新版给排水工程施工方案模板.doc

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水
及
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暖
工
程
施
工
方
案

编制人:

审核人:

审批人:

编制单位: 新蒲建设集团有限公司

编制时间: 年 月 日
目 录
一、 编制依据 3
二、 工程概况 3
三 、 施工部署 3
1、 施工准备 3
2、 施工方法 4
四、 质量标准 9
1、 给水管道安装质量标准: 9
2、 排水管道安装质量标准: 9
3、 应注意的质量问题: 10
五、 施工保证措施 10
1、 保证质量技术组织措施 10
2、 保证安全的技术组织 10
3、 降低成本的技术措施 11

给排水及采暖工程施工方案
一、 编制依据
郑州市农产品质量检测流通中心工程给排水及采暖工程施工图
郑州市农产品质量检测流通中心工程施工组织设计;
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- ) ;
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 。
二、 工程概况
本工程位于淮河路和西环路交叉口东南角, 东西长50.6米, 南北宽17.4 m, 结构形式为现浇框架剪力墙结构, 地下一层, 地上十层, 建筑总高44.7米, 总建筑面积9176m2。本工程属于二类高层民用建筑, 地上为办公室和实验室, 地下室平时为设备房, 战时为六级人防物资库。
本工程代建设单位为机械工业第六设计研究院, 由郑州市建筑设计院设计, 核工业郑州华原建设监理公司监理, 建设总工期为317日历天。质量目标为优质工程, 安全目标为市级安全文明工地。
生活给水系统: 院内为连成环状供水管网, 球墨铸铁管材, 保证生活、 消防用水要求, 建筑内用水由自动节能增压供水设备提供生活用水, 不锈钢管材, 分低压各高压两系统, 分别供给1-4层和5-10层。室外设消防水池两座, 容积共540立方米, 实验室水处理设备由甲方选型。
排水系统: 生活污水采用伸顶透气排水立管排水, 污水在室外汇合, 经化粪池处理后排入市政管网。±0.000以下污、 废水分别汇集至地下积水池, 经潜水泵提升后排入室外污水管网, 屋顶雨水经过雨水立管排至室外地面。
消防系统: 消防设有: 消火栓系统、 自动喷水灭火系统、 气体灭火系统、 灭火器配置。
三 、 施工部署
1、 施工准备
施工道路、 办公设施、 生活设施、 库房由土建经理部统一规划并提供, 施工用水、 施工用电采用土建提供的临时用水、 临时用电。
1) 技术准备
认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法, 配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2) 现场准备
现场应安排好适当的工作场地、 工作棚和料具。
民工住房、 食堂及办公室的准备: 水源应接通, 要有电源, 同时还应设立消防设施, 如灭火器等。
3) 机具准备
机具应在施工人员进场之后、 施工之前运入现场, 按施工平面图布置决定, 如电焊机、 砂轮割机、 台钻、 套丝机等应分开放置, 相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、 数量及进场时间详见下表1。
表1 各种机具使用表
序号
机具名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
电焊机
500A
4台

