河南省某药厂仓库水磨石地坪施工方案.doc

目录
1．编制依据 2
2．工程概况 2
2.1工程建设概况 2
2.2 结构设计概况 2
3．系统简介 3
4. 施工准备 5
4.1 材料准备 5
4.2 机具准备 6
4.3 作业条件 6
5. 施工工艺 7
5.1 工艺流程 7
5.2 操作工艺 7
6. 质量标准 12
6.1 主控项目 12
6.2 一般项目 13
7. 施工质量通病防治 14
8. 成品保护 17
9. 安全环保措施 17
10. 质量记录 18

1．编制依据
河南省***制药有限公司中药饮片生产线项目施工图纸
河南省***制药有限公司中药饮片生产线项目施工组织设计
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《05系列工程建设标准设计图集》05YJ1
2．工程概况
2.1工程建设概况
表2.1-1
项目名称
河南省***制约股份有限公司年中药饮片生产线项目仓库及综合楼
工程地址

建设单位
河南省***制约股份有限公司
勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位
中国建筑第***工程局有限公司
工程性质
新建
工 期
260天
工程质量
确保“结构中州杯”，争创“商鼎杯”
2.2 结构设计概况
表2.3-1
抗震设防烈度
7度
结构设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
结构形式
钢筋砼框架；
基础采用CFG复合地基+独立基础；
抗震设防分类为标准设防类-丙类。
环境类别
一类环境
层号
1
1f
2f
楼板标高
综合楼
5.97
4.5
层高
综合楼
6米
4.5米
材料
（1）Ⅰ（HPB235）级钢筋，Fy=210N/mm2
（2）Ⅱ（HRB335）级钢筋，Fy=300N/mm2
（3）Ⅲ（HRB400）级钢筋，Fy=360N/mm2
（4）预埋件用Q235-B级或Q345-B
（5）焊条E43XX和E50XX型
结构
综合楼
C30
后浇带
C40膨胀砼
砌体墙
加气砼砌块、GRC轻质板墙
砂浆强度
m5混合砂浆
现浇空心板
标准内模允许容重5.0
厚度
综合楼一层320、二层300
3．系统简介
本工程水磨石地坪为彩色镜面水磨石楼地面，楼地面整体面层打蜡，水磨石楼地面嵌1mx1m铜条（分隔缝并根据现场实际情况前后进行调整以保证方正和布局均匀）。
具体部位是综合楼部分的中药车间和二层实验室为彩色镜面水磨石楼地面，仓库一层仓库和二层仓库、消防控制室、保管室、微机室、一层设备用房、一层夹层、细贵库、楼梯间为水磨石地坪。

综合楼一层饮片车间水磨石地坪做法为：（总厚度243mm）
·15厚1:2水泥石子磨光，3厚铜条，1000*1000分格
·素水泥浆结合层一遍
·15厚1:3水泥砂浆找平

·素水泥浆结合层一遍
·80厚C25砼内配∅8@200单层双向钢筋网
·15厚1:2水泥砂浆找平
·3厚SBS改性沥青防水卷材
·15厚1:2水泥砂浆找平
·100厚C15砼
·素土夯实（分层夯实，压实系数大于0.90）

综合楼一层门厅、储藏室、动力间、控制室、配电室、留样间、工器具间、制水间、消防值班室、更鞋室、原辅料间、中间体存放间、空调间的水磨石地坪做法采用05YJ1第13页地12（总厚度110mm）
·15厚1:2水磨石磨光
·素水泥浆结合层一道
·15厚1:3水泥砂浆找平层
·素水泥浆结合层一道
·80厚C15混凝土
·素土夯实

综合楼二层实验室水磨石做法采用05YJ1第27页楼6（总厚度30mm）
·15厚1:2水磨石磨光
·素水泥浆结合层一道
·15厚1:3水泥砂浆找平层
·素水泥浆结合层一道
·钢筋混凝土楼板

仓库一层水磨石地坪做法为：（总厚度269mm）
·15厚1:2水泥石子磨光，3厚铜条，1000*1000分格
·素水泥结合层一道
·15厚1:2水泥砂浆找平层
·120厚C25砼内配∅6@150双层双向钢筋网

