污水整治工程项目管理机构与施工组织设计.pdf

施工组织设计第一章、总体概述第一节、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照GB/T19001-2000ISO9001:2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二节、编制依据1、广西德胜工程造价咨询有限公司发售的“施工招标文件”及评标原则；2、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）；3、本公司市政施工的经验总结推广；4、工程施工承包合同；5、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册；6、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。第三节、工程概况一、工程概况1、工程名称:南宁市良庆区建成区生活污水直排口整治二期工程（那洪桥改造点、建设路改造点）。2、施工范围:经评审备案的施工图范围内包含的土建、水电、防雷、消防等施工内容，详见工程量清单。3、工程地点:南宁市良庆区。4、质量要求：合格。5、工期要求：120 日历天【备注：根据建设工程工程量清单计价规范GB50500-2013及广西壮族自治区实施细则9.11.1 条规定，原则上房屋建筑工程不应低于国际定额工期的80%；超过的，必须在招标工程量清单中增设提前竣工（赶工）增加费措施项目清单】。计划开工日期：2016年 12 月 28 日，计划竣工日期：2017 年 04 月 26 日。6、工程特点：施工项目全面需多专业配合。二、工程特点与施工条件 1、本工程结构形式采用框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。2、本工程拟建在南宁市良庆区，施工场地较开阔。且场地现均已完成“三通一平”，道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。3、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。第四节、施工总体规划根据本工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量、安全和工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是：1.1、精心施工，科学管理，确保该工程质量达到合格，工期符合要求，让业主满意。1.2、通过该工程的施工，树立公司良好的企业形象，把公司经济效益与社 会效益结合起来，做到建一项工程，树一块丰碑，交一方朋友，赢一方市场。第五节、施工总体部署1.施工总体部署集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。2.施工组织机构和人员配置3.人员配置及职责4.项目经理部人员配置根据工程性质和特点，项目经理部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、资料员等人员组成；各组成人员的职责如下所述。5.项目经理部人员职责6.项目经理职责1）、贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业管理的法律、法规、规章和政策，遵守企业的各项规章制度。严格遵守国家的工程建设标准、规范、规程、积极推广应用新技术、严格管理，严格责任，确保工程质量。2）、健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤亡和其他生产事故的发生，实现安全生产和文明施工。3）、严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。7 技术负责人质量职责1）、负责项目的技术管理工作。2）、贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。3）、参加图纸会审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表及其手续完善工作。4）、参加编制施工方案，并负责实施。5）、负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。8.安全员职责1）、贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工方案和项目安全责任制。2）、负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底。3）、对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有奖惩权。4）、负责安全教育，搞好安全宣传，总结推广先进经验。9.质量员职责1）、在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负直接责任。2）、贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实工程部各级质量责任制。3）、监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。4）、按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自检互检制度。5）、参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。10.施工员职责1）、贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文。