给水排水消防施工组织设计、方案.pdf

130 给水、排水及消防施工组织设计第一章、工程概况第一节、工程简介1、*位于道里区南北路。2、*工程主要工程量序号材料名称单位数量1 雨水承插钢筋混凝土管(DN200-500)m 956.7 2 雨水检查井座18 3 给水球墨铸铁管(DN20-80)m 931.5 4 阀门井座1 5 消防热镀锌钢管(DN100400)m 483 6 室外消防井座16 7 G13-100SQF 整体化粪池座3 8 1000检查井座51 9 污水HDPE 排水管(DN200-400)m 1384 第二节、编制范围、依据及原则1、工程测量规范 GB50026-2007 2、混凝土质量控制标准 GB50164-2011 3、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5、混凝土结构试验方法标准 GB/T50152-2012 6、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 7、砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 131 8、钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-2001 9、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 10、钢筋机械连接通用技术规程 JG107-2003 11、钢结构工程施工规范 GB50755-2012 12、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 13、钢结构焊接规范 GB50661-2011 14、城镇给水排水技术规范 GB50788-2012 15、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 16、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-2008 17、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011 18、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 19、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011 20、城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 21、城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004 22、市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221 号23、工程测量测量术语标准 GBT50123-99 24、*工程施工图纸第三节、施工部署由于我标段施工线路较长、工程量大、工期紧，因此，我们公司成立工程指挥部，下设项目部。在指挥部的宏观调控下，项目部进行微观控制，对具体工程负责施工。项目部由精干的施工技术人员组成严密而又合理的组织体系，从而确保质量及工期。施工流程图根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，132 其流程图如下：施工准备施工测量、放线开槽砂垫层下管接口连接检查井（现浇钢筋砼检查井及整体化粪池）闭水试验回填第四节、工期安排计划开工日期：2018年 8 月 10 日；计划竣工日期：2018年 8 月 30 日；计划总工期 21 日历天（以实际开工时间为准）。第五节、工程质量符合现行工程施工质量验收统一标准以及相关专业验收规范的合格标准。第二章、施工准备第一节、劳动力安排因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，整体施工实行三班作业制，坚持昼夜施工。各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数 50人，具体详见附表三劳动力计划表。第二节、材料进场计划本工程砂、钢筋、商品混凝土、铸铁管、套管、整体化粪池、钢筋混凝土管等都有我公司自行采购进场。施工中会同建设单位及监理单位一起做好物资质量管理及监督工作。根据施工计划、材料用量，在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应满足施工需要，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工材料短缺而影响施工。在现场专门配备材料员以负责现场施工所用材料的购置等工作。材料负责人主要任务：1、编制物资采购计划；2、负责项目物资的采购工作；3、负责进场物资的验收，搬运，贮藏，标识，保管保养，发放133 工作；4、负责贮藏物资检验和试验状态的标识工作；5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；6、搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；7、及时准确的向有关部门提交物资报表；8、负责对现场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；9、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检；10、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。主要材料进场计划材料名称单位数量计划进场日期砂m 32996 8月12日-8 月20日管材m 3755 8月12日-8 月20日整体化粪池座3 8月11日-8 月15日预制钢筋混凝土检查井座86 8月15日-8 月25日第三节、设备进场计划在设备配套上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。除主要施工设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导134 思想，确保工程质量达到合格工程，争创优质。1、保证措施1）我公司针对本工程选定一批功能良好的机械设备，并安排具有多年从事相关机械操作且技术过硬的机械手进行机械操作。2）若是租赁的机械，我公司提前与租赁签订租赁协议。3）设立定期对机械设备有维修计划，保证工期、严格执行。4）本工程所用的机械设备均具有检测合格证书。具体拟投入本项目机械设备及检验检测仪器数量详见附表一、二第四节、确保材料在使用高峰期的方案如果我公司中标，保证使用的各种材料达到质量要求，而材料能否达到质量要求，主要在于材料的管理，材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料选择、供应、保管和使用等工作，确保工程质量满足技术要求和规范要求。1、材料的材质管理材料采购根据技术人员编制材料的计划，对材料积极进行市场调研，货比三家提早订货，对厂家提供的材料样品，由项目专业工程师进行自检，在自检合格的基础上提供材料样品到检验部门做进一步检查，检查合格，符合规范要求，方可按供应计划的要求及时组织材料进场，否则，不允许不合格材料用于本工程建设使用。同时，材料进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得检验报告前不能动用材料。对数量有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。1）钢筋、水泥等采用大型企业生产的、来源可靠的、具有国家135 级质量信誉的合格产品。2）所有现浇筑构件采用的混凝土，均采用具有较高现代化水平的电子计量生产设施设备厂家所供应。2、材料的保管管理材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。对于露天堆放的设备、材料采取覆盖、搭棚等保护措施。发放材料时，核对规格、型号、品牌等。做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要提供时，给予复印件。