2
切割机
400
4台

3
套丝机

2台

4
台钻

4台

5
手电钻

4台

6
管钳
300.450.1000
10付

7
压力钳
2#、 3#
10付

8
电锤

5台

4) 材料准备
工程在材料的使用上, 应提前一个月报出相应计划。
对于材质的要求, 各种进场材料必须符合国家或部颁发标准有关质量技术标准要求, 并有产品合格证明和检验报告, 还应做好对不同材料的检验和试验工作。
2、 施工方法
1) 、 给水管道安装工艺流程工艺流程:
安装准备→预制准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、 消毒
安装准备:
认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有专业设备图和专修建筑图, 核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。
预制加工:
按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留管口, 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的标准尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工( 断管、 上零件、 调直、 校对。按管段分组编号) 。
干管安装:
给水管道安装:
在干管安装清扫管膛, 找平找直后, 将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑牢固, 防止始端轴向移动, 所有管口随时封堵好。
给水管安装:
安装时一般要从总进入口开始操作, 把预制完的管道运道安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻, 用管钳按编号依次上紧, 丝扣外露2至3扣, 安装完后找直找正, 复核甩口位置, 方向及变径无误。清除麻头, 所有管口要加好临时丝堵。
管道安装完先做水压试验, 无渗漏。
立管安装:
整个管道井从上到下吊通线, 预留洞修正后, 将预制好的立管按编号分层排开。顺序安装, 对好调直时的印记, 校核预留甩口的高度、 方向是否正确, 支管甩口均加好临时丝堵, 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。
支管安装:
支管明装: 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装, 有阀门应将阀门盖卸下再安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的预留洞口高度、 位置是否正确, 找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡, 上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装水表。支管暗装: 确定支管后画线定位, 找平找正定位后用勾钉固定。
管道试压:
给水管道在隐蔽前做好单项水压试验, 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时方净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时, 停止加压, 进行检查, 如各接口和阀门均无渗漏, 持续到规定时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关人员验收, 办理交接手续, 然后把水泄净, 被破坏的外露丝扣做好防腐处理, 再进行隐蔽工作。
管道冲洗、 消毒:
管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量, 冲洗、 消毒合格后办理验收手续。
预留预埋:
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点, 它主要包括地下车库防水套管、 穿墙、 梁钢套管, 卫生洁具排水预留洞, 管道穿楼板孔洞, 设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
( 1) 施工准备期间, 专业工长认真熟悉施工图纸, 找出所有预埋预留点, 并统一编号, 同时与其它专业沟通, 以避免今后安装有冲、 交叉现象, 减少不必要的返工。
( 2) 严格按标准图集加工制作防水套管、 穿墙套管, 套管长度按结构施工图尺寸确定, 套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装
a.刚性套管安装: 主体结构钢筋绑扎好后, 按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置, 然后将套管置于钢筋中, 焊接在钢筋网中, 如果需气割钢筋安装的, 安装后必须用加强筋加固, 并做好套管的防堵工作。
b．穿墙套管安装: 土建专业在砌筑隔墙时, 按专业施工图标高, 几何尺寸将套管置于隔墙中, 用砌块找平后用砂浆固定, 然后交给土建队伍继续施工。
c．穿剪力墙钢套管安装: 在钢筋绑扎好后, 按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管, 找准确切位置后焊牢在周围钢筋上, 如果需要气割钢筋安装的, 安装好后必须用加强筋加固, 并做好防堵工作。
d．穿楼板孔洞预留: 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管, 确定位置后预埋, 待混凝土浇筑后取出即可。
管道支架安装:
(1)管道支吊架选型、 活动和固定支架的设置应符合规范、 标准要求。
(2)支吊架安装前, 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、 规范要求, 不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求, 安装前, 必须根据管道标高、 尺寸大小弹线, 确定支架位置, 复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小, 算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡, 层高大于5米每层设两个, 管卡安装距地面1.5-1.8M, 如果设两个管卡可均匀安装。
管道的丝扣连接:
丝扣连接工艺流程及注意事项如下:
断 管
套 丝
配装管件
管段调直
安 装
管径在15-32mm之间套2次, 在40-50mm之间套3次, 70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。

管道的焊接:
焊前准备
( 1) 工程中所使用的母材及焊接材料, 使用前必须进行查核, 确认实物与合格证件相符合方可使用。
( 2) 焊条必须存放在干燥、 通风良好的地方, 严防受潮变质。
( 3) 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径, 且不小于100mm, 与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求: 公称直径大于或等于150mm时, 不应小于管子外径; 公称直径大于或等于150mm时, 不应小于150mm。
( 4) 焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法, 坡口型工采用V型。
( 5) 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、 漆、 垢、 锈、 毛刺及镀锌层等清除干净, 并不得有裂纹、 夹层等缺陷。
( 6) 管子或管件的对口, 应做到内壁平齐, 内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%, 且不大于1mm。
焊接工艺
( 1) 焊件组对时, 点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同, 管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%, 且不超过2mm, 调整对口间隙, 不得用加热张拉和扭曲管道的办法, 双面焊接管道法兰, 法兰内侧不凸出法兰密封面。
( 2) 不得在焊件引弧和试验电流, 管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
( 3) 焊接完毕后, 应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
( 1) 焊后必须对缝进行外观检查, 检查前, 应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
( 2) 焊缝焊完后, 应在其附近打上焊工钢印代号。
( 3) 对不合格的焊缝, 应进行质量分析, 订出措施后返修, 同一部位的返修次数不应超过三次。
2) 、 排水管道安装工艺流程工艺流程: :
( 1) 排水管道安装工艺流程
安装准备
材料检查
预制加工
干管安装
立管安装
管道试压
支管安装
管道试压
管道防腐
管道冲洗

(2)排水管道安装
a．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离

管径( mm)
50
75
100
125
150
200
距离( mm)
60
80
90
100
120
130
b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度, 以保证污水畅通排出。
PVC-U管的连接:
PVC-U排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验, 插入深度一般为承口的3/4深度, 试验合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、 灰尘擦试干净, 若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动, 粘接时要注意预留方向。

