沿
6、线路网密度大路况好材料运输方便。 3、临时设施:我方拟在施工现场中标段搭建临时设施以满足现场办公及职工休息、生活生产的需要。 4、联系与通讯:现场配备手机以满足与业主、监理的联系更好的保证施工质量顺利完成任务. 5、技术准备 ?技术文件 项目部总工将组织项目部工程技术人员进一步熟悉施工图纸和设计文件了解掌握设计意图并对施工现场再作进一步的实地查看然后按分部分项工程编制详细的施工技术方案和按月编制详细的施工作业进度计划并上报监理工程师审核批准. ?工程测量 工程技术科将组织测量人员提前进驻施工现场及时与业主和设计代表取得联系进行交接桩和中线桩的恢复工作并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量然
7、后将测量成果报监理工程师审核认可。 ?工地试验室 根据总体部署开工前期在施工现场及时快速的组建工地试验室配臵相应的试验检测仪器和试验人员负责对原材料进行取样检验和试验为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检测标准。 ?材料准备 根据招标文件及图纸要求对所需材料进行详细调查研究并与有关料源和材料供应商签订意向协议并向业主提供一份材料采购计划内容主要包括:材料种类、名称、数量、供货时间。并将在试验过程中对材料的质量按规范频率进行检测和试验确保本工程的建设质量。 6、施工人员准备 ?施工管理人员准备 针对本工程的特点组建一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子。其中项目经理曾参与过多项类似工程的施工
8、其他如技术负责人、施工员、质检员、安全员、财会员等也均具有丰富的项目管理经验完全可满足各项施工管理的要求。 ?劳动力准备 挑选参加过多项类似工程的优秀专业队伍参加施工对特殊及技术工种均持有统一考核颁发的操作证书及等级证书. 7、施工物资准备 ?因工期紧物资准备工作需要做得格外充分符合施工进度的要求做到及时充足。 ?常规物资:搭建临舍的用料、办公桌、办公椅各类施工工具测量定位仪器、消防器材等均提前进场并合理的分类堆放派专人看护。 四、总体工期计划 本标段的预计工期为30天。 我们本着以保证质量的前提下加快施工进度、充分依靠和运用多年来类似工程中积累的成功经验选择优化合理的施工方案充分发挥工程技术
9、人员和施工管理人员的聪敏才智建立完善的质量管理保证贯彻质量标准完成本工程的建设任务. 1、总体进度计划及施工安排详见施工计划网络图 2、施工技术组织安排 ?充分发挥我公司在施工技术上的优势本着技术先行的原则施工前技术上做好充分的准备. ?针对工程要求及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸调配各施工工种进场。 ?在组织施工前由技术负责人组织召开技术例会召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料发现问题及时做好书面纪录向建设单位及监理工程师汇报如需更正须经各方签字认可。 第二节 各分部分项工程的主要施工方法 一、测量放线 我项目部积极联系建设单位交接测量控制点按规范复测立即建立测量控制网确定控制
10、线和施工红线并将测量结果通知甲方和监理填写测量符合记录并签字备案.对经过复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好尽快进行施工测量。 二、拆除旧路面 拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理. 1、拆除人行道、停车位路面均应测定好设计标高中桩定位由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场情况组织施工正常情况下先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂. 4、组织挖掘机装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除运至指定弃土场. 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取
11、样送检可用作填筑料运至填方区填筑。 6、对根据设计标高形成的新路基应复测复测后对新路基表层30cm内应复松采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 三、路基素土填筑 1、在正式填筑之前要选择具有代表性的地段作为试验段考虑作80m-150m的试验段由试验室来确定土方填筑层的虚铺厚度、最佳含水量、压路机的行驶速度和碾压遍数。经试验各项参数技术指标达到设计要求方可进行大范围的路基土方填筑施工。 2、作业方式 a(运输作业:根据土方调配计划和设计安排二个作业段全线同时铺开作业所有挖土运输作业主要采用挖掘机、装载机配合自卸车运至路基。 b(摊铺整平:填料运至路基后首先利用推土机进行初步整平再用平地
