轴类零件质量控制规范.doc

泰富重工制造有限公司
编 制
周鑫荣
Z/TFZG207001-2014
审 核
周鑫荣
轴类零件质量控制规范
批 准
熊 波
页 码
共5页
生效日期
2014年2月12日
1 目的
为控制公司轴类零件的内部制造、外协加工质量，确保公司轴类零件符合设计及使用要求，特制定本规范。
2 范围
本规范适用于公司产品用轴类零件的内部制造、外协加工质量控制。
3 定义
轴类零件——支承回转零件和传递运动与动力的机械零件，公司内产品所用轴类零件包括斗轮轴、主动轴、从动轴、销轴等。
4 职责
4.1制造部负责按本规范要求进行轴类零件的内部制造。
4.2技术工艺部负责将本规范的相关要求体现在内部制造的轴类零件工艺文件中，并进行过程管理。
4.3品质管理部负责按本规范要求进行轴类零件的质量控制与管理。
4.4物流管理部负责向相关外协供方沟通和说明本规范的要求，并协调外协供方严格按照实施。
5 控制要求
5.1轴类零件的内部制造控制
5.1.1轴类零件用原材料控制
5.1.1.1轴类零件用原材料供货时，供方需提供符合要求的材质证明资料，进货检验员进行进货检验时，除对相关材质证明资料进行验证确认外，还应进行内部抽样材质检测和必要的力学性能试验，合格后方可入库使用。
5.1.1.2轴类零件用锻件外协交货时，所用原材料必须为轧材，不得使用钢锭铸件，且斗轮轴的材料应符合JB/T5000.8规定的V组锻件的要求。外协供方需提供所用原材料的符合要求的材质证明资料，并附锻件退火热处理现场记录及检测报告、超声波探伤报告。斗轮轴的探伤质量要求应符合JB/T4149第3.4.7.4的规定，其它轴的探伤质量应符合图纸规定的探伤要求。
5.1.1.3为便于材料复检，斗轮轴等关键轴用锻件需预留长约150mm的测试用料，其它轴用锻件每批数量超过10件时，应选择1~2件预留长约150mm的测试用料；少于10件时，至少选择1件预留长约150mm的测试用料。所有测试用料由热处理后的粗加工工序截留并及时标识后，向公司品质管理部提供作为相关理化试验用料。
5.1.1.4进货检验员进行锻件的进货检验时，应对锻件交付资料进行确认，并进行重新探伤，斗轮轴的探伤质量要求应符合JB/T4149第3.4.7.4的规定，其它轴的探伤质量应符合图纸规定的探伤要求。
5.1.1.5公司品质管理部必须对斗轮轴等关键轴用锻件材料进行内部材质检测和必要的力学性能试验，其它轴用锻件按批次进行内部材质检测和必要的力学性能试验抽检。
5.1.1.6如原材料内部材质检测和相关力学性能实验不合格，且供方要求，可送具资质的检验机构进行复检，复检合格时，相关检验费用由公司支付；材质复检不合格，按不合格品处理程序处置，相关检验费用由原材料供方支付，并可直接从应付款项中扣除。
5.1.2制程控制
5.1.2.1根据图纸设计要求，轴类零件需用锻件加工的，必须使用轧材进行锻造而成的锻件，禁止用型材代替，且锻件必须经退火处理合格。
5.1.2.2锻件制作方必须由制造和质量保证能力符合要求且经现场评审合格的外协供方制造。
5.1.2.3机加工开始时，需按件或批附工序流转单，并严格按图纸和工艺文件进行加工，确保尺寸与精度。
5.1.2.4轴类零件应在端部清晰刻印制作编号，编号内容为“ZG”+“产品图号”。（注：“ZG”代表“泰富重工”，非内部制造用轴的编号为“制作方编号”+“产品图号”）。
5.1.2.5品质管理部门应对轴类零件的检验制定“检验控制计划”或“检验作业指导书”，严格进行产品检测。
5.1.2.6批量性的轴类零件加工时，各工序均应进行首件检验，经检验合格后方可进行后续批量加工，相关首件检验记录应作档案保存，保存年限5年以上。
5.1.2.7轴类零件加工工序流转时，必须经检验员检验合格并签名确认，方可转入下道工序。
5.1.2.8热处理工序外协时，热处理外协合作方需经泰富重工确认合格，并在产品交付时提供热处理现场记录和检验合格报告。
5.1.2.9轴类零件加工流转及装配使用过程中，必须配置专用流转、放置工装，严禁制程中发生磕碰（如下图示）。

5.1.2.10轴类零件加工结束后，应进行探伤检验，探伤质量要求应符合设计图纸规定的要求。
5.1.2.11轴类零件检验合格后，需对轴表面涂敷易去除的防锈油。如作为备品制造或短期内（指一个月内）不使用，或作为最终产品的轴，需以发泡塑料进行表面包装和透明胶带捆扎，并在表面粘贴产品标识和状态标识，以入库或暂存的合适方式进行妥善保管。
5.2轴类零件的外协制造控制
5.2.1轴类零件的外协供方必须有与公司产品同类的轴类零件制造、加工经验，质量保证声誉良好，且经公司供方现场评审合格。
5.2.2轴类零件的外协供方应按5.1.1、5.1.2的要求，严格进行原材料控制和制程控制。
5.2.3外协供方在进行轴类零件的制造中，如果锻件、热处理工序需要外协制作，该两个工序的外协方必须经泰富重工组织进行评审认可。
5.2.4外协制造过程中，由泰富品质管理部检验员进行现场材料检验与验证、现场探伤和现场完工检验，但以上检验均不代表对交货产品的验收，产品合格与否应以泰富重工进货检验为准，且泰富重工验收合格的产品，并不免除按国家法律法规和订货合同中规定的供方质量保证责任。
5.2.5外协供方进行轴类零件交付时，除按5.1.2.10的要求进行包装防护外，装箱和运输过程中，需以托盘、托架等方式进行固定，确保零件摆放整齐，牢固、防湿防碰。
5.2.6外协供方交付产品时，应附以下书面资料：
（1）装箱清单
（2）合格证书
（3）材质证明书
（4）锻件探伤报告（含探伤人员的资质证明资料）
（5）锻件热处理报告
（6）调质处理现场记录
（7）调质处理检测报告
（8）出厂检验报告
5.2.7泰富重工品质管理部门按照图纸设计要求、相关工艺控制要求及本规范要求，对外包轴类零件进行进货检验，检验合格后，方可入库使用。
5.3管理要求
5.3.1轴类零件的内部制造过程中有不符5.1要求者，按违反工艺纪律论处。
5.3.2轴类零件外协制作时，物流管理部必须与相关供方签订《质量保证书》，外协制作方必须对轴类零件的制造符合设计文件、工艺文件和本规范的要求作出承诺，对所制造的轴类零件的质量保证作出承诺。
5.3.3轴类零件的外协供方有违5.2要求，公司有权对交付外协件作出拒收和退货处理，并暂停直至取消外协供方合格资格。
5.3.4外协制造的轴类零件或工序产品如因质量不合格导致降级使用而让步接收时，应进行降价处理：订货合同或协议有相关降价处理条款的，按照订货合同或协议进行降价付款；否则，由物流管理部协调按下表进行降价付款处理。
让步接收产品单价与降价比例
序号
产品单价(元)
降价比例(％)
最低降价额(元)
1
≤2000
30％
/
2
2001～6000
20％
≥600
3
600l～30000
10％
≥1200
4
3000l～60000
7％
≥3000
5
≥60000
5％
≥4200