压铸机常见故障分析.pptx
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1、压铸常见故障分析压铸常见故障分析主讲主讲:力劲集团培训中心:力劲集团培训中心 荆东升荆东升压铸机常见故障分析压铸机常见故障分析A故障分析及维修的步骤故障分析及维修的步骤 B故障的分类故障的分类 C热室压铸机常见故障及维修方法热室压铸机常见故障及维修方法 D冷室压铸机常见故障及维修方法冷室压铸机常见故障及维修方法 一、故障分析及维修的步骤一、故障分析及维修的步骤重视重视 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,操作者应引起高度重视,并冷静观察,判操作者应引起高度重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因。必须断故障所发生的部位及可能的原因。必须提醒操作者,
2、应按公司制定的提醒操作者,应按公司制定的“工作程序工作程序”进行工作,停机并尽快将故障反映给专进行工作,停机并尽快将故障反映给专业维修人员。不要违章操作,以免造成更业维修人员。不要违章操作,以免造成更大的事故。处理机器故障,可按以下步骤大的事故。处理机器故障,可按以下步骤进行:进行:注意:以下步骤必须由经过合格注意:以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当培训的专业人员来担当1、询问、询问 询问故障发现者,了解故障出现询问故障发现者,了解故障出现时的使用情况及故障的特性。必要时的使用情况及故障的特性。必要时在确保设备及人身安全的前提下时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。重现故障现象。
3、“了解案发现场很重要了解案发现场很重要”2、查阅、查阅 设备运行记录和维修记设备运行记录和维修记 录。录。“我们都是好警察,了解案底很必要我们都是好警察,了解案底很必要”3、初步判断、初步判断 在确保安全的前提下,通过听在确保安全的前提下,通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。判断故障的位置。“我们都是好医生,望闻问切少我们都是好医生,望闻问切少不了不了”4、确认故障现象、确认故障现象 使用量器具测试,查阅图纸资料,使用量器具测试,查阅图纸资料,确认故障现象,分析造成故障的原因。确认故障现象
4、,分析造成故障的原因。5、确定维修方案、确定维修方案 “修?换?改?修?换?改?”6、源头、源头 修复机器并采取措施从源头上杜绝引起修复机器并采取措施从源头上杜绝引起故障的原因。故障的原因。“仅仅更换零件恢复生产是不够的,要找到源头,甚至看起来不相干的现象却是真正的原因。许多故障的原因是一个链条”例如烟囱与油质7、试机、试机 确认故障排除确认故障排除 恢复生产恢复生产 还要确认安全装置有效还要确认安全装置有效 8、记录及交接、记录及交接以上步骤并非一成不变,尤其是顺序以上步骤并非一成不变,尤其是顺序可以视乎您对机器的熟悉程度变更,维修可以视乎您对机器的熟悉程度变更,维修时请注意以下几点:时请注
5、意以下几点:1、利用指示、利用指示 充分利用机器提供的数据及各种指示充分利用机器提供的数据及各种指示指示。包括显示及操作终端、电流表、压指示。包括显示及操作终端、电流表、压力表、力表、PCB(印制电路板印制电路板)指示灯、指示灯、PLC(工业电脑)指示灯、各种提示机器状态(工业电脑)指示灯、各种提示机器状态的的LED指示灯都可以提供大量有用的信息,指示灯都可以提供大量有用的信息,可以事半功倍。可以事半功倍。2、确认原因、确认原因 没有找到原因前不要急于动没有找到原因前不要急于动手拆卸、更换,注意一定要找手拆卸、更换,注意一定要找到故障的源头。多问一问:为到故障的源头。多问一问:为什么会坏?否则