材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下材料台账的报表。材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须使用塑料布遮挡严实。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不能满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。3、材料供应的保证措施施工期间可能出现材料采购高峰工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，材料在满足质量和环保要求的前提下，派专门材料采购员订货采购，并根据实际工程进展进行及时调整，确保工程顺利进行。每周按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前15天购买存放于工地，136 以满足工程施工需要。工程所使用的混凝土均采用经市政质量监督站备案、建设单位及监理单位认可的生产厂家进行采购。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出厂合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程施工中使用。确保工程不因材料紧张而影响施工进度。第五节、现场前期准备1、施工现场准备工作1）做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。2）做好测量放线工作。3）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。4）机械设备的调整及购置。5）做好材料计划及进场工作。6）落实临时设施及施工场地。拟在本工程设办公室2间，机械设备停放用地 200m2，部分材料加工用地 300m2。2、技术准备在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测137 单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。检验合格后方可使用。第六节、施工注意事项1、开槽施工时不得超挖，否则用级配砂石、混凝土或砌砖填实。2、开工前，必须复测标高系统及与本工程有关的井底标高，复合后，方可施工。3、管道应进行严密性试验，试验合格后方可回填使用。4、施工中如遇地下水，降水施工，侧壁支护，确保施工质量。5、开挖时如挖深较大，要采用钢板桩支撑，施工中应注意安全。6、沟槽回填除特殊要求外，均按给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 执行。7、施工中严格按建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393号执行。8、施工中所选管材需经管材供应方确认满足设计覆土要求后方可使用。9、未尽事宜按国家相关规范、规程执行。第三章、施工方案及技术措施第一节、施工准备、测量1、现场前期准备1）工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿138 线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。2）临时工程准备临时水电设施：临时施工用水与附近单位协商，使用的水源、电源，如有条件就近接入，或由发电机发解决。临设、通信：沿线自建临时办公室，配备程控电话，交通用车。2、施工测量方案1）编制依据（1）施工现场踏勘获得的资料；（2）黑龙江省边防总队公寓房及经济适用住房给排水、外网施工图纸；（3）工程测量规范（GB50026-2007）；（4）建筑变形位移测量规程（JGJ/T8-97）；2）测量组织和准备基于本工程工期紧，为保证工程顺利进行，确保施工万无一失，专业测量队选派 2名测量人员，具有多年的实践经验和理论知识,负责参加过多项工程的测量工作。一名测量工程师、一名测量员。平面控制仪器采用日本尼康 2级全站仪和博飞 2级光学经纬仪；高程控制采用博飞自动安平 DZS3-1 精密水准仪和一台北京华宾DSA280 精密水准仪。另外配备专用电脑一台及交通工具桑塔拉（2000）一辆。（1）测量人员配备专业测量队人员及技术员一览表序号职 务职 称人数1 组 长测量工程师1 名2 组 员测量员1 名139 3 技术员助理工程师2 名（2）使用仪器配备仪器配备情况一览表仪器名称数量单位规格型号测量精度检定日期尼康全站仪1 套DTM-531E 2,2mm+2ppm 2018 年 3 月 8 日博飞光学经纬仪1 套TDJ2E 2,5mm+3ppm 2018年 3 月 13日博飞自动安平水准仪1 套DZS3-1 3mm 2018 年 3 月 8 日北京华宾水准仪1 套DSA280 1.5mm 2018年 3 月 13日3）测量工作基本要求（1）施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建（构）筑物的位置及坐标，其次了解现140 场测量坐标与建（构）筑物的关系，水准点的位置和高程，放样控制点必须要布设在施工影响范围之外，且必须保证不出现小角度施测轴线和桩位点误差。从现场实际情况看，设计院所交付的基线控制点完全满足上述要求，给我方提供了有利的施测地域和数据。测量放样之前，测量人员首先熟悉图纸上结构物的总体布置图和细部结构设计图。根据整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，采取适宜的放样方法。施工测量贯穿整个施工过程，是保证施工质量的一个方面。（3）放样成果根据勘察设计院所给施工图（包括电子版），精确算出所需放样数据。在每次的施测结束后及时整理成果并存入资料库。4）测量施工各环节方案（1）施工控制测量复测为了保证本项目与市政管网的衔接和贯通，导线测量所用的控制点必须要贯通联测到相邻市政管网所用的控制点上。根据设计院提供的控制点，复测地面平面控制点、地面高程控制点严格按照工程测量规范要求进行。平面精密导线点复测时起始边应闭合到终边上，按附合导线进行角度、距离测量；角度观测按精密导线测量要求分别观测4个测回，取平均值作为最终结果。导线边长往返测距取平均值。高程控制点复测时以 BM1 为起点途径 BM2 复核到 BM3 上。分别进行往返测量，为满足施工需求，我方另设置了 8个永久性水准测量观测点，分别为：BM3-1、BM3-2、BM3-3、BM3-4、BM3-5、BM3-6、BM3-7、BM3-8。141 各项观测数据均按精密水准测量的主要技术要求进行。经复测各点结果均符合设计及工程测量规范要求，可以使用原数据及我方加设水准点所测数据。二级导线技术精度要求平均边长(m)导线总长度(km)每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差()方位角闭合差()全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差(mm)300 2.3 12 1/14000 8 16n 1/14000 15 注:n 为导线角度个数（2）地面高程控制测量地面高程控制网是沿线路布设的,为四等水准网；为了保证测量精度，本项目水准测量采用精密二等水准测量的进行复测。主要技术要求应符合下表的各项技术要求。精密水准测量观测的主要技术要求水准仪的型号DZS3-1 上下丝读数平均值与中丝读数之差（mm）3 视线长度（m）60 每公里高差全中误差（mm）4 前后视距差（m）1.0 每公里高差偶然中误差（mm）2 前后视距累计差（m）3.0 标尺类型铟瓦视线高度（m）视线长度 20m以上0.5 观测次数与已知点联测往返各一次视线长度 20m以下0.3 基铺分划读数差（mm）0.5 附合或环线基铺分划所测高差之差（mm）0.7 往返较差、附合或环线闭合差（mm）平坦地8L 142 第二节、沟槽开挖施工方案及技术措施1、沟槽开挖首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个断面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟内挖出的土留一小部分在管沟两侧1m 以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。