售楼处施工方案.doc
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1、红星美凯龙售楼处工程 施工方案目 录第一章 工程概况及现场条件11.1 工程概况11。2 现场条件1第二章 项目管理目标12。1 工期目标12.2 安全目标1第三章 施工布署协调管理13。1 劳动力组织与配备13。2 物资供应管理13.3 主要施工机械设备的配置23。4 施工进度计划管理23.5 组织机构图2第四章 土建施工主要技术措施34。1 土方工程34.2 钢筋工程34。3混凝土工程54.4钢结构施工54.5 压型钢板施工104.6 地面工程11第五章 质量保证措施125。1钢结构施工125.2防火喷涂质量保证145.3质量检查验收14第六章 安全生产与文明施工156.1 安全生产156
2、.2 文明施工176。3 环境保护186。4 消防保卫措施18第一章 编制依据1。1售楼处施工图纸1.2建筑地基基础施工质量验收规范1。3工程测量规范1。4建筑地面工程施工质量验收规范15建设工程项目管理规范第二章 工程概况及现场条件2。1 工程概况红星美凯龙售楼处工程位于扬州市宝应县新宝中东面,南淮江路与淮江大道交叉口,建筑面积736。70平方米,建筑层数2层,建筑高度8。4米,抗震设防烈度6度,耐火等级三级,设计使用年限5年.基础为独立基础,结构形式为钢结构。2。2 现场条件建筑物北侧紧靠道路,且为正式道路,建筑物南侧还有少量的电线和电话线影响施工;西侧与乡间小路相邻,东侧有大量绿化,场地
3、狭窄.工期紧迫,土建、安装项目多,交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和实施,有效的控制工期,使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容.第三章 项目管理目标 3.1 工期目标计划开工日期从2014年9月10日开工,计划竣工日期2014年10月30日,共计50日历天(详见施工进度计划)。 3。2 安全目标本工程主体外部搭设双排单立脚手架(详见外脚手架附图),确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在6以内.第四章 施工布署协调管理 4。1 劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分
4、作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程质量和工期。 劳动力按照工程实际进度进行调配,实行动态管理。木工钢筋工砼工瓦工抹灰工安装工架子工电焊工力工油漆工水电51066625553052 4.2 物资供应管理物资采购根据合同所规定的总承包采购范围内由我公司统一集中采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性.4.3 主要施工机械设备的配置土建施工主要机械设备配置:序号设备名称型号单位数量1搅拌机滚筒式台12切断机台13振捣棒台24调直机台15手推车辆16弯曲机台1钢结构安装用具一览表:序号品名规格单位数量1钢丝绳F15
5、。5 F9根若干2卡环10、6#个203吊装夹具3吨个64活动扳手8寸10寸个65手动葫芦2吨个246角向磨光机125台27电焊机500A台48气焊套29钢水平尺把210电动扳手扭剪型把34.4 施工进度计划管理本工程定于2014年9月10日开工,工程拟于2014年10月30日完成全部施工。 工 期:50日历天4.5 组织机构图 项目经理 主任工程师 项目副经理技术科 质 量 部 安 全 科 材料 部合 同 科工程科质量科结 构施 工 队安 装施 工 队钢结构施 工 队4.6现场准备4.6。1现场临时上下水、用电设施的准备对现场实际用水用电情况进行计算,进行现场临时上下水及用电设施准备,满足施
6、工要求。4.6。2现场大门、场地及道路硬化现场内主要施工道路、加工厂及料场进行硬化。其余地方用石屑覆盖放置扬尘,并按照总平面图的要求布置做必要的补充,以满足施工要求.4.6。3搭建临时设施在场地南侧设置两排彩钢房用作工人宿舍、库房。具体布置详见施工平面图。4.6.4组织施工机具进场根据机械设备使用计划,按施工平面图的布置要求,组织施工机械、设备和工具进场.按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。对于塔式起重机基础等设备基础在设备进场前提前组织施工,并保证在立塔前达到必要的养护龄期.第五章 施工主要技术措施5.1 土方工程本工程独立柱基础底标高为1m,基础底采用10cmC15混
7、凝土垫层。采用一台挖掘机开挖,剩余土方待高层控制后采用人工清槽。本工程由于独立基础承台较多,采用全面开挖,开挖后的土方由运输车运出现场。5.2 钢筋工程5。2.1 钢筋摆放级加工见施工总平面图。5.2。2 钢筋的绑扎钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量,如有错漏,应立即纠正增补.要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。5。2.2.1独立柱基础钢筋绑扎 柱基底板厚50cm,在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志,严格控制钢筋的间距. 绑扎时,先绑扎外围两行钢筋,逐点全部绑扎。绑扎时,铁丝扣的方向要相互错开,不要朝向一个方面. 采用505
8、035mm的砂浆垫块做保护层,间距800,梅花形布置。5。2.2。2短柱钢筋绑扎 柱筋绑扎工艺流程 插柱钢筋上下两端临时绑箍筋校准柱钢筋标高画箍筋间距绑柱子箍筋预埋螺栓复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。柱子主筋为18+16钢筋,箍筋为10100。5.2.3 钢筋工程完成后,需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查,合格后方可进行下道工序。5。2。4 质量标准5。2。4。1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。5.2.4.2带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁.5.2。4.3钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计
