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硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺
本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
1 材料要求
1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。
1.2 聚氨酯底漆的主要性能指标如表1.2。
表1.2
项 目
单 位
技 术 指 标
原漆外观
—
淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性
—
刷涂无困难
干燥时间 表干
实干
h
h
≤4
≤24
附着力 干燥基层
潮湿基层
级
级
≤1
≤1
耐碱性
—
48h不起泡、不起皱、不脱落
1.3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。
表1.3
项 目
单 位
指 标
干密度
kg/m2
35～65
导热系数
w／（m·k）
0.025
压缩强度
MPa
＞0.15
拉伸强度
MPa
＞0.15
燃烧性（垂直法）
平均燃烧时间
平均燃烧高度

S
mm

＜30
＜250
1.4 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。
表1.4
项 目
单位
技 术 指 标
容器中状态
—
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
—
刷涂无困难
低温贮存稳定性
—
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
MPa
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
拉伸粘结强度（与聚氨酯）
MPa
常温常态
≥0.20且聚氨酯破坏
耐水
≥0.20且聚氨酯破坏
耐冻融
≥0.20且聚氨酯破坏
1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。
1.6 配套材料：
配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）等。
2 主要机具
施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
3 作业条件
1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4 硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。
5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期
施工应做好防雨措施。
6 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。
4 操作工艺
4.1 工艺流程：
由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块
涂刷聚氨酯防潮底漆

分层喷涂硬泡聚氨酯
吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标杆

吊垂直、套方、弹控制线
1h后涂聚氨酯界面砂浆
20min后开始清理、修整

划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽
抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布
抹抗裂砂浆、铺压网格布

刮柔性耐水腻子
涂刷高分子乳液弹性底层涂料

4.2 施工工艺：
1 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。
2 对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酯浇注并粘结预制聚氨酯角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。
3 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨酯模
块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。
4 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。
5 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料
作标准厚度贴饼、冲筋。
6 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：
（1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。
（2） 抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。
（3） 第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
（4） 找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～7d）后方可进行抗裂层施工。
7 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
8 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。
5 质量标准
5.1 主控项目：
1 所用材料品种、规格、性能应符合设计要求和本章规定（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
5.2 一般项目：
1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
4 聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
5 硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。
6 聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。
7 胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
8 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。
5.3 允许偏差项目及检验方法：
允许偏差项目及检验方法见表5.3。
表5.3 允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
立面垂直
4
用2米托线板检查
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用2米方尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
聚氨酯保温层厚度
平均≥设计值
用探针、钢尺检查
6 成品保护
6.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
6.2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
6.3 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
6.4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
6.5 喷涂时不得污染门窗、玻璃等。
7 应注意的问题
7.1 应防止氨酯外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm，施工中配料控制不当等。
7.2 空鼓、开裂：基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到位，前一层未干就上后一层等。
7.3 保温层吃口：施工门窗口应留出保温层的厚度。
7.4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。

7.5 喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理，避免管道阻塞。设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。
7.6 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作，经安全检查验收合格后方可上人施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。