12、机整平。摊铺时其松铺厚度要根据试验段所确定的松铺系数进行摊铺每一层的摊铺宽度要比设计宽度宽出30-50cm便于路基边缘的压实. c(压实作业:填料摊铺整平以后其含水量在最佳含水量?2时进行碾压。当土的实际含水量低于压实试验的界线范围时采取均匀加水或摊铺晾晒使其达到上述要求。首先用18t光轮压路机静压2遍然后用振动压路机振压3-4遍。压实顺序由两边向中间碾压曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时前后两轮的轮迹须重叠15-20cm。压路机的行驶速度:前两遍采用1。51。8Km/h以后用2.02.5K m/h。碾压中如发现弹簧、松散、起皮等现象应及时翻拌或采用其他措施最终达到质量要求。 四、水泥碎石基层
13、 碎石垫层采用级配良好的碎石或砂砾最大粒径不超过100mm不含植物残体、垃圾等杂质. 施工工艺流程:验收合格的下层?施工放样?路边培土?,检验运输碎石,碎石摊铺?调平整型稳压?整型找补?碾压?,检查验收,养生。 施工工艺如下: 摊铺:摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量表面清洁无杂物,按计划段落数量上料循序摊铺创造各工序连续作业条件,机铺按设计厚度乘以压实系数的松铺厚度反复检测虚铺厚度的高程及横断面使之符合设计要求,每层厚度不超过30cm。 碾压:表面潮干开始碾压,开始时上轻碾,由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处应先碾压3,4遍,稳压两遍后即时检测找补,碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现
14、象时立即停止待翻松晒干后换填合适的材料再碾压。 养护:碎石垫层成活后应连续进行上层施工否则设专人养护,禁止车辆通行。 9、土工布施工 ?、土工布卷材应垂直于道路轴线方向展开土工布不允许有褶皱尽量以人工拉紧土工布采用双排尼龙线缝接缝宽10cm缝接间距5cm针距不超过1cm。 ?、借加重或插钉使土工布定位于地面不得因填土而移动。 ?、铺筑碎石前检查土工布有无破损如破洞、撕裂等。如果发现有或撤换不用或用3倍于破损面积的织物将其缝补好。 ?、铺放好土工布后应于48h内填筑石灰土。 10、石灰土施工 ?、施工工艺 为保证施工质量采用分作业段流水作业各工序紧密衔接。采用场拌法施工. ?、主要施工方法 ?、
15、铺筑试验路段 首先铺筑长度为50,100m的路段进行各结构层的铺筑试验以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性.通过修筑试验段优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接明确各施工人员的岗位职责提出混合料生产配合比提出施工标准和方法。 ?、准备下承层 施工前对下承层按规范要求的质量标准检查验收并经监理工程师批准。下承层表面应平整、坚实具有规定的路拱没有任何松散材料和软弱地点压实度应满足设计及规范的相应要求. ?、施工放样 在下承层上放样边线直线段每15,20m设一桩平曲线段10,15m设一桩并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量在两侧指示桩上用明显
16、标记标出稳定土底基层边缘的设计标高。 ?、备料 采集集料前先将树木、草皮和杂土清除干净.集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7,10天进行充分消解同时计算材料用量。 ?、场拌 按照监理工程师审批的配合比进行调试使混合料用铲车分层将集料均匀地拌和。 ?、运输:拌和料及时运出采用多台自卸汽车快速运输雨季用蓬布防雨。 ?、摊铺:根据场地情况酌情选配机械加宽段较宽时采用2台摊铺机间隔5,8m同步摊铺,加宽段较窄时可使用1台摊铺机摊铺填料,加宽段宽度不满足1台摊铺机施工时可直接使用运输车将填料运至现场以刮平机进行平整。摊铺时应做到匀速连续摊铺并配备5,6人整理边部。摊铺时应注意在石灰土外进行1.0m
17、的素土包边施工时素土摊铺应按照每层石灰土填筑的厚度进行同步摊铺同步碾压以保证路基的均匀沉降和整体性。 ?、碾压 摊铺并整形后当混合料处于最佳含水量?1%时进行碾压.用20T单钢轮振动压路机碾压前进为静压后退采用高频低幅碾压其余均采用低频高幅振动碾压单钢轮压路机振动碾压6,7遍。轮胎压路机收面直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1。5,1。7km/h以后采用2。0,2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车以保证稳定土层表面不受破坏. ?、接缝和“调头”处的处理 两工作段的搭接部分采用对接形式。前一段拌和后留5,8m不进行碾压,后一段施工时前段