·4厚SBS改性沥青防水卷材
·15厚1:2水泥砂浆找平
·100厚C15砼垫层
·素土夯实（分层夯实，压实系数大于0.90）

仓库一层设备用房、控制室、楼梯间、消防控制室兼验收组、细贵室、保管室、微机室地面均采用05YJ1第13页地12（总厚度110mm）
·15厚1:2水泥石子磨光，3厚铜条，1000*1000分格
·素水泥浆结合层一遍
·15厚1:3水泥砂浆找平
·素水泥浆结合层一遍
·80厚C15砼
·素土夯实（分层夯实，压实系数大于0.90）

仓库二层水磨石地坪做法采用05YJ1第27页楼6（总厚度30mm）
·15厚1:2水泥石子磨光，3厚铜条，1000*1000分格
·素水泥浆结合层一遍
·15厚1:3水泥砂浆找平
·素水泥浆结合层一遍
·钢筋混凝土楼板

4. 施工准备
4.1 材料准备
4.1.1彩色镜面水磨石面层宜用42.5级白色普通硅酸盐水泥，水泥进场必须附有产品出厂检验报告，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。同颜色的面层应使用同一批水泥。
4.1.2石子（石米）：应用洁净无杂物、无风化颗粒的竖硬可磨
的白云石、大理石等岩石做成。粒径一般用小八厘（10～12mm），中八厘（12～15mm），大八厘（15～18mm），小黑石子（装饰效果用），按照现场试验的配合比混合，使用石子（石米）应分别过筛，并应用水洗净晾干使用。
4.1.3砂子：一般应采用中砂并宜过8mm的筛子，含泥量不应大于3%，
4.1.4铜条：规格为12x3mm,用3mm厚黄铜条，宽度12mm左右，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
4.1.5颜料：采用氧化铁璜掺料，其掺入量一般为水泥重量的3％～6％，并且由现场试验确定。同颜色的面层应使用同厂同批的颜料。
4.1.6其他：草酸、硬白蜡、清油、煤油、油漆溶剂油等。
4.2 机具准备
平面磨石机(3KW)、立面磨石机、滚筒（直径一般为200~500mm，长度600~700mm，）砂浆搅拌机（200l）、铁锹、铁抹子、木抹子，水平尺、木刮杠、靠尺、油石（规格按粗、中、细）、手推车等。
4.3 作业条件
4.3.1宜在其它室内顶棚、墙面抹灰等装饰、装修基本完工，屋面已做完防水层后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
4.3.2 各种立管和套管孔洞位置应用豆石混凝土灌好修严，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

4.3.3找平层已施工完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度，办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.3.4石子粒径、掺量及颜色须现场确定并由业主认定，图案、色彩需制作样板经设计人员或业主认可。石粒分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
4.3.5水泥砂浆找平层施工完毕，基层清理干净，缺陷处理完毕，找平层表面应粗糙、洁净和湿润。
4.3.6完成施工人员有关安全技术规程和该工种的操作规程的技术交底。
5. 施工工艺
5.1 工艺流程
基层处理→弹水准标高线→冲筋贴灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→养护→弹1mx1m的分格缝线→分隔条镶嵌→涂刷结合层→抹石子浆面层→滚压密实→铺抹压平→养护→试磨→第一遍磨光并补浆→第二遍磨光并补浆→第三遍磨光并养护→刷草酸清洗出光→打蜡抛光→验收
5.2 操作工艺
5.2.1 引测标高、弹水准线冲筋贴灰饼
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并核对门框下口标高。同时考虑房间其它面层的标高，要相一致。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m左右，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。

5.2.2基层处理
检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
5.2.3浇水湿润
地坪抹灰前一天，将基层浇水湿润，在铺灰前在基层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
5.2.4 刷素水泥浆结合层
刷1mm结合层一道(水灰比为0.4-0.5的素水泥浆)，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
5.2.5铺抹水泥砂浆找平层
找平层用15mm厚1：3水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按灰饼刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整；密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。待抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行下一道工序施工。
5.2.6 分格条镶嵌
根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm（分隔缝并根据现场实际情况前后进行调整以保证方正和布局均匀）。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。需要有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～
6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（下图）。
分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。
镶嵌铜条

