装配式结构专项组织施工方案(模版参考).pdf
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1、装配式结构专项施工方案第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点1.1 工程概况工程名称:工程地址:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工程概述:结构类型:1.2 编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程1.3 工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:(1)现场结构施工采用预制装配式方法
2、,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。(2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。(3)在设计过程中,运用BIM 技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了 PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。(5)按照 PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。1.3.2 防水特点节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法:(1)连接止水
3、条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水;(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法;(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构,其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合
4、;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广做出了贡献。第二部分:施工部署2.1 施工准备2.1.1 技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;B、原始资料的调查分析;C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关
5、岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。2.1.2 物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料
6、、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需求量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。2.1.3 劳动力组织准备在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。根据 PC图纸设计要求及经验,结合本项目PC 结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立P
7、C结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30 人组成,其中每1 栋号房配备1 个 PC结构施工班组和1 个灌浆施工班组,每个 PC结构施工班组计划配备10 人组成,每个灌浆施工班组有计划配备2 个人。2.1.4场内外准备(1)场内准备施工现场搞好 三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合 PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目每幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5 天6 天一
8、层的节点。由于一期 7 栋房子 同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往 万科 在其它 PC结构项目的施工经验,我公司
9、以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。(2)场外准备场外做好随时与PC厂家和 PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC 结构厂家发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去 PC结构厂家进行质量验收
10、,将不合格PC 构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。2.2 工程目标2.2.1 安全施工目标重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.2 文明施工目标施工现场达到省市文明工地要求。2.2.3.质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。2.2.4.进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。第三部分:PC装配式混凝土
11、结构施工3.1PC 结构工厂施工3.1.1 构件单位选择以及生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。3.1.2 设备设施混凝土搅拌:强制式搅拌机模具:成型钢模混凝土运输:6m3搅拌车混凝土振捣:高频插入式振动器蒸养:4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车:12T 以上汽车吊。3.1.3 工厂生产施工(1).钢筋工程半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个
12、别超差不应大于允许偏差的1.5 倍。钢筋对焊应严格按JGJ18 钢筋焊接及验收规程操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。(2).模具设计和制作叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平
13、躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90即可正位。模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。(3).窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位
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