硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺.doc

硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺 本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。1 材料要求1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。1.2 聚氨酯底漆的主要性能指标如表1.2。 表1.2项 目单 位技 术 指 标原漆外观淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性刷涂无困难干燥时间 表干 实干hh424附着力 干燥基层 潮湿基层级级11耐碱性48h不起泡、不起皱、不脱落 1.3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。 表1.3项 目单 位指 标干密度kg/m23565导热系数w（mk）0.025压缩强度MPa0.15拉伸强度MPa0.15燃烧性（垂直法）平均燃烧时间平均燃烧高度Smm302501.4 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。 表1.4项 目单位技 术 指 标容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态施工性刷涂无困难低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa常温常态0.70耐水0.50耐冻融0.50拉伸粘结强度（与聚氨酯）MPa常温常态0.20且聚氨酯破坏耐水0.20且聚氨酯破坏耐冻融0.20且聚氨酯破坏1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。1.6 配套材料： 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm35mm0.5mm，高h2000mm）等。2 主要机具 施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。3 作业条件1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。2 基层墙体应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）或混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。3 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。4 硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。5 施工环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。6 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。4 操作工艺4.1 工艺流程：由下向上安装阳、阴角模块和窗口模块涂刷聚氨酯防潮底漆分层喷涂硬泡聚氨酯吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标杆吊垂直、套方、弹控制线1h后涂聚氨酯界面砂浆20min后开始清理、修整划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽抹胶粉聚苯颗粒保温浆料首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布抹抗裂砂浆、铺压网格布刮柔性耐水腻子涂刷高分子乳液弹性底层涂料4.2 施工工艺： 1 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。 2 对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酯浇注并粘结预制聚氨酯角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。 3 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，需再加聚氨酯模块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。 4 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。 5 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。 6 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工： （1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。 （2） 抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。 （3） 第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 （4） 找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为37d）后方可进行抗裂层施工。 7 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将34mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm400mm的附加网格布，铺贴方向45。 8 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。5 质量标准5.1 主控项目： 1 所用材料品种、规格、性能应符合设计要求和本章规定（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。 2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。5.2 一般项目： 1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。 4 聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。 5 硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。 6 聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。 7 胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。 8 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。5.3 允许偏差项目及检验方法： 允许偏差项目及检验方法见表5.3。 表5.3 允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法立面垂直4用2米托线板检查表面平整4用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2米托线板检查阴阳角方正4用2米方尺及塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪、吊线检查聚氨酯保温层厚度平均设计值用探针、钢尺检查6 成品保护6.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。6.2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。6.3 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。6.4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。6.5 喷涂时不得污染门窗、玻璃等。7 应注意的问题7.1 应防止氨酯外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm，施工中配料控制不当等。7.2 空鼓、开裂：基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到位，前一层未干就上后一层等。7.3 保温层吃口：施工门窗口应留出保温层的厚度。7.4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。7.5 喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理，避免管道阻塞。设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。7.6 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作，经安全检查验收合格后方可上人施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。