6、可能治标不治什么会坏?否则可能治标不治本。本。3、找准切入点、找准切入点 查找原因可以依据机器的动作流查找原因可以依据机器的动作流程及信号的转换流程从第一步往最程及信号的转换流程从第一步往最后一步查找,也可以逆向,也可以后一步查找,也可以逆向,也可以从中间切入,而后者往往更高效。从中间切入,而后者往往更高效。4、试机、试机是必不可少的,不仅要是必不可少的,不仅要能生产而且要确认安全保护装置有能生产而且要确认安全保护装置有效。效。二、故障的分类二、故障的分类按故障原因故障一般可以分为以下几类按故障原因故障一般可以分为以下几类:1、调节不当、调节不当 机器使用调节不当,如压力、速度、温机器使用调节
7、不当,如压力、速度、温度、距离、位置、流量、时间等参数调节度、距离、位置、流量、时间等参数调节不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键盘、等硬件来设定,改变设定就可恢复。盘、等硬件来设定,改变设定就可恢复。2、工艺不匹配、工艺不匹配 机器与所要求的生产工艺或周边机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配,此时可换用另一种机型设备不匹配,此时可换用另一种机型或改变生产工艺,有时也可以通过改或改变生产工艺,有时也可以通过改造机器达到,但需要专业人员支持。造机器达到,但需要专业人员支持。3、零配件不匹
8、配、零配件不匹配 机器维修不当,或使用了不匹配的机器维修不当,或使用了不匹配的易损件等零配件。易损件等零配件。4、老化、老化 机器老化,零配件损坏。主要出现在机器老化,零配件损坏。主要出现在机械运动副的配合面,电器零件的运机械运动副的配合面,电器零件的运动部分,电子零件线路板的接口部分,动部分,电子零件线路板的接口部分,密封件等。密封件等。5、机器设计加工装配不当、机器设计加工装配不当,隐性,隐性缺陷在使用中暴露出来。缺陷在使用中暴露出来。三、热室压铸机常见故障及维修三、热室压铸机常见故障及维修方法方法以力劲集团生产的以力劲集团生产的 AVIS DC88 型热室压铸机为例型热室压铸机为例故障分
9、析切入点的选择故障分析切入点的选择:以下关于故障分析的论述选择的以下关于故障分析的论述选择的切入点为电箱面板动作指示灯是否切入点为电箱面板动作指示灯是否亮。当机器指示灯可能损坏时您也亮。当机器指示灯可能损坏时您也可以从以下切入:可以从以下切入:1、十四路放大板、十四路放大板是否有指示是否有指示2、PLC(电脑电脑)输输出模块是否输出出模块是否输出3、压力比例、压力比例阀电流表是否阀电流表是否有电流指示有电流指示4、总压压力、总压压力表是否显示压表是否显示压力力一、不锁模一、不锁模现象现象:手动时按锁模按钮,自动:手动时按锁模按钮,自动/半自动半自动 时关门到位,机器机绞无动作。时关门到位,机器
10、机绞无动作。请注意学习请注意学习:锁模动作流程。锁模动作流程。锁模动作流程检查时的切入点。锁模动作流程检查时的切入点。锁模动作流程各步骤的检查方法。锁模动作流程各步骤的检查方法。各种零件的检查方法。各种零件的检查方法。其他的各种单一动作故障也可以其他的各种单一动作故障也可以按此模式检查。按此模式检查。锁模油阀动作信号流程锁模油阀动作信号流程 AC220V电源电源稳压电源稳压电源(AC220V/DC24V)主控指令主控指令PLC输入输入PLC输出输出 十四路放大板十四路放大板先导级油阀先导级油阀主油阀主油阀油缸油缸锁模动作压力信号流程锁模动作压力信号流程 AC220V电源电源稳压电源稳压电源(A