2）、协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。3）、认真落实施工组织设计中的安全技术措施，针对生产任务特点向作业班组进行详细的安全技术交底，并随时检查实施情况。4）、做好施工图纸会审的准备并做好图纸会审纪要整理工作；负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记。5）、参与隐蔽工程、分部、分项工程验收工作。6）、严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的安全生产负直接责任。7）、组织工人学习安全操作规程，开展安全生产活动，督促、检查工人正确使用个人安全防护用品。执行工地自检制度。协助项目经理搞好各项文明施工工作。11.材料负责人职责1）、根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场计划。2）、依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。3）、负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。4）、负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞了限额领料、文明施工和安全保卫工作。12.资料员职责1）、坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。2）、熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现，并督促有关人员及时处理。3）、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。4）、负责向建设单位提供存档资料。2、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司机械设备先进、充足，技术力量雄厚，施工队伍集中稳定，根据本工程在合同工期内所需完成的工程项目和投入本工程的机械设备，技术力量与施工队伍，我们将用 5 天时间完成必须的设备、人员的动员进场。另外，随着工程进展，将随时调整进场人员和设备的数量，以满足工程施工需要。本项目主要大型机械设备、施工人员进场方便，可通过汽车运送到工地。主要材料采用汽车运到现场。地方材料外购。为保证管道施工能按计划进行，拟设专职采购员 1 人，深入现场调查，提早备料，以保证工程顺利进行。油料采取自购方式，与当地石油供应部门签订供应协议，由其直接提供燃油并送至工地。3、施工前期准备3.1、施工调查及总体规划对工程环境进行调查分析，收集工程气象、水文、地质等资料，调查地材市场及供应情况，了解工地周边交通、社会公用服务情况，进一步调查落实施工现场情况，包括政策拆迁、施工障碍等。根据施工图纸及设计要求，结合工程进度各种材料陆续进场。3.2、临时设施的搭设签订合同的第三天，我们将立即组织前期工作人员进驻现场，搭设施工设施，联系和租用沿线的空闲民房作为施工队伍大量进场的住房和办公用房。解决好沿线施工地的用水用电问题，准备为后期大队伍进驻施工现场。3.3、技术准备1、组织有关的施工和技术人员详细地踏勘现场，熟悉施工环境，同时认真研究图纸，学习有关的技术标准和施工规范，为接收设计管理方交桩和图纸会审做准备。2、积极收集有关的技术资料和技术文件，针对性地制定各分项工程的质量控制标准和质量保证措施。3、认真研究设计图纸和施工技术规范要求，依照各分项工程的实际情况和自身投入的机械设备制定具体的施工方案。4、按市政施工要求及监理认可的表格要求印制各类完整施工用表。3.4、施工测量及放样1、测量准备：测前要进行砍伐清理，以保证施工控制点迅速准确施放。2、检测与复测：根据监理工程师提供的测量成果表对所有控制点进行检测。并对沿线高程及断面进行复测工作，测量结果及时向监理工程师汇报。3、施工控制点施放：（1）水准点测量依据设计单位和监理工程师提供的沿线水准点，进行水准点复核和重新加密布测量，将在施工过程中开挖区内的点位引测到作业区以外的地方，加以固定和保护，布置的水准点都要作闭合测量，并建立详细的档案，供施工过程中查阅和使用。（2）中线测量依据图纸和设计方提供的数据和桩号用全站仪将线路的中桩全部恢复，并放出左右侧边线控制桩。填方段中桩要注明该桩号的高程。挖方段要用水准仪标出各桩号的控制平台。4、控制点布置原则：控制点应布设在岸坡稳定且无沉降位移的区域，且应保证在施工过程中不易被破坏并能互相通视，且满足以后施工时的测控方便；控制点布设满足测控时交绘角处在60120之间；控制点的精度应满足规范的 要求，并经监理工程师验收。5、测量控制：严格按设计及规范要求进行施工测量控制，做到勤测量、勤检测。精确放出每道工序施工线，并用不同的控制点校核。4、施工组织管理机构图项目经理部项目经理项目总工施工员质检员安全员材料员造价员各施工班组第一节、施工准备第二章、主要施工方法1、现场环境及交通准备本工程的材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序。为此，我公司特制定严格的环保措施，使施工区域保持良好的环境。另外我们还将按JGJ59-99的要求做好施工区周围的围墙，将施工区域分割出来，并尽量保证不破坏现场周边的环境和影响工作人员学习和生活。通向施工区内外的道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场准备，材料进场时间尽量避开车辆行驶及人流的高峰期。