护脚护坡分部工程施工方案.docx

护脚护坡分部工程施工方案
1，工程简介
xx联围捍卫范围包括xx市城区及下属xx区环市镇和棠下镇、xx区的xx镇和xx镇、xx城区及下属的睦洲镇、三江镇和会城街道办、今古洲经济开发试验区等一市三区七镇，保护人口71万，耕地面积31.65万亩,2003年工农业产值419亿元。其中，睦洲、三江堤段沿线有梅大冲围、龙泉围、三江三联围和三江一联围，保护人口3.6万，耕地面积2.18万亩,2003年工农业产值5亿元。
2.1 砌石工程
2.1.1 原材料控制
1、块石
石料选用质地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹的岩石，其抗冻性、抗水性、抗压强符合施工详图的规定。
石料表面无污垢、水锈等杂质，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块石中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石（以称片石），可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。
2、砂
砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3、水泥
（1）水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于1.0%，碱含量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45 MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。
（2）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋
装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。
4、胶凝材料
（1）胶凝材料指砌筑工程的砂浆，其配合比满足强度和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2.0%，砂、砾石±3.0%，水、外加剂±1.0%。
（2）胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。
（3）胶凝材料的拌制时间：机械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（4）胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
2.1.2 浆砌石施工程序
浆砌石施工程序如下图
浆砌石施工程序框图
测量放样
基础面清理夯实
拉线
选石
砌筑
勾缝
养护
检查验收
胶凝材料拌制
砂石骨料
水泥
水
外加剂
砂浆拌制

2.1.3 施工方法
浆砌石墙采用挂线砌筑，每层砌筑先铺浆，再摆放块石，砌筑时应选用大小合适的块石，注意外露面的平整，砌完后砂浆勾缝。
1、按照施工详图和设计要求进行施工放样；
2、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗；
3、砂浆采用机制法，就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕；
4、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
5、在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。砌体灰缝厚度一般为20～30mm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
6、砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的毛石砌筑。
7、毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开。
8、雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，清除冻霜等冻结物。
9、砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差不得大于《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)的规定。

3.1护坡工程
3.1.1 C20砼护坡
1、砼系统布置及砼生产流程
本工程砼生产流程，由2台0.4m3砼搅拌机拌和砼专用砼运输车运至工作面，再由长臂钩机或人工输送进入仓面，该拌和站配料准确，能保证砼符合设计配合比要求。
2、砼浇筑
（1）分缝分块
砼浇筑分缝分块原则上：按设计图纸进行分缝分块。
（2）砼主要铺料方式
砼浇筑全面在模板、钢筋、各种预埋件、施工缝面处理等项工作全部完成后，经质量检查人员检查验收合格后，发给开仓证，方可开仓浇筑，砼入仓后的铺料方式为平铺法。
（3）砼铺料方向和次序：
由低到高按顺序进行铺料。
（4）砼平仓振捣
①平仓：平仓是保证砼均匀性的措施之一。砼平仓采用人工平仓办法，在砼仓面下料后，人工用锹把堆积的砼摊平，铺成规定的厚度，然后依次振捣，直至密实。
②振捣：振捣是保证砼密实性的重要工序之一，必须严格按施工规范操作。采用软轴振捣器和平板振捣器。
（5）砼施工缝面处理
①缝面的冲毛和清理：主要采用人工打毛，高压水冲毛。
②铺砂浆：砼浇筑时，依照施工规范，在老砼和基岩面上铺设与砼强度同标号的砂浆，厚1.0～2cm，以增强新老砼之间的结合。铺砂浆应与砼铺料的进度适应，一次铺填面积不能过大。
（6）防止冷缝的措施(预防超过间歇时间措施)
安排浇筑计划时，要充分考虑原材料的供应情况和拌和站的生产能力，全面平衡生产能力，合理确定开仓数量，务必使砼生产量能满足各个浇筑仓面的入仓强度要求，从根本上保证所有仓面在每个作业班，都能在规定间歇时间内完成砼计划数量。
施工技术措施要跟上，如仓面面积较大，砼满足不了入仓需要时，减少铺料面积以加快铺料速度，或砼掺用缓凝减水剂。
加强现场施工管理，对砼浇筑系统的所有机构设备有计划的安排检查，运转保证机械正常。

3、砼温度控制
C20砼护坡平面尺寸较大，厚度薄，温控要求严格，特别是夏季浇筑砼，必须采取措施以防止砼的贯穿裂缝和表面裂缝的发生，根据工地实际情况砼温控采取以下综合措施。
①掺用减水剂，减少水泥用量降低水泥水化热温长。
②提高骨料堆高度和堆放时间。
③高温季节尽量夜间浇筑砼。
④仓面浇筑砼结束后，覆盖控温材料，并加强洒水养护。
⑤冬季5℃以下天数不多，宜避开此时段浇筑砼，确需浇筑时采用温水拌和，加强覆盖保温等措施。
4、砼质量控制
为确保工程质量，在施工中坚持贯彻“百年大计，质量第一”的方针，认真执行国家、部颁的有关技术规程，规定及设计文件、技术要求进行施工。推进全面质量管理，设置质检机构，任命质检工程师，配备专职的质检人员，明确职责，对施工全过程实行有效的质量控制。
①认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。
②施工过程的质量检查、严格执行三检制度(即施工班组自检、施工现场负责人员复检、施工单位专职质量检员终检制度)，对所有隐蔽分项工程监理签订合格后才能进行下道工序的施工。
③加强职工的质量意识，加强职工操作技术培训，认真执行专检、自检、互检工序交接，砼浇筑挂牌以及每月质量大检查和质量评定等制度。
④认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，发生影响工程质量的问题，采取措施及时纠正，保证分项分部工程合格率100％，优良率90％以下。
⑤做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。
⑥认真做好材料成品、半成品检验，合格后方准使用，加强计量管理，严格控制砼的配合比和塌落度，并设专人管理。
⑦砼拌和站严格遵守试验室签发的砼料单，核实标号，准确配料、拌和均匀。砼运输做好防晒、防雨、缩短运输时间、加强道路的维修、减少沿途振动。
⑧钢筋绑扎位置要准确，焊接要符合规范要求，保证保护层厚度。
⑨在雨季施工时，应做好骨料的排水设施和测定工作，做好运输工具和仓面的防雨措施。
无雨棚的仓面，在小雨施工时，应做好新浇筑砼面的保护工作和防止周围的雨水流入仓面，加强仓内积水的排除工作和减少砼拌和的用水量。如遇大雨，暴雨则立即停止浇筑砼，并设法遮盖砼表面。雨后必须排除仓面积水，受雨水冲刷部位应立即处理。
3.1.2 草皮护坡
草皮护坡施工在坝堤填土后进行。施工时，先用长臂钩机按设计边坡修整，用人工配合修整压实；报请监理验收合格后进行。草皮由甲方、设计、监理等相关单位指定品种位置挖取。草皮铺筑前应在边坡上洒些松土，草皮铺筑后应适当用力拍打，然后开始洒水护养至草皮成活。
1、测量验坡：施工技术员配合测量人员，按图纸要求进行填土坡的检测、放线，如误差不大，即可进行下一工序的施工；如误差较大，先安排人工修坡，合格后进行下一工序的施工。
2、坡面扒松：人工将要求铺草皮的土坡扒松，以保证草皮与土堤的接合。
3、种植草皮：草皮种植要保证草皮的成活和生长。按设计要求选择购买草皮，种植时，表面土扒平，草皮与土面充分接触，不留空隙。各块草皮之间，边边相接紧密。草皮种植后及时淋水养护，直到草皮成活生长。