空调施工方案.pdf
《空调施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调施工方案.pdf(11页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、空调工程施工方案 工艺流程(见附三)施工方法及技术措施1)净化风管的制作清洗 a 风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。b对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。c风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年 10 月 20 日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准执行。清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤:咬口前除去钢板表面的浮尘 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理 然后用中性
2、清洗剂清洗 清水擦洗 白布擦净 白绸布检验 硅胶密封 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2)风管的安装及中间检验。a风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。c安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。d只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。e施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。3)保证优质工程的技术措施。a坚持按图施工,按设计要求施工。b严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效
3、措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。c做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。d对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。e对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。4)其它必须注意的问题a 制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。b搞好文明施工,安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程,必须有安全措施方可施工。c必须强化施工人员的净化意识,这一点非常重要。d关键部位的安装必须专人负责,例如高效过滤器的安装,空调设备的吊装等。质量要求:a使用的主要材料、成
4、品或半成品,应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料 镀锌钢板的表面,要求光滑洁净,并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b风管的内表要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。c洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。d风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e风管制作好后,再次进行擦拭干净;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘;而后用塑料薄膜将开口封闭。f风管制作好
5、后,不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整,堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。g法兰螺栓间距不应大于120mm;法兰铆钉间距不应大于100mm。h洁净系统使用的部件,装配好后要及时进行洁净处理,而后用塑料薄膜分个进行包装。i加工好的成品部件,不能堆码过高,避免将下面的部件压变形。j组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口,另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm,尽量减少接头;接头必须采用榫形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风
6、管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内,避免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的集聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。l空调机安装现场必须始终保持清洁,无尘土,并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时,必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙,必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员,必须穿洁净衣服和鞋子。m 防火阀必须设单独支架。n高效过滤器是在联动试运转正常后,对空间再进行彻底,细致的清扫,空吹送风不少于 24 小时的条件下方可安装;对安装完的过滤器进行检漏,检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面23cm 处,以 520mm/s的
7、速度移动,对被检漏过滤器整个断面,封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号,以备处理。附表三:通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装1)工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温。2)技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求:a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚 4MM,采用对接,不须开坡口。管子壁厚 4MM,统一开“V”形坡口焊接。b、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。c、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予
8、修补。d、钢管对口焊缝不宜在弯管处,对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向焊缝不宜在管底。e、在主管上开分支管口,分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入主管内壁,分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。f、钢法兰必须内外均连续焊。g、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。h、组对法兰,两密封面应相互平行,螺孔偏差不大于孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。i、法兰垫片厚度为2MM,口径 350,厚度为 3MM。j、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。k、垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。l、螺栓紧固时,应对称十字交叉地分2-3 次拧紧,使各个螺栓
9、松紧度一致。M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2MM。U-PVC、PPR 管连接应符合以下要求:a、管材的管口应用中号板锉锉成近150 坡口,并将残屑清除干净。b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂擦净。c、管材插入承口深度,应试插一次,划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。d、胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量,不得漏涂。承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。e、承插口连接时,应注意管
10、件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持23分钟。固化时间为24 小时。f、PP-R 管热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。镀锌钢管连接应符合以下要求:a、镀锌钢管连接严禁采用焊接,统一采用丝扣连接方式。b、管螺纹加工时应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠 34层,严禁填料挤入管内。d、管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。薄壁紫铜管连接应符合以下要求:a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。b、焊接接头表面应用砂纸打光,不应有纵向划痕,应祛除油污
11、及氧化膜。c、焊接时应使焊件温度均匀上升,尽量使焊件受热时间短。d、焊件完成后,焊件必须冷却到3000C以下才可移动。e、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。法兰连接采用松套法兰。不锈钢管连接应符合以下要求:a、不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击,应使用木锤或橡皮锤,以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。c、严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后,需用丙酮脱脂,再用白猫洗洁精清洗,清水清洗,然后用干细光布拖拉干净,封口待用。d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,应垫塑料或橡胶垫片隔离。e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净,焊接结
12、束后,焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。管子或管件组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1MM。三、保温工程施工方案一、概论:保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失,因此它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题,即节能问题,还关系到装修工程的结构安全问题,也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题:(一)合适的保温材料、足够的保温厚度;(二)保温材料结合部的密封性问题;(三)保温层隔潮层的连续性问题;(四)设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题,这是防
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空调 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【二***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【二***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。