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水管、排水口和供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、材料准备如我公司有幸中标，我们将在中标后七日内向业主提供材料总量的入场计划，并在每月定时向业主和监理工程师提出分批入场的材料计划，使业主及监理方有足够的时间进行材料的入场抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备、材料等按计划落实并组织进场，堆放于施工现面布置图所指定的位置。3、技术准备（1）现场的交接：1）现场红线点、建筑物抽线控制点、水准点的交接与复核应由专人负责交接前应仔细检查测量仪器，检测测量精度与准确性是否符合要求。2）进行设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸与甲方提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真看图，在吃透设计意图的同时，及时发现图纸中的错、漏、碰等问题，做好预审工作。3）进行最后土方开挖的标高确定，并移交相关技术资料。（2）熟悉和审查施工图纸。1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范和强制性条文要求。2）各技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图中各组成部分间有无矛盾和错误，如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）开工前，派有关管理人员对施工区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。预算员对分部工程工料进行分析，及时提出主要构配件及材料统计计划、加工定货数量、规格及需用日期等。5）按施工现场实际情况、以往同类工程施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。（3）建立项目部管理制度建立完善的项目部管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程的一个重要环节，我们将针对项目制作以下有关制度：1）项目部管理制度制订的原则 a、积极贯彻国家法律法规和政策以及相关部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。b、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合本工程的实际情况。c、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场管理的各个方面和施工的全过程。d、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。e、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、奖惩等方面进行。f、建立了完善的制度后，要组织管理人员及工人进行认真学习和广泛宣传，并将有关条款在工地、办公室悬挂。2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：a、项目经理部管理人员职责；b、项目经理部成本管理计划；c、项目经理部财务管理规定；d、工程项目文明施工管理方案；e、工程项目施工生产计划管理规定；f、工程项目质量管理与控制办法的有关规定；g、工程项目技术管理措施；h、工程项目安全管理措施；i、施工作业安全及技术交底管理规定；j、施工现场材料管理措施；k、工程机械设备管理措施；l、项目经理部生活区宿舍管理措施；m、项目经理部门卫管理制度；n、项目经理部消防管理措施；o、项目经理部治安综合治理措施；p、项目经理部计划生育管理制度；q、施工现场用电及检查制度。4、生产准备拆除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作。同时认真组织搭设好临时设施，硬化道路及材料堆场。（1）施工临时用水规划方案 1）施工用水管和电源线将按工程的实际情况尽量采用 PVC管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水、电源的接入点暂按施工总平面布置图位置确定，施工时可根据实际情况的变化另作调整。2）施工区用水量计算及管径的选择按施工现场工程施工用水及生活用水考虑。施工用水采用DN50镀锌管供水。供水布置：我方将从甲方提供的水源接入点 接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径25mm的 PVC 管。办公区用水可从业主指定地点（水源）引入管径为25mm的PVC管。（2）施工临时用电 1）施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算供电线路选择，供电主干线选用 25mm2 的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用16mm2 的五芯电缆线。2）施工临时用电规划方案 a、施工照明与施工动力用电箱布置：办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。b、根据本工程区域划分情况，在施工时结合施工结构段、施工机械及材料堆场的划分情况，从总配电箱引出总线至各分区配电箱，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出，楼层施工用电从各层配电箱内用分配电箱接出。c、机电设备必须设有“一机、一闸、一漏、一箱”及接地保护装置，明显分开并加以标志。d、采用中性直接接地的施工电力线路中应采用“TN-S”接零保护系统（三相五线制）。电气设备的金属外壳采用保护零线连接。按国家标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TNS”三相五线制进行布线。