浅析应用抗滑桩治理滑坡的施工要点.doc
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1、浅析应用抗滑桩治理滑坡的施工要点近年来,我矿地面建(构)筑物陆续发生局部沉陷及开裂等现象,反应严重的部位是选矿厂厂房及办公楼,对我矿建(构)筑物使用安全和人身安全构成了危险。一场罕见的大雨,山体出现了一定程度的滑坡,致使该区域的建(构)筑物沉降加剧,通过对选矿厂滑坡的论证,我矿主要采取了抗滑桩的处理方法进行了治理。从治理的情况看,滑坡现象得到了遏制,到目前为止处于相对稳定状态。现就我矿滑坡的治理情况作简要介绍,以供参考借鉴。一、 滑坡体概况1、区域地形地貌及地质构造特征 我矿选矿厂内台阶按标高可分为3级:级51.0m级60.00m,级70.00m。厂内主要建筑物坐落于、级台阶上。产生变形的坡体
2、高程为40.00m至65.00m左右,高差大约为23.00m。(具体情况见区域总图)2、滑坡体特征 根据工程地质报告显示:选矿厂内滑坡体含有东、西两个不同的滑体,东滑坡体滑动方向为南向西;西滑坡体滑动方向为南西西向,以上滑坡均需要进行抗滑加固处理,否则会加剧地面建筑物的沉降。 二、抗滑工程人工挖孔抗滑桩根据勘测资料,结合现场实际情况,经与设计部门多方案比较后,选矿厂抗滑加固方案采用人工挖孔抗滑桩(各桩所在部位详见总图),人工挖孔桩有以下优点:不需要大型设备,作业面小,能大面积施工,缩短工期、减少因施工时间长产生新的滑移。抗滑桩的施工参数应根据地质勘察并通过设计计算确定,在施工时如出现与勘察报告
3、不符合情况应通知设计人员重新验算,重新调整桩的设计参数。我矿选矿厂所采用的抗滑桩其施工参数见下表:下面结合我矿选矿厂抗滑桩加固治理滑坡的实际情况对抗滑桩施工技术进行总结和探讨。三、人工挖孔抗滑桩主要施工过程结合抗滑桩施工工艺流程,对本抗滑桩主要施工过程作一简要介绍。1、施工准备与组织 施工前要仔细勘察现场,熟悉图纸与地质报告,制定详细的施工组织方案,严格执行跳桩开挖,分段成孔,并有专人检查记录,对施工中可能出现的漏水塌孔问题及时做出应急处理预案。2、桩点定位测量放线 根据已知滑坡体观测点坐标及桩点坐标进行桩点施放,首先将各桩中心点落放完毕。然后根据抗滑桩断面为矩形,且矩形短边与滑体滑移方向垂直
4、,以及设计提供的滑移方位方向,将抗滑桩矩形断面的四个角点坐标计算出来并将其用全站仪进行定位。3、开孔、制作锁口按照设计要求制作锁口井圈,一是保证后序施工的安全,挡土、挡水,防放炮震动孔口坍塌造成孔内作业人员的伤亡;二是确保成桩位置及其垂直度的准确,并由锁口高程控制桩孔挖深。挖孔成孔可根据地质情况分别采用铁锹、风镐、炸药等方式进行,提高工作效率。4、挖孔与护壁锁口制作后,面尺寸与锁口制作断面开挖尺寸相同?不得超挖。断面尺寸及挖深尺寸满足要求后,对抗滑桩孔四壁进行拍照,进行地质编录与素描。接着绑扎护壁钢筋、支模板、校验桩孔垂直度,对桩孔四壁浇注砼进行护壁。由挖孔至护壁砼浇注完成共分四部进行即开挖、
5、绑筋、支模、浇注砼,这称之为第一序第一模,重复上述工作直至终孔。第二模的护壁钢筋与前一模的钢筋必须焊接或绑扎牢固。特别注意的是在接近勘察设计滑带埋深部位时, 现场技术人员随时发现地层变化,及时通知监理勘察设计人员到现场以便确认滑带埋深,确定挖孔深度。如按地勘资料开挖第5号桩到3米左右应有滑动面出现(见下图),但现场开挖至7米时才出现地层变化,报请相关部门研究后,认为5号桩介于东西滑体的交界处地层实际变化与勘测结果有区别在合理的范围内,经核算设计桩长可以不变,不用调整挖孔深度。5、钢筋绑扎及浇注砼成桩由于本抗滑桩截面大,钢筋含量高所以我们采取的是在孔内制作钢筋笼,绑扎完成后,经相关人员检验合格后
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