9、要求和施工规范.5。2。4。4弯钩的朝向正确,绑扎接头要符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。5。2.4。 5箍筋的间距、数量应符合设计要求,弯钩角度1350,弯钩平直长度为10d,且不小于100。5.2。4.6允许偏差项目项次项 目允许偏差()检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼的尺寸20尺量边疆三档,取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5 间距受力钢筋 排距10尺量两端中间各一点,取其最大值56绑扎箍筋的间距20尺量边疆三档,取其最大值 5.3混凝土工程本工程混凝土强度等级C30和C15。用罐车运至现场,通过双轮手推车送至工作面,机械振捣。同时根据
10、实际情况配备泵车以满足施工需要。5。3.1混凝土原材料计量要准确,由选定的具有检测资质的检测单位重点对混凝土的质量进行监控,以确保工程质量。5.3。2工艺流程作业准备 商品混凝土运送到现场 检验 混凝土浇筑振捣 抄平 养护5.3。3混凝土浇筑(1)在施工中,间歇时间尽量缩短,接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,如超过初凝时间应按照施工缝处理。(2)砼的振捣采用插入式振捣棒,要求快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等。(3)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动
11、预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。(4)加强对楼板砼的成品保护,终凝之前尽量不要上人,如有脚印或不平的地方,应及时修补平整。(5)砼浇筑完在初凝前进行二次压面,以消除前期收缩裂纹。5。3。4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施.5.4钢结构施工5.4.1 钢结构施工工序流程 基础放线 钢结构制作与加工焊接钢筋结构的运输、检验、堆放构件连接钢结构安装钢结构涂装钢结构维护5.4。2 施工方法5。4。2。1基础放线 A、定位轴线:在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线,并且在钢柱柱身上划出定位线。 B、钢柱吊装:钢柱吊装采用临时吊装耳板,在吊装就位后切割磨平
12、。由于钢柱较短采用斜拉起吊,并在柱脚下垫木板。 C、柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测.基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内. D、柱顶标高调整:钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值,调整增加垫片(垫片最多不得超过2片),以调整钢柱柱顶标高. E、钢柱垂直度校正 a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整.b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整,同时注意柱脚下垫铁。 待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺
13、丝,并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。 5.4.2.2钢结构制作与加工 A、钢结构构件制作时,应按照钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)以及建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)的规定进行制作。B、所有钢构件在制作前均放 1:1施工大样,复核无误后方可下料。C、钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。D、除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1。52.0mmE、檩条及墙梁:1。 打孔处理:除图中特别注明外,打孔尺寸一律为13.5mm,并与M12镀锌螺栓配合使用。2. 固定方式:以M12镀锌螺栓将檩条固定于檩托板。3. 檩托板大样及尺寸详施工详图。5。4。2
14、.3钢结构焊接1焊接工艺流程螺栓固定完毕检查根部缝隙、错位检查坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况焊接检查电源、电压检查焊缝外观焊接检查外观检查修正 2一般施工方法A、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形.B、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接,质量等级为三级,外观质量二级,角焊缝尺寸详见图一,如腹板厚度超过14毫米,其与翼缘板的焊接采用坡口焊.组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB502052001的相关规定, 组合H型钢与端板的连接采用全融透坡口焊接
15、,质量等级为二级,外观质量二级,组合H型钢构件支承加劲肋采用双面角焊缝,其与主体接触面均应施焊,焊缝尺寸详见图二,质量等级为三级,外观质量二级,所有对接焊缝质量等级均为二级。C、Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条,Q345与Q235钢间焊接应采用E43型焊条,Q345与Q345钢间焊接应采用E50型焊条。D、应保证切割部位准确、切口整齐,切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物.5。4.2。4钢结构的运输、检验、堆放1. 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2。 结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量、长度、垂直度,安装接头处