e、施工用电采用四芯电缆外加一根25mm2 铜芯线作接地保护专用线，沿埋地 套管到一级分配电箱，每只分配电箱均做重复接地。第一节、土石方工程1、土方开挖施工（一）施工前的准备工作首先，我们将对设计文件进行全面熟悉，并会同设计代表进行现场核对和施工调查，发现问题并提出修改意见。在土方开挖前，我们还将进行施工测量，其中包括中线及其高程的测量，水准点导线点复测与增设，横断面检查与补测。（二）土石方开挖施工方法开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。土方开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿ft 坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑 30CM 范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于 95，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。2、填方施工填土方按八流程施工，即：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路基整形、边坡整修。（1）填料选择：在土方填筑前，对填筑材料进行现场取土，进行天然密度、含水量、液塑限、塑性指数，CBR 值等的试验，必要时进行有机物质量及易溶盐试验，对粗粒土进行颗粒分析、天然密度试验，只有符合规定的才投入使用。用于填方的土样，按照规定频率（每1000 方 1 次）做标准击实试验，测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述试验结果报监理工程师审批。（2）正式施工前，选择100m的长度作为路基填筑试验路段，分别用不同类 型的压路机及配套设备进行压实试验，以确定土石方的最合理的压实方法、为达 到规定的密实度所需压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备的最佳组合及 压实遍数、压实厚度、松铺系数、最佳含水量等，作好详细记录，并取得监理工 程师的批准，以此作为本项目路基填筑的指导依据。（3）施工前先用全站仪进行放样，根据线位控制桩，按图纸要求现场放样（包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、涵洞的具体位置），报监理工程师核查。（4）路基填筑前如果表土不符合要求、有树根草皮等应清除后对基底进行压实。有淤泥等非适用材料应予以挖除，然后换填合格的填料。当ft坡路堤且地 面横坡或纵坡陡于1:5 时，将原地面挖成向内倾斜2%的台阶，台阶宽度 2m，并用小型夯实机加以夯实。当有水渗出时，增设排水盲沟，将水引出路基范围。（5）在填筑前，根据路线中桩和设计图表放好样，定出边坡位置和坡度，用坡度式样板放样作为施工参照。路基压实采用重型压实标准，每填一层，应根据填料种类、含水量及要求的压实度进行对照检测，并按检测的数据调整含水量、填料最大粒径、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，压实度符合要求。（6）土方采用激振办 40t 以上的重型振动压路机，按静压-弱振-强振-静压的顺序进行碾压，直至达到规定的压实度。压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大速度不超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退形式进行；横向接头对于振动压路机一般重叠 0.40.5m。前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（7）压实度是控制路基填方质量最重要的指标。我们将按照招标文件及规范要求，在监理工程师的指导下，严格抓好现场的试验和控制。试验方法主要是灌砂法，每一压实层检查其压实度，合格后方可填筑上一层，否则查明原因，采取措施进行补压。（8）细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械压实，其含水量均应控制在该种土最佳含水量的2%以内。当土的实际含水量不在上述范围时将土进行充分晾晒或在压实前一天的晚上，对填料洒水，使其充分湿润，以便在第二天在最佳含水量状态下碾压。第二节、桥涵工程1.桥梁工程概况本标段桥梁工程概况见第二部分工程概况及第四部分初步的施工组织方案内容，本标段桥梁下部构造为柱式墩台，钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩直径有 1.0、1.2、1.5 三种，钻孔灌注桩长25-65 米，采用 qz1500 和 gcf1500 钻 机施工。2.钻孔灌注桩施工施工顺序：施工放样 埋设护筒 复核桩位 钻机就位 钻进清孔制作及安装钢筋笼 安装导管、灌注水下砼 拆除护筒、处理桩头 成桩检验钻孔灌注桩施工工艺框图见表5-9-1。2.1 场地平整按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。2.2 修建循环泥浆池在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。2.3 护筒埋设及钻机安放施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制或钢筋混凝土制作。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5-2m 及地面 0.3m 以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒内径一般比桩径稍大，一般大20-40cm，可根据钻孔情况使用。