附图：现制水磨石地面镶嵌分隔条剖面示意图
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

附图：分隔条交叉处正确的粘接方法
5.2.7抹石子浆面层
（1）水泥石子浆必须严按照配合比计量，控制好水泥石子浆的
配合比，且为1：2（水泥：石粒）体积比（根据现场业主采用的样板的试验配合比确定）。本工程为彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完过筛，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
（2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板或铁抹子抹平压实。
（3）其表面与分格条上表面控制为一个水平，面层应比分格条高3~5mm,并在表面均匀撒一层石子，拍平后采用滚压使水泥浆填满石子缝隙达到表面平整，石子分布均匀。
（4）滚压整平后，如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着再用滚子滚压。
（5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏
5.2.8磨光
（1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关，可参考下表。
（2）水磨石开磨时间参数表
平均温度（℃）
开磨时间（天）
备注
机磨
人工磨
20-30
3-4
2-3

10-20
4-5
3-4

5-10
5-6
4-5

（3）磨光作业：本工采用彩色水磨石应采用“三浆四磨”方法，即整个磨光过程分为磨光四遍，补浆三次。
（4）用60-80号粗石磨第一遍，边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
（5）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
（6）补刷浆第二天后需养护3-4d，然后用100-150号油石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
（7）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240号细油石进行第三遍研磨，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度，要求磨至石子粒显显，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

（8）本工程采用彩色镜面水磨石，需用300号及以上细油石进行第四遍研磨，要求石子粒显现，表面平整光滑，分隔线条清晰，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
5.2.9涂刷草酸出光
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦净，操作时可涂刷10％-15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾于。
5.2.10找蜡抛光：
操作者应穿干净的拖鞋进行，按硬白蜡：煤油＝1：4 的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
6. 质量标准
本工程为采用高级彩色镜面水磨石层标准施工及检测。
6.1 主控项目
6.1.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工成，石粒应洁净无杂物，其粒径陈特殊要求外应为6-15mm；水泥强度等级不应小于42.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
6.1.2水磨石面层拌和料的体积比一般为1：2（白水泥：石粒），并通过现场制作的样板试验确定。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
6.1.3面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每个自然间（标准间）不多于两处可不计。
6.2 一般项目
6.2.1面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
6.2.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验为法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于两处可不计。
6.2.3楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。
6.2.4水磨石面层的允许偏左应符合下表6.2.4的规定。
检验方法：按下表的检验方法进行检验
水磨石面层的允许偏差和检验方法 表6.2.4
项次
项目
检验方法
高级水磨石面层

1
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
拉5M线和用钢尺检查
3
缝格平直
2
7. 施工质量通病防治
7.1采用新型研磨材料，提高磨面光洁度
水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的油磨石和金刚石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。
7.2精心配样板块，提高观感效果
对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。
7.3排好施工顺序，克服混色现象
对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上按色彩先浅后深，图案先小后大进行。在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包
括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。
7.4采取控制措施，保证分格条显露
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
7.5采取计量分包制，解决分布不均
为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。
7.6改进操作工艺，消除地坪砂眼
产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进
行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。
7.7克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓
空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，抹灰薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。
7.8改进清洗方法，提高地面的光洁度
对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时要先检查地面清洁度，采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。
7.9 拉线找泛水，防治倒泛水现象
必须严格按照图纸设计要求进行施工，灰饼施工时必须把各个房间的泛水坡度找到，同时房间的交接处必须统一标高，防止错台等现象的发生。
7.10杜绝分格条交接处四角无石粒现象
主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水
泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
8. 成品保护
8.1 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。
8.2进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
8.3 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。
8.4 养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
8.5 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
8.6 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
9. 安全环保措施
9.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
9.2磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
9.3磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
9.4磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒人预先挖好的沉淀坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。
9.5施工过程产生的污水经过沉淀后有序排放。
9.6搅拌石子拌制石子浆时，水泥的粉尘对人体有害，操作工人应进行防尘防护。
9.7施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃，清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
9.8磨石机打磨时，声音对人体有害，操作工人应做噪声防护，应采取针对性措施，防止噪声扰民，减少打磨时的噪声对周围环境的影响。
9.9拌制的石子浆一次使用完，结硬的石子浆不允许乱丢弃，集中堆放至指定地点，运出场地。
9.10铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
10. 质量记录
10.1楼地面结构隐蔽工程验收记录
10.2原材料出厂合格证和现场抽样试验报告
10.3找平层水泥砂浆配合比报告
10.4水泥砂浆试块检验报告和统计评定表
10.5施工记录
10.6检验批质量验收记录
10.7分项、分部工程质量验收记录