卫生器具的安装:
( 1) 应首先画出卫生器具平面布置图, 经审核后, 并在样板套内做出样板后方可大面积施工。
( 2) 固定卫生器具用的木砖应全部涂防腐漆, 稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图的规定, 如采用装墙上时, 应采取加固措施, 并不影响墙面的平整。
( 3) 大便器与上下水管的连接应仔细检查接口是否破裂, 如有问题不得使用。
( 4) 卫生器具的接口与排水管道连接时, 应清除管内杂物, 连接处用油灰或1: 5白水泥混合膏填入抹平, 以防止污水外流。
( 5) 安装地漏要严格控制标高, 不超过允许偏差, 地漏四周要有合理坡度, 严禁倒坡。
四、 质量标准
1、 给水管道安装质量标准:
主控项目: 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座( 墩) 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
给水系统竣工后或交付使用前, 必须进行吹洗。
检查方法: 检查吹洗记录。
一般项目:
管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检查方法: 用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
管道支( 吊、 托) 架及管座的安装应构造正确, 埋设平整牢固, 排列整齐。支架与管道接触紧密。
检查方法: 观察或用手扳检查。
阀门安装: 阀门安装前应按GB50204- 第3.2.4、 3.2.5条进行水压试验, 合格后方可使用。型号、 规格、 耐压和严密性试验符合设计要求和施工规定。位置、 进出口方向正确; 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。
检查方法: 手扳检查和检查出厂合格证、 试验单。
埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定, 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固, 表面平整, 无皱折、 空鼓、 滑移和封口不严等缺陷。
检查方法: 观察或切开防腐层检查
成品保护:
安装好的管道不得用做支撑或放绞手板, 不得踏压, 其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
阀门的手轮在安装时应卸下, 交工前统一安装好。
水表应有保护措施, 为防止损坏, 可统一安装完好。
2、 排水管道安装质量标准:
主控项目:
管道的材质、 规格、 尺寸、 粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法: 检查隐蔽工程记录或用水准仪( 水平尺) 、 拉线和尺量检查。
管道的坡度及管道支座( 墩) , 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法: 观察检查或检查隐蔽工程记录。
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求, 伸缩节间距不大于4m.。
检查方法: 观察和尺量检查。
排水系统竣工后的通水试验结果, 必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法: 通水检查或检查通水试验记录。
一般项目:
管道支( 吊、 托) 架及管座( 墩) 的安装应符合以下规定:
排列整齐, 支架与管子接触紧密。
托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称通径( mm)
50
75
100
支架间距( mm)
0.6
0.8
1.0
允许偏差项目见下表:
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
水平管道纵、 横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪( 水平尺) 、 直尺、 拉线和尺量检查
全长( 25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长( 25m以上)
不大于15
成品保护:
管道安装完成后, 应将所有管口封闭严密, 防止杂物进入, 造成管道堵塞。
安装完的管道应加强保护, 特别立管距地2m以下时, 应用木版捆绑保护。
严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、 吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管, 以防止管道变形。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹, 以免污染管道。
3、 应注意的质量问题:
预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实或暴晒所致。
接口处外观不清洁, 美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
粘接口漏水, 原因是粘接剂刷涂不均匀或粘接处不干净所致。
地漏安装过高或过低, 影响使用。原因是地平线未找准。→
立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做好防水处理。
五、 施工保证措施
1、 保证质量技术组织措施
建立工程质量管理小组
组长: 张俊祥
副组长: 张治明
组员: 华英敏、 马高伟
小组成员明确责任和权限, 根据工程质量目标展开工作。
根据设计和施工规范要求, 科学地组织施工生产, 合理地将材料、 机械、 设备和专业技术组织起来, 做好施工准备工作, 杜绝返工现象。
加强施工过程控制, 落实现场质量责任制, 奖罚分明, 严明工艺纪律, 进行文明施工与生产。
加强材料、 设备、 加工品质量控制, 凡进场材料均进行抽检与试验检查, 对不符合要求的及时进行控制与纠正。
加强工程质量的检查与验证, 自检与互检相结合, 及时纠正工程中出现的质量问题。
2、 保证安全的技术组织
建立工程的安全领导小组, 项目经理对施工的安全负领导责任, 技术员落实安全交底、 审批、 验收制度, 专职安全员纳入项目经理部统一管理。
明确安全工作责任
认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程, 技术人员对施工中的安全技术问题负责。
技术人员编制本工程的安全技术交底, 并负责检查和监督其实施。
机械维修员与现场安全员负责机械、 电气等的安全管理工作, 定期检查、 检验, 保证设备处于安全良好状态。
项目经理定期组织全体人员进行安全教育, 防止各种安全事故的发生。
工地安全领导小组加强外包队食堂管理, 冬季取暖防煤气中毒, 生活区内的用具, 工地材料堆放场、 料库符合安全要求和规定。
加强安全技术管理工作
各种机电、 设备的安全限制装置应齐全有效, 否则不得使用。
实行逐级安全技术交底制度, 保证交底到每一个人。
严明安全纪律
施工人员未经许可不得从事非本专业工种作业, 没有操作证者, 不得从事特殊工种工作, 严禁酒后上岗。
严格执行各种安全操作规程。
根据不同工种的要求穿戴个人防护用品, 进入现场戴好安全帽。
坚持安全检查制度, 实行定期与不定期检查。
根据公司有关检查规定, 实行奖罚制度。
3、 降低成本的技术措施
建立健全各种材料台帐, 现场材料码放整齐, 减少材料破损、 丢失。实行限额领料, 减少材料浪费。
采用新工艺、 新材料, 降低工程造价。
施工技术人员科学地组织施工生产, 制定先进的、 经济的合理的施工方案, 及时落实技术组织措施, 提高工作效率。
认真会审图纸, 及时提高各种机械的利用效率。
用好、 用活激励机制, 调动职工增产节约的积极性。