护筒埋置深 度根据图纸要求或桩位的水文地质情况而定，一般情况埋置深度为2-4m。以防 钻孔时护筒外侧发生管涌，形成坍孔。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，一般平 面最大偏差应小于50mm，竖直度倾斜不大于1%。护筒与坑壁之间用于粘土填实，严防护筒倾斜、漏水变形。2.4 钻孔钻孔机械就位，进行钻机试运转，检查钻机是否正常。在钻孔初始阶段，潜水砂石泵未进入水中之前，利用泥浆泵向孔内压送泥浆，采用正循环钻进，当潜水砂石泵潜入水中后，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵连接，启动潜水砂石泵和潜水钻机，进行反循环钻进。利用潜水砂石泵将钻碴排抽至沉淀池。钻孔作业分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。定期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变化增加检查次数，随时调整泥浆指标，确保成孔质量。每钻进2m 或地层变化处，捞取碴样查明土类并记录，并与地质勘探剖面图核对是否相符。2.5 测孔 成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定；也可采用外径 d 等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头之境），长度不小于 4-6d的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。2.6 清孔检查成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。2.7 钢筋骨的制作和起吊钢筋骨架的制作采用卡板法，本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为25-65 米，分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。2.8 安放导管导管由管径为300mm 的钢管组成，由法兰盘连接，导管下放前进行水密、承压和接头抗拉试验，并且对其进行编号及管外自下而上标示尺度。准备工作完成后，由吊车下放导管至底口距孔底约300mm 处，在导管顶口处安装一储料斗，其容积满足首批砼灌量，导管下口埋深在1.0m 以上，下导管过程中，戴好法兰盘橡胶垫圈，并把螺栓上紧，法兰盘加锥形活套，以防止提升导管时牵挂钢筋笼。2.9 灌注水下混凝土混凝土拌合站集中拌制，砼输送车运输，并在进场前先检验级配及测试坍落度。钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管下到离孔底沉渣25cm40cm。灌注砼前应认检查导管、漏斗等施工工具，将导管进行拼接、编号，并进行压力试验，并认真计算首次灌入砼的量。混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口，首批灌注混凝土的数量必须满足导管初次埋置深度1.0m 和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。在灌注过程中，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶1 米以上，以确保混凝土强度达到设计强度。多余部分在接桩前凿除，桩头应无松散层。2.10 检测 在灌注结束、混凝土初凝前，应及时拔出钢护筒，并挖出多余的桩头，但应最少保留 30cm，待砼达到设计强度70%以后，再进行凿除，并报请经批准的检查 部门对桩身质量进行检测，合格以后再进行墩台身施工。钻孔桩质量检测按设计要求：按总桩数的100%进行小应变超声波检测，其它检测项目按设计与技术规范要求进行。特别注意软基路段桥头路堤填筑完成后，待沉降完成后方可在路基上钻孔成桥台桩，不得在沉降未达标时施工桥台。3.承台（基础系梁）施工3.1 承台（基础系梁）施工工艺框图见表5-9-2 系梁施工采用定型钢模板，钢筋在加工场加工、现场绑扎；混凝土在拌合站拌合，输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。3.2 基坑开挖 开挖前，对承台（基础系梁）进行测量放样。对于地下水位于较高的地段落，先降低地下水位，然后再进行开挖；开挖采用挖掘机开挖且要有专人指挥，要注意不能碰坏混凝土桩。基坑开挖尺寸视基底渗水情况每边比结构设计边线加宽50-100cm，设排水沟和集水井，用潜水泵排除基坑渗水，确保基坑处于无水状态，直至回填。3.3 垫层施工基坑开挖后立即进行10cm 厚 c10 素混凝土垫层施工。表面做赶光处理，混凝土强度达到10mpa 后弹线转入下道工序。以免承台砼在安放时砼垫层遭到破坏，从而影响承台砼质量。3.4 安装模板模板采用大板钢模。用双钢管做围檩；用间距500700 的 12 钢筋做对拉 螺杆控制模板；在混凝土垫层施工时预埋短钢筋头，来固定侧模底部；上部用钢 管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，整个侧模每边不少于3 道横椤支撑，竖向间距 500-700，模板接缝采用海绵条填塞，确保模板稳定性、密封性及不变形跑 模。系梁施工采用定型钢模板。3.5 钢筋工程钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋立柱钢筋时，其伸入梁内(承台)长度按设计规定留置。外露墩柱钢筋用环箍（同墩柱箍筋）扎牢固定，保证钢筋断点不在同一平面内，并与梁顶面钢筋点焊牢固。3.6 混凝土浇筑混凝土采用拌合站拌制,混凝土运输车运至现场,用泵送入模。