11、C220V/DC24V)P-01板板压力拨码压力拨码PLC压力信号输出压力信号输出 压力比例阀压力比例阀溢流溢流阀阀起压力起压力1、检查锁模指示灯是否亮。、检查锁模指示灯是否亮。2、锁模指示灯不亮时、锁模指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足:手动时检查电脑输入条件是否满足:手动时检查关门到位(或按下双手所模按钮)、检查关门到位(或按下双手所模按钮)、锁模按钮、冲头回位、顶针回限、抽芯锁模按钮、冲头回位、顶针回限、抽芯1及抽芯及抽芯2锁模前动作入到位,锁模后动锁模前动作入到位,锁模后动作回到位作回到位3、检查十四路放大板、检查十四路放大板。4、锁模指示灯亮时、锁模指示灯亮时 检查总压压力表是检
12、查总压压力表是 否有压力。否有压力。5、总压压力表无压力时、总压压力表无压力时 检查锁模压力设定,如设定正确检查锁模压力设定,如设定正确按系统不起总压故障处理。按系统不起总压故障处理。6、总压压力表有压力时、总压压力表有压力时 检查锁模阀接线及关门到位继电检查锁模阀接线及关门到位继电器触点。器触点。AVISDC88锁模压力速度变化如下图7、系统有压力,锁模阀得电、系统有压力,锁模阀得电 检查锁模阀阀芯是否卡死。可观检查锁模阀阀芯是否卡死。可观察锁模油管判断。察锁模油管判断。8、检查机绞是否卡死、检查机绞是否卡死9、锁模油缸是否严重泄漏、锁模油缸是否严重泄漏二、不开模二、不开模1、检查开模指示灯
13、是否亮。、检查开模指示灯是否亮。2、开模指示灯不亮时、开模指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足:手动时检查电脑输入条件是否满足:手动时检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开关无输入、抽芯锁模前动作入到位,锁关无输入、抽芯锁模前动作入到位,锁模后动作回到位。模后动作回到位。3、检查十四路放大板、检查十四路放大板4、开模指示灯亮时、开模指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。检查总压压力表是否有压力。5、总压压力表无压力时、总压压力表无压力时 检查总压压力设定,开模压力设检查总压压力设定,开模压力设定
14、,如设定正确按系统不起总压故定,如设定正确按系统不起总压故障处理。障处理。6、总压压力表有压力时、总压压力表有压力时 检查开模阀接线。检查开模阀接线。7、AVISDC88开模压力速度变化如下图8、系统有压力,开模阀得电时、系统有压力,开模阀得电时 检查开模阀阀芯是否卡死。检查开模阀阀芯是否卡死。可观察开模油管判断。可观察开模油管判断。9、检查机绞是否卡死、检查机绞是否卡死10、锁模油缸是否严重泄漏、锁模油缸是否严重泄漏 11、锁紧模后停机,、锁紧模后停机,时间长也有可时间长也有可能打不开模,此时应将总压拔码调能打不开模,此时应将总压拔码调至至99,选择快速开模,按住起压,选择快速开模,按住起压
15、按钮,再点动开模按钮作开模动作。按钮,再点动开模按钮作开模动作。必要时拆开模具固定螺栓开模。必要时拆开模具固定螺栓开模。三、不射料三、不射料1、检查射料指示灯是否亮。、检查射料指示灯是否亮。2、射料指示灯不亮时、射料指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足:检查电脑输入条件是否满足:手动手动时检查锁模按钮、射料按钮、关门到时检查锁模按钮、射料按钮、关门到位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、抽芯入到位均输入。抽芯入到位均输入。3、检查十四路放大板、检查十四路放大板。射料油路图4、自动时、自动时 检查射料时间拨码开关设定值,检查射料时间拨码开关设定值,确认扣咀时间已到