1）沟槽开挖的质量标准（1）不扰动天然地基。（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。（3）槽底不得受水浸湿或受冻。（4）沟槽允许偏差，根据设计要求进行。2）沟槽开挖注意事项：（1）对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；（2）挖掘机要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。单斗挖掘机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；（3）由于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；（4）清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密注：水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度（Km）。143 实度95%以上；（5）对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。（6）挖掘管沟时，考虑将来回填时，土砂能够充分地回填至管底部位。（7）挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，尽量留有余地，必须保证接口操作。（8）除了特殊情况之外，管沟边线应是一条直线，沟底应在一平面。（9）挖掘工程中，为了防备下雨，流入下水或地下漏水等情况，应当准备必要的排水设备。（10）沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。（11）沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。3）土方开挖本标段沟槽开挖采用挖沟机进行开挖为主，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，沟槽开挖断面尺寸、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实系数等均应按设计文件执行。这次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预144 留厚度，这部分土方用人工修整挖除人工配合清理边坡。放坡系数1：0.33，底部每边留 50cm 工作面。如果局部土质不好，可在此部位增大放坡系数或者局部采用连续式坑壁支撑。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。（1）沟槽底部开挖宽度 B1按下式计算：沟槽开挖底宽在不宜小于D+1.0m，如设挡土板，按挡土板的厚度增加沟的宽度。（2）沟槽上部开挖最大宽度 B2：B2=B1+2*0.33H 其中H是管底至原地面的距离，放坡系数高：宽=1:0.33 当一阶开挖不能保证边坡稳定时，可采用设马道多阶开挖。2、沟槽支护（如需）结合本工程实际，施工中如需采用钢板桩作为沟槽侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应本工程工期较为紧迫的特点。根据沟槽特点，采用如下的支护断面形式：145 1）钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m 后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实，钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1 水泥砂浆填实。2）沟槽开挖（1）沟槽开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁146 超挖”的原则。（2）沟槽周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入槽内。（3）靠现状路面的沟槽侧壁顶部1m 范围内不得通行车辆，且 1m外车辆荷载不得超过 11Kpa。其它沟槽侧壁顶部 2m 范围内不得堆载（如翻挖土），且 2m 外堆载不得超过 10Kpa（4）沟槽开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。（5）发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。（6）开挖至槽底标高后，槽底应及时满封闭并进行基础施工。3）钢板桩的选用（1）钢板桩材料：采用 400*170拉森型钢板桩，桩长 12M。（2）钢板桩支护施工周转长度:按50008000m 考虑。（3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下）。（4）采用20钢筋、14a槽钢作为内支撑构件，用钢筋焊接槽钢固定于钢板桩。4）钢板桩检验（1）型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿沟槽轴线方向墙面左右允许偏差为 300mm。（3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。147（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。5）施工方法（1）施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（2）钢板桩的吊装、堆放钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意。（3）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 253 5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm，148 安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（4）钢板桩施打钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由12m 高打至 8m，第二次打至 4m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m 测量一次。要求：钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向 100，横向为-50149 0；垂直度为 5。沟槽开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。沟槽土方和结构施工期间，对沟槽围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。振动沉桩：振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起 0.6 1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。静力压桩：压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。（5）围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如图所示。150（6）钢板桩的拔除沟槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动 1min2min后再往下锤 0.5m1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。拔桩方法：本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与151 振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 12-2.0 倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 15h。钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高 1m 后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用 1:1 水泥砂浆填实。钢板桩的施工中遇到的问题及处理：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m 2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。3、管道基础施工1）按设计要求，给水及消防天然地基进行夯实，如为回填土做300mm 厚灰土垫层，压实系数 0.93.排水及雨水采取砂垫层,厚度100mm，砂基础，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。152 2）分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错开0.5-1m,并应充分夯实碾压。第三节、排（雨）水工程1、排水、雨水管道安装1）为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。2）下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。3）根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。4）下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。5）管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。6）采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。放管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。7）在管子放入基坑之前,应细心清理管子的承口和插口,用吊具153(或索具)把管子轻轻地放在基坑内,再用刷子将接缝部位仔细刷净,在承口处涂抹钾盐油脂肥皂溶液,将干净的胶圈人工套入插口端,缓缓地楔入管子上,检查胶圈的外缘不要翻转(指楔形胶圈),拧麻花，胶圈不要超过止胶台，位置必须正确。在起吊安装过程中要用木楔保护、引导管子以防碰坏承插口。在管子楔入过程中,要特别注视着胶圈的均衡进入。对于大于 600mm 以上的管子,要有人进入管内摸查胶圈,看是否位置准确。对于人不能进入的小径管,要从外边监视胶圈,严防胶圈局部外露,这是容易发生安装质量事故的位置。2、检查井1）模板工程：（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便。（4）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。（5）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。2）钢筋工程：（1）钢筋采用为 HRB235 级、为 HRB335 级，应采用焊接，若154 采用绑扎，搭接长度 42d；锚固长为 36d，钢筋伸入顶板或井墙内满足锚固长度 36d。（2）加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接；墙体拉接筋6600，梅花型布置；顶板、井墙圆洞口处设加强筋，钢筋遇洞口时截断并弯钩，加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接，侧壁有支管接入时预留孔洞及溜槽。（3）钢筋加工应在避风防雨的施工棚内加工制做，然后运至施工现场使用钢筋的位置进行安装。（4）钢筋的类别、根数、直径、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋下料应有下料单，制作出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。（5）钢筋应平直、无局部弯折、表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。（6）钢筋绑扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。3）混凝土的浇筑：（1）采用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30，在井基面上捕设一层厚度不小于 10mm 为C10 的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。（2）在浇筑砼时，应对模板、支架、钢筋和预制件必须进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）商品砼进场后对相关的数据进行必要的检验。（4）为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第155 一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。（5）井室盖板应在井内设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92 中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。（7）要现浇钢筋混凝土大圈应与井室浇筑为一体，钢筋伸入顶板内满足锚固长度 35d。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（8）检修孔采用保温检修孔，在盖板上部设置两层聚氨酸保温板，井顶部覆土保温，其边坡及井顶应做护砌。（9）砼强度达到设计标准值 75%要求后，方可拆除模板。156 4）砼的自然养护对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的 12小时内对砼加以覆盖和浇水；（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14小时。（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。（4）砼的养护用水与拌制用水相同。（5）采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布内有凝结水。3、化粪池1）安装施工（1）由于预制钢筋混凝土组合式化粪池体积及重量皆较大，故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽。（2）为避免土方回填过程中，对已安装完毕的成品化粪池产生扰动移位现象，我部采取于化粪池外边四周尺寸各边+0.3M，高0.2M范围内进行关模，用 C20 素混凝土满灌后进行固定。（3）化粪池安装过程中，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。2）土方回填（1）化粪池安装完毕经验收合格后，采用素土进行回填，回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。157（2）回填时基坑内不得有杂物，积水,若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。（3）回填采用分层机械夯实，夯实厚度 0.5M，密实度 94%。（4）回填不得使用有机物、大于0.5M的砖、石等硬物。3）施工要点（1）开挖前认真查明地下管线等，本工程是采取大开挖的形式，基坑开挖时，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖。如基坑开挖至设计标高后遇软弱层，须经设计单位出具方案用级配砂石或素混凝土等进行换填，并应准确进行土方调配核算。（2）挖土方自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高时，必须进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。（3）基坑开挖应防止对地基土扰动，在不能立即进行下一道工序时，应在基底标高以上预留一层人工