泵送混凝土坍落度严格按照规范控制，浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm。混凝土试件制作不小于3 组。系梁混凝土输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。拆除侧模后，除及时覆盖保湿养生外，还应对砼的外观质量进行检查，确认无缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填。4.柱式墩台施工4.1 钢筋施工 钢筋在加工棚内加工成型，运到现场安装。精确测量放样墩台柱中心线位置，在墩台柱位置处，对基础砼进行凿毛，从基础上预埋的钢筋处开始墩台柱钢筋的接长。墩台柱钢筋骨架采用地面加工成型，用吊车将钢筋骨架吊放就位，本工程立柱高度不一，故施工时立柱竖向钢筋一次到位，以搭设脚手架来固定钢筋位置，主筋接头采用对焊接头，四周用风缆固定。4.2 墩台模板施工模板采用定型钢模板。每节长1.5m，模板应有一定刚度，施工和搬运过程中不得变形，接缝要平整严密不漏浆。模板制作高度根据立柱高度而制定，通过不同类型模板进行综合考虑。模板在上部口内侧应明显标出墩台柱顶高程。独立柱上部模板应做成一节进行安装。用经纬仪自两个互相垂直的方向校正墩台柱中心线及垂直度后，用风缆将墩台柱模板固定。立柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板。4.3 混凝土施工采用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土输送泵入模。每组立柱混凝土材料，必须选用同产地砂石料和同规格水泥，以保证每一组立柱颜色一致。浇筑墩柱砼时，采用吊车吊斗配合，插入式振捣器振捣。当立柱高度超过2m 时，由于砼落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行砼的浇筑，以防止砼离析。每层砼浇筑厚度按30cm 控制，采用振捣棒在距钢模10cm 处进行先 周边后内心的振捣。当砼浇筑至立柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行 复振，以消除砼立柱顶面附近的裂缝。混凝土必须在一次作业中浇筑完成，并在浇筑完成24h 才允许浇筑盖梁混凝土。立柱混凝土养护采用塑料薄膜包裹进行养护。混凝土试件制作不少于3 组。5.盖（系）梁施工5.1 盖（系）梁模板施工盖（系）梁采取预留孔式牛腿支撑，在墩身留孔，穿入 100mm 钢棒，砂箱调节高度后，上铺两根60 工字钢支撑模板。盖梁底模采用钢板铺设，侧模板采用定制大块钢模板，在专业模板厂进行定制。设计模板时，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以及对拉螺栓位置。模板在支架搭设完毕进行吊装，吊装采取吊车配合进行。模板拼装后，用经纬仪和水平仪进行位置和标高检查，保证位置和高程准确无误。5.2 钢筋施工盖梁钢筋可按图纸要求在钢筋棚加工成型，长度不够时，采用对焊机进行接长，对焊前应先进行焊接试验，合格后方可施工。现场绑扎焊接成型，内加1515cm 方木或 i16 型钢加强，用吊机配扁担梁吊起入模，并调整位置和精度完成盖梁钢 筋的制作工序，以确保各部分尺寸正确无误。各类钢筋的焊接应采用符合规范要 求的焊接设备和焊条，以保证强度。5.3 混凝土施工盖梁砼浇筑拟采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后浇筑跨中的两侧，每层浇筑砼厚度为30cm 左右，振捣方式采用插入式振捣时间以砼不继续下沉，无气泡，砼表面泛浆为止。第二层砼振捣棒插入第一层砼中约5cm 为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。6.台帽、耳背墙的施工6.1 钢筋施工钢筋加工及绑扎：核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，预制场加工，现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要符合技术规范要求。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。6.2 模板施工 台帽模板采用钢木结合形式，木模采用竹胶板。模板用对拉螺栓拉紧，用内撑支撑，灌注砼时取出木撑，随灌随取。耳背墙采用组合钢模板拼装，碗扣式脚手架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。组合模板用海绵条或胶条将模板浆缝塞紧防止漏浆。6.3 混凝土施工台帽、耳背墙砼采用拌合站拌和，水平运送用砼输送车，垂直运送采用砼输送泵，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量减少施工缝，灌注台帽的砼自由高度倾落不超过1.5 米，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。台帽施工时，严格控制垫石高度和预埋件位置的准确。7.桥梁梁体施工本标段桥梁工程梁体主要有：先简支后连续预应力空心板梁、后张预应力空心板梁、预应力混凝土连续箱梁、钢筋混凝土连续箱梁以及预应力混凝土v 型墩变截面连续箱梁。梁体预制采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在自制的模具上绑扎成型,吊车吊装，砼分层浇注、振捣，自然养生和蒸气养生相结合。7.1 后张预应力砼空心板施工（1）施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采用定型钢模板，空心板内模采用木制芯模。芯模安装掌握对称原则，支撑、支垫牢固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。