海原单层钢结构厂房施工方案.pdf
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1、第一章编制依据一、本工程施工方案编制依据如下:海原县厚德慈善产业园区小微企业孵化园工程钢结构厂房施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。(1)钢结构工程施工及质量验收规范GB502052002;(2)建筑钢结构焊接规程JGJ812002;(3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232005;(4)建筑机械使用安全技术规程JGJ332006;(5)钢结构施工手册(6)施工现场临时用电安全技术规范JGJ462006;(7)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91(8)工程建设施工企业质量管理规范GB/T504302007(9)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91
2、(10)本公司管理手册、程序文件(11)甲方提供的工程施工图纸及合同(12)施工现场实地勘察。第二章工程概况该工程为海原县厚德慈善产业园区小微企业孵化园钢结构厂房工程。建设单位:宁夏煤业集团有限责任公司能源工程公司设计单位:宁夏煤矿设计研究院有限责任公司监理单位:宁夏灵州工程监理咨询有限公司施工单位:宁夏煤炭基本建设公司该工程建设地点在海原县厚德慈善产业园区内,单个厂房建筑面积为 1800m2,共计5个厂房,主体结构为单层钢结构厂房,门架共计11根,设计 檐高为6.8m,梁高5.4m,外墙及屋面板均采用100mm厚离心玻璃棉复合岩棉 板,内外墙颜色均为白色,屋面颜色为灰色,主体钢架均为焊接H型
3、钢,楝 条为镀锌冷弯C型钢,次钢构件刷红丹底漆2遍,面漆2遍,颜色同墙面内 板,钢结构主体要求刷涂防火涂料。第三章施工准备第一节施工现场准备一、施工用电电源则是在甲方指定电源引致施工现场500KVA变压器,然后从变压器引 至施工现场的各个一级箱、二级箱、三级箱、用电设备。二、施工用水施工人员进入施工现场后,要对施工现场进行统一布置安排,施工现场水 源是从海原县新城管委会提供的水源点接至施工现场;三、施工道路施工现场的道路则是根据施工的厂房进行划分的,并对划分好的道路进行 平整。四、施工现场布置在施工现场划分出一块区域专门进行钢构件的加工制作及对方原材、成 品、半成品。施工现场具体布置见附图一:
4、现场临时施工平面布置图第二节施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及 劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术 交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员 讲解清楚,落实施工计划,制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量 工作等。第三节物资及机械设备的准备1、人员进驻现场后,首先平整场地,保证机械设备有合适的存放地点,对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收,并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放,并做好标记。各类物资应有对应的出
5、厂合格 证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料(焊材、螺栓等)应具有质量合 格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要 量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织 物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。2、主要施工机械设备表:见附表二3、主要物资计划表:见附图三第四节项目组织机构及劳动力组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管 理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密
6、切协作相 结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机 构。选择精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工 队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳 动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并 对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程 中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。1、主要施工管理人员表2、主要劳动力配置:见
7、附表四序号名 称姓名职称备注1项目经理张爱宁X程师2施工员杨凤民助理工程师3技术员杨君岭技术员4预算员马德芳预算员5安全员姚艳雷安全员6质检员陈峰质检员7材料员廖建材料员8资料员何志伟资料员第四章施工部署第一节施工组织部署原则(1)项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。(2)根据工程特点,各项工作之间组织平行流水施工作业,以各项施工 为主线,辅助配套工配合作业,综合平衡安排与调整,做到目标明确,便于 人力、物力集中,确保工作进度、质量、安全。第二节、施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在 工程开工之前完成。根据本工程特点,组织一个钢结
8、构构件制作安装作业队,负责整体钢结构安装施工;一个专业防腐作业施工队,负责钢结构防腐作业 施工,一个彩板专业施工队,负责整个厂房的外围护施工作业。第三节、钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢 板等,均组织好流水施工。第四节、施工顺序:本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后围护”的原则安排施工。本工程施工顺序如下:场地平整一材料进场L 放样一样板制作一不料一构件焊接 制作 一构件喷砂除锈、防腐 一柱间支撑、屋面支撑组装 一门架基础 校验一门架安装一钢系杆安装一柱间支撑安装一屋面支撑 安装一C型钢楝条安装 一直拉条、斜拉条安装 一内板安装 一复 合离心玻璃