16、螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等.3构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水.4。 构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上。5。 檩条卸货后,如因其他原因未及时安装,应用防水雨布覆盖,以防止檩条出现“白化”现象。5。4。2.5构件连接1。 钢框架柱每二至三层为一节,然后在工地拼装,并采用全熔透焊接,钢框架梁的安装单元为每跨一根.2. 结构吊(安)装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产生过大变形。3。 结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其他联系构件,保证结构的稳定性。4。 檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行,檩条安装后应用拉杆调整平直度。5。 结构安装完成后,应详
17、细检查运输,安装过程中涂层的擦伤,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动.6。 所有剖口对接焊的焊角为45。7. 必须保证锚固钢筋与预埋钢板的焊接可靠,预埋钢板定位准确。8. 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在构件上加焊非设计要求的其他物件.9. 框架梁、柱的翼缘板、腹板与端板的连接,应采用全熔透对接焊缝(手工电弧焊),施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准(GB98588)的有关规定。10。 所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处,加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。11. 柱脚处,箱形截面柱的壁板和加劲板、工字形截面柱的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支承板的下端要求刨平顶紧
18、后施焊。12。 锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊。13. 坡口焊施焊后,需在焊缝背面清除焊根后进行补焊,并保证焊缝质量(衬板要切除)。14. 板件拼接和熔透焊缝为二级焊缝,角焊缝均为三级.15。 贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外,不小于6mm,长度均为满焊.16. 焊接原则顺序:(1)尽量采用对称焊法,使焊接变形和收缩量最小。(2)收缩量大的部分先焊,收缩量小的部分后焊。(3)应使焊接过程加热量平衡。(4)焊接过程应注意清渣,彻底清除焊根缺陷。17。 凡本说明未尽事宜,按照钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)的有关要求执行。18。 高强螺栓施工:A、钢构件加工时,在钢构件高强螺栓
19、结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。B、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔, 应与设计单位及相关部门协商处理.C、高强螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求。D 高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程(JGJ8291)的规定进行,所有构件连接接触面,经喷砂处理后,其摩擦面的抗滑移系数:Q235钢为0.45,Q345钢为0。50。在施工前应做抗滑移系数试验,并应得到监理单位的认可。E、构件的加工 运输 存放需保证摩擦面喷砂效果
20、符合设计要求,安装前需检查合格后.F、6。18。6 柱与梁连接,梁与梁连接施工中,应先安装腹板高强度螺栓并进行初拧,然后焊接翼缘焊缝,焊后再将高强度螺栓安装完毕.安装完毕后应按(JGJ8291) 的要求进行复检。方能进行高强螺栓组装。5。4.2。6安装A、楼层标高采用设计标高控制,由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它因素引起的压缩变形,需在构件制作时,逐节进行考虑并确定柱的实际长度.B、柱子安装时,每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线,应将地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误。C、钢柱柱脚锚栓埋设偏差要求:每一柱脚锚栓之间埋设偏差需小于2mm。D、对于多构件汇交复杂节点
21、,重要安装接头和工地拼装接头,宜在工厂中进行预拼装.E、钢结构施工时,宜设置可靠的支护体系,保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性。F、钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。5.2.2。7钢结构涂装A、除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2。5级标准。B、防腐涂层:底漆二遍,涂层厚度不少于60um,面漆二遍,总厚度不低于60um。C、防火涂料:1钢构件防火涂料应符合建筑总说明中关于建筑物耐火等级的要求:柱:2。5h 梁:1.5h 楼板1。0h 屋顶承重构件:0.5h 房间隔墙0。5h 楼
22、梯间隔墙2.5h 外墙1。0h2。 施工所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。3 所用防火材料需通过有关消防部门的认可。5。2。2。8质量标准A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。B、钢柱安装前在地面做出明显的标识,以方便垂直度及标高测量。5.2。2.9钢结构维护钢结构使用过程中,应根据材料特性(如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等),定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等),以确保使用过程中的结构安全. 5.5 压型钢板施工5.5.1 钢板安装5.5。1.1
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