使用中派专人检查钢丝头，钢丝头要弯向内侧。为防止浇筑混凝土时内模移动或偏位，采用定位箍筋将内模和外模加以固定，定位箍筋间距要得到监理工程师认可且不少于图纸所示间距。另外对于斜板，支模时根据设计左右幅路面的倾斜方向进行调整。（3）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工间集中加工并按编号放置。为便于内模的放置，将钢筋笼分成主骨架及网片两部分，在自制的模具上绑扎成型，其各部尺寸及数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。钢筋与模板间垫与梁体同标号的砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。（4）砼浇注拌和采用拌和站集中拌和，自动按配合比进料拌合，混凝土运输车运至现场,用泵送入模。底板及顶板采用平板式振动器振捣，腹板采用插入式振动器振捣，砼浇筑时先浇筑底板混凝土，振捣时严禁触及模板、钢筋和波纹管，浇至底板设计标高后，立即安装内模模板，同时吊装面板网片，与骨架焊接绑扎。然后对称均匀地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面。振捣时从两侧同时进行，以防内模左右移动。混凝土浇注过程中随时用通孔器检查，清除孔道内的杂物为穿预应力筋创造条件；（5）养护 砼浇筑后，待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖，并经常洒水保持湿润，在常温下养护不少于7 昼夜。同时制作混凝土试件，每片梁六组，与梁板在同条件养护，以便反映梁体真实强度。7.2 预制预应力砼连续箱梁施工本标段部分采用预制预应力混凝土连续箱梁。预制预应力混凝土梁续箱梁施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-5）（1）预制台座预制台座前地基进行加固，使之坚实，能承受梁体的重量和施工预应力时梁端对地基产生的附加应力。（2）模板安装外模采用定型钢模，芯模采用自制组合钢模。模板安装位置、尺寸准确，芯模安装掌握对称原则，支撑、支垫牢固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相似。（4）预应力孔道成孔梁体预应力孔道采用波纹管成孔，用定位钢筋保证波纹管位置准确，使波纹管在浇筑砼时不上下左右移动。两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位，确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土浇筑采用砼拌和站集中拌和，自动计量水泥、砂子、碎石、水严格按配合比进行配料。混凝土运输车运至现场,用泵送入模。（6）养护 浇注完工后，及时进行覆盖，洒水养生，气温较低时做好保温养生，确保砼质量，每联在预留足够的标准试件外还要多留几组，随梁体同条件养生，以便确定拆立内外模时间和支架拆除时间，加快支架及模板周转，为确保工期做准备。7.3 现浇整体预应力砼连续箱梁施工（包括预应力砼v 型墩变截面连续箱梁）本标段现浇整体式砼连续箱梁有预应力和非预应力两种形式。施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-6）（1）原地面处理本标段桥位所处地段地质情况极差，根据设计要求，要对基底采用超载1.5 米的路基填料进行填筑预压，预压期为1 年。在预压期到了以后，卸载土方，检测地基承载力，满足设计要求后进行下部结构施工，如不满足采取措施处理。（2）铺设现浇支架基础对预压后的地基进行硬化，砼达到一定强度后，在砼上铺设方木，在方木上架设碗扣式脚手架或军用梁，两侧挖排水沟，同时在排水沟两端开挖一个深度为1.0-1.5m 的集水坑，用水泵将排水沟内的水从集水坑内抽出，路基表面不积水，确保填料地基的承载力。（3）架设现浇支架由于梁体距地面高度均在10m 以下，考虑受压时支架变形较小，采用碗扣式脚手架做为支架。（4）支架预压由于箱梁净空较高，跨度较大，碗扣式脚手架竖杆在灌注砼受压时，可能产生微小变形，防止混凝土开裂，故支架要有足够的强度、刚度和稳定性并在支架架设好之后，先进行预压试验，预压采用在底模上方堆砂袋的办法，预压荷载按箱梁自重和施工荷载的110%计。预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐渐拆除。支架立模高程计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等影响，确保箱梁的设计标高。（5）支护底模和侧模外模采用厂家专门订做的组合钢模板，内模为木模结合钢模。钢模板面板及加强板均为 6mm-5mm 厚的钢板制成，周边用70mm 70mm 角钢封边。各模板边侧预留螺杆孔相互吻合，便于拼装。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相似。（7）吊装内模内模是用木板与钢模相结合的方式拼组而成。外观尺寸符合设计要求，结构形式本着具有一定的强度、刚度，吊装过程及砼浇注过程不变形，又便于拆卸的原则设计。内模底部用40砼支墩，断面尺寸为1010cm，高度根据梁底厚度特制或架立钢筋，以支承内模，避免内模压力造成底板钢筋变形。腹板下部内模底板设 50cm 宽的木模做压板，防止腹板砼在振捣时外冒。（8）浇注混凝土砼拌和运输、输送同立柱相同。箱梁砼采用整体浇筑施工，顺序为先浇筑底板，振捣密实后再浇筑腹板、后顶板、翼板；底板、腹板、顶板及翼板浇灌连续进行，不允许出现施工缝。首先从跨中浇注，然后再对称向支点浇注。在浇注底板砼时，要注意通风孔等预埋。腹板砼分层浇注，每层40cm 随时振捣。腹板完成后即可浇注顶板砼；底板砼与腹板砼，腹板砼与顶板砼浇注的间隙时间不能超过30 分钟。（9）砼的