9、棉一外板安装一板面打胶处理一彩板附件安装门窗安装 一厂房整体检查 一竣工验收第五章施工方案本工程主体钢构件门架部分均为焊接H型钢,因现场不具备加工制作条 件,故门架部分由供应部委托给有加工资质的加工厂加工制作,但柱间支撑、钢系杆、屋面水平支撑为次钢构件,能在现场加工制作,故将材料进到现场,由施工班组在施工现场进行加工制作,门架吊装,由于单板门架重为4.2吨,安装高度为5.4m,施工过程中,先把柱子立起,然后安装门梁,门梁(3段)单重为2.4吨,故门架吊装用25吨吊车就能满足吊装要求,施工采用流水作 业,即钢结构主体施工完毕后,施工班组撤出,进行下个厂房主体结构安装,外围护施工作业进入施工外围护
10、彩板,施工时间交叉错开,避免出现施工事 故。第一节准备工作(1)在加工场地重用混凝土浇筑1个7m*7m,施工操作平台便于施工放 样。(2)钢构件制作,翻转、材料运输等用QY-20型汽车等起重机进行。(3)准备好放样用的物品:铁皮、石笔、卷尺等。(4)加工制作用电焊机、氧气、乙快等。第二节、钢结构加工制作1、材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技 术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和 设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数 据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝,普通螺栓、高强螺栓等)和防腐用油漆均
11、应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准 的规定。2、材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫 正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显 的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。3、放样:3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制 尺寸精度;3.2 度量工具必须经法定计量单位校验;3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为 控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻
12、孔和组装等的依据。3.4 放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的 工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细 小清晰。3.5 放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。4、号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检 查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方 法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
13、号料应依据施工工 艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。5、切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm 以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板 和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构 工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。6、加工:为了消除切割后钢材口平整不齐,以保证构件连接接触严密、平整和其 焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工 处理,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹 角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合
14、钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)的规定。7、制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成 小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光 滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制 孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)的规定。8、焊接:焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接 工艺参数等进行焊接工艺评定,焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术 规程(JGJ812002)等有关行业规定,并根据工艺评定报告确
15、定焊接工艺。设计图纸上要求的二级焊缝要按照规范要求进行无损检测,以确保工程质量。8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用 前应清除油污、铁锈。8.2焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。9、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材 质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。9.1 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4m
16、m,并加以 固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。9.2 组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构 件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。9.3 焊接时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊 缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采 取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的 方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。10、除锈、防腐10.1 图纸要求对主厂房主体构件门架钢构件的表面进行喷砂除