16、。确认扣咀时间已到。5、射料指示灯亮时、射料指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。检查总压压力表是否有压力。6、总压压力表无压力时、总压压力表无压力时检查总压压检查总压压力表设定,如设定正确按系统不起力表设定,如设定正确按系统不起总压故障处理。总压故障处理。7、总压压力表有压力、总压压力表有压力,检查射料压,检查射料压力是否太低。力是否太低。8、检查射料阀接线、检查射料阀接线。9、检查继电器、检查继电器:包括关门到位继电:包括关门到位继电器,锁模到位继电器,扣前到位继器,锁模到位继电器,扣前到位继电器触点是否烧坏。电器触点是否烧坏。10、如系统有压力,射料阀得电,、如系统有压力,射料阀得电,检
17、查检查锤头是否卡死。锤头是否卡死。11、检查射料阀阀芯检查射料阀阀芯是否卡死。是否卡死。四、射料无力四、射料无力1、检查射料时是否严重、检查射料时是否严重掉压掉压,正常时,正常时掉压值在工作压力的掉压值在工作压力的10以内。氮气压以内。氮气压力是否足够或者过高,活塞式蓄能器检力是否足够或者过高,活塞式蓄能器检查是否有大量液压油进入气腔。查是否有大量液压油进入气腔。2、检查打料、检查打料蓄能器氮气压力蓄能器氮气压力。如。如CLASSIC DC88热室机气囊式为热室机气囊式为4045bar,AVIS DC88活塞式蓄能器氮气活塞式蓄能器氮气压力为压力为5060bar。热室机氮气压力表3、一速及二速
18、是否调节不当一速及二速是否调节不当。4、检查、检查十四路放大板,十四路放大板,确认确认二速阀能得电。二速阀能得电。5、一速行程一速行程是否太长。是否太长。6、总压、射料压力设定值总压、射料压力设定值是是否太低。否太低。7、是否料壶、是否料壶料管堵塞料管堵塞,截面,截面积变小,射咀头堵咀。积变小,射咀头堵咀。8、料壶司筒或钢令磨损料壶司筒或钢令磨损翻料。翻料。9、锤柄是否过长锤柄是否过长。10、是否、是否产品重量过轻产品重量过轻,射料,射料行程未及行程未及1/3便以填充完毕。便以填充完毕。五、液压系统不起总压五、液压系统不起总压1、起压按钮起压按钮是否正常。是否正常。2、压力比例阀电流表压力比例
19、阀电流表是否有电流。是否有电流。3、若无电流,、若无电流,比例放大板比例放大板是否正常,是否正常,电比例阀线圈是否断路。电比例阀线圈是否断路。4、有电流检查溢流阀有电流检查溢流阀调节是否合适,调节是否合适,是否卡死。是否卡死。5、电比例阀阀芯电比例阀阀芯是否卡死。是否卡死。6、检查液压泵是否、检查液压泵是否反转反转,由电机侧,由电机侧观察应为顺时针旋转。观察应为顺时针旋转。7、油位油位是否正常,是否正常,油质油质是否严重变是否严重变质,质,油温油温是否过高。是否过高。8、油泵油泵是否损坏。是否损坏。9、总压拨码总压拨码是否正常。是否正常。10、液压系统是否严重、液压系统是否严重内泄内泄。11、
20、PLC(电脑)是否正常(电脑)是否正常。六、无喷雾六、无喷雾1、检查、检查喷雾指示灯喷雾指示灯是否亮,如是否亮,如不亮手动时检查喷雾按钮、开模终不亮手动时检查喷雾按钮、开模终止应输入,十四路放大板。自动时止应输入,十四路放大板。自动时检查喷雾选择开关、开模终止开关、检查喷雾选择开关、开模终止开关、关门到位应输入、喷雾次数及喷雾关门到位应输入、喷雾次数及喷雾时间拨码设定值正确、十四路放大时间拨码设定值正确、十四路放大板。板。2、若指示灯亮,若指示灯亮,检查喷雾检查喷雾气压,喷雾阀,喷雾阀与电箱气压,喷雾阀,喷雾阀与电箱接线及喷雾头调整是否正确,接线及喷雾头调整是否正确,喷雾管是否畅通。喷雾管是否