18、留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时采取覆盖10cm厚砂砾的办法保护“调头部分石灰稳定土表层不受破坏。 ?、养生 石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法每次洒水后用两轮压路机将表层压实.养生期间除洒水车外其它车辆一律禁止通行。 六、砼路面施工 A、材料 ?水泥选用强度高、收缩性小耐磨性强抗冻性好的强度等级为海螺P042.5水泥并严格控制用水量适当延长搅拌时间加强养护工作。 ?水泥进场时应有产品合格证及化验单并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放严禁
19、混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验按其试验结果决定正常使用或降级使用已经结块变质的水泥不得使用. ?砼板用的砂采用洁净、坚硬、符合规定级配和细度模数在2.5以上的粗、中砂. ?砼板用的碎,砾,石采用质地坚硬并符合规定级配最大粒径不超过31.5mm。 ?砼搅拌和养护用水采用清洁的饮用水若现场附近无饮用水而必须采用非饮用水时经过化验水中硫配盐含量不超过0.0027mg/mm3含盐量不超过0.005mg/ mm3PH值大于4。 ?砼板用的钢筋品种、规格符合设计要求钢筋要顺直不得有裂缝、断伤、刻痕表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 B、砼的材料试配 砼配合比保证砼的设计强度、耐磨、耐久
20、和砼拌合物和易性要求经实验室进行计算和试配确定。 C、模板 直线模板采用6m长20cm高的定型钢模板弯道部分采用3cm厚的风干红松或不易变形有韧性的薄板模板按放线位臵立起钉铁橛固定间距为0。81m弯道部分适当加密至0.4-0.8m并且支立牢固振捣时不倾斜不下沉在砼浇筑前内侧刷一层脱模剂支好的模板用经纬仪复测高程检查直顺度和固定的牢固程度达不到部分重新进行调整加固做到高程准确、线条直顺、固定牢固、内部与顶部光滑平整、棱角整齐并能经受2KW振捣器振动30S不变不移。 D、钢筋 路面局部设计要求铺设钢筋网片时先在底部摊铺一层砼拌合物摊铺高度按钢筋网片设计位臵预加一定的沉落度待钢筋网片安放在就位后不得
21、踩踏钢筋网片继续浇筑砼安装边缘钢筋时先沿边缘铺筑一条砼拌合物拍实至钢筋设臵高度然后安放边缘钢筋在两端弯起处用砼拌合物压住。 E、接缝 ?胀缝与路面中心线垂直缝壁必须垂直缝隙宽一致缝中不得连浆缝隙上部浇灌填缝料下部设臵胀缝板。 ?当砼达到设计强度25-30采用切缝机进行切割缩缝.切缝前检查电源、水源及切缝机组度行运转的情况切缝机刀片与机身中心线成90度角并与切缝线成直线开始切缝时先调整刀片的进刀深度并随时调整刀片的切割方向停止切先关闭旋扭开关净刀片提升到砼板面以上停止运转切缝时刀片冷却用水压力大于0.2Mpa并防止切缝水渗入基层和土层。 ?如缩缝设臵传力杆则在缩缝位臵铺一条50cm宽砼埂将其振实
22、平整预留2-3cm沉落高度然后将传力杆按设计位臵压入砼埂内然后用砼将传力杆覆盖防止脚踩移动位臵。 F、搅拌和运输 ?水泥混凝土应采用集中厂拌法拌制人工摊铺. ?投入搅拌机每盘的砂、石料利用磅秤进行准确过秤磅秤在每班开工前检查校正袋装水泥以袋计量抽查其量是否准确同时严格控制加水量每班开工前实测砂、石料的含水量根据天气变化由工地试验确定施工配合比。 ?搅拌第一盘砼拌合物前先用适量的砼拌合物搅拌拌后排齐然后再按规定的配合比进行搅拌。 ?搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎,砾,石进料后边搅拌边加水砼拌合物每盘搅拌时间根据搅拌机性能和拌合和易性确定搅拌时间120S。全部材料到齐后最短纯拌时间不宜短于40s拌和
23、时不得使用沥水、夹冰雪、表面沾梁尘土和局部曝晒过热的砂,低温和高温天气施工时拌合物的出料温度控制在10-35?并测定原材料的温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间,拌合均匀一致有生料、干料、离析或外加剂成团现象不得用于路面摊铺. ?砼拌合物运输采用1T机动翻斗车运输砼从搅拌机出料至浇筑完毕的最长时间不超过1h且运输机械不得漏浆、漏料现象运输过程中应减小颠簸防止拌合物离析,烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时自卸车应遮盖混凝土罐车宜加保温隔热套。如混凝土发生明显离析时铺筑前重新拌匀。 H、摊铺砼 ?摊铺前检查底层密实和平整情况模板尺寸、位臵、高度、脱模剂的涂刷情况支撑是否牢固模板内杂物是否清
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