17、锈,除锈等 级为Sa2.5级。除锈后,门架主体构件(门柱、门梁、柱间支撑)除锈后,刷两道防锈底漆,再刷防火涂料,其余外漏构件除锈后刷防锈漆两遍,在刷 同包色调和漆两遍,不外漏构件刷两遍防锈漆即可。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强 螺栓摩擦连接而不得涂装。10.2 施涂:本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持防腐涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经 检查合格后,应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行第二遍防锈漆刷涂,油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。(1)施工准备根据设计
18、图纸要求,选用油漆。准备除锈机械,涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业在施工现场(现场进行另外围护喷砂除锈场地)进行,涂装 区应具有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理一涂装涂装施工基面清理:a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量,采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩 空气的压力,连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较
19、先进的除锈工艺。涂装:a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这 样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其 他杂物。涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不 起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一 般测定5组厚度每组3点厚度,取其平均值。成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩
20、,损伤涂层。钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染 尘土和水气,影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层 损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。第三节成品钢构件进场检验外委加工制作构件进场后,由质检人员会同技术人员对进场的构件进行 验收,检查其钢构件出厂合格证是否齐全,材质说明书及焊缝检测报告是否 齐全,油漆合格证是否齐全,门架构件尺寸是否符合设计要求,随构件进场 的加工制作资料是否齐全,楝托焊接位置是否符合设计要求。第四节钢构件安装前的准备4.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查 验零部
21、件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要 求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输 中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙 和灰尘等清洗干净。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均 已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定 批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。4.2钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横
22、轴线和 标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线,保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支 承面洁净,严禁有杂物和污染。第五节、钢结构吊装及安装5.1 锁具及吊车的选用标准厂房门架重4.2吨,柱单重为0.75吨,门梁组装后重为2.8吨,吊装 中能满足最重钢构件吊装的绳索,就能满足其他较轻钢构件的吊装。最重构 件为组装后的梁,重为2.8吨吨,采用单机吊装。计算如下:吊装总重:P=K(G+Q)G梁重:(2.8吨)Q一绳索吊钩重(1吨)K一动载系数(1.10)P=L 10*(2.8+1)=4.18 吨吊装绳索的钢绳夹角按30计算。根据吊装用途选用
23、6X19规格的钢丝绳。每根钢绳受力为:p=P/6/cosl5=0.72 吨选用6X19-0 36-(1570)的钢丝绳,钢丝绳的破断力为678KN钢丝绳的许用拉力:P 许二T/KT一钢丝绳的破断力678KNK一钢丝绳的安全系数K=8P 许=678/8=84.8KN=8.48 吨P许P绳钢丝绳满足吊装要求。重量在2.8吨及以下的钢柱钢梁吊装吊绳用6X19-036-(1570)钢丝 绳索就能满足吊装要求。5.2 钢柱、钢梁吊装起重机的选择该工程门架重为4.2吨,吊装高度为5.4m,吊装顺序为先安装门柱。然 后安装门梁,最后安装支撑及系杆,门柱单重为0.75吨,门梁组装后重为2.8 吨,因吊装高度不
24、高且构件重量不大,吊装时选用25吨汽车吊就能满足吊装 要求,故吊装时选用25吨吊车即可。A、钢柱吊装 钢柱吊装时采用单机吊装,吊点选择在柱顶部位,绳索选用6X19-0 36-(1570)钢丝绳。查25吨起重机吊装起重量表和工况载荷曲线图得出汽车起重机主臂长 为22m,回转半径7.5m时,起重量为7吨,仰角为68。,提升高度达到15m。Pi25吨吊车在上述条件下起重量7吨Q一柱重0.75吨PQ起重机选用符合要求。B、钢梁吊装钢梁吊装前进行组装,A-E轴之间的钢梁组装完毕后,用单台吊车进行 吊装。其中组装后的钢梁平均重量为2.8吨,吊装最高高度为5.8m,吊装验 算如下:查25吨起重机吊装起重量表
25、和工况载荷曲线图得出汽车起重机主臂长 为22m,回转半径8m时,起重量为6吨,仰角为68。,提升高度达到15mPi25吨吊车在上述条件下起重量6吨Q梁重2.8吨PQ起重机选用符合要求。5.3吊装顺序及方案的选择根据本工程的结构形式及到货顺序,钢结构安装工艺流程为:测量(标高、轴线、杯底尺寸)一就位准备一钢柱吊装(A-E轴)一校正并临时固定一钢 梁吊装(T1轴)一柱间支撑、系杆吊装一附跨钢屋架安装一屋面支撑、系杆吊装一墙面楝条、斜拉条安装一沿沟支架安装一屋面楝条安装5.4吊装前准备:A、吊装前,施工技术人员必须根据施工图纸对基础及预埋螺栓的位置、相对尺寸及垫铁安放位置进行校核,对预埋螺栓的表面处
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