21、畅通。3、检查、检查脱模剂桶位置。脱模剂桶位置。4、脱模剂粘度太大。建议、脱模剂粘度太大。建议使用上海德润宝特种润滑有限使用上海德润宝特种润滑有限公司生产的脱模剂(公司生产的脱模剂(Die-lubric 22zn型)。型)。七、无扣前七、无扣前1、如指示灯不亮如指示灯不亮,手动时检查,手动时检查扣前按钮输入,扣后按钮无输入。扣前按钮输入,扣后按钮无输入。自动时锁模到位,关门到位,抽芯自动时锁模到位,关门到位,抽芯入到位、十四路放大板。入到位、十四路放大板。2、若指示灯亮,若指示灯亮,检查射料压力检查射料压力设定值是否太低,扣前阀,扣前阀设定值是否太低,扣前阀,扣前阀与电箱接线。与电箱接线。八、
22、无扣后八、无扣后1、若指示灯不亮手动时若指示灯不亮手动时检查扣后按检查扣后按钮回锤到位输入,扣前按钮无输入。钮回锤到位输入,扣前按钮无输入。自动时自动时回锤到位,离咀选择开关有输回锤到位,离咀选择开关有输入,离咀时间是否到。入,离咀时间是否到。2、若指示灯亮,若指示灯亮,检查十四路放大板,检查十四路放大板,开模压力(扣后动作使用开模压力拨开模压力(扣后动作使用开模压力拨码设定的压力值)设定值是否太低,码设定的压力值)设定值是否太低,扣后阀,扣后阀与电箱接线。扣后阀,扣后阀与电箱接线。九、不能调模九、不能调模1、不能调模厚不能调模厚检查模厚按钮检查模厚按钮输入,模薄按钮及自动半自动输入,模薄按钮
23、及自动半自动无输入、冲头回到位(不选择无输入、冲头回到位(不选择冲头时不需要)、调模选择输冲头时不需要)、调模选择输入。入。2、不能调模薄不能调模薄检查模薄按钮输检查模薄按钮输入,模后按钮及自动半自动无输入、入,模后按钮及自动半自动无输入、冲头回到位(不选择冲头时不需要)冲头回到位(不选择冲头时不需要)、调模选择输入、调模选择输入 3、使用液压调模时检查压力设、使用液压调模时检查压力设定值,调模阀,定值,调模阀,调模液压马达调模液压马达。使。使用电机调模时检查接触器,热继电用电机调模时检查接触器,热继电器,器,电机电机。十、不能顶前十、不能顶前1、若指示灯不亮,若指示灯不亮,手动时检查顶手动时
24、检查顶前按钮输入、开模到位,顶针前限前按钮输入、开模到位,顶针前限无输入、选择抽芯时抽芯回到位。无输入、选择抽芯时抽芯回到位。自动时开模到位,顶针前限无输入、自动时开模到位,顶针前限无输入、选择抽芯时抽芯回到位,顶针次数选择抽芯时抽芯回到位,顶针次数及顶针时间拨码设定值正确,检查及顶针时间拨码设定值正确,检查十四路放大板。十四路放大板。2、若指示灯亮若指示灯亮,检查顶针,检查顶针压力设定值是否太低,顶针压力设定值是否太低,顶针阀,顶针阀与电箱接线,顶阀,顶针阀与电箱接线,顶针油缸是否严重泄漏,模具针油缸是否严重泄漏,模具顶针是否太紧。顶针是否太紧。十一、不能冲头十一、不能冲头 1、若指示灯不亮
25、若指示灯不亮,手动时检查冲头,手动时检查冲头按钮、开模终止应输入。自动时检查按钮、开模终止应输入。自动时检查冲头选择开关、冲头时间拨码、开模冲头选择开关、冲头时间拨码、开模终止、顶针前限应输入,检查十四路终止、顶针前限应输入,检查十四路放大板。放大板。2、若指示灯亮若指示灯亮,检查冲头气压,检查冲头气压,冲头阀,冲头阀与电箱接线及气缸。冲头阀,冲头阀与电箱接线及气缸。十二、系统起高压十二、系统起高压1、顶针是否回到位顶针是否回到位,开机后若未回到,开机后若未回到位会起顶针压力。位会起顶针压力。2、电比例阀阀芯电比例阀阀芯是否卡死。是否卡死。3、比例放大板比例放大板是否正常,底流是否过是否正常,
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